雨污管沟施工方案设计

雨污分流管网系统施工方案一、工程概况本工程为市政雨污分流改造项目，涉及雨水管道总长1322.47m，设计管径d500mm—d1800mm，位于道路中心线两侧12.25m；污水管道总长1124.36m，设计管径d300mm—d400mm，位于道路中心线两侧15m。工程地质自上而下为素填土、耕植土及杂填土，其下为低液限粘土（局部夹低液限粉土和含细粒土砂），再下层为含细粒土砂，场地为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅱ级（中等），土的干湿类型为中湿。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项技术培训完成现场交桩复核工作，建立施工测量控制网，布设导线点和水准点，精度符合《工程测量规范》要求编制地下管线保护专项方案，对施工范围内地下管线进行物探和人工探坑相结合的探测，绘制管线分布图（二）资源配置机械设备：配置1.2m³挖掘机2台、装载机1台、自卸汽车5辆、平板振动夯3台、水准仪2台、全站仪1台材料准备：HDPE双壁波纹管（S2级）、C15混凝土、中粗砂、碎石、M10水泥砂浆、橡胶密封圈等材料进场检验合格人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、测量工2人、管道工15人、普工20人（三）现场准备清除施工区域内障碍物，平整场地，修建临时施工便道划分材料堆放区、加工区和弃土区，设置排水沟和集水井沿沟槽开挖边线搭设1.8m高防护栏杆，悬挂安全警示标志安装临时用水用电设施，配备2台50kW柴油发电机备用三、主要施工工序（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔20m设置中心桩，检查井位置增设控制桩根据管径大小和开挖深度确定沟槽开挖宽度，d300-d600mm管道沟槽底宽为管径+0.6m，d800mm以上管道沟槽底宽为管径+0.8m按1:0.33坡比放出开挖边线，撒白灰标识，设置高程控制桩，每10m设置一个（二）沟槽开挖开挖方式：采用机械开挖为主，人工清底为辅。机械开挖至设计标高以上20cm时，改为人工开挖，避免扰动原状土边坡设置：深度≤5m时采用1:0.33自然放坡；深度＞5m时采用分级放坡，平台宽度1.5m排水措施：沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，每50m设置一个1m×1m×1.2m集水井，配备Φ100mm潜水泵排水土方堆放：挖出的土方堆放在沟槽两侧1.5m以外，高度不超过2m，其中符合回填要求的土料单独堆放（三）地基处理地基承载力检测采用重型动力触探试验，要求地基承载力特征值≥120kPa对不满足要求的地基，采用300mm厚级配碎石垫层处理，分层夯实，压实度≥93%湿陷性黄土区域采用灰土挤密桩处理，桩径500mm，桩距1.2m，等边三角形布置，处理深度至稳定土层（四）管道基础施工HDPE管道基础：采用150mm厚中粗砂基础，砂石级配为0-5mm，含泥量≤3%混凝土管道基础：C15混凝土基础，厚度100-150mm（按管径确定），每20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻丝基础施工前复核高程，采用模板支护，混凝土振捣密实，表面平整度误差≤5mm（五）管道安装下管作业：管径≤600mm采用人工抬管，管径＞600mm采用吊车吊装，吊装索具采用宽吊带，严禁用钢丝绳直接捆绑管材接口处理：HDPE管采用弹性密封橡胶圈承插连接，接口前清理承插口工作面，橡胶圈涂抹硅油润滑剂插口插入深度应符合规范要求，插入过程中保持轴线一致，采用专用工具均匀推入接口完成后检查橡胶圈位置是否正确，接口间隙是否均匀稳管措施：采用边线法控制管道中心线，坡度板设置在检查井位置，每10m设置一组，管内底高程允许偏差±10mm（六）检查井施工采用砖砌圆形检查井，M10水泥砂浆砌筑Mu10烧结普通砖，井壁内外抹20mm厚1:2水泥砂浆井底浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置流槽与管道平顺连接安装Φ700mm重型铸铁井盖，井盖顶面与路面齐平，允许偏差±5mm井筒采用预制混凝土模块砌筑，踏步随砌随安，位置准确，安装牢固（七）闭水试验试验段划分：以两个相邻检查井为一个试验段，管道灌满水后浸泡24h试验水头：上游管顶内壁以上2m，不足2m时以检查井井口高度为准渗水量观测：观测30min，渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，HDPE管道允许渗水量Q≤0.0046D（m³/24h·km）试验合格后及时排水，清理管道内杂物（八）沟槽回填回填要求：管道两侧对称回填，分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm管底至管