高大模板专项工程施工方案

世博•领寓工程

高大模板专项工程施工方案

一、工程概况

该工程位于本工程位于东莞市南城区，小区内地势平坦，无障碍物，总

建筑面积50808.18m2,为框架结构，地下室顶板(标高-0.000)为厚320mm

空心板(换算成实心楼板厚度320mm*0.63=202mm)。层高4.2m,J~KX1~2

(5~6、8〜9、12~13)轴梁截面1500*1950。

二、方案编制依据

为了保证本工程超大支模施工平安，依据《广东省建设工程高支撑

模板系统施工平安管理方法》以与建设部关于《危急性较大工程专项施工

方案编制与专家论证审查方法》的要求，加强施工平安的管理，按相关规

定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

1、相关结施图；

2、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)；

3、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002)

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001-J84-2001

(2002版)

5、《木结构设计规范》(GB50005-2003)

6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

8、《建筑施工计算手册》(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著)

三、模板支撑的整体设计

由于支模大梁荷载较大，具有较大施工难度且具有很多不利于施工的

平安隐患。为尽可能地简化操作并削减担心全因素，我们采纳扣件式钢管

脚手架系列搭设满堂模板支架作为整个楼盖模板支撑体系(详见附图)。

1、模板与支撑架的材料选取

模板：采纳915mmX1830nlm义18mm(厚)胶合板。

木材:采纳100mmX100mm木材

支撑系统：选用48X3.5mm钢管与配件612对拉螺栓等。

纵横向剪刀撑：选用48X3.5nmi钢管与配件。

2、支撑系统的构造设计

本工程的超高支模方案采纳扣件式钢管肢手架支撑系统，梁板结构的

支架采纳满堂式布置，主框架的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上,

加强高支模的整体抗倾覆实力。各梁板下小楞均为100X100松木方。详

细详见附图。

四、模板、支架的主要构件强度和截面特征与各项荷载设计值

模板、支架的主要构件即钢管、扣件、松木方、夹板等要符合《规范4》~

《规范6》的有关条文。在此前提下，其强度和截面特征取值和计算如下。

(一)强度和截面特征

1、①48X3.5钢管

(1)强度/1=205N/mm2;

(2)弹性模量：E1=2.06X10N/mm2;

(3)截面面积：A1=489mm2;

(4)惯性矩:11=121900mm2；

(5)截面反抗矩：W1=5080mm3；

(6)回转半径：1=15.8mm.

2、100X100松木方

（1）抗拉强度设计值：/2=13N/nm2;

（2）弹性模量：E2=6000N/mm2;

3、18厚夹板

（1）抗拉强度设计值：/3=13N/mm2;

（3）弹性模量:E3=6000N/mm2;

4、直角、旋转扣件

抗滑承载力：[F1]=8KN/个。

（二）各项荷载设计值

1>楼板模板与小楞自重：ql~0.3kn/m2;

梁侧模与底模自生：ql=0.3kn/ni2；（按绽开后计）

2、新浇注混凝土自重：q2=24kn/m2;

3、钢筋自重（1）楼板：q3=l.lkn/m3;

（2）梁:q4=l.5kn/m3;

4、施工人员与施工设备荷载：q5=2.5kn/m2;

q'5=1.5kn/m2;

q''5=1.Okn/m2;

5、振混凝土时产生的荷载：q6=2.Okn/m2（水平面）；

q'6=4.Okn/m2（垂直面）。

五、施工打算

1、技术打算

在施工前进行图纸会审与完善施工组织设计方案这两项工作，并组

织施工人员细致学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术

文件，做好三难平安技术交底工作，削减和避开施工误差。

2、物资打算

（1）材料打算：

确保材料质量合格，货源足够，按材料进场支配分期分批进场，

并按规定地点存放，做好遮盖爱护。同时对各种进场材料进行抽检试

验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告与其钢管材质

检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有

关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A

级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、

毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范

的规定；钢管必需涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测

单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件运用前应进行质量检查，

有裂缝、变形的严禁运用，出现滑丝大螺栓必需更换；新、旧扣件均

应进行防锈处理，并对多次运用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具打算:

依据施工机具需用量支配，做好机械的租赁和购买支配，并做好

进场运用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料打算：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批

