公寓楼爆破拆除施工方案

公寓楼爆破拆除施工方案一、工程概况1.1建筑结构特征本工程为15层钢筋混凝土框架结构公寓楼，总建筑面积约12000㎡，建筑高度48.6m，地下1层，地上15层。主体结构采用C45混凝土浇筑，柱截面尺寸最大为800×800mm，主梁截面尺寸达350×1200mm，楼板厚度120-200mm。建筑平面呈"一"字形布局，东西长68m，南北宽18m，设有3部电梯井及2处疏散楼梯。经结构检测，建筑存在混凝土碳化深度超标、钢筋锈蚀等问题，主体结构安全等级评定为D级，需进行爆破拆除。1.2周边环境条件工程位于城市建成区，周边环境复杂：东侧25m为居民小区（6层砖混结构），南侧18m为城市次干道（日均车流量约3000辆），西侧12m为商业建筑群（3-5层框架结构），北侧8m为地下停车场出入口。地下管线密集分布，包括DN300给水管（埋深1.2m）、DN400雨水管（埋深2.1m）、10kV高压电缆（埋深0.8m）及通信光缆等。根据《爆破安全规程》要求，本工程按A级拆除爆破工程管理。1.3工程难点分析建筑高度超过40m，定向倾倒空间有限，需精确控制倒塌范围西侧商业建筑距离仅12m，需采取多重防护措施控制飞石和振动地下管线复杂，尤其是10kV高压电缆距爆区最近点仅8m南侧道路需保证施工期间半幅通行，交通疏导难度大周边居民密集，需严格控制施工噪声、粉尘及夜间施工二、爆破设计方案2.1拆除方法选择采用"定向倾倒+分段解体"复合拆除方案：主体结构向东北方向定向倾倒，倒塌中心线与东侧居民楼保持20m安全距离。通过爆破缺口设计使建筑分为3个解体段，1-5层为底部支撑段，6-10层为中部解体段，11-15层为顶部坠落段，实现"先倒后碎、分层解体"的爆破效果，有效控制冲击振动。2.2爆破参数设计2.2.1爆破缺口设计底部缺口：设置于1-2层东立面，缺口高度2.8m（2个层高），采用梯形布孔形式，坡比1:0.5，缺口弧长42m（占建筑总长61.8%）中部预处理：6-7层西立面设置宽度1.2m的预处理切口，削弱结构整体性，引导倒塌方向顶部预处理：11-12层南北两侧墙体开设泄压孔，每侧布置3排Φ50mm通孔，孔距30cm，排距40cm2.2.2单孔参数构件类型孔距(m)排距(m)孔深(m)装药量(g/孔)填塞长度(m)最小抵抗线(m)角柱0.450.400.85250-300≥0.50.6中柱0.500.450.90200-250≥0.50.65主梁0.600.500.70150-200≥0.40.5次梁0.700.600.5580-120≥0.30.4剪力墙0.550.500.60100-150≥0.350.452.2.3起爆网路设计采用"非电导爆管+电雷管"复式起爆系统，主网路为导爆管毫秒雷管接力起爆，副网路为电雷管起爆系统作为备用。共分12个起爆段，段间时差50-100ms，从底部缺口开始自下而上、从东向西顺序起爆。最大单响药量控制在18kg（第5段），总炸药用量286kg，采用2#岩石乳化炸药（密度1.1g/cm³，爆速4200m/s）。2.3振动控制措施采用毫秒延时起爆技术，将总药量分散在12个段别，单响药量≤18kg爆破振动速度按西侧商业建筑1.5cm/s、地下管线1.2cm/s控制在西侧距离爆区8m处开挖减振沟，沟宽1.2m，深3.0m，内填级配砂石爆破体底部铺设2m厚缓冲垫层（1层沙袋+1层钢板+1层碎石）采用萨道夫斯基公式预测振动速度：V=K(Q^(1/3)/R)^α，其中K=150，α=1.8三、施工准备3.1技术准备完成三维激光扫描建模，精度达±2mm，生成各楼层BIM模型委托第三方进行周边建筑振动监测，建立基准数据库编制详细施工方案，通过专家评审及公安部门审批备案对施工人员进行专项培训，爆破作业人员持证上岗率100%完成爆破器材性能测试，导爆管雷管准爆率测试≥99.9%3.2现场准备3.2.1场地布置设置全封闭围挡（高度2.5m），采用彩钢板+钢管架结构，底部0.5m为砖砌挡墙划分爆破作业区、器材暂存区、破碎区、材料堆放区及办公区，各区设置明显标识器材暂存区距爆区300m，符合"双人