高大模板专项施工方案

目录

一、编制说明及依据...................................-1-

1编制说明............................................-1-

2编制依据............................................-1-

二、工程概况..........................................-1-

1高大模板工程特点....................................-1-

2施工平面布置及立面布置..............................-2-

3施工要求和技术保证条件..............................-2-

4详细情况说明........................................-3-

三、施工进度计划.....................................-3-

1施工进度计划........................................-3-

2材料与设备计划......................................-3-

四、施工工艺..........................................-4-

1高大模板支撑系统的基础处理..........................-4-

2主要搭设方法........................................-4-

3材料的力学性能指标..................................-6-

4构造设置.............................................-7-

5检查验收要求........................................-7-

五、施工安全保证措施.................................-8-

1模板支撑体系搭设管理人员组织机构...................-8-

2混凝土浇筑管理人员组织机构..........................-8-

3施工技术措施........................................-8-

4模板安装及拆除的安全技术措施........................-8-

5施工应急救援预案...................................-11-

六、劳动力计划......................................-14-

1专职安全管理人员配备情况...........................-14-

2特种作业人员的配置情况.............................-14-

七、计算书...........................................-14-

1相关参数的取值....................................-14-

2模板支架地基承载力计算............................-16-

3梁模板支架计算....................................-16-

4厚度250mm板模板支架计算.........................-23-

八、模板支架搭设施工图..............................-31-

1施工图绘制的依据及原则............................-31-

2模板支架搭设施工要求..............................-31-

3施工图纸...........................................-32-

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一、编制说明及依据

1编制说明

本施工方案是针对青岛华世基精密模具有限公司精密模具与

注塑制造项目生产车间（1#、2#）厂房及科研综合办公楼工程中

1#生产车间一层模板支撑系统而编制的专项施工方案。

2编制依据

2.1关于印发《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导

则》的通知（建质[2009]254号）；

2.2青岛市建筑工程管理局关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑

系统安全管理暂行规定》的通知（青建管质字[2008]53号）；

2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；

2.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

2.6《直缝电焊钢管》GB/T13793；

2.7《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092；

2.8《碳素结构钢》GB/T700；

2.9《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；

2.10《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；

2.11《钢结构设计规范》GBJ17-88；

2.12《木结构设计规范》GB50005-2003；

2.13《建筑结构荷载规范》GB50009-2006；

2.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

2.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；

2.16施工图纸及地质勘察报告等。

二、工程概况

1高大模板工程特点

该工程一层定顶板为模壳结构，模壳尺寸为980mmx980mm

设计板厚100mm,模壳四周密肋梁底部宽度为120mm,上部宽度

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选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安

