外墙涂料施工规范及流程

外墙涂料施工规范及流程一、施工前准备规范

1.1基层处理规范

基层是涂料施工的基础，其质量直接影响涂层附着力和耐久性。混凝土基层强度应不低于C20，砂浆基层抗压强度不低于M10，基层表面平整度用2m靠尺检查，空隙应≤2mm。基层含水率不得大于10%（水性涂料）或6%（溶剂型涂料），可通过湿度计检测或塑料薄膜法判断（覆盖24h无水珠）。基层表面必须坚固、无空鼓、起砂、开裂等现象，对裂缝宽度＞0.2mm的部位，应采用聚合物水泥砂浆修补；空鼓区域需凿除至坚实基层后重新修补。基层表面的油污、脱模剂、浮灰等杂物应采用钢丝刷、高压水枪或清洗剂彻底清除，确保无残留。对于碱性基层（pH值＞10），应涂刷抗碱封闭底漆，涂刷应均匀无漏涂，干燥时间≥2h（25℃条件下）。

1.2材料准备规范

外墙涂料材料的选择需符合设计要求及国家现行标准，包括底漆、面漆、腻子等。材料进场时，应核查产品合格证、检测报告（环保性能、耐候性、附着力等指标）及使用说明书，核对型号、颜色、生产日期和保质期，确保与设计文件一致。腻子应采用耐水腻子，其粘结强度≥0.5MPa，柔韧性≥0.5mm。涂料开桶前应检查包装是否完好，无破损、渗漏；开桶后需搅拌均匀，观察是否出现结块、沉淀、分层现象，如有异常应禁止使用。材料应存放在干燥、通风、阴凉的库房内，温度宜为5-35℃，避免阳光直射和雨淋。溶剂型涂料应远离火源，存放区域应配备消防器材；不同类型、颜色的涂料应分开存放，标识清晰，防止混淆。

1.3人员与设备配置规范

施工队伍应具备相应资质，项目经理、技术负责人及施工人员需持证上岗，熟悉外墙涂料施工工艺及安全操作规程。施工前应进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全措施及成品保护要求。主要施工设备包括搅拌机、喷涂设备（空气压缩机、喷枪）、滚筒、刷子、靠尺、湿度计、测厚仪等。搅拌机功率应≥1.5kW，转速≥500r/min，确保涂料搅拌均匀；空气压缩机排气量≥0.3m³/min，工作压力0.4-0.6MPa，喷嘴直径根据涂料粘度选择（水性涂料0.5-1.2mm，溶剂型涂料0.8-2.0mm）。设备使用前应进行检查，确保无漏气、漏电、部件损坏等问题，试运行正常。安全设备包括安全带、安全帽、防护眼镜、防毒面具（溶剂型涂料施工时使用）、防护手套等，需检查其完好性，确保符合安全规范。

二、施工过程规范

2.1基层处理施工规范

2.1.1基层检查与修复

施工人员需先对墙面基础进行全面检查，确保其符合涂料施工要求。使用2m靠尺测量平整度，空隙不得超过2mm，发现裂缝或空鼓区域时，应立即标记并修复。裂缝宽度大于0.2mm的部位，采用聚合物水泥砂浆填补，涂抹时需均匀覆盖，厚度控制在3-5mm，等待24小时干燥后重新检查。空鼓区域需凿除至坚实基层，清理松散物后，用相同材料修补，确保表面无松动。修复后的墙面应与原基层平整一致，避免高低不平影响涂料附着。施工过程中，每日记录检查结果，包括位置、尺寸和修复方法，确保可追溯性。

2.1.2基层清洁

清洁工作必须在基层检查修复完成后进行，以去除所有杂质。使用高压水枪冲洗墙面，水压控制在0.5-1.0MPa，重点清除灰尘、油污和脱模剂残留。对于顽固污渍，如油渍或霉斑，采用中性清洁剂溶液，用软毛刷轻轻刷洗，避免损伤基层。清洁后，用清水再次冲洗，确保无清洁剂残留。墙面干燥后，用手触摸或湿度计检测，含水率不得超过10%，否则需等待自然风干或采用通风设备加速干燥。清洁过程中，施工人员需佩戴防护手套和眼镜，防止化学品接触皮肤。每日清洁范围应覆盖当日施工区域，避免污垢积累影响后续步骤。

