纺织染色机操作工标准化技术规程

纺织染色机操作工标准化技术规程文件名称：纺织染色机操作工标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于纺织染色机的操作工，包括各类纺织物染色、印花、后整理等工序的染色机操作。规程旨在确保染色机操作的安全、高效和产品质量的稳定。操作工应熟练掌握操作技能，严格遵守安全操作规程，确保设备正常运行和产品质量符合国家标准。

二、技术准备

1.技术条件：

操作工在开始操作染色机前，应确保染色车间具备以下技术条件：

-温度、湿度控制达到工艺要求；

-染色液、助剂等原辅材料符合国家质量标准；

-染色设备运行正常，无故障；

-安全防护设施齐全，包括紧急停止按钮、通风设备等；

-工作环境整洁，无杂物堆积。

2.设备校验：

-检查染色机各部件是否完好，特别是传动系统、加热系统、冷却系统等关键部件；

-测量染色机的温度、压力等参数，确保其符合工艺要求；

-检查染色机电气控制系统，确保电路连接正确、安全可靠；

-对染色机进行空载试运行，检查设备启动、运行、停止等各环节是否正常。

3.参数设置：

-根据工艺要求，设置染色机的温度、压力、转速等参数；

-根据原辅材料特性和工艺流程，调整染色液的比例、浓度等；

-设置染色时间、升温降温速率等关键参数，确保染色均匀；

-调整染液循环系统，保证染液均匀分布。

4.原辅材料准备：

-检查染料、助剂等原辅材料的质量，确保符合工艺要求；

-根据染色工艺，准确称量原辅材料；

-将原辅材料按照工艺要求配制成染色液，搅拌均匀。

5.安全检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，清理现场；

-确保操作工穿戴符合安全规定的防护用品，如防护手套、防护眼镜等；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能迅速撤离。

6.操作培训：

-对操作工进行染色机操作培训，确保其熟悉操作规程和应急处理措施；

-对新员工进行上岗前培训，考核合格后方可独立操作染色机。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.开机前准备：确认设备处于安全状态，检查原辅材料，设置相关参数。

b.开机启动：按照设备启动程序，依次打开电源、控制系统，确保设备正常运行。

c.染色液加入：根据配方，将染料、助剂等加入染缸，搅拌均匀。

d.物料装载：将待染色纺织品按照工艺要求装载入染缸。

e.设定工艺参数：根据工艺要求，设置温度、压力、转速等参数。

f.启动染色过程：启动染色机，开始染色工艺。

2.技术方法：

a.染色：按照设定的工艺参数，控制温度、压力、转速等，确保染色均匀。

b.中途检查：在染色过程中，定期检查染色效果，如发现异常，及时调整工艺参数。

c.结束染色：染色完成后，关闭染色机，停止染液循环。

d.物料取出：待物料冷却至安全温度后，取出染缸中的纺织品。

3.故障处理：

a.电压波动：如发现电压波动，立即通知电工进行检查和处理。

b.设备故障：如发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

c.染液泄漏：如发现染液泄漏，立即关闭染液进口阀门，清理泄漏区域，防止污染。

d.染色不均：如发现染色不均，分析原因，调整工艺参数或设备运行状态。

4.操作记录：

a.每次操作后，记录设备运行参数、染色效果、故障情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为工艺优化和设备维护提供依据。

