村庄路面路沿施工技术交底

村庄路面路沿施工技术交底一、工程概况本工程为村庄道路硬化及路沿施工项目，涉及村内主干道及支线道路共计3.2公里，按功能划分为通村主路（K0+000-K1+800）和通组支路（K1+800-K3+200）两个施工段。主路设计宽度5米，采用"18cm厚C30水泥混凝土面层+20cm厚级配碎石基层"结构；支路宽度3.5米，采用"16cm厚C25水泥混凝土面层+15cm厚天然砂砾基层"结构。全线设置会车带12处，每处长20米、宽3.5米，间隔300米布置。道路两侧同步建设30cm深梯形路沿及排水沟，与村内现有排水系统衔接，确保雨季排水通畅。工程区域地质勘察显示，路基土层以粉质黏土为主，地下水位埋深2.5-3.0米。根据2025年农村公路设计规范，路基压实度需达到93%（重型击实标准），路面结构设计荷载为公路-Ⅱ级，设计使用年限8年。施工需重点处理3处软弱地基路段（累计长度210米），采用换填碎石+土工格栅复合地基处理方案。二、施工准备（一）技术准备测量放样：采用全站仪建立二级导线控制网，每50米设置中心桩和边桩，用水准仪测定路基设计标高。路基开挖前放出坡脚线，路面施工前弹出分仓浇筑控制线，曲线段增设加密桩。测量成果需经监理复核签字确认后方可使用。试验检测：对进场原材料进行抽样送检，水泥需检测3天/28天抗压强度、安定性指标；碎石筛分、含泥量、压碎值试验；砂的细度模数、含泥量检测；混凝土配合比设计需满足抗折强度（C30≥4.5MPa，C25≥4.0MPa）和工作性要求（坍落度30-50mm）。施工方案编制：针对软弱地基处理、混凝土浇筑、切缝养护等关键工序编制专项施工方案，组织技术交底会，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。（二）现场准备场地清理：清除路基范围内杂草、树根及障碍物，平整场地并做好临时排水。对占用农田路段，需提前协调青苗补偿，开挖临时排水沟防止雨水浸泡路基。临时设施：搭建水泥库房（架空防潮处理，容量不小于50吨）、砂石料仓（硬化地面并设隔离墙分仓存放）、混凝土搅拌区（设置100m²硬化场地和沉淀池）。临时用电采用50kW柴油发电机备用，确保连续施工。交通疏导：在施工路段两端设置"前方施工，车辆绕行"警示牌，支线道路采用半幅施工半幅通行方式，主路施工期间设置临时便道（宽度3米，采用20cm厚片石基层+10cm厚碎石面层）。三、材料选择与控制（一）主要材料技术要求水泥：选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。每批次进场需提供出厂合格证，并按200吨为一检验批进行抽样复试。集料：粗集料：采用5-20mm连续级配碎石，压碎值≤26%，含泥量≤2%，针片状颗粒含量≤15%。细集料：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%，不得含有草根等杂质。混凝土外加剂：夏季施工可掺入适量缓凝剂（掺量0.1-0.3%），严禁使用氯盐类外加剂。外加剂需与水泥进行适应性试验，确定最佳掺量。水：采用饮用水拌合混凝土，若使用井水需检测pH值（6-8）和硫酸盐含量（≤2700mg/L）。路沿石材料：采用C30混凝土预制，规格为100cm×30cm×15cm（长×宽×高），表面平整，棱角完整，不得有裂缝、蜂窝等缺陷。（二）材料管理材料堆放：水泥库实行"先进先出"管理，堆放高度不超过10袋；砂石料分仓堆放，设置标识牌注明规格、产地、检验状态；钢筋、模板、路沿石等材料架空堆放，防止锈蚀污染。质量追溯：建立材料进场台账，记录供应商、规格、数量、进场日期及检验结果，实现质量可追溯。不合格材料应立即清退出场，并做好记录。四、主要施工工艺（一）路基工程清表碾压：清除表层30cm种植土，用18t压路机碾压（速度2-3km/h），压实度检测合格后（≥93%）方可进行下道工序。局部弹簧土路段需挖除换填碎石，分层压实至设计标高。软弱地基处理：对K0+320-K0+450段淤泥质土路段，采用"挖除50cm淤泥+30cm厚碎石垫层+双向土工格栅+20cm厚级配碎石"处理方案。土工格栅纵横向搭接宽度≥20cm，采用U型钉固定，搭接处用绑扎带连接。基层施工：级配碎石基层：按松铺系数1.25控制摊铺厚度，用平地机整平后，采用振动压路机碾压至压实度≥96%。碾压遵循"先轻后重、先边后中"原则，碾压遍数不少于6遍。天然砂砾基层：摊铺后先用轻型压路机稳压，再用重型压路机碾压，检测压实度≥94%，表面平整度≤15mm/3m直尺。（二）路面工程模板安装：采用5cm厚槽钢（高度同路面厚度）作模板，用Φ16钢筋打入基层固定（间距50cm），模板内侧涂刷脱模剂。模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，顶面用水平仪找平，确保高程偏差≤±2mm。混凝土浇筑：拌合：采用强制式搅拌机（JZC350型）拌合，每盘搅拌时间≥90s，出料时检测坍落度，偏差超过±20mm时需调整用水量。