分期进场。

3、劳动力打算

（1）依据开工日期和劳动力须要量支配，组织工人进场，并支配好工人

生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满意工程施工与工程管理、施

工人员生活的用水、用电须要。

(2)做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教化工作，进

行岗前培训，对关键技术工种必需持证上岗，按规定进行三级平安技术交

底，交底内容包括：施工进度支配；各项平安技术、质量保证措施；质量

标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同

时健全各项规章制度，加强遵纪遵守法律教化。

六、模板支架的强度和刚度计算

(一)、1500X1950大梁计算的参数信息：

1、模板支撑与构造参数

梁截面宽度B(m):L50;梁截面高度D(m):1.95;

混凝土板厚度(mm):320.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；

立杆步距h(m):0.75；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)0.60；

梁支撑加搭设高度h(m):4.20；梁两侧立柱间距(m):0.60；

承重架支设：多根承重立杆，方木支撑平行梁截面；

采纳的钢管类型为①48X3.5；

扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量与保养状况，取扣件抗滑承载

力折减系数：

2、荷载参数

模板自重(kN/m?)；钢筋自重(kN/n?)：1.50；

施工均而荷载标准值(kN/M)：2.5；新浇捣混凝土侧压力标准值(kN/m

2):43.2；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)；

3、材料参数

木材品种：柏木；要木材弹性模量ElN/mi?)：10000.0;

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0；木材抗剪强度设计值

1.4fv(N/mm2)；

面板类型:胶合面板：面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;

4、梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm):100.0；梁底方木截面高度h(mm):100.0；

梁底模板支撑的间距(mm):150.0；面板厚度(mm)18.0；

5、梁侧模板参数

次楞间距(mm):300,主楞竖向根数:5；

主楞间距为：300nnn,300mm,300mm,300mm;

穿梁螺栓水平间距(mm):300;

穿梁螺栓直径(mm)：M12

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X3.5;

主楞合并根数：2;

次楞龙骨材料•：木楞，宽度100mm,高度100mm。

1、梁底模与支架荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽梁高系数设计值

①底模自重0.3kN/m2X(1.50+3.50)XI.2=1.80

kN/m

②碎自重24.0kN/m3X1.50X1.95X1.2=84.24

kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m2X1.50X1.95X1.2=5.27

kN/m

④振捣碎荷载2.0kN/m2X1.50X1.4=4.20

kN/m

梁底模和支架承载力计算组合①+②+③+④qi=95.50

kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合①+②+③q2=91.30

kN/m

2.梁底模板验算

底模厚度h=18mm,板模宽度b=1500mm；

木模板反抗矩W=bh2/6=1500.00X18.002/6=81000mm3

木模板惯性矩I=bh712=1500X18712=729000mm4

(1)抗弯强度验算

第一层龙骨间距I尸150nm1,计算跨数二五跨。

弯矩图(kN.m)

868

剪力图(kN)

0.05

变形图(mm)

弯矩系数V-O.105

M二卜・q.L2=-0.105X95.50X0.152X106

o二M/W=225627/81000=2.79N/mm2

梁底模抗弯强度。=M/W=2.79N/mm?小于13.OON/rnm2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

剪力系数Kv=O.606

V=KQL=0.606X95.50X0.15X1000=8681N=8.68kN

T=3V/(2bh)=3X8681/(2X1500X18)=0.48N/mm2

梁底模抗剪强度『=3V/(2bh)=0.48N/mnr小于1.40N/mm2,满意要求。

(3)挠度验算

荷载不包振捣的荷载，则计算荷载q2=91.30kN/m

挠度系数Kk0.644

u=K

q2L7(100EI)=0.644X91.30X1507(100X9000.00X729000)=0.05mm

[u]=L/400=150/400=0.38mm

梁底模挠度V=0.05mm小于0.38mm,满意要求。

3、第一层龙骨验算

第一层龙骨采纳木材b=100mm,h=100mm,

木防反抗矩W=bh2/6=100X1002/6=166667mm3,

木材惯性矩I=bh712=100X100712=8333333mm;