全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的

架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按

照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。

3.2.3技术措施

严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ

130-2011.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关

要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系

搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安

全性。

4详细情况说明

4」具体支模区域

该模板支撑体系支模区域为1#厂房一层顶板模板支撑系统。

4.2支模标高及高度

该模板支撑体系支模总高为8米。

4.3支模范围内的梁截面尺寸、跨度及板厚

支模范围内梁截面尺寸为底部宽120mm，顶部宽度240mm,

高度400mm,轴线跨度为8.1米，密肋梁两侧板厚均为100mm。

4.4支撑的地基情况

根据该工程地质勘察报告，模板支架搭设在回填土上，回填

土经夯击处理后承载力必须达到U5KN/M。

三、施工进度计划

1施工进度计划

综合考虑该工程施工所处的周边的环境及冬期施工等因素，

确定本工程一层混凝土浇筑完成的时间为2012年3月10日以前。

2材料与设备计划

2.1主要材料计划

主要材料计划表

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序号材料名称规格数量

1钢管0)48.3按搭设进度进场

2直角扣件>1.35kg按搭设进度进场

3对接扣件>1.88kg按搭设进度进场

4旋转扣件>1.49kg按搭设进度进场

5木方75mmx45mm按搭设进度进场

6模板厚度11mm按搭设进度进场

厚度

50mm按搭设进度进场

7垫板宽度>300mm

8底托底板直径＞150mm按搭设进度进场

托板壁厚螺杆直径

5mm,按搭设进度进场

9顶托36mm,螺杆长度500mm

2.2主要设备计划

主要设备计划表

序号工具及设备名称型号数量

1塔吊QTZ4006台

2力矩扳手1把/人

3电锯6台

4羊角锤1把/人

四、施工工艺

1高大模板支撑系统的基础处理

该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之

上，无需进行处理。

2主要搭设方法

2.1搭设流程

施工放线一垫板铺设一纵横扫地杆及立杆搭设一第一步纵横

杆搭设一第二步纵横杆搭设一第三步纵横杆搭设一水平及竖向剪

刀撑搭设一梁底小横杆搭设一梁底模安装一梁侧模安装一顶托安

装一托梁钢管安装一板底模安装一梁侧模对拉螺栓安装及加固。

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2.2搭设方法

2.2.1施工放线

按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。

222垫板铺设

按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆

的位置。

2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设

2.231搭设方法

在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进

行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆,

当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人

一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12mxi2m

后，边及时加设上第一步纵横连接杆。

2.2.3.2注意事项

(1)纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

(2)纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列

规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同

步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的

距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵

距或横距的1/3。

2.2.4纵横干搭设

2.2.4.1搭设方法

两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用

力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40〜65N.m。

2.2.4.2注意事项

(1)纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

(2)纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列

规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同

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步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的

距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵

距或横距的1/3O

225剪刀撑搭设

竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔5.6m,由底至

顶连续设置，剪刀撑宽度为5.6m；横向剪刀撑在整个平面内连续

搭设，剪刀撑宽度为5.6m。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为1m,等

间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆

端的距离为0.lm,扣件中心距离为0.4m。

2.2.6顶托及托梁钢管安装

顶托安装时，丝杠伸出长度不得大于200mm；安装完后将托

梁钢管放在顶托托板上。

2.2.7模板底模安装

托梁钢管安装完成后，按照间距200mm垂直与托梁方向布设

75mmx45mm木方，然后盖上木胶板，用钉子将木胶板固定在方

木上，并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。

3材料的力学性能指标

材料的力学性能指标表

抗拉强度设计值205N/mrr?

①48.3钢管抗压强度设计值205N/mm2

抗弯强度设计值205N/mn?

剪切强度设计值1.7N/mm2

10mm面板抗弯强度设计值20N/mm2

弹性模量4500N/mm2

剪切强度设计值1.7N/mm2

75mmx45mm木方抗弯强度设计值17N/mm2

弹性模量10000N/mm2

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4构造设置

本工程施工过程中的构造要求如下：模板支撑系统必须按模

板施工图纸要求设置立柱，每根立柱底部均需设置木垫板和钢底

座及纵横扫地杆，纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为0.2m;模

板立柱间距为0.8m,第一步大横杆步距为L4米，其它大横杆的

步距均为1.2m,最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为

0.5m,立柱顶部采用的可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不

得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度

不应大于200mmo

5检查验收要求

5.1验收程序及参加人员

模板支架投入使用前，由我单位技术负责人一郭道盛组织施

工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程

师进行联合检查验收。

联合验收组成员表

序号职务/部门姓名备注

1企业技术负责人郭道盛

2项目技术负责人杨兆光

3质检处张胜

4安全处李延国

5技术处郝同伟

6设备处于志江

7项目经理王法清

高国梁

8质检贝

姜焕明

邓晓磊

9安全员

刘敬文

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11项目总监理工程师

5.2验收内容

5.2.1材料——检查技术资料并进行现场实测实量。

5.2.2参数——依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数

要求，对现场搭设情况进行检查。

5.2.3构造—依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对

现场的构造做法进行检查。

5.3扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法

应按随机分布原则进行。

5.4验收记录

按相关规定填写验收记录表。

五、施工安全保证措施

I模板支撑体系搭设管理人员组织机构

模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录一。

2混凝土浇筑管理人员组织机构

模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录二。

3施工技术措施

施工前严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的

相关要求进行本工程模板支架的计算、验算；施工过程中选择具

有丰富施工经验的管理人员及脚手架、模板安装施工队伍严格按

照施工图纸及相关构造要求进行搭设；搭设完成后，由公司技术

负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人

员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土

的浇筑。

4模板安装及拆除的安全技术措施

4.1模板安装安全技术措施

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4.1.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