双锁、四防一通"要求，配备防爆型空调及湿度计安装3套视频监控系统，覆盖整个施工区域，录像保存时间≥30天3.2.2预处理工程拆除所有门窗、管线及非结构构件，分类回收可利用材料对电梯井、楼梯间等空腔结构采用沙袋填塞，每3层设置一道隔断1-5层东立面墙体人工凿除至梁底，露出柱体便于钻孔作业地下管线迁移：临时改移10kV高压电缆至安全距离（≥20m），给水管安装临时控制阀3.3设备材料准备设备名称型号规格数量用途技术参数要求液压凿岩机YT286台炮孔钻凿钻孔直径42mm，钻速≥80mm/min测绳仪JZC-12台孔深测量测量精度±5mm起爆器MFB-2002台网路起爆最大起爆能力200发雷管振动监测仪TC-48504台爆破振动监测采样频率≥1000Hz雾炮机KP-304台降尘覆盖半径≥30m液压破碎锤SB812台二次破碎冲击频率500-800次/min自卸汽车20t5辆渣土运输密闭式货箱四、爆破施工流程4.1钻孔作业采用"定人、定机、定区域"三定原则，每台设备配备2人作业组孔位放线采用全站仪定位，偏差≤5cm，并用红漆标记孔号及装药量钻孔顺序：先角柱后中柱，先主梁后次梁，同一构件按"先上后下"顺序钻孔完成后进行清孔、验孔，不合格孔率≤2%，采用高压风清理孔内碎屑每个炮孔填写"钻孔验收单"，记录孔位、孔深、倾角等参数，技术员签字确认4.2装药作业药包加工在专用防护棚内进行，采用竹制工具操作，避免产生静电柱状药包规格：Φ32mm×200mm乳化炸药卷，每卷重150g，用塑料袋密封防水装药方式：采用人工逐节装药，药包绑扎竹片确保送至孔底，间隔装药时用炮泥分隔填塞材料：采用砂质黏土（含水率15-20%），分层捣实，填塞长度≥最小抵抗线装药作业实行"双人复核"制度，每完成10个孔进行一次装药量统计核对4.3起爆网路连接网路连接在爆破前2小时内完成，采用"从里到外、从下到上"的顺序导爆管连接采用"水手结"，搭接长度≥15cm，并用防水胶带绑扎牢固每5-8个炮孔组成一个起爆单元，采用并串联混合网路结构主网路与备用网路分开布置，形成独立的双通道起爆系统连接完成后检测总电阻值，与设计值偏差应≤±5%，绘制网路连接示意图存档4.4安全防护爆破体覆盖采用"四层防护法"：①钢丝网（5×5cm）②草袋③橡胶垫（5cm厚）④钢丝绳捆扎（间距1.5m）西侧设置3道防护屏障：第1道（距爆区8m）为沙袋墙（高3m，宽2m），第2道（15m）为彩钢板（厚5mm），第3道（20m）为钢丝网（2×2cm）南侧道路设置防护棚，采用型钢骨架+厚钢板（10mm）结构，净高4.5m，净宽5m地下管线上方铺设20mm厚钢板+50cm厚沙袋，形成缓冲保护层五、爆破实施5.1起爆程序预警阶段：起爆前30分钟，各警戒点到位，开始清场，广播通知周边居民准备阶段：起爆前10分钟，确认所有人员撤离至安全区域（≥300m），各警戒点向指挥中心报告起爆阶段：指挥长发出起爆指令，爆破员启动起爆器，发出起爆信号（3声短笛）检查阶段：起爆后15分钟，技术人员进入爆区检查，确认无哑炮、无危塌结构解除警戒：技术负责人确认安全后，发出解除信号（1声长笛），各警戒点撤离5.2警戒范围与措施警戒半径：300m（东北方向）、200m（西南方向）警戒点设置：共设8个固定警戒点，配备对讲机（通讯距离≥5km）及警示旗交通管制：南侧道路起爆前30分钟封闭，协调交警部门设置临时绕行标志人员疏散：东侧居民小区起爆前20分钟组织临时疏散至指定避难场所（≥500m）应急通信：配备2台卫星电话，确保紧急情况下通信畅通5.3爆破效果监测振动监测：在西侧商业楼、南侧道路及地下管线处设置4个监测点，采样频率1000Hz飞石监测：在各方向设置3道监测线，布置witnessplates（钢靶）记录飞石速度和距离空气冲击波：采用超压传感器（量程0-200kPa）测定冲击波压力，控制≤0.02MPa噪声监测：在周边4个敏感点设置声级计，测量爆破瞬间噪声值，控制≤120dB(A)数据处理：爆破后2小时内提交初步监测报告，24小时内提交详细分析报告六、安全与环保措施6.1安全管理体系建立"项目经理-技术负责人-安全员