立杆横向尺寸L2=400mm,梁宽度b=l500mmo

a、梁传荷载计算

q=q*第一层龙骨间距/梁宽二95.50X0.15/1.50=9.55kN/m

b、板传荷载计算

板重量=1.2X(板厚度X25+模板重)+1.4X活载

=1.2X(0.20X25+0.30)+1.4X2.50=9.92kN/ni2

板传递到第一层龙骨的荷载P=0.30X0.15X9.92=0.45kN

p=0.45kN

j=9；kN；।

△△△△

400400400

计算简图

3.69

木方剪力图(kN)

0.01

木方变形图(iraii)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N尸3.92kN

N2=3.69kN

N3=3.69kN

N.i=3.92kN

经过计算得到最大弯矩M=

经过计算得到最大剪力V=1.84kN

经过计算得到最大支座力F=3.92kN

经过计算得到最大变形u=0.01mm

(1)抗弯强度验算

。=M/W=0.12X107166667=0.73N/mm2

第一层龙骨抗弯强度0.73N/mn】2小于13.OON/mm2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

T=3V/(2bh)=3X1844/(2X100X100)=0.28N/mm2

第一层龙骨抗剪强度0.28N/mm2小于1.40N/mm；满意要求。

(3)挠度验算

最大挠度u=0.01mm

[v]=L/400N00/400=l.00mm

第一层龙骨挠度V=0.01mm小于1.00mm,满意要求。

4、其次层龙骨验算

其次层龙骨采纳木杨b二100mmh=100mm；

W=1X100X10076=166667mm3,1=1X100X100712=8333333mm,；

其次层龙骨纵向间距600mm,计算跨数三跨

3.6873.6873.6873.6873.6873.6873.6873.6873.6873.6873.6873.6873.687

[L—l_L1JLJLJLJ

4600460046004

计算简图

剪力图(kN)

032变形图(mm)

(1)抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.375

P=F=3687N

最大弯矩为=API产

o二M/W=829673/166667=4.98N/mm2

其次层龙骨抗弯强度。=M/W=4.98N/mm2小于13.OON/mm2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

剪力系数人二1.875

V二KI二1.875X3687/1000=6.91kN

T=3V/(2bh)=3X6.91X1000/(2X100X100)=1.04N/W

其次层龙骨抗剪强度T=3V/(2bh)=l.04N/mm2小于1.40N/mm2,满意要

求。

(3)挠度验算

挠度系数K产3.029

P=F=3687N

u=KvP,L7(100EI)

=3.029X3687X6007(100X9000.00X8333333)=0.32mm

[u]=L/400=600/400=l.50mm

其次层龙骨挠度V=0.32mm小于1.50mm,满意要求。

5、钢管承载力验算

传至每根钢管立柱力的系数二4.375

每根钢管承载NQ“=4.375X3687=16133N

每根钢管承载活荷载(1.OkN/m2):NQK2=1.4X0.40X0.60X1=336N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=16133+336=16469N

钢管重量0.0376kN/m,立杆重量二0.0376X2.3二85N

水平拉杆3层，拉杆重量=3X1.00X0.0376=113N

扣件单位重量14.60N/个，扣件重量=14.60X3=44N

支架重量W二立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=85+113+44=241N

钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=L2X241+16469=16758N

L0=h+2a=0.90+2X0.35=1.60m

048钢管的i=l.58cm,X=Lo/i=16O.004-1.58=101.27<150杆件长细比

满意要求

查《建筑施工扛件式钢管脚手架平安技术规范》(附录C)表得：

(P=0.580

P=N/(°A)=16758+(0.580X489.00)=59.09N/mm2

钢管承载力59.(Wmm?小于205.OON/mni2,满意要求。

6、钢管支承面受冲切承载力验算

钢管立杆设配套底座100x100mm,支承面为（按C35考虑）混凝土楼

板

支承楼板厚二120mm

上部荷载为：F=16.76kN

2

B5=2.00ft=l.57N/mmh0=120-15=105mm

Ph=1.00q=0.4+1.2/Ps=1.00

。pc.m=1.OON/min211=4X100=400mm

(0.7Phft+O.15opc(m)nUmh0

=((O.7X1X1.57+0.15X1)X1.00X400X105)/1000=52.46kN

钢管支承面受冲切承载力52.46kN大于16.76kN,满意要求。

侧模板验算：

(一)、荷载计算

1、新浇碎的侧压力

,/2

=0.22rX200/(T+15)6,62V

=0.22X24.00X4.44X1.20X1.15X2.00°M5.75kN/m2

(r=24.0B产1.20P2=l.15V=2.0T=30.0)

2

F2=rH=24X梁高=24X1.95=46.80kN/m

比较件、F2两者取小值F=45.752kN/m2

有效压头高度=F/r=l.91nl

2、振捣碎产生的荷载4.OOkN/n?

