倒挂隧道顶棚施工技术交底

倒挂隧道顶棚施工技术交底一、施工准备（一）材料准备结构材料钢筋：采用HRB400E级螺纹钢，直径φ12-φ25mm，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告。混凝土：C35喷射混凝土（初凝时间≤10min，终凝时间≤30min），粗骨料采用5-15mm连续级配碎石，细骨料选用中粗砂（细度模数2.5-3.0），掺加高效减水剂（减水率≥20%）及速凝剂（初凝≤5min，终凝≤12min）。倒挂模板系统：采用Q235型钢定制组合模板，面板厚度≥6mm，背楞采用10#槽钢，连接螺栓为M20高强度螺栓（抗剪强度≥300MPa）。辅助材料锚杆：中空注浆锚杆（φ25mm×5mm，长度3-6m），配套树脂锚固剂（初凝≤3min，终凝≤10min）；钢筋网：φ8mm冷轧带肋钢筋网，网格间距200×200mm，搭接长度≥30d；密封材料：遇水膨胀橡胶条（膨胀倍率≥250%）、聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）。（二）设备配置设备名称型号规格数量用途湿喷机HPS30型2台喷射混凝土施工液压台车12m全断面台车1台模板安装及混凝土浇筑锚杆钻机MGT-120型3台锚杆钻孔施工钢筋弯曲机GW40型1台钢筋加工全站仪TS60型1台施工测量放样轴流风机2×30kW2台洞内通风（风量≥300m³/min）监控量测设备振弦式传感器10套围岩收敛及结构应力监测（三）作业条件确认前期工程验收隧道开挖轮廓线偏差≤5cm，围岩表面平整度≤10cm/2m，基底承载力≥300kPa；初期支护已完成（喷射混凝土厚度≥10cm，锚杆拉拔力≥150kN），经第三方检测合格并签署验收记录。技术准备施工图纸会审完毕，编制专项施工方案（含模板受力计算书、应急预案）；测量控制点布设完成（导线点、水准点闭合差≤1/50000），并在拱顶布设3个基准控制点。二、施工工艺流程（一）施工总体流程测量放样→锚杆施工→钢筋网安装→倒挂模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→监控量测（二）关键工序操作要点1.测量放样采用全站仪按5m间距测设隧道中线及拱顶标高，弹设模板安装控制线；每10m设置一道断面控制网，采用极坐标法校核轮廓线，允许偏差：横向±3cm，竖向±2cm。2.锚杆施工钻孔：采用风动潜孔钻钻孔，孔径φ42mm，孔深比锚杆长50mm，倾角15°（与垂直方向夹角），孔位偏差≤10cm，孔轴线偏斜度≤3%；安装：锚杆插入后采用注浆泵灌注水泥浆（水灰比1:1，注浆压力0.5-1.0MPa），注浆饱满度≥95%，待浆液强度达到设计值70%后进行拉拔试验（抽检频率1%，最小值≥设计值90%）。3.钢筋网安装钢筋网在洞外加工成片（2m×1.5m），运输时采用专用支架防止变形；安装时紧贴围岩表面，搭接长度≥200mm，采用φ10mm绑扎丝双点绑扎（间距≤300mm），与锚杆焊接固定（每个交点焊接长度≥5d）。4.倒挂模板安装定位：利用液压台车将模板单元吊装到位，通过调节丝杆精调位置，模板接缝处设置5mm厚海绵条密封；加固：采用“锚杆+斜撑”复合加固体系，斜撑与围岩间设置200×200mm钢板垫块，模板拼缝错台≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。5.混凝土施工喷射作业：分两层喷射（第一层厚度4-5cm，第二层6-8cm），喷头与受喷面垂直，距离1.5-2.0m，螺旋式移动（圈径30-50cm）；浇筑作业：采用输送泵连续浇筑（坍落度180±20mm），分层厚度≤50cm，振捣棒插入间距≤30cm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。