室内水帘施工技术交底

室内水帘系统施工技术交底一、工程概况本工程为室内水帘景观系统施工，设计水帘幅宽8米，高度5米，采用循环供水系统，日水循环量约120立方米。系统由水帘幕墙、水循环系统、电气控制系统及防水构造组成，需满足一级防水标准（防水层合理使用年限≥15年）、动态水压抵抗（0.2MPa）及温度变形适应（-5℃~40℃）要求。防水构造采用"刚性+柔性"复合体系，基层为C25钢筋混凝土结构，表面依次设置20mm厚防水砂浆找平层、1.5mm厚聚氨酯防水涂料层、3mm厚SBS改性沥青卷材层及30mm厚C20细石混凝土保护层。二、材料选择与性能指标（一）主体材料技术参数水帘幕墙材料亚克力板材：厚度12mm，透光率≥92%，冲击强度≥15kJ/m²，热变形温度≥75℃不锈钢框架：304不锈钢型材，壁厚≥1.5mm，表面抛光处理（Ra≤0.8μm）水帘喷头：铜质雾化喷头，工作压力0.15-0.3MPa，流量偏差≤±5%防水材料组合聚氨酯防水涂料：单组分湿固化型，固含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%，实干时间≤24小时SBS改性沥青卷材：4mm厚聚酯胎Ⅰ型，纵向拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，180℃剥离强度≥3N/mm防水砂浆：掺聚丙烯纤维（0.9kg/m³）的1:2.5水泥砂浆，抗压强度≥20MPa，抗渗等级≥P8水循环系统材料循环水泵：卧式离心泵，流量25m³/h，扬程12m，效率≥75%，噪声≤65dB管道系统：UPVC给水管，公称压力1.0MPa，壁厚偏差≤±10%，连接方式为承插粘接过滤装置：石英砂过滤器，过滤精度50μm，反冲洗周期≥8小时（二）材料进场验收标准所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告及3C认证文件防水材料抽样复验：防水涂料每10t为一批检测固含量、拉伸性能；防水卷材每1000㎡为一批检测厚度、耐热度不锈钢材料需进行光谱分析，镍含量≥8%、铬含量≥18%方可使用不合格材料应立即退场并做好退场记录，严禁使用降级或替代材料三、施工工艺与操作要点（一）施工准备技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行BIM模型碰撞检测，重点核查管道与结构冲突点编制专项施工方案，对防水、电气等关键工序进行技术交底制作1:1样板段，验证水帘均匀性、水流形态及灯光效果现场准备基层处理：混凝土表面打磨平整，平整度误差≤5mm/2m，阴阳角做成R=50mm圆弧临水临电：设置专用配电箱（含剩余电流保护器，动作电流≤30mA），临时水源压力≥0.2MPa材料存放：防水材料存放于室内仓库（温度5-35℃，湿度≤60%），亚克力板需立式存放防变形（二）关键工序施工工艺防水施工流程graphLRA[基层清理]-->B[防水砂浆找平层]B-->C[聚氨酯涂料施工]C-->D[SBS卷材铺贴]D-->E[细石混凝土保护层]E-->F[闭水试验]涂料施工：采用多遍涂刷，第一遍厚度0.5mm，实干后（≥24h）涂第二遍，总厚度≥1.5mm卷材铺贴：长边搭接宽度≥80mm，短边搭接≥100mm，采用热熔法施工，烘烤温度180-200℃水帘幕墙安装框架安装：采用膨胀螺栓固定（M12×100mm，抗拉承载力≥15kN），水平偏差≤2mm/m板材安装：使用中性硅酮密封胶（位移能力±25%），胶缝宽度8-10mm，深度5mm，注胶后养护≥72h喷头定位：间距300mm，安装偏差≤±2mm，采用专用工装保证同排喷头在同一水平面水循环系统施工管道安装：坡度0.003，最高点设排气阀，最低点设泄水阀，支架间距≤1.5m水泵安装：设置减震垫（厚度10mm，硬度50ShoreA），与管道采用柔性连接电气布线：穿线管采用镀锌钢管（壁厚≥1.5mm），水下灯具采用IP68防护等级，线缆截面积≥2.5mm²（三）特殊部位处理阴阳角加强层：增设200mm宽玻纤网格布附加层，涂料加铺2遍，卷材增铺1层管道穿楼板处：设置防水套管（高出楼板50mm），