工厂仓库管理制度细则生产企业仓库管理制度

工厂仓库管理制度细则

全文目录

一、仓库管理总则..................................................................I

二、物料验收入库..................................................................1

三、物料发放......................................................................3

四、材料的储存及保管.............................................................4

一、仓库管理总则

1、仓库是企业的物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物

资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项职能。它的主要任

务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收

发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2、仓库设置要根据需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；

要加强经济责任制，进行科学分工，行成物资分口管理的保证体

系；业务要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类

法，不断提高仓库管理水平。

3、为了使公司的仓库管理规范化、保证物资的完好无损，根据企

业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特定本

规定。

二、物料验收入库

4、外购物资到达后,由仓库仓管员根据送货单所开列的名称、规格

型号、数量核对后收货，并填制“来料通知单”一式四份（经仓管员

签字后的“进料验收单”，一联由仓库留底,一联交报关组，一联由业务部

门交给财务部，一联交品质部）。物料验收合格后，仓管员凭送货单所

开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位。检验单各栏应填写

清楚，并随同送货单交财务部做帐。

5、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质

量合格证，由车间物料员送交仓库的仓管员，物料员根据入库情况填制

“入库单”一式二份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签

名后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产车间

作产量统计依据

6、委托加工材料和产品加工后的入库手续比照外购物资入库手续

进行办理，并在，外发加工登记簿''上予以登记.

7、所购一切物资材料，严格实行先入库，后领用的制度。因生产

需要而直接进入生产车间的外购物资或以完工的委外加工材料，应同

时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量.

8、车间余料退库应填制退料单一式三份，并备注栏内详细说明原

因。如是月底的虚拟退料，则在办理退料手续的同时，办理下月的领料

手续.

9、物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投

入使用。

10.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生

产，仓管员应负失炽的责任。

11、物资入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物

资名称、数量是否一致，按物料交接本上本上的要求签字，应当认

识签收是经济责任的转移。对于物资验收入库过程的有关数量规格

品种等不相符的现象仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告

上级主管。

12、验收中发现问题，要及时通知上级领导处理，送货单到而货未

到或货已到而无送货单均应向部门主管反映查询，直至消除悬事挂

帐。

三、物料发放

13、按”推陈储新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发

料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方

便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及

差错等损失，仓管员应负经济责任.

14、、领料单应填明物料编号、名称、规格、型号、领料数量或物

料用途，部门主管和零料人签名，属计划内的物料应有材料计划；

属限额供应的物料应符合限额供应制度；属规定审批的物料应有审

批人签字同时，超领或生产损耗物料领料人未办手续，不得发料.

