环氧地坪 墙面施工方案

环氧地坪与墙面一体化施工方案一、工程概况本工程为环氧地坪及墙面一体化涂装施工，涵盖基层处理、底涂、中涂、面涂全流程作业。施工区域需满足温度10-35℃、相对湿度≤75%的环境要求，基层混凝土强度需达到C25以上，表面平整度误差控制在3mm/2m以内。根据使用功能差异，地坪采用环氧砂浆型（厚度2-3mm），墙面采用溶剂型环氧涂料（干膜厚度60-80μm），整体形成耐磨、防腐、易清洁的复合防护体系。二、施工准备（一）材料准备材料类型组成成分技术参数储存要求环氧底涂环氧树脂+胺类固化剂粘度80-120cps，附着力≥5MPa阴凉通风，保质期6个月环氧中涂环氧树脂+石英砂（60-80目）抗压强度≥80MPa，耐冲击性50kg·cm避免阳光直射环氧面涂改性环氧+颜料+助剂铅笔硬度≥2H，耐化学性（5%H₂SO₄，72h无变化）温度5-35℃密封存放墙面专用腻子环氧乳液+钙粉+纤维素柔韧性1mm弯曲无裂纹防潮储存（二）设备清单地坪施工：重型研磨机（配置金刚砂磨片）、无尘吸尘器、镘刀（1.2m不锈钢材质）、消泡滚筒（带齿型）、搅拌器（转速800r/min）墙面施工：高压无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm）、角磨机（配砂纸盘）、滚筒刷（短毛聚酯材质）、刮板（橡胶材质）检测工具：2m靠尺、塞尺、湿膜测厚仪、附着力测试仪、温湿度计（三）作业条件确认基层处理前需完成地面28天养护期，含水率≤4%（采用塑料薄膜覆盖法检测，16h无结露）施工区域设置围挡，非施工人员严禁进入，配备轴流风机（换气量≥10次/h）材料配比秤量精度需达到±1%，设置专用配料区（配备防爆灯具及静电接地装置）三、地坪施工工艺（一）基层处理整体打磨：采用120目金刚砂磨片对地面进行十字交叉打磨，去除浮浆及凸起部位，边角区域使用手提磨机处理，打磨深度控制在0.3-0.5mm缺陷修复：裂缝处理：宽度≥0.5mm的裂缝切割成V型槽（深度15mm，角度45°），采用无溶剂环氧砂浆填充，固化后用80目砂纸磨平空鼓处理：采用钻孔注浆法（孔径10mm，间距300mm），注入环氧灌浆料（配比1:0.8），压力控制在0.3MPa清洁除尘：先用工业吸尘器（吸力≥20kPa）全面吸尘，再用去离子水冲洗，干燥后用丙酮擦拭油污区域（二）底涂施工材料配比：主剂:固化剂=4:1（重量比），使用电动搅拌器搅拌3min（确保颜色均匀无条纹），熟化15min后施工施工方法：采用滚涂+刮涂结合工艺，第一道横向滚涂（用量0.2kg/㎡），30min后纵向补涂，确保渗透深度≥2mm（通过观察表面光泽度判断，无光泽区域需补涂）固化控制：25℃环境下6h表干，24h后可进行下道工序，低温环境（＜15℃）需延长至48h，可采用红外灯加热（保持表面温度20±2℃）（三）中涂施工砂浆配制：中涂主剂:固化剂:石英砂=1:0.3:2.5（重量比），分3次加入石英砂，每次搅拌2min，确保砂粒均匀包裹镘涂作业：采用"十字交叉法"镘涂，第一道厚度控制在1.5mm，固化12h后（25℃）进行第二道施工，总厚度达到设计要求，搭接宽度≥50mm，边缘采用刮板收平消泡处理：每镘涂10㎡立即用带齿滚筒（齿深2mm）纵向滚压，速度控制在0.5m/s，避免产生气泡（四）面涂施工中涂打磨：使用240目砂纸全面干磨，重点处理镘刀痕迹及颗粒，吸尘后用粘尘布擦拭表面材料配制：面涂主剂:固化剂=5:1（重量比），搅拌5min后用200目滤网过滤，使用时间控制在40min内（25℃）滚涂施工：第一道采用短毛滚筒（转速30r/min），第二道间隔2h逆向施工，搭接缝错开50%，边角区域使用100mm宽刷子补涂，干膜厚度控制在80-100μm四、墙面施工工艺（一）基层处理表面处理：混凝土墙面