2.1.3底漆施工

底漆涂刷是基层处理的最后环节，需在清洁干燥后立即进行。选择符合设计要求的抗碱封闭底漆，开桶前搅拌均匀，使用滚筒或喷枪均匀涂刷。涂刷方向应一致，避免漏涂或堆积，每平方米用量约0.1-0.15kg。涂刷后，观察表面是否形成完整封闭膜，发现缺陷如针孔或流挂时，及时补涂。底漆干燥时间需不少于2小时（25℃条件下），期间避免雨水或阳光直射。施工人员应检查干燥程度，用手指轻触无粘感后，方可进入下一工序。底漆施工应在阴天或早晚进行，高温天气需缩短涂刷间隔，防止过早干燥影响效果。

2.2涂料施工规范

2.2.1中涂施工

中涂施工在底漆干燥后进行，主要目的是增强涂层厚度和均匀性。使用水性或溶剂型中涂涂料，开桶后充分搅拌至无沉淀，粘度适中。采用滚筒涂刷或空气喷涂，滚筒涂刷时，先竖后横交叉进行，确保覆盖所有区域；喷涂时，喷嘴直径选择0.8-1.2mm，气压控制在0.4-0.6MPa，移动速度均匀。每层厚度控制在50-100μm，总厚度不超过200μm，避免过厚导致开裂。涂刷后，检查表面是否平整，发现橘皮或流挂现象，用细砂纸轻磨后重新处理。中涂干燥时间约4-6小时，期间禁止人员踩踏或触碰。施工人员需根据天气调整，低温时延长干燥时间，高温时增加涂刷遍数，确保涂层牢固。

2.2.2面漆施工

面漆是最终装饰层，需在中涂完全干燥后进行。选择设计指定的面漆颜色，开桶搅拌均匀，使用专用喷枪或滚筒涂覆。喷涂时，喷嘴直径0.5-1.0mm，气压0.3-0.5MPa，距离墙面30-40cm，移动速度稳定；滚筒涂刷时，采用“W”形手法，避免重复涂抹。每平方米用量约0.2-0.3kg，涂刷方向一致，确保颜色均匀无色差。涂刷后，观察表面光泽度，发现漏涂或不均处，立即补涂。面漆干燥时间约24小时，期间避免雨水或高温暴晒。施工人员需在完工后检查整体效果，用测厚仪测量厚度，确保达到设计要求。面漆施工应在无风天气进行，防止灰尘污染表面。

2.2.3细节处理

细节处理包括墙面边缘、角落和接缝处的特殊施工，这些区域易出现缺陷。在阴阳角处，采用小号刷子或喷枪精细涂刷，避免堆积或遗漏。接缝处如门窗框，先用胶带粘贴保护，涂刷后立即撕除，防止污染。对于管道或突出物，使用圆角处理或专用密封胶填充，确保涂层连续。施工过程中，每日检查细节部位，发现瑕疵如起泡或剥落，及时修补。细节处理需在面漆施工前完成，避免后期返工。施工人员应使用辅助工具如刮刀或小滚筒，确保精度。

2.3质量控制规范

2.3.1过程检查

过程检查贯穿整个施工阶段，实时监控质量。施工人员每完成一道工序，如底漆或中涂，立即用靠尺测平整度，用湿度计测含水率，数据记录在案。检查涂层厚度时，使用测厚仪在随机点测量，厚度偏差不超过±10%。发现问题时，如厚度不足或表面粗糙，立即停止施工，分析原因并整改。每日下班前，项目经理汇总检查结果，召开简短会议讨论改进措施。过程检查需覆盖所有施工区域，重点检查易忽略部位如底部边缘。施工人员应配合检查，提供必要工具和记录。

2.3.2成品检验

成品检验在全部施工完成后进行，确保最终效果符合标准。使用目视检查表面，观察颜色均匀性、光泽度和无缺陷。用拉力测试仪检测涂层附着力，要求不低于1.0MPa。检查接缝和角落，确保无开裂或剥落。检验结果需拍照记录，与设计文件对比。不合格区域标记后，由原施工队伍返工，返工后重新检验。成品检验应由第三方或监理单位参与，确保客观性。施工人员需配合提供施工记录，包括材料批次和操作时间。

