起重设备安全使用管理规程全文

一、总则为规范起重设备的安全使用与管理，预防机械故障及安全事故，保障人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全规程》等相关法律法规及标准，结合企业生产作业实际，制定本规程。本规程适用于企业内各类起重设备（含桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、电动葫芦等）的选型、采购、安装、使用、维护、报废等全周期管理，以及相关作业活动的安全管控。设备管理部门负责起重设备的选型审核、采购监管、安装验收、档案管理及定期检验组织；使用部门承担设备日常使用的安全管理，落实作业前检查、过程管控及操作人员管理；操作人员须严格遵守操作规程，确保设备安全运行，发现隐患及时上报。二、设备全周期管理（一）选型与采购起重设备选型应结合作业工况（如起重量、作业半径、环境温度、场地条件等），由设备管理部门联合技术、生产部门进行可行性论证，确保设备性能满足安全作业要求。采购环节须选择具备合法生产资质的厂家，设备随机文件（如合格证、说明书、监督检验证明等）应齐全有效，严禁采购“三无”产品或不符合安全标准的设备。（二）安装与验收起重设备的安装、拆卸（含移位）作业，必须委托具有相应资质的单位实施，作业人员须持证上岗。安装前应核查作业方案的合规性，作业过程中设置警戒区域，严禁无关人员进入。安装完成后，由设备管理部门组织使用部门、安装单位及第三方检验机构，依据国家标准及合同要求进行验收。验收内容包括设备外观、结构强度、机构运行、安全装置（如限位器、制动器、防脱钩装置等）有效性、电气系统稳定性等，验收合格后方可投入使用。（三）档案管理设备管理部门应建立起重设备“一机一档”，档案内容包括设备基本信息（型号、编号、制造厂家、安装日期等）、随机文件、验收报告、定期检验记录、维护保养记录、故障维修记录、操作人员信息等。档案须长期保存，确保设备全周期管理可追溯。三、作业前安全准备（一）人员资质管理起重设备操作人员（含司机、信号工、司索工）须经专业培训，取得市场监督管理部门核发的《特种设备作业人员证》，严禁无证上岗。作业前应进行安全交底，明确作业内容、风险点及防控措施。（二）设备检查操作人员作业前须对设备进行“三查”：一查外观，检查金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动；二查机构，检查起升、变幅、回转、行走机构的运行灵活性，制动器、离合器是否可靠；三查安全装置，检查限位器、防碰撞装置、重量限制器、防脱钩装置等是否有效，仪表显示是否正常。发现设备异常（如异响、漏油、安全装置失效等），须立即停止使用，上报设备管理部门，待故障排除并验收合格后方可作业。（三）作业环境评估作业前须对场地条件进行评估：地面承载力应满足设备支腿（或履带）的要求，必要时铺设钢板、路基箱；作业区域应无障碍物，与架空线路、建筑物的安全距离符合规范；遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止露天起重作业（特殊设备如塔式起重机按专项规程执行）。复杂作业（如多机协同、吊运精密设备、临近高压线作业等）须编制专项作业方案，经技术、安全部门审核，分管领导批准后实施，作业前应进行现场交底。四、作业过程安全管控（一）操作规范执行操作人员应严格遵守“十不吊”规定：超载不吊、信号不明不吊、散装物捆扎不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置失灵不吊、埋在地下物不吊、光线阴暗看不清不吊、斜拉斜挂不吊、棱角物无防护措施不吊、液态金属盛放过满不吊。作业过程中须听从信号工指挥，信号应清晰、规范（如手势、旗语、哨音或对讲机指令）；吊运过程中，吊物下方严禁站人，吊物应保持平稳，避免急停、急转、急落。（二）载荷与吊具管理吊运前应核实吊物重量，严禁超载作业；吊具、索具须符合安全标准，使用前检查其磨损、断丝、变形情况，严禁使用不合格吊具。吊运精密设备、高温熔融物等特殊物品时，应采取防摇摆、防坠落、防烫伤等专项措施。（三）应急处置要求作业中若发生设备故障（如钢丝绳断裂、制动器失灵）或突发险情（如吊物坠落、设备倾覆预兆），操作人员应立即停止作业，采取应急制动措施，通知现场人员撤离危险区域，并上报设备管理部门。现场应保护事故痕迹，配合后续调查与处置。五、维护保养与报废管理（一）日常维护操作人员应落实“班前检查、班中巡检、班后清洁”制度：班前检查设备关键部位（如制动器、钢丝绳、吊钩）；班中关注设备运行状态，发现异常及时停机；班后清理设备表面油污、杂物，对运动部件进行润滑（按说明书要求）。（二）定期保养设备管理部门应制定年度维护计划，按周期（如每月、每季度、每年）组织专业人员对设备进行全面保养：检查金属结构焊缝、螺栓紧固情况，测试安全装置灵敏度，更换磨损部件（如刹车片、密封件），对电气系统进行绝缘检测等。保养后填写《维护保养记录》，存档备查。（三）故障维修与报废设备出现故障须由专业维修人员处理，禁止操作人员擅自拆卸、改装。维修后应进行空载、负载试运行，确认性能达标后方可投入使用。起重设备达到设计使用年限、存在严重安全隐患（如结构变形无法修复、安全装置失效且无替代方案）或经检验判定为报废的，由设备管理部门提出报废申请，经技术、安全部门审核，分管领导批准后，按规定办理报废手续，拆除并注销设备档案。六、应急管理与事故处置（一）应急预案制定企业应针对起重设备可能发生的事故（如重物坠落、设备坍塌、触电、机械伤害等），制定专项应急预案，明确应急组织机构、处置流程、救援措施及物资储备（如应急救援设备、急救药品）。（二）应急演练与培训每年至少组织1次起重设备事故应急演练，检验预案的可行性，提高作业人员应急处置能力。同时，定期开展安全培训，普及起重作业安全知识、应急技能及法律法规要求。（三）事故报告与调查发生起重设备事故后，现场人员应立即上报企业安全管理部门，启动应急预案；企业须在1小时内向属地应急管理部门、市场监督管理部门报告（符合《生产安全事故报告和调查处理条例》要求的事故）。事故调查应坚持“四不放过”原则（原因未查清、责任未落实、措施未到位、人员未受教育不