焊接简易隔层施工方案设计

焊接简易隔层施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本工程为某办公楼室内加建焊接简易隔层项目，位于建筑3层北侧区域，主要功能为增加办公使用面积。隔层设计为钢结构框架体系，采用焊接连接方式，总建筑面积约85㎡，设计活荷载标准值2.0kN/㎡，恒荷载标准值0.5kN/㎡，抗震设防烈度7度（0.15g），设计使用年限5年。1.2结构形式隔层采用"主次梁+楼承板"复合结构体系：主梁：HN200×100×5.5×8热轧H型钢，间距2.4m次梁：HN150×75×5×7热轧H型钢，间距1.2m楼承板：0.8mm厚压型钢板+80mm厚C25细石混凝土连接方式：主梁与原结构采用M20化学锚栓连接，主次梁采用全熔透焊接连接1.3工程特点施工空间受限，需在现有办公区域内作业钢结构焊接质量要求高，直接影响结构安全交叉作业多，需与水电安装、装饰装修等工序协调需控制施工噪音及粉尘污染，减少对周边办公影响二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审查：钢结构与原建筑结构连接节点详图焊接工艺要求及质量标准构件尺寸与现场实际空间匹配性楼承板铺设方向及搭接构造深化设计：完成钢结构加工详图设计，明确：各构件编号、材质、规格及重量焊接坡口形式、角度及间隙要求螺栓型号、规格及安装位置构件分段尺寸及运输单元技术交底：编制专项施工技术交底文件，内容包括：施工流程及关键工序控制要点焊接参数选择及操作要求质量检验标准及验收程序安全操作规程及应急措施2.2材料准备钢材：主体结构采用Q235B级钢材，提供材质证明书及力学性能检测报告钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，锈蚀等级不低于B级型钢规格偏差应符合《热轧型钢》（GB/T706）要求焊接材料：手工电弧焊采用E43系列焊条，烘干温度350℃，保温1h气体保护焊采用ER50-6焊丝，配合80%Ar+20%CO₂混合气体焊材与母材匹配应符合《钢结构焊接规范》（GB50661）要求连接件：化学锚栓：M20×160mm，抗拉承载力≥15kN楼承板：YX75-200-600型压型钢板，屈服强度≥235MPa混凝土：C25细石混凝土，塌落度180±20mm材料检验：钢材按每批重量不超过60t进行力学性能和化学成分抽样检验焊接材料按批号进行扩散氢含量检测化学锚栓进行现场拉拔试验，试验数量为每300套取1组（3个）2.3机具准备设备名称型号规格数量用途备注交流弧焊机BX1-5004台钢结构焊接配备防雨罩二氧化碳焊机NBC-5002台薄壁构件焊接带预热装置角磨机Φ100mm6台坡口加工、打磨备用碳刷等离子切割机LGK-1002台钢材切割配备除尘装置水准仪DSZ21台标高测量年检合格全站仪NTS-362R1台轴线定位带激光对点扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固定期校准超声波探伤仪CTS-90031台焊缝检测配备标准试块碳弧气刨枪CP-302套焊缝清根配6m电缆千斤顶10t4台构件调整带压力表2.4现场准备场地清理：清除施工区域内障碍物，划分材料堆放区、加工区、焊接区地面铺设15mm厚木工板保护原有地面设置2m高硬质围挡划分施工区域临时设施：搭设3m×6m焊接防护棚，采用Φ48×3.5mm钢管架，防火帆布围护设置2个消防器材点，每点配备2具4kg干粉灭火器及消防砂箱安装380V/220V临时配电箱，配置漏电保护器（30mA，0.1s）测量放线：采用全站仪测设隔层轴线控制线，偏差≤3mm用水准仪测定各主梁安装标高控制线，精度±5mm在原结构墙面弹出梁位线、控制线及标高线，采用红漆标识三、施工工艺3.1钢结构加工制作下料切割：采用数控等离子切割下料，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚）且不大于1.5mm主梁两端铣平处理，平面度偏差≤0.3mm/m切割后去除毛刺、熔渣，打磨棱角R≥2mm坡口加工：全熔透焊缝采用V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm坡口加工采用机械切削方法，表面粗糙度Ra≤25μm坡口加工后进行100%外观检查，不得有裂纹、分层等缺陷构件组装：采用胎架组装，定位偏差≤1mm临时固定采用焊接工艺，焊脚高度不大于设计焊脚的1/3组装后进行三维尺寸检查，允许偏差：构件长度：±3mm截面高度：±2mm侧弯：≤L/2000且≤5mm（L为构件长度）3.2钢结构安装预埋件施工：按设计位置钻孔，孔径Φ22mm，孔深110mm清孔后注入植筋胶，胶体填充度≥90%植入M20化学锚栓，固化时间≥24h安装后进行抗拔试验，试验荷载为设计值的1.5倍主梁安装：采用汽车吊配合人工吊装，吊装点设置在距梁端1/3处临时固定采用双螺帽紧固，初拧扭矩为终拧扭矩的50%用水准仪控制标高，偏差≤3mm；用线锤校正垂直度，偏差≤H/1000且≤5mm（H为梁高）主梁安装顺序：先安装两端主梁，后安装中间主梁，形成稳定框架次梁安装：采用人工抬升就位，使用千斤顶微调标高次梁与主梁连接采用全熔透坡口焊接，节点处设置双面加劲肋安装偏差控制：间距偏差：±5mm标高偏差：±3mm轴线偏差：≤2mm3.3焊接施工焊接工艺参数：