4.1.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面必须平整垫实，•

并有足够的受力面积，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢

固。

4.1.3回填土处理后强度必须要达到U5KN/rrt达到能承受支撑和

新浇碎的重量时，方可进行。

4.1.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，

严防倾覆，支柱全部安装完毕后，及时沿横向和纵向加设水平剪

刀撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

4.1.5支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的

垂直允许偏差为15mm。

4.1.6当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆必须设在梁模板中心

线处，其偏心距不大于25mm。

4.1.7满堂模板四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵向剪刀

撑，由底至顶连接续设置。

4.1.8支模必须按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道

工序。

4.1.9支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，

外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更

不允许利用拉杆支撑攀登上下。

4.1.10梁模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑

牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持梁

模处于稳定状态。

4.L11楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架

连接牢固后进行。

4.1.12五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

4.1.13模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑碎，•验收

单内容要量化。

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4.2模板拆除安全技术措施

4.2.1模板拆除前必须确认碎强度达到规定，并经拆模申请批准后

方可进行，要有同条件位试块强度报告，碎强度未达到规定，严

禁提前拆模。

4.2.2模板拆除前必须向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围

设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人(监护人)看守。

423模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆

不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

424在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的

部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

4.2.5工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须

用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中

滑落。

426遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜

时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

4.2.7拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

4.2.8在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时

在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

429拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，

严防突然掉落，倒塌伤。

4210拆除板、梁模板时要注意：

(1)在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺

严，并设防护栏杆。

(2)严禁在同一垂直面上操作。

(3)拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。严禁站在

悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

4211每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信

号进行。

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5施工应急救援预案

5.1应急预案的方针与原则

为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和

施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处

于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应

急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急

救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行

动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神工坚持“安

全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针,

贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则编制该

应急救援预案。

5.2编制依据

521《职业健康与环境管理手册》；

5.2.2《应急准备与响应程序》；

5.2.3《不合格品控制程序》；

5.2.4《法律法规及其他要求与识别程序》；

5.2.5《纠正与预防措施控制程序》；

5.2.6《职工伤亡事故报告制度》；

5.2.7《安全生产责任制》；

528其它相关法律、法规及规定。

5.3成立应急准备管理体系

531项目部应急小组

组长：王法清（电话o

副组长：邓晓磊（电话：130副000000）o

成员：李延国、刘敬文、姜焕明。

办公地址：应急救援指挥部设在该项目办公室。

联系电话：130000000000

联系人：邓晓磊。

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由安全组负责日常工作。

5.4应急工具清单

541防火、防爆、防泄露工具：灭火哭、消防水龙带、消防栓、

洋镐、消防钩、水桶、铁锹、沙袋、管钳、抽水泵等。

542急救工具用具：担架、医药箱(内备：止血绷带、急救药品

等)。

5.5应急准备

551对应急人员进行应急准备相关培训。对应急现场人员进行岗

位教育和消防知识的教育，•对扑火救灾、救护人员的知识能力教

育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电

人员知道能力教育,•对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备

危害、防止机械事故扩大教育。

552项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急

准备工作的完成情况。

553制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应

急工具和应急用品，做好预防准备。

5.6应急响应

5.6.1一般事故的应急响应

(1)当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其

最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应

急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。

(2)项目经理及应急人员对事故必须及时进行处理，并及时向公

司安全设备处报告。

562重大事故的应急响应

(1)重大施工安全事故发生后，当事人或发现人必须立即向项目

部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

(2)项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报

告安全设备处。

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563报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