2.4安全与环保规范

2.4.1安全防护

安全防护是施工中的首要任务，保护人员免受伤害。施工人员必须佩戴安全帽、安全带和高处作业时使用防坠器。使用涂料时，溶剂型涂料需佩戴防毒面具和防护手套，避免吸入有害气体。脚手架或升降平台需定期检查，确保稳固。施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。每日开工前，检查设备如喷枪和电源线，无漏电或损坏。高温天气，安排轮班作业，避免中暑。安全防护措施需严格执行，违规者立即停工整改。

2.4.2环保措施

环保措施减少施工对环境的影响，符合可持续发展要求。涂料容器使用后密封，存放在指定回收点，避免泄漏。废料如剩余涂料和清洗水，收集在专用桶中，交由资质单位处理，禁止随意倾倒。施工中减少噪音，使用低噪音设备，避免扰民。选择低VOC涂料，降低挥发性有机物排放。每日清理现场，确保无垃圾残留。环保措施需记录在案，定期审核。施工人员应参与环保培训，提高意识。

三、验收标准与方法

3.1验收标准体系

3.1.1主控项目验收

外墙涂料验收的主控项目包括涂层附着力、耐候性能及环保指标。涂层附着力需通过划格法检测，切割间距1mm，胶带撕拉后涂层脱落面积不得超过5%。耐候性能依据GB/T1865标准进行人工加速老化测试，600小时无起泡、开裂或变色。环保指标需满足GB18582要求，挥发性有机化合物（VOC）含量≤120g/L，游离甲醛≤0.1g/kg。验收时需提供材料检测报告、施工记录及第三方检测机构出具的合格证明，确保所有主控项目均达到设计规范要求。

3.1.2一般项目验收

一般项目涵盖涂层外观、厚度均匀性及细部处理。涂层表面应平整光滑，无明显色差、流挂、针孔或刷痕，目测距离5米观察无可见瑕疵。厚度均匀性用涂层测厚仪检测，每100平方米随机取5个测点，厚度偏差需控制在设计值的±10%以内。细部处理包括阴阳角方正度（用直角尺检测偏差≤2mm）、分格缝平直度（5米拉线检查偏差≤3mm）及门窗框周边密封严密性。验收时需逐项检查并记录数据，一般项目合格率需达到90%以上。

3.1.3允许偏差范围

外墙涂料施工的允许偏差需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210规定。平整度用2m靠尺检测，空隙≤2mm；垂直度用线坠和钢尺测量，偏差≤3mm/层高。涂层厚度允许偏差为±5μm，总厚度需达到设计值（如弹性涂料≥150μm）。颜色色差按GB/T9761标准，用色差计检测ΔE≤1.5。对于特殊造型部位，如腰线或装饰线，其轮廓偏差应≤2mm。验收时需标注具体偏差值，超出范围的部分必须返工整改。

3.2验收流程

3.2.1施工单位自检

施工单位完成涂料施工后，首先进行自检。自检小组由班组长、技术员及质检员组成，使用靠尺、测厚仪、色差计等工具对墙面进行全面检测。重点检查涂层是否完整、有无破损，细部处理是否到位，并填写《外墙涂料施工自检记录表》。自检发现的问题需在24小时内整改完毕，整改后重新检测。自检合格后，整理施工日志、材料合格证、检测报告等资料，向监理单位提交《工程报验单》。

3.2.2监理单位复验

监理单位收到报验单后，24小时内组织现场复验。监理工程师对照设计图纸和规范要求，对涂层外观、厚度、附着力等进行抽样检测，抽样比例不低于30%。复验中发现的不合格项，签发《整改通知书》，明确整改内容和期限。施工单位整改完成后，监理需重新验收直至合格。复验合格后，监理在《工程报验单》上签字确认，并出具《监理评估报告》。

3.2.3建设单位组织验收

建设单位在监理复验合格后，组织设计、施工、监理等单位进行联合验收。验收小组由建设单位项目负责人、设计代表、总监理工程师及施工单位项目经理组成。验收时采用“看、摸、测、查”四步法：看涂层整体效果，摸表面光滑度，测关键指标，查资料完整性。验收通过后，各方在《分项工程验收记录》上签字盖章，确认工程合格。验收不合格的，由建设单位牵头制定整改方案，限期完成复验。

