矿山石硐施工技术交底

矿山石硐施工技术交底一、施工准备与前期勘察施工前必须完成检查钻孔施工，钻孔布置应符合以下要求：水文地质条件复杂或存在有害气体突出风险时，检查钻孔与井筒中心距离不得小于25m；采用冻结法施工时，钻孔严禁布置在井筒范围内，终孔深度应超过设计深度10m以上。钻孔完成后需进行分层抽水试验，试验数据作为治水方案设计依据。检查钻孔使用完毕后，采用水泥砂浆严密封堵，抗压强度不低于10MPa。施工测量应建立独立控制网，采用激光指向时，掘进阶段每40-50m需用井筒中心线校核激光点，偏差不得超过15mm；砌壁阶段每20-30m校核一次，允许偏差±5mm。所有测量数据需形成书面记录，作为隐蔽工程验收依据。二、施工方法选择根据硐室断面尺寸及围岩条件，选择以下施工方法：（一）全断面一次掘进法适用于断面≤10m²、围岩稳定性好（普氏系数f≥6）的硐室。采用凿岩台车钻孔，周边孔间距控制在400-600mm，抵抗线500-800mm。爆破后及时进行锚喷临时支护，喷射混凝土厚度不小于50mm，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。（二）台阶工作面施工法正台阶施工：分2-3个分层，层高2-3m。上分层超前下分层2-3m，采用"两掘一锚喷"作业方式，即掘进2循环后进行一次锚喷支护。锚杆选用Φ20mm螺纹钢，长度1.5-2.0m，间距700×1000mm梅花形布置。倒台阶施工：下分层超前掘进并砌筑边墙，上分层利用矸石作脚手架施工拱部。边墙采用C25混凝土砌筑，厚度300-500mm，与拱部连接部位需预留榫槽，填充高强度砂浆。（三）导硐施工法适用于断面＞50m²的特大硐室，导硐断面控制在8-10m²。中央下导硐超前10-15m，采用锚喷+金属支架联合支护，支架间距800mm。刷大作业分三次进行：先挑顶后刷帮，每次刷扩高度不超过2m，永久支护滞后工作面距离不大于40m。三、爆破作业参数设计（一）炮孔布置掏槽孔：采用楔形掏槽，孔深比辅助孔深15%-20%，装药系数0.7-0.8辅助孔：孔距1.0-1.2m，排距0.8-1.0m，装药系数0.6-0.7周边孔：采用光面爆破，抵抗线500-600mm，装药集中度0.15-0.25kg/m（二）装药要求炸药选用2号岩石乳化炸药，有水地段采用防水药卷。起爆网络采用毫秒延期电雷管，周边孔与辅助孔时差≥50ms。装药前需用高压风清理孔内岩粉，装药密度控制在0.8-1.0kg/dm³。（三）爆破安全控制爆破警戒半径：浅孔爆破≥300m，深孔爆破≥500m。爆破后通风时间不得少于15min，待炮烟浓度＜0.002mg/L、瓦斯浓度＜0.5%时方可进入工作面。四、支护工程技术要求（一）锚喷支护材料要求：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子粒径5-15mm，速凝剂掺量3%-5%。施工工艺：岩面清洗→初喷（30mm）→锚杆施工→挂网（Φ6mm钢筋网，网格200×200mm）→复喷至设计厚度。质量标准：锚杆拉拔力≥80kN，喷层平整度≤50mm/2m，无离层、空鼓现象。（二）混凝土砌碹支护模板采用钢制定型模板，高度2-4m，刚度≥3000N·m/m。安装时接缝错台≤2mm，垂直度偏差≤1%。混凝土浇筑分层进行，厚度300-500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s。养护期≥14d，期间表面温度与环境温差不得超过25℃，采用洒水养护，保持表面湿润。（三）特殊地段支护断层破碎带：采用管棚+注浆联合支护，管棚选用Φ108mm无缝钢管，长度10-15m，环向间距300mm，注浆压力1.5-2.0MPa。涌水段：先进行工作面预注浆，采用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1-1:1.5，水玻璃浓度35-42波美度，注浆终压为静水压力的2-3倍。五、防水与排水措施（一）防水施工井壁淋水段采用导水盲管+防水卷材处理，盲管间距1.5-2.0m，呈梅花形布置。施工缝处理：设置止水带，采用中埋式+外贴式双重防水，止水带搭接长度≥100mm。（二）排水系统临时排水：配备2台Φ150mm水泵（1用1备），扬程≥50m，排水能力≥20m³/h。永久排水：水沟断面500×500mm，采用C20混凝土浇筑，坡度≥3‰。集水仓容积不小于8h正常涌水量。六、安全技术措施（一）顶板管理采用敲帮问顶制度，每班开工前由班组长使用长柄工具处理危岩。空顶距离严格控制：锚喷支护≤2m，砌碹支护≤1.5m。围岩监测：每50m设置一个监测断面，采用测杆法监测顶板下沉，允许下沉量≤100mm/月。（二）通风管理采用压入式通风，风机选用2×11kW轴流式通风机，风筒直径≥600mm，百米漏风率≤2%。工作面风量≥3m³/min·人，瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，采取措施处理。（三）爆破安全爆破器材管理：建立"双人双锁"制度，炸药、雷管分库存放，距离≥30m。起爆前必须确认所有人员撤离至安全区域，设置警戒岗哨，发出声光信号。（四）提升运输斜井提升必须设置防跑车装置，包括自动阻车器、常闭式挡车栏和矿车制动系统。运输巷道两侧留设宽度≥0.8m的人行道，照明间距≤10m，照度≥5lux。七、质量验收标准（一）几何尺寸偏差项目允许偏差检查方法硐室中心线±50mm全站仪测量断面半径+50mm,-30mm激光断面仪墙面垂直度≤1%靠尺检查混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样（二）井壁质量总漏水量≤6m³/h，无集中漏水点（单个漏水点≤0.5m³/h）。混凝土表面平整度≤8mm/2m，蜂窝麻面面积≤0.5%。（三）支护质量锚杆拉拔力：抽检1%且不少于3根，合格率≥90%。喷射混凝土厚度：采用凿孔法检查，合格率≥80%，最小厚度不小于设计值80%。八、施工组织与管理（一）作业循环采用"三八"制作业，循环进尺1.5-2.0m，循环时间8h。各工序时间分配：钻眼3h，爆破0.5h，出碴2.5h，支护2h。（二）材料管理所有材料必须具有出厂合格证，水泥、钢材等主要材料需进行抽样送检。砂石料堆放场地需硬化处理，分仓存放，严禁混料。