(I)向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名

(2)向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态

状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主

要路口迎接消防车。

564上报

紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人必须在

24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，

消防保卫事故、安全事故报安全设备处。

5.7应急预案的培训与演练

571应急反应培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织管理部门和施工场

区的全体人进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知

识和技能。

(1)一级应急组织每年进行一次培训。

(2)二级应急组织每半年进行一次培训。

(3)新进入的人员应及时培训。

培训的内容：救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危

险源的突显特性辨识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、

各种抢救的基本技能、应急救援的团队的协作意识。要通过演练,

使应急救援援人员明确“做什么”“怎么做““谁来做”及相关法规所

列出的事故危险和应急责任。

5.7.2应急反应演练

应急反应预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到

管理人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期

举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。测试预案和

计划的的充分度、应急培训的有效性和应急人员的熟练性、现有

应急反应装置、设备和其他资源的充分性，提高和现场外的事故

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应急反应协作部门的协调能力，通过演练来判别和改进应急预案

和计划中的缺陷和不足。

六、劳动力计划

1专职安全管理人员配备情况

模板支撑系统搭设施工过程中配备三个专职安全技术管理人

员，对模板搭设的全过程进行检查。

2特种作业人员的配置情况

模板支撑系统搭设施工过程中配备具有特殊工种作业证书的

架子工70人，木工70人。

七、计算书

1相关参数的取值

1.1梁模板支架计算相关参数的取值

梁模板支架计算相关参数的取值表

序号名称取值

1地基承载力标准值115KN/H

2基础底面扩展面积0.25m

3地基承载力降低系数0.4

4混凝土重力密度24.0KN/m3

5混凝土重力密度1.5KN/m3

6模板与方木自重标准值0.5KN/M

7基本风压0.45KP

8风荷载体形系数0.105

9风荷载高度变化系数1.38

10施工人员及设备荷载标准值2.5KN/H

11直隹扣件抗滑承载力设计值8KN

厚度11mm

12面板

剪切强度设计值1.7N/M

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抗弯强度设计值20N/M

弹性模量4500N/m

截面75mmx45mm

剪切强度设计值L7N/H

13木方

抗弯强度设计值17N/m

弹性模量lOOOON/m

1.2板模板支架计算相关参数的取值

板模板支架计算相关参数的取值表

序号名称取值

1地基承载力标准值105KN/H

2基础底面扩展面积0.25鬲

3地基承载力降低系数0.4

4混凝土重力密度24.0KN/m3

5混凝土重力密度1.5KN/m3

6模板、方木及模壳自重标准值0.76KN/M

7基本风压0.45KP

8风荷载体形系数0.105

9风荷载高度变化系数1.38

10施工人员及设备荷载标准值1.5KN/m

厚度10mm

剪切强度设计值1.7N/m

11面板

抗弯强度设计值20N/m

弹性模量4500N/H

截面75mmx45mm

剪切强度设计值1.7N/H

12木方

抗弯强度设计值17N/rr?

弹性模量10000N/rr^

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2模板支架地基承载力计算

本工程模板支撑架搭设在回填土上，回填土经夯实处理，处

理完后试验确定回填土的实际强度值，强度必须达到U5KN/M,

否则不准搭设模板支撑系统脚手架。

3梁模板支架计算

3.1计算参数：

模板支架搭设高度为8.0m,梁截面BxD=220mmx400mm,

立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m,立杆的步距h=1.60m,梁底无承

重立杆。面板厚度Umm,剪切强度L7N/mm2,抗弯强度20.0N/

mm2,弹性模量4500.0N/mn?。木方75x45mm,剪切强度1.7N/

mm2,抗弯强度INON/mn?,弹性模量10000.0N/mnA梁两侧立

杆间距0.80m0梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重

0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载4.50kN/n?。

地基承载力标准值115kN/n?,基础底面扩展面积0.250m?,地基

承载力调整系数040。扣件计算折减系数取1.00。

图1梁模板支撑架立面简图

按照规范431条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2x(25.50x0.40+0.50)+1.40x