15、调拨物料时，应该由部门主管和经理同时签名后，仓管员方可

发料。

16、对于专项申请用料•，除计划采购员留作备用的数量外，均应由

申请单位领用。常备用料•，凡属可以分割另折的，本着节约的原

则，都应另折供应，不准一次性发料。

17、发料必须与领料人和接料生产车间办理交接，当面点交清楚，防

止差错出门。

18、发往外单位委外加工材料,应同样办理出库手续，但须在出库单上

注明,并设置“发外加工登记薄''进行登记。

19、对于一切手续不全的提货、领料事项、仓管员有权拒绝发货,

并视其程度报告部门主管。

四、材料的储存及保管

1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置

仓库，结合仓库条件，采用不同的方法分别存放，既要保证物资免受各

种损害，又要保证物资的进出和盘存方便。凡吞吐量大的落地堆放，

周转量小的用货架存放，落地堆放以分类规格的次序排列编号。

2、.物资堆放原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆

放。根据货物特点，必须做到过目见数、检点方便、成行成列、文

明整齐。

3、仓管员对库存、代保管、待验物料以及设备、容器和工具等负有

经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有

人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应

及时向上级领导报告，分析原因，查明责任，按规定办理报批手

续。未经允许一律不准擅自处理.仓管员不得采取“发生盈时多送,

亏时克扣”的违纪做法。

4、保管物料要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，

加强保管措施，务使物资不发生保管责任损失。同类物资堆放，要

考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

5、保管物料，未经上级领导同意，一律不准擅自借出。总成物资,

一律不准折件零发，特殊情况应经上级领导批准。

6、仓库设物资实物保管帐、实物登记卡和电脑系统帐。仓库实物帐

按物资类别、品名、规格分类进行储存核算，只记数量，不记金

额。同时，在每一物资放点设置物资登记卡，根据入库单出库单等及

时登记仓库实物帐及实物卡，保证帐，物，卡相符。记帐要字迹清

楚，日清月结不积压、托收、月报及时。

7、每月必须对库存的物资进行一次盘点,财务人员抽查或监盘，由仓

管员填制盘点表，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或盘

盈应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领

导批准，方可做调帐处理,以保证财务帐仓库实物帐实物登记卡和实

物相符合.

8.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采

用不同计量方法.确保物资的标准性.

9.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理

储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处

理等提出建议。

10.对于某些特殊物资，如易燃、易爆、巨毒等物资，应指定专人管

理，并做明显标志。

11.建立和健全出入人员登记制度,禁止非本仓库人员不得擅自入

内，入库人员均须经过仓管员同意，并经过登记之后,方可在仓管员

的陪同下进入仓库。进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物

品；不得在仓库内吸烟.明火作业时需经保卫部批准。仓管员要懂得

使用消防器材和必要的防火知识。

12.仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火防盗工作，定期

检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产安全.

13.未按规定办理物资入出库手续而造成物资短缺、规格或数量不

合要求的和帐不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，部门主管

应负领导责任

14、做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务，为此每位仓管

员必须根据储存物资的特点做好“五无”-----无霉烂变质、无损坏和

丢失、无毒害、无杂物尘积、无老鼠；做好"六防”―防潮、防冻、

防压、防腐、防火、防盗。

15、仓管员调动工作，一定要做好交接手续。移交中的未了事宜及

有关凭证，要列出清单三份，写明情况。交接双方签字，部门主管

见证，双方各执一份，存档一份，事后发生纠葛仍由原交移人负

责。对失职造成的亏损，除跟价赔偿外，还要给纪律处分。

16、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

17、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。

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工厂物料与仓储管理基础知识

全文目录

一、物料管理简介.........................................................................1

1、物料管理的目标....................................................................1

2、物料管理的范围....................................................................2

3、物料的分类(分类方法很多)..........................................................2

4、物料管理的职能(5R)...................................................2

二、仓储管理基础知识....................................................................3

1、仓储与仓库的定义..................................................................3

2、仓库作业的特点....................................................................3

3、仓储管理的根本任务................................................................3

4、物料出入库基本要求................................................................3

公司物料出入库的有效凭证主要有：....................................................4

5、物料发放原则先进先出，推陈储新.................................................5

6、物料的摆放要求....................................................................5

7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化.............................5

8、库房安全管理要求四防十不.......................................................5

9、危险品的管理要求..................................................................6

10、盘点.............................................................................6

11、物料存贮环境要求.................................................................6

12、物料编码规则.....................................................................7

13、物料ABC分类与允许误差...........................................................7

14、仓储常见名词解释.................................................................7

一、物料管理简介

1、物料管理的目标

①不断料

保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。

停工待料的危害有

(1)损失时间

(2)损失士气

(3)损失对客户的信用

②不呆料

要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不

用。

③不囤料

适时、适量地进料，不做过量过时的囤积

呆料与囤料的危害

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☆损失(浪费)仓库场所

☆物料超期变质，损失材料

☆增加管理，损失时间

2、物料管理的范围

①物料计划与控制(MC)

②采购(Purchasing)

③仓储(Warehousing)

3、物料的分类(分类方法很多)

①按物料的功能分

——主要材料

指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等

——辅助材料

产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等

②按物料的自然属性分

——金属材料

----非金属材料

——机电产品

③按物料生产状态分

——原材料

----半成品

----成品

4、物料管理的职能(5R)

