林滤池施工技术交底

林滤池施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查滤池结构尺寸、管道预埋位置、滤板安装精度要求等关键节点，形成图纸会审记录并进行设计交底。编制详细的专项施工方案，明确各分项工程施工工艺、质量标准及验收流程，特别针对滤板浇筑、滤料铺设、反冲洗系统安装等关键工序制定专项技术措施。根据设计坐标及现场基准点，建立施工控制网，使用全站仪精确测设滤池轴线及结构轮廓线，设置永久性高程控制点（误差≤3mm）。1.2材料准备原材料检验：混凝土采用C30P6抗渗商品混凝土，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比≤0.55，含砂率35%-40%，每立方米水泥用量不少于320kg，混凝土坍落度控制在120-150mm。钢筋选用HRB400级钢筋，进场时需提供材质证明并进行力学性能复试，复试合格后方可使用。滤料方面，石英砂滤料粒径0.8-1.2mm，不均匀系数K80≤1.4，含泥量≤1%；无烟煤滤料粒径1.2-2.0mm，孔隙率≥45%，密度1.4-1.6g/cm³，进场时需进行级配筛分试验，合格率≥90%。二、各分项工程施工工艺2.1测量放样复核土建施工完毕的滤池内净尺寸，严格控制标高及平整度。检查滤梁下面立柱预留立筋，确保钢筋位置不超越滤柱砼保护层。复核滤梁的厚度及高度，滤梁顶面找平后控制绝对标高误差±2mm。用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高。整浇滤板浇筑施工前保证钢制模板上滤头预埋套管安装就位，固定牢固。2.2模板施工在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线，同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上，单块模板上几种荷载应小于100Kg/m²。模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板，安装位置按设计图纸规定定位，并在滤梁上画出基准点，依次将模板放置在全池内。按照设计规定对模板定位进行复核，沿滤池宽度方向布置，第一块模板控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向。每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。单格滤池模板安装完毕后平整度误差应不大于±2mm。2.3钢筋骨架安装在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10，钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm，长度±10mm。滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。滤板底层钢筋间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块，上下保护层为20mm±5mm。2.4预埋座安装用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上，模板上须涂布脱模剂。预埋座安装前，确认模板已完全铺设和预埋座完好无损，将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。2.5砼浇筑混凝土配比应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定。严格控制振捣范围，振动棒震动间距中对中15-19cm内，确保滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求，不得出现气泡和松散现象。滤板混凝土应一次连续浇筑，密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气。2.6模板拆除在混凝土达到一定强度后进行模板拆除，拆除过程中避免对混凝土结构造成损伤。2.7滤头安装滤头安装前，检查滤头完好状况，如有破损不得使用。检查预埋滤头柄套及滤头，确保无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。滤头安装时，保证滤头上部平直度，不得有高下及倾斜现象，旋紧滤头柄螺纹固定到位。安装次序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同步向中心安装。安装完毕后复核滤头顶部标高，单格滤池滤头顶误差不大于±2mm，滤头套管中心偏差控制在±1mm内。2.8滤料铺设滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。按照设计要求铺设承托层和滤料，先铺设承托层，再铺设滤料，铺设过程中确保均匀平整。三、质量标准3.1滤板质量标准滤板采用C30商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。整浇滤板尺寸根据设计要求，每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽。单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。滤板双层双向配筋，钢筋骨架安顿定位精确，绑扎钢筋时按保护层规定设置垫块，允许偏差不小于±3mm。3.2滤头质量标准滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料。滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm²。滤水管上进气条缝为36*1mm，滤水管长度为246mm，总长度为292mm。滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。滤水管有效截面积为2.8—3.1cm²，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。滤头长度误差：±0.5mm，滤水管直径误差：±1.0mm，滤缝宽度允许误差：±0.03mm，预埋件长度允许误差：±0.5mm。滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象。滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。3.3混凝土质量标准混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差不大于10mm，池壁与滤板接合部位连续压光三次。混凝土养护期内，不得在其上踩踏或安装滤头。混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。四、验收流程4.1滤池气密性试验滤池施工完毕后进行气密性试验，检查滤池的密封性能，确保无漏气现象。4.2布气均匀性试验进行布气均匀性试验，检验反冲洗系统的布气效果，保证布气均匀。4.3各分项工程验收各分项工程施工完成后，按照质量标准进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。验收过程中形成详细的验收记录，包括检验项目、检验结果、验收人员等信息。五、注意事项5.1施工过程注意事项施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。滤板施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否精确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装规定。浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。5.2安全注意事项施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，严格遵守施工现场安全规定。施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。5.3其他注意事项滤板混凝土浇筑完毕后对混凝土加草袋覆盖并浇