3.3常见问题处理

3.3.1涂层色差处理

验收时若发现涂层色差，需先分析原因。可能是涂料批次不同、施工厚度不均或基层吸水率差异。处理方法：对轻微色差区域（ΔE≤1.0），采用同批次涂料局部薄涂；色差明显区域（ΔE>1.0），铲除重涂并确保搅拌均匀。施工时需注意：同一墙面使用同一批次涂料，涂刷速度保持一致，避免阳光直射导致干燥不均。预防措施包括施工前做小样确认，分色部位采用分色胶带保护。

3.3.2起泡与开裂处理

涂层起泡通常由基层含水率过高或施工环境湿度大导致，开裂则多因涂层过厚或温度骤变。处理流程：对直径小于5mm的气泡，用针管刺破并修补；气泡密集区域需铲除重涂。裂缝宽度≤0.2mm时，用弹性腻子填补；裂缝>0.2mm时，切割V型槽后填充密封胶。施工中需控制基层含水率≤10%，环境湿度≤85%，每遍涂层厚度≤50μm。预防措施包括施工前72小时避免雨水，大风天气停止作业。

3.3.3附着力不足处理

附着力不达标表现为涂层易剥落，常见于未涂底漆或基层疏松。处理步骤：剥落区域铲除至坚实基层，重新修补并涂刷抗碱底漆；局部附着力不足时，用高压水枪冲洗后重新涂刷。验收时需重点检测阴阳角、门窗框等易脱落部位。预防措施包括基层强度检测（抗压强度≥M10），腻子层充分干燥（含水率≤8%），施工前进行附着力小样测试。

3.4验收资料归档

3.4.1技术文件收集

验收资料需完整记录施工全过程，包括：设计图纸、施工方案、材料合格证及检测报告（附着力、耐候性、环保指标等）、施工日志（记录每日天气、温湿度、施工内容）、自检记录表（含检测数据）、监理评估报告、整改通知书及复验记录。资料需按分项工程分类，每页标注页码和日期，由施工单位资料员整理成册。

3.4.2影像资料留存

验收过程需全程影像记录，包括：施工前基层状况、每遍涂层涂刷效果、细部处理节点、验收检测过程及整改前后对比。照片需标注拍摄时间、部位及编号，视频记录验收会议及现场检测操作。影像资料存储于专用硬盘，备份两份，一份随工程资料归档，一份由建设单位留存。

3.4.3资料移交与存档

验收合格后，施工单位向建设单位移交完整的纸质资料（一式三份）及电子档案。建设单位在15个工作日内完成资料审核，签字确认后移交档案馆。存档资料需包含：封面（标注工程名称、验收日期）、目录、技术文件、影像资料清单及移交记录。档案馆接收后出具《工程档案验收证明》，作为工程竣工备案依据。

四、质量通病防治

4.1表面缺陷防治

4.1.1流挂现象控制

流挂表现为涂料在垂直面形成泪痕状下坠，主要由涂料过稠或涂布量过大导致。施工前需调整涂料粘度，水性涂料加水稀释比例不超过10%，溶剂型涂料用配套稀释剂调节至喷涂粘度25-30s（涂-4杯）。涂布量控制：滚筒涂刷每平方米不超过0.3kg，喷涂移动速度保持30-40cm/s，避免局部堆积。阴角部位采用先竖后横交叉涂刷，减少涂料积聚。发现流挂时，待涂层表干后用铲刀轻轻铲除，补涂前需打磨平整。

4.1.2橘皮现象处理

橘皮即涂层表面出现凹凸不平的褶皱，多因喷涂气压不足或涂料流平性差。喷涂气压需稳定在0.5-0.6MPa，喷嘴与墙面保持40cm距离，移动速度均匀。选用流平性好的丙烯酸面漆，施工环境温度控制在15-30℃。出现橘皮时，用320目砂纸轻磨至平整，清除粉尘后重新薄涂。大风天气停止喷涂作业，防止气流干扰漆膜流平。

4.1.3针孔气泡消除

针孔是涂层表面出现的微小孔洞，气泡则是涂层与基层间气体未排出所致。基层含水率必须控制在10%以内，施工前用湿度仪检测。涂料开桶后静置10分钟消除气泡，喷涂时枪嘴垂直墙面，避免斜角喷涂导致裹入空气。出现针孔时，待涂层干燥后用细砂纸打磨，局部补涂；气泡密集区域需铲除重涂。