采用喷砂处理（Sa2.5级），露出均匀麻面，钢结构表面除锈达到St3级，表面粗糙度50-80μm修补找平：墙面凹陷处采用环氧腻子（配比主剂:固化剂:钙粉=1:0.2:1.5）刮涂，单次厚度≤2mm，干燥后用120目砂纸打磨，平整度达到2mm/2m界面处理：涂刷专用墙面底涂（稀释率10%），采用辊涂法，用量0.15kg/㎡，确保无漏涂、流挂（二）腻子层施工腻子配制：按重量比10:1混合环氧腻子主剂与固化剂，加入5%水调节稠度（锥入度200-250mm），搅拌至无颗粒状态分层刮涂：第一道横向刮涂（厚度0.5mm），6h后纵向刮涂第二道，采用靠尺检查平整度，阴阳角使用专用工具收光成圆弧角（半径5mm）打磨修整：固化24h后用400目砂纸干磨，表面粗糙度控制在Ra3.2μm，吸尘后用湿布清洁（三）面涂施工涂料调配：墙面面涂按主剂:固化剂=4:1混合，加入2%专用稀释剂（二甲苯:丁醇=3:1），粘度调整至涂-4杯25±2s喷涂作业：采用高压无气喷涂机（压力15-18MPa），喷嘴与墙面距离300mm，走枪速度0.8m/s，湿膜厚度120-150μm，两道施工间隔3h局部修补：对针孔、流挂等缺陷，在表干前用毛刷修整，固化后（24h）用800目砂纸打磨，补涂面积≥缺陷区域3倍五、质量控制要点（一）关键工序控制点基层处理：每日施工前检测含水率，每100㎡设置1个检测点，合格率需达到100%材料配比：使用电子秤（精度0.1g）计量，每批次材料制作小样测试固化时间（25℃标准条件下，底涂≤8h，面涂≤6h）厚度控制：中涂施工每50㎡测量3点，允许偏差±0.2mm，面涂采用湿膜测厚仪实时监控（二）常见问题处理质量问题产生原因解决方案地坪气泡基层含水率超标，搅拌带入空气返工处理基层（烘干至含水率≤4%），采用真空脱泡工艺墙面流挂涂料粘度低，喷涂距离过近调整稀释剂用量（粘度提高至30s），保持喷嘴距离350mm附着力不足底涂未渗透，表面污染局部打磨至露出新鲜基层，重新涂刷底涂（用量增加20%）六、安全与环保措施个人防护：施工人员配备防毒面具（P100滤毒罐）、丁腈手套（耐溶剂型）、护目镜，每2小时轮换作业消防管理：施工现场每50㎡设置2具干粉灭火器（4kg），配料区使用防爆型电器设备，严禁明火作业废弃物处理：废漆桶需密封后交由专业危废处理公司，清洗工具废水经沉淀（加碱中和至pH7-8）后排入市政管网七、养护与验收（一）养护规程地坪养护：施工完成后封闭区域，24h内严禁人员进入，72h可承载轻载（≤50kg/㎡），7天后方可正常使用，养护期间保持通风（换气次数≥6次/h）墙面养护：自然养护7天，前3天避免淋雨及强风直吹，养护温度不低于10℃，相对湿度控制在60-70%（二）验收标准外观质量：表面平整光滑，色泽均匀，无针孔（≤2个/㎡）、裂纹、橘皮等缺陷，阴阳角圆弧过渡自然性能检测：附着力：采用划格法测试（1mm网格），附着力等级≤1级硬度：使用铅笔硬度计（750g载荷），地坪≥2H，墙面≥H耐冲击性：500g钢球从1m高度落下，涂层无裂纹、剥落资料提交：施工日志（含温湿度记录）、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、性能检测报告八、施工组织计划（一）进度安排施工阶段工期（天）人员配置备注基层处理34人（2组打磨，2组清洁）交叉作业，每天完成800㎡底涂施工26人（3组同步作业）配备2台搅拌设备中涂施工48人（分区分段流水施工）按区域划分验收单元面涂施工36人（2班制）避开高温时段（12:00-14:00）验收整改23人（专职质检员）提前3天通知监理单位（二）应急措施材料短缺：建立20%材料备用量，与供应商签订48小时供货协议设备故障：配备备用研磨机（1台）、喷涂机（1台），维修工具齐全天气影响：遇降雨时启用