-班组长"四级安全管理体系实行"班前安全讲话"制度，每日作业前明确安全注意事项和危险点特种作业人员持证上岗，爆破员、安全员、保管员需通过年度考核每周组织1次安全检查，每月进行1次应急演练，记录存档设立安全奖励基金，对安全工作突出的班组和个人给予奖励6.2环境保护措施6.2.1粉尘控制钻孔作业采用湿式除尘，配备专用集尘装置，粉尘排放浓度≤2mg/m³爆破前24小时对建筑表面洒水湿润，含水率控制在15-20%爆区周边设置6台雾炮机，爆破后立即启动，持续喷雾≥30分钟渣土运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀后回用拆除垃圾堆放高度≤2m，表面覆盖防尘网（2000目），并定期洒水6.2.2噪声控制钻孔作业避开居民休息时段（12:00-14:00，22:00-6:00）选用低噪声设备，破碎机加装隔音罩，噪声值控制≤85dB(A)爆破时间选择在工作日上午9:00-10:00，提前3天发布安民公告周边敏感点设置声屏障，高度3m，隔声量≥25dB(A)夜间施工噪声≤55dB(A)，确需夜间作业时办理《夜间施工许可证》6.3废弃物处理建筑垃圾分类处理：可回收金属（钢筋、门窗等）单独存放，回收率≥90%混凝土碎块破碎筛分后作为再生骨料，利用率≥70%危险废弃物（废油、废化学品等）交由有资质单位处理，签订处置协议生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，做到日产日清建立废弃物管理台账，记录种类、数量、去向等信息，保存期≥3年七、应急预案7.1突发事件处置7.1.1哑炮处理立即划定警戒区域，禁止无关人员进入，技术负责人现场指挥15分钟后采用仪器探测法（RD8000）查找哑炮位置，严禁盲目处理浅孔哑炮：距孔口≤0.5m时，可重新钻孔起爆，新孔距原孔≥0.3m深孔哑炮：采用注水法失效处理，待炸药完全失效后（≥24小时）人工清除处理过程全程录像，处理结果需技术负责人签字确认7.1.2振动超标立即停止爆破作业，分析超标原因，调整爆破参数（减少单响药量或增加段数）对受影响建筑进行全面检查，重点检查墙体裂缝、门窗变形等情况采取加固措施：对出现裂缝的墙体采用压力注浆修复，裂缝宽度≥0.2mm时张贴应变片监测重新进行振动验算，调整后进行试爆，确认安全后方可继续施工7.2应急资源配置应急救援小组：由15人组成，包括爆破工程师2人、安全员3人、医护人员2人医疗救护：配备急救箱（含止血带、夹板等）、担架2副，与最近医院建立绿色通道消防设备：配备4台灭火器（ABC干粉，4kg）、消防沙2m³、消防水带50m通信设备：对讲机8台（含备用电池）、卫星电话2部、应急广播系统1套照明设备：便携式强光手电10支、应急发电机（5kW）1台，连续供电≥8小时八、施工进度计划8.1关键节点控制前期准备阶段（1-15天）：方案审批、场地平整、管线改移预处理阶段（16-30天）：非结构构件拆除、防护工程施工钻孔作业阶段（31-45天）：按1-5层→6-10层→11-15层顺序施工装药起爆阶段（46-48天）：药包加工、网路连接、起爆实施清渣阶段（49-75天）：建筑垃圾破碎、分类、清运，场地平整8.2进度保障措施采用BIM技术进行进度模拟，每周对比实际进度与计划进度，偏差≥5%时采取纠偏措施钻孔作业实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00），配备足够设备和人员备用设备：准备2台液压凿岩机、1台破碎锤作为备用，确保设备故障时不影响进度材料储备：爆破器材储备量≥设计用量的120%，防止供应中断天气应对：针对雨季施工，准备防雨棚（面积≥200㎡）及排水设备，确保钻孔作业不受影响九、质量验收标准9.1爆破施工质量标准炮孔参数：孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤±10cm，倾角偏差≤1°装药量：单孔装药量偏差≤±5%，总装药量偏差≤±3%填塞质量：填塞长度≥最小抵抗线，密实度≥90%起爆网