4.2涂层问题防治

4.2.1色差问题规避

同一墙面出现明显色差，多因涂料批次差异或施工手法不一致。施工前确认同一批次涂料，不同批次需做小样对比。滚筒涂刷采用"蘸料-刮板-滚涂"三步法，确保涂布均匀。分色部位使用美纹纸分隔，避免混色。发现色差时，用同批次涂料局部补涂，补涂范围扩大至相邻50cm区域。

4.2.2开裂问题预防

涂层开裂分为龟裂和规则裂缝，前者因涂层过厚，后者因基层变形。每遍涂层厚度控制在50μm以内，总厚度不超过设计值。基层裂缝需提前修补，宽度大于0.3mm的裂缝开V型槽后填嵌弹性密封胶。施工时避开高温时段（气温＞35℃），大风天气停止作业。开裂处需铲除至基层，重新修补并涂刷抗裂底漆。

4.2.3发花现象抑制

发花指涂层出现斑驳状色块，多因基层碱性过高或颜料分散不均。基层pH值需控制在9以下，碱性墙面涂刷抗碱封闭底漆。涂料开桶后充分搅拌30分钟，使用前过滤杂质。采用"薄涂多遍"工艺，每遍间隔4小时以上。出现发花时，用专用发花抑制剂处理，重新涂刷面漆。

4.3结构缺陷防治

4.3.1空鼓问题解决

空鼓表现为涂层与基层分离，常见于砂浆基层。基层强度需达到M10，空鼓区域凿除至坚实基层，用聚合物砂浆修补。修补后养护72小时，含水率检测合格方可施工。施工时采用"十字交叉法"涂刷底漆，增强附着力。空鼓面积大于0.1㎡时，需整体铲除重做。

4.3.2剥离现象防治

剥离是涂层整片脱落，多因基层油污污染或低温施工。基层油污用中性清洗剂彻底清除，用清水冲净。施工环境温度不低于5℃，低于5℃时采用低温型涂料。剥离区域需清除至基层，涂刷界面剂后重新施工。阴阳角部位增加涂刷遍数，确保无遗漏。

4.3.3渗漏隐患排查

渗漏常出现在门窗洞口、管道根部等节点。节点部位先涂刷防水涂料，宽度不小于10cm，干燥后进行大面施工。窗框与墙体接缝打发泡胶后，用耐候密封胶密封。雨后及时检查墙面，发现渗漏点标记位置，待墙面干燥后修补。

4.4安全与环保防治

4.4.1高空作业防护

外墙施工属高空作业，必须设置安全防护网。脚手架验收合格后方可使用，高度超过24m需设置双道防护。施工人员佩戴双钩安全带，移动时保持"高挂低用"。每日开工前检查安全绳固定点，确保牢固可靠。遇大风（≥6级）或雷雨天气立即停止作业。

4.4.2涂料污染防控

涂料污染包括滴落和飞溅污染。施工前在窗台、地面铺设塑料薄膜，污染区域及时清理。喷涂时使用挡板遮挡门窗，避免漆雾飘散。溶剂型涂料施工区域配备防爆型通风设备，每小时换气次数≥15次。废涂料桶密封后存放在指定回收点。

4.4.3环保措施落实

选用低VOC水性涂料，VOC含量≤50g/L。施工区域设置雾炮降尘，粉尘浓度控制在10mg/m³以内。清洗工具的水收集后沉淀处理，禁止直接排放。施工人员佩戴防毒面具，溶剂型涂料施工时每2小时轮换作业。完工后清理现场，无涂料残留及建筑垃圾。

五、施工安全与环保管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制落实

施工单位需建立三级安全责任体系，明确项目经理为第一责任人，班组长为区域负责人，操作人员为岗位责任人。每日开工前召开班前会，强调当日作业风险点及防护措施。安全员每日巡查脚手架稳定性、安全绳固定点及用电设备，记录《安全检查日志》。发现隐患立即签发《整改通知书》，整改合格后方可继续作业。对高空作业人员实行"实名制"管理，未佩戴双钩安全带禁止上墙。

5.1.2专项安全培训

新进场人员必须完成三级安全教育，包括公司级安全制度、项目级风险识别、岗位级操作规范。针对涂料施工特点，开展专项培训：溶剂型涂料作业时防毒面具的正确佩戴（气密性检测、佩戴时间控制）；喷涂作业时喷枪与墙面距离保持40cm防反弹；雨雪天气禁止作业的临界条件判断。每季度组织消防演练，灭火器使用时间控制在20秒内完成操作。