运输：使用混凝土罐车运输，避免离析，夏季运输时间≤30min。摊铺：人工摊铺布料，用插入式振捣器（Φ50型）振捣，振捣间距≤50cm，振捣至表面泛浆无气泡，再用平板振捣器纵横各振捣一遍，最后用刮杠找平，木抹子搓毛。分仓浇筑：按设计分仓长度（5m）跳仓施工，纵向施工缝采用平缝加传力杆（Φ16mm×50cm，间距30cm），横向缩缝待混凝土强度达25-30%时切割（深度5cm，间距5m）。养护与切缝：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。当混凝土强度达80%以上时可开放人行交通，28天强度达标后开放车辆通行。（三）路沿施工测量放线：路沿基础施工前，根据设计图纸放出路沿内侧边线，每隔5m设置高程控制桩，确保路沿顶高程与路面设计高程一致。基槽开挖：采用人工开挖路沿基槽，槽宽40cm，深度25cm，基底用蛙式打夯机夯实（压实度≥90%），并铺设10cm厚C15混凝土垫层。路沿石安装：铺设2cm厚M10水泥砂浆坐浆，路沿石安装时挂线控制直顺度和高程，缝隙宽度≤5mm，采用M10水泥砂浆勾缝。路沿石背后采用素土回填夯实，回填宽度30cm，分层夯实厚度≤15cm。曲线段路沿石需进行切割加工，确保弧线圆滑，相邻路沿石间预留2cm伸缩缝，填塞沥青麻絮。勾缝与养护：路沿石安装完成后，及时清理表面砂浆，用M10水泥砂浆勾平缝，养护期不少于7天，期间避免碰撞和碾压。（四）附属工程排水设施：梯形排水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡≥0.3%，每隔20m设置沉泥井，与道路交叉口处设置盖板涵（净跨1.0m）。交通安全设施：在急弯、临崖路段设置B级波形护栏（高度60cm，立柱间距2m）；村口设置限速5km/h警示牌和减速带（橡胶材质，高度5cm）；会车带处施划振荡标线，提高夜间视认性。五、质量控制措施（一）关键工序质量控制路基压实度：每层碾压完成后采用环刀法检测压实度，每200米检测3点，合格后方可进行下一层施工。不合格路段需重新翻晒或换填处理，直至达标。混凝土强度：每台班制作3组（9块）混凝土试块，标准养护28天后送检。同条件养护试块用于控制拆模和切缝时间，强度未达标不得进行后续工序。路面平整度：采用3m直尺检查，允许偏差≤5mm/2m，连续检测10尺，合格率需达到90%以上。表面蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%，深度不大于5mm。路沿安装质量：直顺度：采用20m线绳检查，允许偏差≤10mm/20m。高程：用水准仪检测，允许偏差±5mm。相邻块高差：用直尺检查，允许偏差≤3mm。（二）质量通病防治混凝土裂缝：严格控制水灰比（≤0.55），避免过振或漏振；高温季节施工时采取遮阴措施，降低浇筑温度；及时切缝，切缝深度不小于面层厚度的1/4；养护期间禁止车辆通行，防止早期受力开裂。路面不平整：模板安装严格控制高程和直顺度；混凝土摊铺后采用水准仪跟踪找平；抹面时禁止在表面洒水或撒干水泥找平。路沿石松动：基槽必须夯实，坐浆饱满；回填土分层夯实，避免沉降；勾缝砂浆强度达到设计要求后方可开放交通。排水不畅：排水沟施工确保坡度顺直，避免局部积水；定期清理排水沟内杂物，保持排水畅通。六、安全生产措施（一）施工安全管理安全教育培训：施工前对所有人员进行三级安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，明确当日施工安全注意事项。安全防护设施：施工现场设置明显安全警示标志，夜间悬挂红灯警示。基坑开挖深度超过1.5m时，设置边坡或支护，并搭设上下通道。搅拌机、压路机等机械设备设置操作规程牌，操作人员必须按规程作业。临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或埋入土中。（二）文明施工措施施工现场材料堆放有序，设置标识牌；施工便道保持畅通，雨天及时洒水降尘。混凝土拌合站设置沉淀池，废水经处理后排入指定地点，不得污染农田和水源。施工垃圾及时清理，运至指定地点处理；施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。（三）应急处置制定触电、高处坠落、坍塌等事故应急预案，配备急救箱和急救人员。施工现场配备消防器材（灭火器、消防砂等），定期检查确保有效。遇暴雨、大风等恶劣天气，立即停止施工，组织人员疏散，确保施工安全。七、环境保护措施施工期间保护周边植被，不得随意砍伐树木；弃土弃渣运至指定弃土场，不得乱堆乱放。拌合站设置防尘棚，砂石料堆场覆盖防尘网，减少扬尘污染。施工车辆进出工地必须冲洗轮胎，避免带泥上路；运输易扬尘材料时覆盖篷布。施工结束后，及时清理场地，恢复植被，做到"工完场清"。八、验收标准路基验收：压实度≥93%，平整度≤15mm/3m，高程偏差±3