茶叶加工工岗位职业健康、安全、环保技术规程

茶叶加工工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：茶叶加工工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于茶叶加工工岗位的职业健康、安全、环保管理，包括茶叶加工过程中的生产操作、设备维护、环境监测等。

2.引用标准：本规程遵循《中华人民共和国职业病防治法》、《茶叶加工安全规范》等相关法律法规及国家标准。

3.目的：确保茶叶加工工岗位的劳动者健康安全，提高生产效率，减少环境污染，促进茶叶产业可持续发展。

二、技术要求

1.技术参数：

-茶叶水分含量：根据不同茶叶品种，水分含量控制在适宜范围内，如绿茶控制在3%-5%，红茶控制在8%-10%。

-温湿度控制：加工车间温度应保持在20-25℃，相对湿度控制在45%-65%。

-能耗标准：茶叶加工设备能耗应达到国家节能标准，降低生产成本。

2.标准要求：

-茶叶质量标准：符合国家标准《茶叶》GB/T22176-2008的要求。

-安全生产标准：遵守《中华人民共和国安全生产法》及相关行业标准。

3.设备规格：

-茶叶加工设备：包括杀青机、揉捻机、烘干机等，设备应符合GB/T2889-2008《机械设备振动标准》。

-安全防护设备：如防护罩、安全警示标志等，应符合GB2894-2008《安全色》等国家标准。

-环保设备：如废气处理设备、废水处理设备等，应符合GB18485-2001《大气污染物综合排放标准》等环保要求。

三、操作程序

1.杀青操作程序：

-开启杀青机，调整温度至适宜范围。

-将新鲜茶叶均匀地投入杀青机中。

-观察茶叶变色情况，适时调整温度和时间。

-杀青完成后，立即将茶叶取出，防止过度杀青。

2.揉捻操作程序：

-根据茶叶品种选择合适的揉捻机，调整揉捻时间和压力。

-将杀青后的茶叶投入揉捻机中，启动揉捻程序。

-定时检查揉捻效果，调整压力和时间。

-揉捻完成后，将茶叶取出，进行下一步处理。

3.烘干操作程序：

-开启烘干机，调整温度至适宜范围。

-将揉捻后的茶叶均匀地铺在烘干机内。

-观察茶叶烘干情况，适时调整温度和时间。

-烘干至水分含量达到要求，关闭烘干机。

4.精选整理程序：

-将烘干后的茶叶进行筛选，去除杂质和碎片。

-对筛选后的茶叶进行整理，按品质等级分类。

-检查茶叶品质，确保符合国家标准。

5.包装程序：

-根据茶叶品种和等级，选择合适的包装材料和规格。

-将整理好的茶叶进行称重、包装。

-检查包装质量，确保无破损、污染。

-标注产品信息，进行入库或销售。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-定期对茶叶加工设备进行维护保养，确保设备运行稳定。