3、倾倒碎产生的荷载4.00kN/m2

分项系数标准值kN//荷载值kN/m?

1、新浇碎的侧压力1.245.7554.90

2、振捣碎产生的荷载1.44.05.60

3、倾倒碎产生的荷载1.44.05.60

66.10

(二)、侧模板强度验算

木模板厚度h=18nlm

木模板反抗矩忙bl?/6=1748X1876=94392mm3

木模板惯性矩I=bh712=1748X18712=849528mm4

(1)抗弯强度验算

取竖肋间距L=300inm,计算跨数五跨

115.55kNAn

口口1口口口口口口口口

430043004300430043004

1c------------------------X-------------\--------1

计算简图

1.09

弯矩图(kN.m)

21.01

剪力图(kN)

0.55

变形图(mm)

弯矩系数K产-0.105

均布荷载q'=66.10X(1.95-0.20)=116kN/m=l16N/mm

22

M=KM*qL=-0.105X116X300

。=M/W=1091921/94392=ll.57N/W

侧模抗弯强度。=M/归11.57N/mm2小于13.OON/nun2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

抗剪系数Kv=0.606

V=Kvq,L=0.606X115.55X0.30=2l.OlkN

2

T=3V/(2bh)=3X21.01X1000/(2X18X915)=1.00N/mm

侧模抗剪强度T=3V/(2bh)=l.OON/mn?小于1.40N/mm2,满意要求。

(3)挠度验算

按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣碎产生的荷载，故

q-=54.90X(1.95-0.20)=96kN=96N/mm

挠度系数K产0.644

挠度u=K°q'

L7100EI=0.644X96X3007(100X9000.00X849528)=0.65mm

[u]=L/400=300/400=0.75mm

侧模挠度V=0.65nm小于0.75mm,满意要求。

(三”穿梁螺栓计算

梁侧模压力=2/3(倾倒、振捣碎产生的荷载+新浇砂的侧压力)X(梁

高度-板厚度)

=0.67X(11.20+54.90)XI.75=77.03kN/m

设5排对拉螺栓；

穿梁螺栓受力=77.03X300+5=4622N；

对拉螺栓612,容许拉力[N]=13345N

穿梁螺栓受力4621.9N小于容许拉力13345N,满意要求。

(四线侧肋强度验算

木桥尺寸b=100mm,h=100nun；

木防反抗矩W=bh2/6=100X10076=166667mm3,计算跨度350mm；

木材惯性矩I=bh3/12=100X100712=8333333mm4,跨数5跨。

19.83kNAn

口口口口口口口口口口1

益3500350益350-3500350°

I--------------------------------------♦------------1c------------1

计算简图

0.25

变形图(mm)

(1)、抗弯强度验算

弯矩系数K产-0.105

均布荷载q=66.10X0.30=20N/mm

22

M=KM.qL=-0.105X20X350

。=M/W=254490/166667=1.53N/mm2

侧肋抗弯强度。=M/W=1.53N/mm2小于13.OON/mni2,满意要求。

(2)、抗剪强度验算

剪力系数Kv=0.606

V=KvqL=0.606X20X0.35=4.20kN

T=3V/(2bh)=3X4.20X1000/(2X100X100)=0.63N/W

2

侧肋抗剪强度T=3V/(2bh)=0.63N/W小于1.40N/mm,满意要求。

(3)、挠度验算

均布荷载q-=54.90X0.30=16N/mm

挠度系数K产0.644

挠度v=K.,q-L7100EI=0.644X16X350775=0.01mm

[u]4/400=350/400=0.87mm

侧肋挠度V=0.01mm小于0.87nnn,满意要求。

地基承载力验算：

立杆基础底面的平均压力必需满意下式要求

pq

P=N/A=16.76/0.01=1675.82kN/m2

其中P—立杆基础地面的平均压力(kN/k)；

A—基础底面面积(m2),A=0.01m2；

N一上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN),

N=16.76kN；

九一地基承载力设计值(kN/n9)；

fg=kcXfgk

=1.0X13360.00=13360.00kN/m2

其中工一地基承载力调整系数，kc=1.0；

Q—混凝土抗压强度设计值(C35碎受压fc=16700.00kN/m2,

因截面长边小于300mm)

