侧板双板加厚施工方案

侧板双板加厚施工综合技术方案一、工程概况本工程为既有结构侧板双板加厚加固项目，涉及混凝土结构侧板的双层叠合加固施工。工程地点位于[具体地点]，加固区域总长度120米，高度6.5米，原结构侧板厚度200mm，设计采用C30细石混凝土进行双层加厚处理，新增总厚度150mm（每层75mm），混凝土设计强度等级C30，抗渗等级P6。加固后结构需满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求，同时兼顾建筑使用功能与耐久性要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸深化设计，重点核对原结构尺寸、钢筋配置及预埋件位置，编制《双板加厚节点构造详图》，明确新旧混凝土结合面处理方式、钢筋连接工艺及模板支护参数。技术交底召开三级技术交底会议，内容包括：施工工艺流程：原结构处理→钢筋工程→第一层模板安装→第一层混凝土浇筑→养护→第二层钢筋绑扎→第二层模板安装→第二层混凝土浇筑→养护→验收关键技术参数：混凝土坍落度控制在180±20mm，钢筋保护层厚度30mm，模板对拉螺栓间距≤600mm质量验收标准：表面平整度允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求钢筋HRB400EΦ12屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t为一批次送检细石混凝土C30P628d抗压强度≥30MPa，抗渗压力≥0.6MPa每50m³留置一组试块模板18mm厚酚醛覆膜胶合板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa进场检查表面平整度植筋胶改性环氧树脂型钢-混凝土粘结强度≥11MPa每1000支为一批次送检（三）机具准备机械设备数量检查项目混凝土输送泵1台液压系统压力、输送管密封性钢筋弯曲机2台弯曲角度精度、电机运行温度冲击钻5台钻头直径匹配度、冲击频率振动棒4台振幅≥0.8mm，振捣深度≥300mm三、主要施工工艺（一）原结构处理表面凿毛使用电镐进行混凝土表面凿毛处理，凿毛深度≥5mm，凿毛率≥70%，露出新鲜混凝土面。凿毛后采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗表面浮渣，直至露出均匀分布的粗骨料。缺陷修复对原结构存在的裂缝（宽度＞0.2mm）采用压力注浆法处理：沿裂缝走向骑缝钻孔，孔径10mm，孔距200mm植入注浆嘴，采用环氧树脂浆液（配比：E-44环氧树脂:乙二胺:二甲苯=100:8:20）压力注浆，注浆压力控制在0.3-0.5MPa植筋施工钻孔：使用Φ14钻头钻孔，深度15d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大2mm清孔：采用“三吹两刷”工艺（吹风机清灰→毛刷清孔→吹风机再清灰）注胶：植筋胶从孔底开始注入，注胶量为孔体积的2/3插筋：旋转插入钢筋至孔底，静置养护24h后进行拉拔试验（二）钢筋工程钢筋加工钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度偏差≤3°，弯起点位置偏差≤20mm。加工完成的钢筋分类码放，挂设标识牌注明规格、数量、使用部位。钢筋绑扎底层钢筋网片间距200mm×200mm，上层钢筋网片间距150mm×150mm，两层网片间设置Φ8@600mm×600mm拉结筋钢筋交叉点采用绑扎连接，绑扎点间距≤500mm，梅花形布置与原结构连接采用植筋方式，植筋深度15d，外露长度满足搭接长度要求（≥40d）保护层控制使用C30混凝土垫块，强度等级同结构混凝土，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置，确保垫块与钢筋绑扎牢固。（三）模板工程模板设计采用18mm厚胶合板+50×100mm木方（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）的复合支护体系，对拉螺栓采用Φ14穿墙螺栓，中部设置3mm厚止水环。安装工艺弹线定位：在地面弹出模板安装控制线，偏差控制在±2mm支架搭设：采用满堂脚手架，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1.5m模板拼接：板缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤1mm，相邻模板高差≤2mm加固验收：使用全站仪检查模板垂直度，每2m设置一个监测点（四）混凝土工程浇筑工艺分层浇筑：每层浇筑厚度≤500mm，采用斜面分层法，坡度1:6，浇筑速度控制在1.5m³/h振捣作业：使用Φ50振捣棒，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉施工缝处理：第一层浇筑完成后，在表面设置3道Φ12@500mm抗剪钢筋，深入原结构150mm，外露150mm养护措施采用“薄膜+土工布”双层养护，浇筑完成12h内覆盖，养护期不少于14d夏季施工时每2h洒水一次，保证表面湿润；冬季施工采用电伴热养护，确保养护温度≥5℃四、质量控制措施（一）过程控制要点钢筋工程控制点植筋拉拔试验：按1%比例随机抽样，最小值≥设计值的90%钢筋间距检查：使用专用卡尺，允许偏差±10mm保护层厚度：采用雷达检测仪，每20m检测一个截面混凝土工程控制点坍落度测试：每工作班不少于2次，偏差超出范围立即调整配合比抗裂控制：在混凝土中掺加0.2%聚丙烯纤维（长度12mm），降低收缩裂缝风险测温监控：设置电子测温仪，监控内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d（二）质量通病防治质量通病产生原因防治措施蜂窝麻面振捣不密实，模板漏浆控制振捣时间，模板拼缝粘贴海绵条钢筋移位固定不牢固，浇筑碰撞增设定位支架，浇筑时设专人看护结合面开裂界面处理不当，养护不足凿毛后涂刷界面剂，延长养护时间至21d表面平整度超标模板支撑变形增加水平拉杆，控制支架沉降≤3mm五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层铺设5cm厚木脚手板，脚手板两端用12#铁丝固定。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。（二）文明施工要求材料管理钢筋、模板等材料分类堆放，设置防雨棚（高度≥2.5m），砂石料场设置1.8m高围挡，地面硬化处理（C15混凝土100mm厚）。扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m），安装高压冲洗设备；易扬尘材料覆盖防尘网（密度≥2000目），裸露地面喷洒抑尘剂。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-5天5材料进场验收原结构处理第6-10天5植筋拉拔试验合格第一层结构施工第11-25天15混凝土强度达到75%设计值第二层结构施工第26-40天15混凝土试块强度达标验收整改第41-45天5竣工验收合格七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目混凝土强度：试块抗压强度≥设计值的100%钢筋保护层厚度：合格率≥90%，最小值≥设计值的90%结构尺寸偏差：截面尺寸允许偏差+8mm,-5mm一般项目表面质量：无孔洞、露筋，蜂窝面积≤0.5%预埋件位置：允许偏差≤10mm接缝处理：施工缝处无夹渣，结合紧密（二）验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测（回弹法检测混凝土强度）→设计单位核验→业主验收验收资料包括：原材料合格证及检验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、检测报告等28项资料八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施现场储备10m³应急混凝土（初凝时间≥6h）与备用搅拌站签订应急供应协议，确保30min内可供应混凝土若中断时间超过2h，立即停止浇筑，按施工缝处理（二）模板坍塌应急预案配备应急加固材料：Φ48钢管200m，扣件500个，方木10m³成立应急抢险小组，演练频率每季度1次发生坍塌时立即启动预案：人员疏散→设置警戒区→临时支护→制定修复方案九、工程验收本工程验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收和竣工验收三个阶