-设备应保持清洁，无油污、锈蚀和损坏。

-电气设备需定期检查，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

-机械部件应无松动，传动系统应顺畅，无异常噪音。

2.性能指标：

-杀青机：杀青效果应达到茶叶变色、软化、破坏细胞结构的目的，温度控制精度±2℃。

-揉捻机：揉捻效果应使茶叶成条，揉捻压力均匀，揉捻时间误差±1分钟。

-烘干机：烘干效果应使茶叶水分含量达到标准要求，烘干时间误差±2分钟，温度控制精度±1℃。

-筛选机：筛选效率应达到90%以上，筛选精度符合茶叶品质要求。

-包装机：包装速度应稳定，包装质量合格率不低于98%。

3.性能监测：

-设备性能应每月进行一次全面检测，记录数据。

-如发现设备性能下降，应及时分析原因，进行维修或更换部件。

4.设备更新：

-根据设备使用年限和性能状况，制定设备更新计划。

-新设备应满足当前茶叶加工的技术要求，提高生产效率和产品质量。

五、测试与校准

1.测试方法：

-茶叶水分含量测试：使用水分测定仪，按照国家标准GB/T8302-2017进行测试。

-温湿度控制测试：使用温湿度计，每隔2小时记录一次车间内的温湿度，确保符合标准要求。

-能耗测试：使用能耗监测仪，记录设备运行期间的能耗数据，对比分析能耗指标。

-茶叶质量检测：按照GB/T22176-2008标准，对茶叶的外观、香气、滋味、汤色等进行感官评价。

-安全防护设备测试：检查电气设备的绝缘电阻、机械部件的紧固情况等，确保安全可靠。

2.校准标准：

-水分测定仪、温湿度计、能耗监测仪等仪器设备应定期进行校准，校准标准参照相关国家标准或制造商推荐。

-安全防护设备如防护罩、警示标志等，应定期检查其符合性，校准标准参照GB2894-2008等标准。

3.调整与维护：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备性能符合标准要求。

-对不符合标准要求的设备，应及时进行维修或更换。

-对测试与校准中发现的问题，应记录在案，分析原因，制定改进措施。

-定期对操作人员进行测试与校准知识培训，提高操作技能和意识。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-站立时，双脚与肩同宽，保持身体平衡。

-操作设备时，手臂自然下垂，避免过度弯曲或扭曲。

-腰部挺直，避免长时间保持同一姿势，定时变换站立或轻微活动。

-使用工具时，握持稳定，避免用力过猛或过度用力。

-避免长时间低头或仰头，操作台面高度应适宜。

2.安全要求：

-佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

-操作电气设备前，确保设备断电，并进行绝缘测试。

-防止茶叶飞溅或蒸汽喷出，操作时应站在安全距离。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止运行且冷却后进行。

-使用机械设备时，确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-防止滑倒或跌落，保持工作区域清洁，无积水、油污。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-发生意外时，立即停止操作，采取必要的急救措施，并报告上级。

七、注意事项

1.茶叶原料处理：

-茶叶原料应新鲜，避免使用变质或受潮的茶叶。

-在采摘和运输过程中，注意茶叶的保鲜，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中。

2.设备操作：

-操作前应熟悉设备操作规程，确保安全。

-避免操作过程中发生设备故障，定期检查和维护设备。

-操作中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.环境控制：

-保持加工车间通风良好，控制温湿度在适宜范围。

-定期清洁车间，防止灰尘和细菌滋生。

4.个人防护：

-操作过程中佩戴必要的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

-避免直接接触茶叶或设备，减少职业健康风险。

5.茶叶品质控制：

-按照茶叶品质标准进行加工，确保茶叶的色、香、味、形符合要求。

-定期对茶叶进行感官评价，确保加工质量。

6.节能环保：

-优化生产流程，降低能耗，减少污染。

-推广使用节能设备，提高资源利用效率。

7.应急处理：

-制定应急预案，应对突发事件，如火灾、设备故障等。

-定期进行应急演练，提高员工应对能力。

8.文档记录：

-记录生产过程中的各项数据，包括原料、设备、环境、品质等。

-定期对记录进行分析，查找问题，改进生产过程。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间、产品质量等，进行详细记录。

-定期汇总分析数据，评估生产效率和产品质量。

2.设备维护：

-按照设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-记录设备维护情况，确保设备处于良好状态。

3.质量跟踪：

-对生产出的茶叶进行质量跟踪，收集客户反馈，持续改进生产工艺。

-对不合格产品进行追溯，分析原因，防止类似问题再次发生。

4.文档归档：

-将生产记录、设备维护记录、质量跟踪记录等归档保存，便于查阅和追溯。

-定期审查和更新文档，确保信息的准确性和完整性。

5.培训与交流：

-定期组织员工进行技术培训，提高操作技能和安全意识。

-鼓励员工之间交流经验，分享最佳实践，提升团队整体水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备结构和操作规程，以便在发生故障时能够初步判断问题所在。

-使用检测工具对设备进行初步检查，如电压表、电流表、万用表等。

-查阅设备维修手册，了解常见故障和解决方法。

2.故障处理流程：

-确认故障现象，记录故障发生的时间、地点、设备状态等。

-根据故障现象，结合经验进行初步诊断。

-如无法自行解决，及时上报上级或维修人员。

-维修人员到达现场后，根据诊断结果进行故障排除。

3.故障排除：

-针对故障原因，进行针对性维修或更换损坏部件。

-确认故障排除后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

-更新故障处理记录，为今后类似问题提供参考。

4.预防措施：

-定期进行设备预防性维护，减少故障发生。

-加强操作人员培训，提高故障预防意识。

-对设备进行定期保养，延长使用寿命。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《中华人民共和国职业病防治法》

-《茶叶加工安全规范》

-GB/T22176-2008《茶叶》

-GB/T2889-2008《机械设备振动标准》

-GB2894-2008《安全色》