2

(二)fKk=16700.00X0.8=13360.OOkN/m；

地基承载力P=1675.82<13360.OOkN/m2,满意要求。

计算结果：

第一层龙骨100X100mm单木材其次层龙骨100X100mm单木

杨@400mm；

钢管纵向@600mm,钢管横向@400mm,底模厚度18mm；

竖肋100X100nmi木材@300mm,对拉螺栓5排d>12@300mm,侧模厚度

18mm。

（二）、楼板底模验算

一、计算参数

结构板厚二202mm,层高=4.20m；

模板材料为：夹板底模厚度二18nlm；

2

木材弹性模量E=9000.OON/min,抗弯强度fm=13.OON/mm；顺纹抗剪强度

fv=l.40N/W；

支撑采纳①48钢管：横向间距600mm,纵向间距600mm,支架立杆的步距

h=l.50m；

钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=l.58cm；

立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.20m。

胡智

］炳汾搂向蔺国

模板支撑平面图

二、楼板底模验算

1、底模与支架荷载计算

荷载类型标准值单位计算宽度板厚系数设计

值

①底模自重0.30kN/m2X1.0X1.20.36

kN/m

②碎自重24.00kN/m3X1.0X0.20X1.2=5.82

kN/m

③钢筋荷载1.10kN/m2X1.0X0.20X1.2=0.27

kN/m

④施工人员与施工设备荷载2.50kN/m2X1.0X1.4=3.50

kN/m

底模和支架承载力计算组合①+②+③+④Qi9.94

kN/m

底模和龙骨挠度验算计算组合①+②+③Q26.44

kN/m

2.楼板底模板验算

底模厚度二18nlm,板模宽度二1000mm；

W=bh2/6=1000X18.0076=54000mm3

木模板惯性矩I=bh3/12=1000X18712=486000mm4

(1)抗弯强度验算

9.94kNAn

1口口口口口口口口TW

4300A3004300°30043004

\------\------*------X------\-----------1

计算简图

0.26

弯矩图(kN.m)

1.81

剪力图(kN)

0.08

变形图(mm)

第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数五跨。

a、①+②+③+④荷载

支座弯矩系数Ku=-0.105

Ml二K”・qX2=-0.105X9.94X0.302X106=-93973N.mm

b、①+②+③荷载

支座弯矩系数KM=-0.105

226

M2=KM・q2L=-0.105X6.44X0.30X10=-60898N.mm

跨中弯矩系数Ku=0.078

226

M3=KM・q2L=0.078X6.44X0.30X10=45239N.mm

C、施工人员与施工设备荷载按2.50kN(按作用在边跨跨中计算)

计算荷载P=l.4X2.50=3.50kN

3.50kN

I____________________________________

430043004300A3004300A

I-------f-------X-----------\-----------X-----------\

跨中弯矩系数KM=0.2

M4=KMXPL=0.20X3.50X0.30X10=210000N.mm

支座弯矩系数KM=-0.10

M5=K«XPL=-0.10X3.50X0.30X106=-105000N.mm

Ml二-93973N.mm

M2+M5=-165898N.mm

M3+M4=255239N.mm

比较Ml、M2+M5、M3+M4,取其肯定值大的作为验算的弯矩。

M=

。二M/W=255239/54000=4.73N/min2

楼板底模抗弯强度。=M/W=4.73N/mm2小于13.OON/mm2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