1)适时(RightTime)

在要用的时候，很及时地供料-，不会断料

2)适质(RightQuality)

进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的

3)适量(RightQuantity)

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采购进来物料的数量能适当控制

4)适价(RightPrice)

用合理的成本购买所需的物料

5)适地(RightPlace)

供应商与使用部门距离最短，能最快速供料

二、仓储管理基础知识

1、仓储与仓库的定义

仓库：指用于储存物资的场所。

仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济

活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入

库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。

2、仓库作业的特点

①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续

②仓储作业不均衡、不连续

3、仓储管理的根本任务

―收发及时

及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。

——数量准确

数据准确性是计划的工作的基础

——实物安全

仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的

及时性。

4、物料出入库基本要求

①入库必须是质检合格物料

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采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC

检验合格，只有合格的物料才能入良品库。

②有物必有单，单物要相符

物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符

③出入库必须有合格的凭证

入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加

工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不

用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。

公司物料出入库的有效凭证主要有：

——入库：

《材料收验入库单》

用途：《公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格

入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。

《公司物料入库单》15/HSPD-PR00501-01

用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。

——出库：

《加工任务领料单》15/HSPD-WH004I

用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。

《发货物料交接单》15/HSPD-WH0032

用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。

《统一挑选单》

用途：

《公司批量补料单》15/HSPD-PR00504

用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。

《公司物料领料单》15/HSPD-PR00502-01

用途：用于公司所有部门的零星领料

——出入库通用：

《公司物料转库单》15/HSPD-PRO0515-01

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用途：用于公司MRPH系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，

它包括实物和信息的转移。

《正向待处理品处理单》15/HSPD-PR00567-01

用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。

5、物料发放原则先进先出，推陈储新

1）先进先出（FIFO）的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。

2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品

品质。

3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工

时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。有验

单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依

据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位

6、物料的摆放要求

①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控

制高度（在符合外包装标识的叠放要求前提下，品振不超过1.5米，IC不超过1.8米，其

它物料的摆放高度要符合消防安全）。

②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下

对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。

③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的

区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重

点管理、兼顾一般。

7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化

——三清：物料编码、描述、数量要清楚

——两齐：物料摆放整齐、库容整齐

——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符

——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位［基本方法，我司采用大区/库号、

小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位］

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——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五

五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。

8、库房安全管理要求四防十不

——四防：防火、防盗、防水、防事故

——十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形

9、危险品的管理要求

对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房•，遵守”三远离、一严禁”原则，即远

离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。

10、盘点

1）盘点的意义

及时发现问题，保证库存数量的准确性

2）盘点的种类

——按盘点的周期分：有m常盘点、月度盘点、年终盘点等

—按物料是否流动分：有动态盘点（循环盘点、永续盘点）、静态盘点（冻结盘点）

3）我司用的盘点方法

•循环盘点

循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报

表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。

一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘

点一次。

•月度盘点

月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时

查找原因并改正或调整。月度盘点主要由库房自行承担。

•年终冻结盘点

年终盘点是指由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进行一次。

•日常维护

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日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加

工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。

11、物料存贮环境要求

1）温湿度的要求

普通库房恒温恒湿库房

温度（℃）12-3212-25

湿度（％）45〜7545-65

2）防静电要求:

对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加

工成的半成品、成品，要做好防静电措施。

12、物料编码规则

公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物

料小类，第5到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效项。

13、物料ABC分类与允许误差

ABC分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间内所消耗物料

的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实陈操作中比例有变化）：

类别所占金额比例所占项目数比例

A类80%20%

B类15%20%

C类5%60%

ABC分类的好处是将精力放在重要的A类物料上。由于物料的种类多，计算不方

便，我司的ABC分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：

类别金额（元）允许误差（％）

A>=2000

B10〜200

C<104

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14、仓储常见名词解释

一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性

替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。

通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制，通代只是单向

替代（如A能替代B,但B不能替代A）。

限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范围内替代。如甲、乙两

产品都要用器件A