5.1.3防护设施配置

脚手架搭设需符合JGJ130标准，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m。高度超过24m设置双道防护网，网眼尺寸≤25mm。施工区域设置警示带，悬挂"当心坠落""禁止烟火"标识。移动操作平台安装防滑踏板，坡度≤30°。临边洞口采用定型化防护栏，高度≥1.2m。配电箱配置漏电保护器，动作电流≤30mA。

5.2环保管理措施

5.2.1绿色材料选用

优先选用水性环保涂料，VOC含量≤50g/L，符合GB18582标准。材料进场时核查检测报告，重点检测甲醛释放量（≤0.1mg/m³）和重金属含量（铅≤90ppm）。腻子采用耐水型产品，可挥发性有机物（SVOC）含量≤10%。禁止使用含苯溶剂类涂料，改用水性稀释剂。

5.2.2废弃物处理流程

涂料废料分类存放：空桶密封后存放在专用回收区，贴"危废"标识；沾染涂料的棉纱、手套放入防爆桶；清洗废水经三级沉淀池处理，pH值调整至6-9后排放。每日施工结束后清理现场，建筑垃圾袋装化处理，当日清运至指定消纳场。溶剂型涂料废料交由有资质单位处理，转移联单保存5年。

5.2.3污染控制技术

喷涂作业使用无气喷涂设备，配备漆雾回收装置，回收效率≥85%。施工区域设置雾炮降尘，粉尘浓度控制在10mg/m³以内。溶剂型涂料施工时，每小时通风换气≥15次，安装可燃气体报警器。噪声控制选用低噪音设备，施工时段限制在7:00-12:00、14:00-19:00，夜间噪声≤55dB。

5.3应急处理机制

5.3.1预案编制与演练

编制《外墙施工应急预案》，包含火灾、中毒、高处坠落三类事故处置流程。配备应急物资：急救箱（含止血带、烧伤膏、解毒剂）、担架、防爆对讲机。每半年组织综合演练，模拟场景包括：溶剂型涂料泄漏时用吸附棉覆盖，通风30分钟后处理；人员坠落时立即停止作业，拨打120并保护现场。演练后评估预案有效性，修订完善。

5.3.2事故现场处置

发生涂料火灾时，使用干粉灭火器喷射火源根部，禁止用水扑救。人员中毒时立即转移至通风处，解开衣领，吸氧并送医。高处坠落伤员搬运需保持脊柱平直，使用硬质担架。事故发生后1小时内上报监理单位，24小时内提交书面报告。建立"四不放过"追责机制：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。

5.3.3持续改进机制

建立安全环保绩效评估体系，每月考核防护设施完好率、隐患整改率、培训覆盖率。设立"安全之星"奖励制度，对主动发现隐患的员工给予现金奖励。每季度召开安全分析会，分析事故案例，更新风险清单。引入第三方安全评估，重点检查高空作业防护、危废管理、应急物资配备等环节，评估结果与工程款支付挂钩。

六、后期维护与长效管理

6.1维护保养体系

6.1.1定期检查机制

工程交付后，建立季度巡检制度。每年春季和秋季进行全面检查，重点记录涂层表面状况、接缝密封性及局部损伤情况。检查工具包括10倍放大镜观察细微裂纹，湿度仪检测局部含水率变化，红外热像仪排查空鼓区域。检查结果录入《外墙维护档案》，标注损伤位置、类型及面积，作为后续维护依据。发现异常区域立即标记，72小时内完成复检并制定修复方案。

6.1.2清洁维护规范

根据污染程度制定分级清洁方案：轻度污染（灰尘积累）采用低压水枪（≤0.3MPa）冲洗，距离墙面50cm；中度污染（油渍、藻类）使用中性清洁剂（pH值7-8）稀释20倍后软毛刷刷洗，清水冲净；重度污染（化学残留）需专业团队采用环保型溶剂处理。清洁作业选择阴天进行，避免高温导致涂层开裂。每年清洁不超过2次，间隔至少6个月，防止过度清洁损伤涂层。

6.1.3涂层修复流程

局部损伤修复遵循"清理-修补-重涂"三步法：先用铲刀清除松动涂层，钢丝刷打磨至露出坚实基层；裂缝宽度≤0.5mm时弹性腻子填补，≥0.5mm时开V型槽填