5.关闭程序：

a.关闭染色机，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，整理原辅材料。

c.关闭电源和控制系统，结束操作。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

-温度：染色过程中，控制温度应在工艺参数规定范围内，波动不超过±2℃。

-压力：压力应稳定在工艺规定的数值，波动范围应控制在±0.1MPa以内。

-转速：染色机转速应与工艺要求一致，转速波动不应超过±2%。

-染液pH值：pH值应控制在工艺规定的范围内，波动不应超过±0.5。

-染液浓度：染液浓度应准确，误差不超过±2%。

2.异常状态识别：

-设备运行噪音异常：若设备运行时出现异常噪音，应立即停止设备，检查传动系统、轴承等部件。

-温度、压力异常：温度、压力波动超出规定范围时，应立即查明原因，调整或修复。

-染液循环不畅：染液循环速度明显下降或停滞时，应检查泵、管道等是否有堵塞或泄漏。

-染色效果异常：如染色不均、颜色偏差等，应检查染液配比、温度、时间等因素。

3.状态检测方法：

-温度检测：使用温度计实时监测染色过程中的温度变化。

-压力检测：通过压力表监控压力变化。

-转速检测：通过转速表或设备自带的监测系统检测转速。

-染液pH值检测：使用pH计定期检测染液pH值。

-染液浓度检测：使用折光仪或电导率仪等设备检测染液浓度。

-设备运行监测：通过声音、振动、烟雾等直观现象判断设备是否存在异常。

-染色效果观察：通过目视检查或使用分光光度计等设备评估染色效果。

4.维护保养：

-定期对设备进行清洁和维护，确保设备清洁无尘。

-对关键部件如泵、轴承等进行润滑，延长使用寿命。

-定期检查设备电气系统，确保电路安全可靠。

-对设备进行定期校准，确保各项参数准确无误。

5.报告与记录：

-每次检测后，记录设备的技术状态，包括各项参数的数值和异常情况。

-对检测结果进行分析，形成报告，及时上报给相关部门。

-对设备技术状态的记录进行归档，以便于追溯和评估。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对染色过程中的温度进行实时监测，确保温度在工艺规定的范围内。

b.压力测试：使用压力表对染色机的工作压力进行检测，确保压力稳定在设定值。

c.转速测试：通过转速表或设备自带的监测系统对染色机的转速进行测量。

d.染液浓度测试：使用折光仪或电导率仪等仪器对染液浓度进行精确测量。

e.染液pH值测试：使用pH计定期检测染液的pH值，确保其在工艺要求的范围内。

f.染色效果测试：通过目视检查或使用分光光度计等设备对染色效果进行评估。

2.校准标准：

a.温度校准：按照国家或行业标准，对温度计进行校准，确保其读数准确。

b.压力校准：使用标准压力计对压力表进行校准，确保压力读数的准确性。

c.转速校准：使用标准转速仪对转速表进行校准，确保转速测量的准确性。

d.染液浓度校准：使用标准溶液对浓度测量仪器进行校准，确保浓度测量的准确性。

e.染液pH值校准：使用标准pH溶液对pH计进行校准，确保pH值测量的准确性。

3.结果处理：

a.测试结果记录：将测试数据详细记录在测试记录表中，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

b.校准结果记录：将校准数据记录在设备校准记录表中，包括校准时间、校准值、校准人员等。

c.异常处理：如测试或校准结果显示设备或参数超出标准范围，应立即采取措施进行调整或维修。

d.结果分析：对测试和校准结果进行分析，评估设备性能和工艺稳定性，为工艺改进提供依据。

e.报告编制：根据测试和校准结果，编制测试报告，内容包括测试目的、方法、结果、结论和建议。

4.校准周期：

a.温度计、压力表、转速表等计量器具应至少每年校准一次。

b.pH计、浓度计等精密仪器应每半年校准一次。

c.染色机关键部件的校准周期应根据设备使用情况和维护保养计划制定。

5.质量控制：

a.定期对设备进行质量检测，确保设备运行符合标准要求。

b.对测试和校准结果进行审核，确保数据的准确性和可靠性。

c.对不合格的设备或参数进行追踪和纠正，确保生产过程的质量稳定。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的身体疲劳。