缝隙采用膨胀防火密封胶填塞水帘底部接水构造：设置5%坡度的集水槽，内贴2mm厚不锈钢板（焊接接缝进行酸洗钝化）四、质量控制与验收标准（一）质量控制要点防水工程防水层连续无空鼓（空鼓面积≤0.1m²且每处不超过2点）满水试验：水位至设计高度，持续72小时，渗漏量≤2L/(m²·d)保护层表面裂缝宽度≤0.2mm，且不得贯通水帘系统水流均匀性：相邻水线间距偏差≤±10mm，无明显分叉、断裂现象噪声控制：运行时距水帘1m处噪声≤60dB灯光效果：LED灯带色温偏差≤±200K，照度均匀度≥0.8管道系统压力试验：冷水管试验压力1.0MPa，稳压1h压降≤0.05MPa通水能力：各喷头出水压力偏差≤±5%，流量满足设计要求（二）分部分项验收规定验收项目验收内容允许偏差检验方法基层处理平整度、含水率≤5mm/2m，≤10%2m靠尺、含水率测定仪防水层厚度、粘结强度≥设计值90%，≥1.5MPa测厚仪、拉拔试验幕墙安装垂直度、接缝宽度≤3mm/2m，±0.5mm经纬仪、塞尺系统调试运行参数、稳定性±5%设计值，连续运行48h无故障压力表、计时器五、安全与环保措施（一）安全防护要求高空作业防护搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN），作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm）用电安全管理临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）水下作业使用隔离变压器（变比1:1），电缆接头做好防水处理消防安全措施施工现场配备2组4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并设专人监护易燃材料（如聚氨酯涂料）存放量不超过100L，与火源保持≥5m距离（二）环保施工措施噪声控制破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB高噪声作业安排在8:00-18:00进行，必要时设置声屏障废水处理施工废水经三级沉淀池（容积30m³）处理后回用（SS≤100mg/L）防水材料施工产生的废液集中收集，交由有资质单位处理扬尘控制材料切割采取湿法作业，施工现场道路每日洒水≥3次水泥、砂子等易扬尘材料采取密闭存储，装卸时设置防尘罩六、调试与试运行（一）分阶段调试流程单机调试水泵：测试流量、扬程、电流参数，与设计值偏差控制在±5%以内喷头：逐个检查喷射角度（偏差≤±2°）、雾化效果，堵塞喷头及时清理电气系统：测试各回路绝缘电阻（≥0.5MΩ），控制器响应时间≤0.5s系统联调模拟5种运行模式（常流水、间歇流水、渐变流水、音乐同步、应急停止）检测水帘与灯光同步精度（偏差≤0.1s），图文显示清晰度（5m距离辨识度≥90%）连续试运行满负荷连续运行72小时，记录：水泵温升≤40℃水质浊度≤5NTU系统耗电量≤设计值105%（二）验收交付标准提交完整技术资料（含隐蔽工程记录、材料检测报告、调试记录等）水帘表面无明显水痕、流挂，灯光均匀无暗区控制系统操作便捷，故障报警功能正常（响应时间≤10s）提供《操作维护手册》，包含：日常点检项目、易损件更换周期、故障排除指南七、施工进度计划与管理（一）关键节点控制工序名称起止时间工期（天）前置工序基层处理第1-5天5-防水施工第6-15天10基层处理框架安装第12-20天9防水施工（70%）管道安装第16-25天10防水施工水帘安装第21-30天10框架安装系统调试第31-35天5管道、水帘安装（二）进度保障措施材料储备：提前15天进场关键材料（如亚克力板、防水材料），存放于室内仓库工序搭接：防水施工至70%时插入框架预埋件安装，节省工期5天资源配置：高峰期投入2个施工班组（每组10人），实行两班制作业应急预案：准备备用水泵2台、防水涂料500kg，应对材料短缺或设备故障八、成品保护与维护（一）施工期间保护措施亚克力板表面粘贴保护膜，安装完成后7天内禁止撕除防水层施工后48小时内严禁行走，设置警示标识及防护围栏管道接口完成后采用临时封堵，防止杂物进入（二）交付后维护