2025年高职数控技术（零件精度加工）试题及答案

2025年高职数控技术（零件精度加工）试题及答案

班级______姓名______（考试时间：90分钟满分100分）一、单项选择题（总共10题，每题4分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.在数控加工中，刀具半径补偿的作用主要是：A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.增强刀具耐用度2.零件的尺寸精度主要由（）来保证。A.机床精度B.夹具精度C.刀具精度D.量具精度3.数控编程时，通常用（）指令来指定刀具的半径补偿。A.G40B.G41C.G42D.G434.影响零件加工表面粗糙度的主要因素是：A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具几何形状5.尺寸链中，封闭环的公差等于：A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.减环公差之和减去增环公差之和6.数控加工中，定位误差主要包括：A.基准不重合误差和基准位移误差B.尺寸误差和形状误差C.位置误差和角度误差D.刀具误差和机床误差7.对于同一零件的加工，采用不同的加工工艺，其加工精度（）。A.一定相同B.一定不同C.可能相同也可能不同D.与加工工艺无关8.在数控车削加工中，为了保证零件的圆柱度，应注意控制：A.主轴的转速B.刀具的进给速度C.刀具的切削深度D.刀具的路径规划9.零件加工后的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度称为：A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度10.数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程的区别在于：A.坐标值的参考基准不同B.编程的难易程度不同C.适用的机床类型不同D.加工效率不同二、多项选择题（总共5题，每题6分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）1.影响零件加工精度的因素有：A.机床精度B.刀具磨损C.工件材料性能D.加工工艺系统的受力变形E.加工工艺系统的热变形2.数控加工中，刀具半径补偿建立的过程包括：A.刀具从起刀点快速移动到补偿开始点B.刀具沿补偿方向移动C.刀具到达补偿终点D.刀具取消半径补偿E.刀具返回起刀点3.尺寸链的特征有：A.关联性B.封闭性C.独立性D.确定性E.随机性4.提高零件加工表面质量的措施有：A.选择合适的切削参数B.合理选择刀具几何形状C.采用合适的加工工艺D.提高机床的刚度E.对工件进行适当的热处理5.数控编程中，常用的编程指令有：A.G指令B.M指令C.T指令D.S指令E.F指令三、填空题（总共10空，每空2分，将答案填写在题中横线上）1.尺寸精度是指零件的（）与理想尺寸相符的程度。2.形状精度是指零件的（）、（）等几何形状的精度。3.位置精度是指零件的（）、（）等相对位置的精度。4.数控加工中，刀具半径补偿的执行过程可分为（）、（）和（）三个阶段。5.尺寸链中，组成环可分为（）和（）。6.加工误差按其统计规律可分为（）和（）。7.机床精度包括（）精度、（）精度和（）精度等。8.刀具磨损的形式主要有（）磨损、（）磨损和（）磨损。9.数控编程时，G代码分为（）和（）。10.零件的表面粗糙度对零件的（）、（）和（）等都有影响。四、简答题（总共2题，每题15分）1.简述尺寸链的计算方法及应用。2.说明数控加工中刀具半径补偿的原理及作用。五、综合分析题（总共1题，20分）现有一零件，其加工工艺要求如下：1.外圆柱面直径为φ50±0.05mm，长度为100mm。2.圆柱面的圆柱度公差为0.005mm。3.表面粗糙度要求为Ra3.2μm。已知在数控车削加工中，刀具半径为5mm，机床精度为±0.01mm，刀具磨损对尺寸精度的影响可忽略不计。请分析：1.该零件加工时可能产生的加工误差有哪些？2.如何保证该零件的加工精度？答案：一、1.B2.A3.C4.D5.A6.A7.C8.D9.A10.A二、1.ABCDE2.ABC3.ABD4.ABCDE5.ABCDE三、1.实际尺寸2.直线度、圆柱度等3.平行度、垂直度等4.建立、执行、取消5.增环、减环6.系统性误差、随机性误差7.几何、运动、传动8.前刀面、后刀面、边界9.模态、非模态10.配合性质、耐磨性、抗腐蚀性四、1.尺寸链计算方法主要有极值法和概率法。极值法是按尺寸链中各环的极限尺寸来计算封闭环的极限尺寸，计算简单，但计算结果偏于保守。概率法考虑了各环尺寸同时出现极值的概率较小，计算结果相对更合理。尺寸链计算在机械制造中应用广泛，如零件设计时确定零件尺寸公差，加工工艺规划中计算工序尺寸及公差等，以保证零件的尺寸精度和装配精度。2.刀具半径补偿原理是通过数控系统根据刀具半径值及编程轨迹，自动计算出刀具中心轨迹，使刀具偏离编程轨迹一个刀具半径值。作用包括简化编程，可按零件轮廓编程而不必考虑刀具半径；提高加工精度，避免因刀具半径影响加工尺寸精度；增强加工适应性，可在不同情况下使用同一刀具进行不同轮廓加工。五、1.可能产生的加工误差有：机床精度引起的误差，可能导致外圆柱面直径尺寸超差；刀具半径补偿误差，影响圆柱面的尺寸精度；加工过程中切削力、切削热等因素引起的工艺系统受力变形和热变形，可能影响圆柱度和尺寸精度；刀具磨损虽可忽略不计，但长期加工仍可能有一定影响；表面粗糙度控制不当也可能不符合要求。2.保证加工精度的措施：选择精度高的机床，并定期进行精度检测和调整；合理确定刀具半径补偿值，确保