管道承载平台施工技术交底

工业管道承载平台施工技术交底一、材料验收标准1.1管道及附件进场检验管道、管件、阀门及支吊架进场时需提供完整的质量证明文件，包括生产厂家资质、出厂合格证及性能检测报告。外观检查应符合以下要求：表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，凹陷深度不超过管子周长的5%且≤40mm，不锈钢管道表面不得有机械划痕。合金钢材料使用前需进行100%光谱分析，确认材质成分符合设计要求（如1Cr13材质垫片仅限用于长期不拆卸的碳钢系统）。1.2连接件质量控制法兰连接的阀门必须配套采购法兰、螺栓等附件，确保法兰外径与螺栓孔位匹配。高温高压管道系统应采用金属缠绕垫片，润滑油系统使用金属垫片，聚四氟乙烯垫片仅限用于发电机氢气系统。O型密封圈材质在抗燃油系统中必须为氟橡胶，垫片宜采用工厂成品，不得现场切割。二、焊接工艺要求2.1焊接准备焊接人员必须持有有效期内的特种设备焊接作业证书，施焊前应进行焊接工艺评定。管道坡口加工应采用机械方法，不锈钢管道禁止使用碳钢工具切割。壁厚≥6mm的管道对接焊缝根部必须进行封底焊，两个成型件焊接时应加设短管过渡段，严禁直接对焊。2.2焊接操作规范焊缝位置距弯管弯曲起点应≥管子外径且≥100mm，两对接焊缝间距≥150mm。支吊架管部位置不得与焊缝重叠，边缘距离≥50mm（焊后需热处理的焊缝应≥焊缝宽度5倍）。大直径钢管焊接时纵向焊缝应错开≥100mm，加固环对接焊缝与管子纵向焊缝错开≥100mm。2.3焊后处理合金钢管道焊接完成后应立即进行热处理，升温速率≤200℃/h，恒温时间按壁厚每25mm保持1小时，降温速率≤150℃/h。焊接接头表面不得有咬边、未熔合等缺陷，余高应控制在0-3mm，角焊缝焊脚高度应不小于较薄件厚度。三、安装技术要求3.1管道敷设管道安装时不得强力对口，与设备连接应在设备定位固定后自然进行。穿墙、楼板时应设置套管，穿墙套管长度等于墙厚，穿楼板套管应高出地面25-30mm，间隙用阻燃材料填充。坡度设置应符合设计要求，当设计无规定时，蒸汽管道坡度为0.002-0.003，排水管道坡度为0.005-0.01。3.2支吊架安装承载平台支吊架应按设计间距安装，滑动支架与导向支架不得混淆。承重支架间距：DN100以下管道≤6m，DN150管道≤8m，DN200管道≤10m。支架横梁应保持水平，垂直度偏差≤1°，固定支架安装后应进行强度验算，确保荷载满足设计要求。3.3阀门安装阀门安装前应进行严密性试验，起隔离作用的阀门试验压力为设计压力1.1倍，保压15min无泄漏。安装时手轮不得朝下，传动装置万向接头转动角度应≤30°，有热位移的阀门传动杆应设置补偿装置。焊接阀门与管道连接时，阀门应处于开启状态，法兰阀门应在关闭状态下安装。四、安全距离控制4.1管道间距要求油管道与蒸汽管道保温层外表面净距≥150mm，距离不足时应加设隔热板。氢气管路与电缆桥架水平距离≥500mm，交叉时垂直距离≥200mm。高温管道（设计温度≥450℃）与非高温管道之间应保持≥200mm间距，无法满足时应采取热隔离措施。4.2空间布置规范管道与建筑物、设备的最小净距应满足：水平方向≥1m，垂直方向≥2.5m（通行区域）。平台通道宽度≥800mm，护栏高度≥1050mm，踢脚板高度≥100mm。管道穿越防爆墙时应设置防爆套管，套管与管道之间用不燃材料填塞。五、试压与检验5.1压力试验管道系统安装完成后应进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍（GC1级管道为1.5倍且≥0.4MPa）。试验介质应为洁净水，不锈钢管道水中氯离子含量≤25ppm。升压速率≤0.5MPa/min，达到试验压力后保压30min，降压至设计压力保压60min，无压降且无泄漏为合格。5.2严密性试验GC1级管道及设计压力≥10MPa的管道应进行严密性试验，试验压力为设计压力1.15倍。采用气体介质时应使用氮气，试验温度≥5℃，保压24h泄漏率≤0.1%。试压管段长度不宜超过1km，有中间阀门的应分段试验。5.3系统清洗管道试压合格后应进行化学清洗或喷砂处理，DN80以下管道宜采用化学清洗。清洗后管道内壁应无可见杂质，油系统管道必须采用充氩保护的全氩弧焊工艺。系统封闭前应通知监理进行内部清洁度检查，确认合格后方可封闭。六、质量验收标准6.1外观检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长10%且≤100mm。法兰连接应保持平行，偏差≤法兰外径1.5‰且≤2mm，螺栓露出螺母2-3个螺距，方向一致。6.2无损检测GC1级管道对接焊缝应进行100%射线检测，GC2级管道抽检比例≥20%。合金钢螺栓应逐根进行硬度检测（硬度值应符合设计要求），直径≥M30的高温螺栓还应进行超声波探伤。6.3资料验收竣工资料应包含：材料质量证明文件、焊接工艺评定报告、无损检测记录、压力试验报告等。合金钢管道应有光谱分析记录，阀门试验记录应包含严密性试验数据，所有资料需经监理单位审核签字。七、安全施工规定施工过程中应设置安全警示标志，高空作业必须使用双钩安全带。氧气、乙炔气瓶间距≥5m，距明火点≥10m。焊接作业时应配备灭火器