6.养护及拆模混凝土终凝后立即覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，表面温度与环境温差≤25℃；拆模强度要求：喷射混凝土强度≥85%设计强度，现浇结构强度≥100%设计强度，拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁暴力拆模。三、质量控制标准（一）主控项目材料质量钢筋力学性能、混凝土抗压强度（标养试块≥3组/100m³）、锚杆抗拔力（抽检1%，最小值≥设计值）需符合设计要求；模板系统进场需进行荷载试验（加载至设计荷载1.2倍，持荷1h无塑性变形）。结构尺寸顶棚厚度允许偏差：+10mm，-5mm；表面平整度：≤5mm/2m（2m靠尺检查）；预埋件位置偏差：≤10mm（螺栓、预留孔中心偏移）。（二）一般项目混凝土表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），裂缝宽度≤0.2mm；钢筋保护层厚度：喷射混凝土≥30mm，现浇结构≥40mm（允许偏差+10mm，-5mm）；模板接缝漏浆面积≤0.1%，拼缝错台≤2mm。四、安全保证措施（一）危险源辨识及控制危险源类别风险描述控制措施高空坠落作业平台未设防护栏杆搭设1.2m高防护栏杆，满挂安全网，设置18cm高挡脚板物体打击工具材料坠落作业面设置工具袋，严禁抛掷物料，下方设警戒区坍塌风险围岩失稳或模板坍塌实时监测围岩收敛（预警值≤10mm/d），模板支撑系统采用1.5倍安全系数设计中毒窒息洞内粉尘及有害气体配置粉尘检测仪（限值≤2mg/m³），强制通风（每人每分钟风量≥3m³）（二）专项安全技术措施高空作业作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），平台脚手板满铺（厚度≥5cm，间距≤20cm）；液压台车操作前需检查制动系统（制动距离≤50cm）及限位装置（行程误差≤5cm）。爆破作业采用光面爆破（周边眼间距40-50cm，抵抗线50-60cm），单响药量≤200kg，爆破振动速度≤15cm/s；爆破后通风30min，经气体检测（CO≤30mg/m³，O₂≥19.5%）方可进入作业面。应急管理配备应急救援物资（担架2副、氧气袋5个、急救箱2套），现场设置应急通道（宽度≥1.2m，保持畅通）；每季度组织防坍塌、防窒息应急演练，演练记录存档备查。五、监控量测（一）量测项目及频率量测项目量测仪器频率控制标准拱顶下沉水准仪+铟钢尺1-2次/天累计下沉≤50mm净空收敛收敛计1-2次/天日变化量≤5mm锚杆应力振弦式传感器1次/天应力值≤设计值80%（二）数据处理量测数据及时录入监测系统，绘制时态曲线，当出现以下情况时立即停工处理：拱顶日下沉量＞10mm；净空收敛速率＞8mm/d；锚杆应力骤增或突降超过20%。六、成品保护混凝土保护养护期间严禁在结构表面堆放物料（荷载≤2kPa），避免机械碰撞（距离结构边缘≥1.5m）；冬季施工采用电热毯保温（温度≥5℃），夏季采用遮阳棚防晒（表面温度≤35℃）。预埋件保护螺栓外露部分涂抹黄油后包裹塑料布，预留孔洞采用泡沫板填塞（表面与结构齐平）；后续工序施工时，对已完成顶棚采用木板覆盖（厚度≥18mm），严禁焊接作业直接接触结构表面。七、施工注意事项工序衔接锚杆施工与钢筋网安装间隔时间≤12h，喷射混凝土与模板安装间隔≤24h；雨天施工时，需对砂石料覆盖防雨布，混凝土拌合时根据砂含水率调整用水量（允许偏差±1%）。特殊地质处理遇断层破碎带时，提前采用超前小导管注浆（φ42mm×4mm，长度5m，环向间距30cm），注浆压力1.0-1.5MPa；富水地层施工需设置排水盲管（φ100mm透水管，坡度≥2%），确保排水通畅。本交底未尽事宜