2.00=15.640kN/m2；

由永久荷载效应控制的组合S=1.35x24.00x0.40+0.7x1.40x

2.00=14.920kN/m2；

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由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取

1.2,可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为048x3.0。

3.2模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按

照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

3.2.1荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.500x0.400x0.800=8.160kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.500x0.800x(2x0.400+0.220)/0.220=1.855kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+2.000)x0.220x

0.800=0.792kN；

均布荷载q=1.20x8.160+1.20x1.855=12.018kN/m；

集中荷载P=1.40x0.792=1.109kN；

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=80.00x1.10x1.10/6=16.13cm3；

I=80.00x1.10x1.10x1.10/12=8.87cm4；

1.11kN

12.02kN/m

_________________________v_________________________

fs

计算简图

智建领航者

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弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算

结果如下：

10.01kN/m

变形计算受力图

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

Nl=1.876kN；

N2=1.876kN；

最大弯矩M=0.133kN.m；

最大变形V=0.753mm；

(1)抗弯强度计算

智建领航者

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经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.133x1000x

1000/16133=8.244N/mm2;

面板的抗弯强度设计值［fl,取20.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算满足要求！

(2)抗剪计算［可以不计算1

截面抗剪强度计算值T=3x1876.0/(2x800.000x

11.000)=0.320N/mm2;

截面抗剪强度设计值［T］=1.70N/mm2;

抗剪强度验算T＜［T］,满足要求！

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.753mm

面板的最大挠度小于220.0/250=0.88mm,满足要求！

3.3梁底支撑木方的计算

梁底木方计算，按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷

载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=L876/0.800=2.345kN/m；

最大弯矩M=O.Iql2=O.lx2.35x0.80x0.80=0.150kN.m；

最大剪力Q=0.6x0.800x2.345=l.126kN；

最大支座力N=l.lx0.800x2.345=2.064kN；

本算例中木方的截面力学参数，截面惯性矩I和截面抵抗矩

W分别为：

W=7.50x4.50x4.50/6=25.31cm3；

I=7.50x4.50x4.50x4.50/12=56.95cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.150x106/25312.5=5.93N/mm2

木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求！

(2)木方抗剪计算［可以不计算］

最大剪力的计算公式如下：

智建领航者

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Q=0.6ql；

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T1；

截面抗剪强度计算值T=3xH26/(2x75x45)=0.500N/mm2;截

面抗剪强度设计值[T]=L70N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得

到L377kN/m；

最大变形v=0.677x1.377x800.04/(100x10000.00x

569531.3)=0.670mm;

木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求！

3.4梁底支撑钢管计算

(-)梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

1.22kN«kN1.&1.22RN

Ax-----------------------------------------------------------------------------------

।_______________________800_________________________।

支撑钢管计算简图

0.000

0.832

支撑钢管弯矩图(kN.m)

智建领航者

智建领航者

3.10

1.881.88

1.881.88

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算

结果如下：

1.02kN0kN1.1(1.02kN

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=O.832kN.m

最大变形vmax=1.702mm

最大支座力Qmax=3.100kN

抗弯计算强度f=0.832xl06/4491.0=185.21N/mm2；

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求！

(-)梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

3.5扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下

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式计算：

RWRc

其中RC——扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN;

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=3.10kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

3.6立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力Nl=310kN(已经包括组合系数)

脚手架钢管的自重N2=1.20x0.115x8.000=1.106kN；

N=3.100+1.106=4.206kN；

。——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60；

A------立杆净截面面积(cm2)；A=4.24；

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49；

。——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，由=205.00N/mm2；

10——计算长度(m)；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(JGJ130-2011),由公式计算

L0=kul(h+2a)(1)

L0=ku2h(2)

k——计算长度附加系数，按照表546取值为1.155；

ul,u2——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；

ul-1.187,u2-1.866

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a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