b.坐姿操作时，座椅高度应调节至操作者膝盖与地面平行，双脚平放在地面上，背部挺直，肩膀放松。

c.站姿操作时，双脚与肩同宽，身体重心均匀分布在双脚上，避免单腿站立。

d.操作过程中，头部应保持直立，视线与操作界面保持适当距离，避免长时间低头或仰头。

e.手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

2.移动范围：

a.操作工在操作过程中应保持适当的移动范围，避免频繁大幅度移动造成身体不适。

b.在操作区域周围应预留足够的空间，以便操作工能够自由移动和操作设备。

c.移动时应注意脚下环境，避免滑倒或绊倒。

3.休息安排：

a.操作工应遵循劳逸结合的原则，连续工作不宜超过1小时，每工作45分钟后应休息5-10分钟。

b.休息时应远离操作区域，进行简单的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

c.休息区域应配备舒适的座椅和桌椅，以及必要的照明和通风。

4.个人防护：

a.操作工应穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以防止操作过程中可能受到的伤害。

b.根据工作环境，操作工可能需要穿戴防尘口罩、防毒面具等特殊防护装备。

5.环境适应：

a.操作工应根据工作环境调整操作姿势，如在高架或狭窄空间操作时，应采取蹲姿或跪姿。

b.在高温或低温环境下操作时，应采取相应的防护措施，如穿着适当的衣物或使用空调等。

6.培训与指导：

a.新员工在上岗前应接受专业的操作姿势培训，了解正确的操作方法。

b.定期对操作工进行姿势检查和指导，确保其操作姿势符合规范要求。

c.操作工如有身体不适或姿势不当的情况，应及时调整并报告给相关部门。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.熟悉并严格遵守操作规程，确保每一步操作都符合工艺要求。

b.严格按照配方和工艺参数进行操作，避免因参数不当导致产品质量问题。

c.控制好染色过程中的温度、压力、时间等关键因素，确保染色效果稳定。

d.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理，防止设备故障影响生产。

e.保持工作区域的清洁，避免杂质和污染物对染色过程和产品质量的影响。

2.避免的错误：

a.避免未经授权擅自更改设备参数或工艺流程。

b.避免操作过程中分心，确保专注操作，防止发生误操作。

c.避免在设备未停稳或未断电的情况下进行维修或清洁。

d.避免使用未经验证的染料或助剂，确保原料质量。

e.避免操作过程中直接接触染料或助剂，防止皮肤和呼吸道受到伤害。

3.必须遵守的纪律：

a.佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等，确保个人安全。

b.严格遵守安全生产规定，不进行任何可能危及自身或他人安全的操作。

c.不得在工作时饮酒或使用违禁药物，确保操作安全可靠。

d.不得在工作区域吸烟或饮食，保持工作环境整洁。

e.发现安全隐患应立即报告，并采取相应的预防措施。

4.操作记录：

a.详细记录每次操作的时间、温度、压力、时间等关键参数，以便于后续分析。

b.记录设备运行状态、原料消耗情况、异常情况等，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.应急处理：

a.熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏、设备故障等。

b.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

c.在紧急情况下，优先保证人员安全，然后采取适当的措施控制事态发展。

6.持续改进：

a.积极参与工艺改进和设备优化，提出合理化建议。

b.定期参加技术培训，提高自身的技术水平和操作技能。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

-完成作业后，详细记录本次操作的数据，包括时间、温度、压力、染液比例、工艺流程等。

-将记录的数据整理成报表，确保数据的准确性和完整性。

-将报表存档，以便于后续的数据分析和质量追溯。

2.设备状态确认：

-操作结束后，检查染色机的各部件是否完好，特别是传动系统、加热系统和冷却系统。

-确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

-关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

3.环境清洁：

-清理操作区域，包括染缸、设备表面和地面，确保无染料残留和废弃物。

-检查排水系统，确保无堵塞，防止污染。

4.资料整理：

-整理操作手册、工艺单、测试报告等相关资料，确保归档整齐。

-更新设备维护记录，记录设备维护保养情况。

5.预防性检查：

-对设备进行预防性检查，发现潜在问题及时报告并处理。

-检查安全防护装置是否完好，确保下一次操作的安全性。

6.环保处理：

-对废弃染料和助剂进行分类收集，按照环保要求进行处理。

-确保废弃物的处理符合国家和地方的相关法律法规。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

-操作工在发现设备异常时应立即停止操作，并立即上报给维修人员或相关负责人。

-通过观察、听觉、嗅觉等方法初步判断故障的可能原因。

-检查设备操作面板、仪表等显示信息，了解故障的具体情况。

2.排除程序：

-根据故障现象，按照设备操作手册和维修指南进行初步排查。

-对于可自行排除的简单故障，如断路、接触不良等，按照操作规程进行修复。

-对于复杂故障，需由专业维修人员进行诊断和维修。

-在排除故障过程中，确保安全措施得到执行，避免二次伤害。

3.记录要求：

-详细记录故障发生的日期、时间、现象、初步判断和排除措施。

-对维修过程进行记录，包括维修步骤、更换部件、测试结果等。

-故障排除后，进行设备试运行，确认故障已完全解决。

-将故障记录和维修报告归档，以便于后续分析和预防类似故障的发生。

4.故障分析：

-对故障原因进行分析，总结故障原因，提