剪力系数Kv=0.606

V=K\q】L=O.606X9.94X0.30X1000=1808N=l.81kN

T=3V/(2bh)=3X1808/(2X600X18)=0.25N/mm2

2

楼板底模抗剪强度T=3V/(2b抗=0.25N/n而小于1.40N/mm,满意要

求。

(3)挠度验算

荷载不包振捣碎荷载,则计算荷载q2=6.44N/mm

挠度系数K尸0.644

u二L

q2L7(100EI)=0.644X6.44X3007(100X9000.00X486000)=0.08mm

[u]=300/400=0.75mm

楼板底模挠度V=0.08mm小于0.75n】m,满意要求。

3.第一层龙骨验算

第一层龙骨采纳木防b二100mm,h=100mm；

木材反抗矩W=bh2/6=100X10076=166667mm3

木彷惯性矩I=bh712=100X100712=8333333mm4

(1)抗弯强度验算

钢管横向间距二600min,第一层龙骨间距300mm,计算跨数三跨；

第一层龙骨受均布荷载

q=q)第一层龙骨间距/计算宽度=9.94X0.30/1.0=2.98kN/m

3.0kNAn

口口口1口口口口口Tm

4Ron4Ron4Ann△

计算简图

0.11

弯矩图(kN.m)

1.07

变形图Gun)

弯矩系数V-0.100

22

最大弯矩为M.»x=KHqL=-0.100X3.OX600

o=M/W=107398/166667=0.64N/mm2

第一层龙骨抗弯强度。=M/W=O.64N/nm?小于13.00N/mm2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

剪力系数Kv=0.600

V=KvqL=O.600X3X0.60X1000=1074N=l.07kN

2

T=3V/(2bh)=3X1074/(2X100X100)=0.16N/mm

第一层龙骨抗剪强度T=3V/(2bh)=0.16N/mm2小于L40N/mm^满意

要求。

(3)挠度验算

q=q2><第一层龙骨间距/计算宽度=6.44X0.30/1.0=2kN/m=2N/mm

挠度系数K°=0.677

最大挠度为u^KvqLVdOOEI)

=0.677X2X6007(100X9000X8333333)=0.02mm

[u]=600/400=1.50mm

第一层龙骨挠度V=0.02mm小于1.50mm,满意要求。

4、其次层龙骨验算

其次层龙骨采纳单防b=100mm,h=100mm；

反抗矩W=1X100X10076=166667mm\惯性矩

1=1X100X100712=8333333mm4；

钢管纵向间距600.00mm,计算跨数三跨.

(1)抗弯强度验算

P=l.100X2.98X0.60X1000=1969N

1969N1969N1969N1969N1969N1969N1969N

!I11l11

4600460046004

剪力图(kN)

变形图(mm)

弯矩系数K广-0.175

最大弯矩为Mg二RPL二

o=M/W=206741/l66667=1.24N/mm2

其次层龙骨抗弯强度。=M/W=1.24N/nrn?小于13.00N/mm2,满意要求。

(2)抗剪强度验算

剪力系数KLO.650

V=KvP=O.650X1969=1280N=l.28kN

T=3V/(2bh)=3X1280/(1X2X100X100)=0.19N/mm2

其次层龙骨抗剪强度T=3V/(2bh)=0.19N/mm2小于1.40N/mm2,满意

要求。

(3)挠度验算

挠度系数K产:.146

P=6.44X1.100X0.60X1000=4253N

U=KUPL7(1OOEI)

=1.146X4253X6007(100X9000.00X8333333)=0.14inm

[u]=600/400=1.50mm

其次层龙骨挠度V=0.14mm小于1.50mm,满意要求“

5、钢管承载力验算

传至每根立柱的力的系数二2.150

每根钢管承载=2.150X2X1000=4233N

2

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m):NQK2=0.60X0.60X1X1000=360N

每根钢管承载荷载网斗扃+川2=4233+360=4593N

钢管重量0.0384kN/m,立杆重量=4.00X0.0384X1000=154N

水平拉杆3层，拉杆重量=3X(0.60+0.60)X0.0384X1000=138N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=3X14.6=44N