手工电弧焊：焊条直径：Φ3.2mm（打底）、Φ4.0mm（填充、盖面）焊接电流：90-110A（Φ3.2）、140-160A（Φ4.0）电弧电压：22-26V焊接速度：80-120mm/minCO₂气体保护焊：焊丝直径：Φ1.2mm焊接电流：180-220A电弧电压：28-34V气体流量：15-20L/min焊接顺序：整体焊接顺序：先焊主梁后焊次梁，先焊下翼缘后焊上翼缘单个节点焊接：采用对称焊接法，避免焊接变形长焊缝焊接：采用分段退焊法，每段长度300-500mm焊接操作要点：打底焊：采用断弧焊，控制熔池深度，确保根部熔透填充焊：多层多道焊，每层厚度≤4mm，道间温度控制在80-150℃盖面焊：控制焊缝余高0-3mm，过渡平滑，宽窄差≤2mm焊后立即进行后热消氢处理，温度250-300℃，保温1h焊后处理：采用碳弧气刨进行清根处理，清根深度≥2mm焊后24h内进行焊缝外观检查，48h内进行无损检测对超标的焊接缺陷采用砂轮打磨或碳弧气刨清除后重新焊接，同一部位返修次数不超过2次3.4楼承板安装压型钢板铺设：铺设方向：沿次梁方向铺设，搭接长度≥100mm固定方式：采用Φ6×25mm自攻螺钉，间距200mm，每波峰设置1个板与板之间采用咬口机咬合连接，咬合深度≥15mm钢筋工程：配置Φ8@200mm双向钢筋网，保护层厚度15mm钢筋搭接长度30d（d为钢筋直径），采用绑扎连接在板跨中间及支座处设置加强钢筋，长度为1/3板跨混凝土工程：采用商品细石混凝土，塌落度180±20mm浇筑顺序：由一端向另一端推进，采用平板振动器振捣表面抹平压光，设置间距≤6m的伸缩缝养护采用覆盖薄膜浇水养护，养护时间≥7d3.5涂装工程表面处理：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级表面粗糙度控制在40-80μm除锈后4h内完成底漆涂装，避免二次锈蚀涂料施工：底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm面漆：醇酸磁漆，干膜厚度≥40μm涂装方式：采用刷涂，纵横交错施工，确保无漏涂、流挂涂层间隔时间：底漆与面漆间隔≥24h质量要求：涂层附着力达到1级（划格法）外观均匀一致，无气泡、针孔、裂纹等缺陷干膜总厚度≥100μm，采用磁性测厚仪检测四、质量控制4.1原材料质量控制进场检验：钢材：核对材质证明书、规格型号，检查表面质量及尺寸偏差焊材：检查包装完好性，核对型号、批号，进行扩散氢测试连接件：检查外观质量，进行硬度测试及防腐处理检查见证取样：钢材：每批抽取3个试样进行拉伸、弯曲试验焊接材料：每批号取3个试样进行熔敷金属力学性能试验化学锚栓：每300套取1组进行现场拉拔试验不合格处理：原材料检验不合格时，立即标识隔离，禁止使用通知供应商进行退换货处理，并做好记录对已使用不合格材料的部位，制定专项处理方案并实施4.2焊接质量控制焊接前控制：焊工持证上岗，证书在有效期内且项目匹配焊接设备进行定期检查，电流表、电压表在校验期内焊接环境检查：温度≥0℃，相对湿度≤80%，风速≤8m/s过程控制：焊接参数实时监控，每小时记录1次设立焊接质量控制点，重点监控：坡口尺寸及组装间隙预热温度及层间温度焊接顺序及方向后热温度及保温时间焊缝检验：外观检验：100%检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷无损检测：全熔透焊缝：100%超声波探伤（UT），Ⅱ级合格部分熔透焊缝：20%超声波探伤（UT），Ⅲ级合格T型接头：10%磁粉探伤（MT），Ⅰ级合格4.3安装质量控制测量控制：建立三级测量控制网，定期复核轴线位置偏差≤3mm，标高偏差±5mm平面弯曲≤L/1500且≤10mm（L为构件长度）节点质量：螺栓连接：扭矩系数：0.11-0.15终拧扭矩偏差：±10%外露丝扣：2-3扣焊接节点：焊脚尺寸：0-+1.0mm余高：0-3mm角变形：≤3°结构验收：主控项目：构件型号、规格、数量符合设计要求连接节点质量符合规范要求结构垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H为隔层高度）一般项目：表面涂装质量符合设计要求构件表面平整度≤5mm/m楼面板标高偏差±10mm五、安全措施5.1安全教育培训三级安全教育：公司级：安全生产法律法规、企业安全管理制度项目级：项目安全专项方案、危险源辨识班组级：岗位安全操作规程、应急处置措施特种作业培训：焊工：焊接安全操作技能、防火防爆知识起重工：吊装作业安全规范、指挥信号电工：临时用电安全管理、触电急救班前安全活动：每日开工前进行15分钟安全讲话强调当日作业风险及控制措施检查个人防护用品佩戴情况5.2施工安全防护高空作业防护：设置1.2m高防护栏杆，横杆间距≤600mm作业层满铺50mm厚木脚手板，绑扎牢固高度超过2m作业必须使用安全带，高挂低用焊接作业防护：焊接区域设置防火毯，半径5m内无易燃物配备移动式焊接烟尘净化器，风量≥2000m³/h焊工佩戴防尘面罩、绝缘手套、隔热防护服临时用电安全：实行"三级配电两级保护"，动力与照明分开设置电缆架空敷设，高度≥2.5m，过路处穿管保护设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω5.3危险源控制危险源名称风险等级控制措施责任人员高空坠落重大1.设置防护栏杆及安全网