顶以上500mm范围内采用中粗砂回填，压实度≥95%500mm以上采用原土回填，压实度≥93%（重型击实标准）夯实方法：管底腋角部位采用木夯人工夯实管侧采用平板振动夯夯实，夯击次数不少于3遍管顶以上500mm后可采用压路机碾压，行驶速度≤2km/h四、关键施工技术措施（一）深沟槽支护技术沟槽深度超过5m时采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森钢板桩，长度6-9m，采用振动锤沉桩钢板桩支护设置一道内支撑，采用Φ200mm无缝钢管，间距2.5m，设置腰梁和横撑支护结构安装完成后进行稳定性验算，监测其变形情况，最大允许沉降30mm（二）地下管线保护措施对距离沟槽边1.5m范围内的地下管线，采用300mm厚钢板桩隔离保护给水管、燃气管等压力管道采用悬吊保护，使用10号槽钢制作托架，Φ20mm钢丝绳悬吊通信电缆采用管廊保护，设置警示标志，严禁机械开挖，采用人工掏槽（三）雨季施工措施沟槽开挖应缩短长度，及时铺设管道和回填，防止雨水泡槽雨期施工配备足够的排水设备，集水井内设置双泵排水，一用一备雨后复工前检查沟槽边坡稳定性，对松动部分进行加固处理砂石材料覆盖防雨布，混凝土浇筑时准备防雨棚和彩条布五、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场检验制度，主要材料需提供出厂合格证和检验报告HDPE管材进行外观、尺寸、环刚度和冲击性能检验，每批随机抽取3根混凝土、砂浆配合比由试验室出具，现场使用电子计量设备控制材料储存符合要求，HDPE管存放场地平整，堆放高度不超过1.5m（二）施工过程控制实行技术交底制度，每个分项工程施工前进行详细技术交底测量放线实行双检制，由测量工程师和质检员共同复核隐蔽工程验收必须经监理工程师签字确认后方可进行下道工序混凝土试块每100m³留置一组，砂浆试块每50m³留置一组建立质量通病防治措施，针对管道接口渗漏、基础沉降等问题制定专项防控措施（三）质量检验标准项目允许偏差检验方法管道轴线位置15mm全站仪测量管内底高程±10mm水准仪测量检查井内径±20mm尺量回填土压实度≥93%环刀法取样接口间隙≤5mm塞尺检查六、安全保证措施（一）安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗每日开工前进行安全技术交底，每周开展安全专项检查组织沟槽坍塌、触电等应急救援演练，提高应急处置能力（二）专项安全措施沟槽开挖安全：设置专人监测边坡稳定，雨后和爆破后必须检查机械开挖时，挖掘机作业半径内严禁站人沟槽内作业人员必须佩戴安全帽，设置安全梯供上下临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱防雨防尘，实行“一机一闸一漏保”夜间施工配备足够照明，沟槽两侧设置警示灯交通安全：施工区域设置围挡，夜间悬挂警示灯临时便道设置限速标志，配备交通疏导员材料运输车辆进出施工现场必须冲洗轮胎（三）安全检查制度安全员每日巡查，重点检查安全防护设施和作业人员防护用品佩戴情况每周进行安全大检查，对发现的隐患下发整改通知书，限期整改建立安全奖惩制度，对违反安全规定的行为进行处罚七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场设置五牌一图，标明工程概况、管理人员、安全纪律等材料堆放有序，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量和检验状态施工便道每日洒水降尘，出入口设置洗车平台夜间施工不超过22时，确需连续施工时办理夜间施工许可（二）环境保护措施施工弃土运至指定弃土场，严禁随意倾倒施工废水经沉淀池处理后排放，油料库房设置防渗池噪声设备采取减振降噪措施，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》施工完成后及时清理场地，恢复植被八、施工进度计划施工准备阶段：7天测量放线：3天沟槽开挖及支护：25天管道基础施工：15天管道安装：20天检查井施工：15天闭水试验：5天沟槽回填：10天场地恢复：5天总工期：105天九、应急预案（一）沟槽坍塌应急处置立即停止施工，撤离沟槽内作业人员对坍塌区域设置警戒线，观测边坡稳定情况采用速凝混凝土或沙袋回填坍塌部位，必要时打设钢板桩加固查明坍塌原因，制定整改措施后方可复工（二）地下管线损坏应急处置立即停止施工，通知相关管线单位到场燃气管道损坏时，疏散人员，严禁明火，打开通风设备给水管损坏时，关闭上下游阀门，组织排水通信电缆损坏时，保护现场，联系通信部门抢修（三）触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，送医院救治查明触电原因，采取防范措施十、验收标准与程序（一）验收标准符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求管道轴线位