支架重量L二立阡重量+水平拉杆重量+扣件重=154十138+44=336N

钢管轴向力N=1.2NGK+NW=1.2X336+4593=4996N

L0=h+2a=l.50+2X0.20=1.90m

①48钢管的i=l.58cm,X=Lo/i=19O.00/1.58=120.25

杆件长细比120.3小于150.0,满意要求。

查表得：0=0.452

P=N/(eA)=4996/(0.452X489.00)=22.60N/mm2

立杆稳定性22.60N/m而小于205N/mm",满意要求。

6、钢管立杆支承面受冲切承载力验算

立杆设配套底座100XI00川叫支承面为混凝土楼板(按C35考虑)支

承楼板厚120mm

上部荷载为：F=5.00=5.OOkN

2

Bs=2.00f,=L57N/mmh0=120-20=100.00mm

3=1.00H=0.4+1.2/Ps=1.00

2

oPC,m=1.00N/mmUm=4X100=400mm

(0.7Bhft+O.15opc,m)nUmho

=((0.7X1X1.57+0.15X1)XI.00X400.00X100.00)/1000=49.9

6kN

受冲切承载力49.96kN大于5.OOkN,满意要求。

7、地基承载力验算

立杆基础底面的平均压力必需满意下式要求

P=N/A=5.00/0.01=499.59kN/m2

其中P—立杆基础地面的平均压力(kN/nO；

A—基础底面面积面)，A=0.01m2；

N一上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN),

N=5.OOkN；

九一地基承载力设计值(kN/卡)；

Xfgk

=1.0X13360.00=13360.00kN/m2

其中k「地基承载力调整系数，kc=1.0；

3一混凝土抗压强度设计值（C35位受压

5二16700.OOkN/m2,因截面长边小于300mm）

2

fek=16700.00X0.8=13360.00kN/m；

地基承载力P二499.59kN/m2<13360.OOkN/m2,满意要求。

三、计算结果

底模18mm,第一层龙骨采纳单杨b=100mm,h=100mm,间距300mm；

其次层龙骨采纳单防b=100mm,h=100mm；

600600600600

§

O

S

g

9

钢管排列平面示意图

七、高支模施工的平安管理

1、高支模系统施工平安管理机构

项目经理为每一平安责任人，技术负责人为干脆平安责任人。

另外还必需有现场专职平安管理员，并相应成立高支模施工平安管理领

导小组。

2、高支模施工留意问题

(1)成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题

做了充分的分析后，确定采纳门式脚手架方式建立高支模系统。

(2)施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作，应在高支模

搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行平安技术交底。

(3)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部与质保部复

检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。

(4)高支模施工现作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进

入工作面。

(5)高支模反搭设、拆除和碎浇筑期间，无关人员不得进入支模底

下，并由平安员在现场监护。

(6)混凝土浇筑时，专职平安员视察模板与支撑系统的变更状况，

发觉异样应马上暂停施工，快速疏散人员，待解除险情并经施工现场

负责人检查同意后方可复工。

八、高支模施工方法

1、扣件式架支撑系统安装

(1)施工依次

放出轴线与梁位置线，定好水平限制标高

扣件式脚手架安装

I

架设梁底方龙骨于扣件式脚手架顶托板上

梁底模与侧模安装

架设板底木方龙骨于扣件式脚手架顶托板上

楼板模板安装

梁板钢筋绑扎铺设

梁板混凝土浇筑

I

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

拆下扣件式脚手架可调顶托

拆除梁、析模板，清理模板

I

拆除水平拉杆、剪刀撑与门式脚手架

（2）安装

1）高支模采纳扣件式架支撑式系统，采纳中48X3.5mm钢管。

2）扣件式脚手架支撑的搭设必需满意《建筑施工扣件式钢管脚手架

平安技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底,

并要签字确认。

4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁运用不合格的门

架、配件。

5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要精确，搭设时可采纳逐排

和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆与水平纵横加固杆。

7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必需案本方案布置。

8）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以与楼面水平限制标高。

安装第一层脚手架后，要调整可调底来进行调平校直，然后安装上层脚

手架。但可调底底座调整螺杆伸长度不宜超过200mm。在每往上安装一

步时，剪刀撑同时安装，扣件式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直

的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

9）纵横向剪立撑设置在周边和内向按本方案间距设置。

10）纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚

200nmi处，可调顶托以下100mm处设置一道。立杆必需坚固地支承在钢

筋混凝土（楼）面上。

11）立杆、调整架、可调托座和可调底座应依据支撑高度设置。

12）模板承重架应与已浇注的碎墙或柱作为拉结节点，增加整体稳定性

与整体抗倾覆实力。

13）支撑安装完成后，应细致检查支架是否坚固，发觉问题，马上整改。

2、梁、板模板安装

（1）梁底模与侧模均采纳18mm胶合板，梁底模铺设在本方横楞上，横

楞两头搁置在顶托上。

（2）楼板模采纳18mm胶合板，板底横楞与顶托均采纳80X80mm木方。

（3）模板的安装依次如下：

柱钢筋验收一柱模板一立杆一顶托一横楞课底模於侧模

立护＞顶灯＞横A楼板底模。

（4）模板存放时，必需满意地区条件所要求的自稳角。大模板

存放在施工楼层上，应有牢靠的防倾倒措施。两块大模板应用板面对板

面的存入方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足

的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在其他

模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

（5）模板安装时，应先内后外，单面模板应位后，用工具将其支撑坚固。

双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

（6）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平限制标高线，按设计标高调整