=0.50m；

计算结果：

取整体稳定最不利值10=3.565m,兄=3565/16.0=223.483,

0=0.146；

a-4206/(0.146x424)-67.808N/mni2,立杆的稳定性计算。＜

[f],满足要求！

3.7基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

pWfg

其中P——立杆基础底面的平均压力(kN/m2),p=N/A；

p=16.83；

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=

4.21；

A------基础底面面积(m2)；A=0.25；

fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=46.00;

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kcxfgk

其中kc一脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；fgk=115.00

地基承载力的计算满足要求！

4厚度250mm板模板支架计算

4.1计算参数：

模板支架搭设高度为8.0m,立杆的纵距b=0.80m,立杆的横

距1=0.80m,立杆的步距h=1.60mo面板厚度11mm,剪切强度

1.7N/mm2,抗弯强度20.0N/mm2,弹性模量4500.0N/mm2。木方

75x45mm,间距200mm,剪切强度1.7N/mm2,抗弯强度

17.0N/mm2,弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48x

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3.0mmo模板木方及模壳自重0.76kN/m2,混凝土钢筋自重

25.50kN/m3,施工活荷载3.50kN/m2o地基承载力标准值

H5kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00o

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项

系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2x(25.50x0.25+0.76)+1.40x

1.50=10.662kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35x24.00x0.25+0.7x1.40x

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1.50=9.570kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取

12可变荷载分项系数取L40

采用的钢管类型为048x3.0。

4.2模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按

照三跨连续梁计算。

静荷载标准值ql=25.500x0.250x0.800+0.760x

0.800=5.708kN/m；

活荷载标准值q2=(2.000+1.500)x0.800=2.800kN/m；

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=80.00x1.10x1.10/6=16.13cm3；

I=80.00x1.10x1.10x1.10/12=8.87cm4；

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M------面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

田——面板的抗弯强度设计值，取20.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q------荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100x(1.20x5.708+1.40x2.800)x0.200x

0.200=0.043kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.043xWOOx

1000/16133=2.670N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

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其中最大剪力Q=0.600x(1.20x5.708+1.4x2.800)x

0.200=1.292kN

截面抗剪强度计算值T=3x1292.0/(2x800.000x

11.000)=0.220N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=L70N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677x5.708x2004/(100x4500x

88733)=0.155mm

面板的最大挠度小于200.0/250=0.8mm，满足要求！

4.3支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.500x0.250x0.200=1.275kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

ql2=0.760x0.200=0.152kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(1.500+2.000)x

0.200=0.700kN/m

静荷载qi=1.20x1.275+1.20x0.152=1.712kN/m

活荷载q2=1.40x0.700=0.980kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.980+L712)x0.800=2.154kN

木方的计算，按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载

与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=2.154/0.800=2.692kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1x2.69x0.80x0.80=0.172kN.m

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最大剪力Q=0.6x0.800x2.692=1.292kN

最大支座力N=l.1x0.800x2.692=2.369kN

本算例中木方的截面力学参数，截面惯性矩I和截面抵抗矩

W分别为：

W=7.50x4.50x4.50/6=25.31cm3；

I=7.50x4.50x4.50x4.50/12—56.95cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.172x106/25312.5=6.81N/mm2

木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求！

(2)木方抗剪计算［可以不计算］

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql；

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<［T］；

截面抗剪强度计算值T=3x1292/(2x75x45)=0.574N/mm2

截面抗剪强度设计值［T］=1.70N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得

到1.427kN/m；

最大变形v=0.677x1.427x800.04/(100x10000.00x

569531.3)=0.695mm;

木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求！

4.4托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力P=2.369kN

均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/mo

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托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

4.484.46

3.593.57

2.692.68

2.102.08

1.201.18

0.310.29I

0.290.31

1.181.20

2.082.10

2.682.69

3.573.59

4.464.48

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷裁标准值，受力图与计算

结果如下：

托梁变形计算受力图

0.388

托梁变形图(mm)

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