2.作业人员佩戴双钩安全带

3.严禁酒后上岗安全员、施工队长火灾爆炸重大1.焊接区域配备消防器材

2.易燃物品与焊接点保持10m距离

3.动火作业办理许可证安全员、焊工班长物体打击较大1.材料堆放稳固，不超1.5m高

2.交叉作业设置隔离层

3.进入现场必须戴安全帽施工员、班组长触电伤害较大1.设备定期绝缘检测

2.使用漏电保护器（30mA/0.1s）

3.严禁非电工接线电工、安全员焊接烟尘一般1.佩戴防尘口罩

2.加强通风换气

3.定期健康检查班组长、作业人员5.4应急预案火灾应急预案：报警程序：立即拨打119，同时报告项目经理初期火灾扑救：使用现场灭火器，优先切断电源人员疏散：沿安全通道有序撤离，清点人数医疗救护：对受伤人员进行初步救治，拨打120高空坠落应急预案：现场急救：立即停止作业，设置警戒区伤员处理：避免移动伤员，保持呼吸道通畅应急救援：使用担架转运，避免二次伤害事故调查：保护现场，分析事故原因触电应急预案：切断电源：立即拉闸或用干燥木棒挑开电线现场急救：对无呼吸者实施心肺复苏送医治疗：尽快送往医院，途中持续抢救设备检查：查明触电原因，整改后恢复供电六、验收标准6.1钢结构验收主控项目：钢材品种、规格、性能符合设计要求，检查产品合格证及复验报告焊接材料品种、规格、性能符合设计要求，检查质量证明书焊缝质量等级及检验结果符合规范要求，检查探伤报告高强度螺栓连接副扭矩系数符合要求，检查扭矩检测记录一般项目：构件尺寸偏差：长度：±5mm截面高度：±3mm腹板垂直度：≤H/200且≤3mm表面质量：无明显划痕，涂层均匀，附着良好安装偏差：轴线位移：≤5mm标高偏差：±8mm整体垂直度：≤10mm6.2楼承板验收压型钢板：搭接长度：≥100mm，检查尺量记录固定点数量：每波峰1个，检查点数≥10%咬口质量：连续、紧密，无漏咬，检查目测钢筋工程：钢筋规格、数量、间距符合设计要求，检查隐蔽验收记录保护层厚度：允许偏差±5mm，检查实测记录绑扎质量：牢固无松动，搭接长度≥30d，检查抽样记录混凝土工程：强度等级：C25，试块抗压强度≥25MPa表面质量：平整密实，无裂缝、蜂窝、麻面厚度偏差：±5mm，检查钻芯取样记录6.3竣工验收验收程序：施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收，提出整