门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托板

上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶

合板安装梁底模板，并拉线找平“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、

板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨

度的1L/1000—3L/1000o主、次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板与斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平与下挠、梁侧模作模、局部模板嵌

入柱梁间，拆除困难的现象，可实行如下措施：

a、支撑应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一

般应略为缩短。

b、梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、硅浇筑前，模板应充分用水浇透。砂浇筑时，不得采纳使支撑系

统产生偏心荷载的碎浇筑依次，泵送碎时，应随浇随捣随平整，碎不得

积累在泵送管路出口处。

（7）楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的

高度，在可调顶托板上架设2048X3.5双钢管作托梁，托梁固定后

架设横楞，然后在模楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起,

在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必需符合

本方案设计要求与规范要求：

1）立杆设置状况是否按本方案搭设；

2）剪刀撑、纵横杆、扫地杆与斜撑等配置状况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）底座状况。

3、验收与拆除的批准程序

（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部与质保部复

检合格，报监理、安监验收合格后方能邦所钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必需向监理单位申请拆模报告，监理单位签字

同意后方可拆模。

（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

3）拆模申请报告。

4、扣件式架高支模拆除

（1）支撑系统的不平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）拆除每层支撑与模板前，应将该层混凝土试件送试验室检测，当试

块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办

理书面手续并确认不再须要时，方可拆除。

碎拆模强度要求一览表

结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）

梁、拱、壳W8m275

>8m100

板W2nl25。

>2m>W8nl275

>8m100

悬臂结构W2m100

>2m100

注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计弼度等级相应的混凝土立方体

搞压强度标准值。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物设平安平网，预防物体高处坠

落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面与棱角不受损伤。

（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，

设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆

立柱时，操作人员应让在待拆范围以外平安地区拉拆，防止模板突然全部

掉落伤人。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同始终平面上操作。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散

堆放并与时清运。

（9）严格限制模板与其支架拆除的依次。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标记，并由专职人员负

责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将扣件式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬

动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑与支

架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的依

次与下列平安作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的依次进行。

3）通长水平杆，必需在脚手架支撑拆电到相关的门架时方可拆除。

4）工人必需站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定运用

平安防护用品。

5）拆除工作中，严禁运用榔头等硬物击打、撬挖，拆除的连接棒应

放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁锁上的锁板与卡钩上的锁片旋转至

开启位置，然后起先拆除，不得硬拉，严禁敲击。

7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防

止碰撞，严禁抛掷。

5、平安技术措施

（1）扣件工脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术

规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）和施工组织设计的要求向搭设和

运用人员的技术和平安作业要求的交底。

（2）对支架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁运用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必需由专业架子工担当，并按现行国家标准《特种

作业人员平安技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必需正确佩戴平安帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设平安平网，预防物体高处坠

落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚

手架支撑上集中堆放模板、榜木、钢筋等物伸。严禁在脚手架支撑上拉缆

风绳或固定、架设碎泵、泵管与起重设备等。

（7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准运用。

（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥

监督，随时订正可能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交

底，搭设完毕后要进行自检，若发觉有松动、倾