汽轮机小机组停机培训

汽轮机小机组停机培训日期:演讲人：目录CONTENTS停机前准备标准停机操作流程紧急停机应急处置运行人员操作规范安全防护与检查停机前准备01运行参数检查与确认主蒸汽压力与温度监测确保主蒸汽压力稳定在额定范围内，温度波动不超过允许偏差，避免因参数异常导致停机过程失控。润滑油系统参数校验检查润滑油压力、温度及油位是否正常，确保轴承润滑充分，防止停机过程中因润滑不良造成设备磨损。振动与轴向位移分析实时监控转子振动值和轴向位移，若发现异常需优先处理，避免停机时因机械应力引发故障。真空系统状态确认维持凝汽器真空度在合理区间，防止真空骤降导致排汽温度升高或低压缸变形。辅助系统状态评估核查发电机断路器和继电保护装置的动作逻辑，确保停机时能快速切断电源，保护机组电气设备。电气保护回路校验逐步降低密封蒸汽压力至停机设定值，避免汽轮机内部因压力突变产生热应力裂纹。密封蒸汽系统调整提前验证盘车电机及齿轮箱的联动性能，确保停机后能立即投入盘车，防止转子因热弯曲变形。盘车装置功能测试确认循环水泵、冷却塔及管道阀门状态正常，保障冷凝器换热效率，避免停机后残余热量无法及时散逸。循环水系统运行检查操作票证准备与核对标准化操作票编制依据机组型号和停机类型（计划性/紧急）编写详细操作步骤，明确阀门开关顺序、参数调整阈值及安全隔离点。02040301历史数据与预案比对调取同类机组历史停机记录，对比当前操作票的差异点，补充遗漏项（如疏水阀开启时机或疏水扩容器投运要求）。多岗位协同确认流程要求运行、检修及监护人员共同核对操作票内容，重点标注高风险操作（如抽汽逆止阀关闭试验）的联锁条件。应急措施清单附注在操作票末页附加停机异常处理预案，包括真空破坏阀紧急开启、手动盘车启动等突发情况的响应流程。标准停机操作流程02按照10%-15%额定负荷的梯度逐步降低，每阶段保持5-10分钟稳定运行，避免热应力突变导致转子变形。分阶段降负荷实时监测轴承振动值变化，若振幅超过50μm需暂停降负荷并排查原因，防止机械磨损加剧。监控振动参数同步关闭非必要抽汽管路阀门，维持主蒸汽压力在8-12MPa范围内，确保锅炉侧参数平稳过渡。调整抽汽系统负荷逐步降低操作主汽门关闭操作规范双重确认关闭条件确认负荷降至5%以下且转速低于503r/min后，先关闭调节汽门再切断主汽门液压油路。阀座密封性测试执行机构维护关闭后立即进行阀座泄漏检测，采用超声波或压降法验证内漏量应小于0.1%额定流量。操作完成后对液压执行机构进行泄压保养，检查伺服阀滤网清洁度并记录油质分析数据。123辅助设备停运顺序优先停运凝汽器系统先停射水泵再关循环水进出口阀，维持真空度下降速率不超过1kPa/min。主轴停转后继续供油30分钟以上，确保轴承温度降至60℃以下再停油泵。转速归零后立即投入电动盘车，每15分钟翻转180°直至缸温低于120℃。润滑油系统延时运行盘车装置投用规范紧急停机应急处置03触发紧急停机的条件当汽轮机转速超过额定转速的设定阈值时，机械或电子超速保护装置会自动触发紧急停机，防止设备因离心力过大而损坏。超速保护动作润滑油压力低于最低允许值或油温异常升高，可能导致轴承烧毁，需立即切断汽源并启动紧急停机程序。振动传感器检测到振幅持续增大且超过报警阈值，表明转子失衡或支撑结构失效，必须紧急停机排查原因。润滑油系统故障转子轴向位移监测值超过安全限值，可能引发动静部件摩擦，需通过快速卸荷装置强制停机以避免重大机械损伤。轴向位移超标01020403振动异常加剧快速停机操作步骤切断蒸汽供应迅速关闭主汽门和调节汽门，隔离锅炉或蒸汽来源，同时开启疏水阀泄压，防止管道内残余蒸汽继续做功。在主机油泵停运后立即启动备用润滑油泵，确保轴承在转子惰走期间得到充分润滑，避免干摩擦。待转速降至设定值时启动电动盘车，维持转子低速旋转以均匀冷却，防止热弯曲变形。停机过程中持续监控并记录转速、振动、温度等数据，为后续故障分析提供依据。启动辅助油泵投入盘车装置记录关键参数异常状态应急处理真空急剧下降若凝汽器真空快速恶化，需立即关闭低压段抽汽阀门，启动备用真空泵，并检查循环水系统是否堵塞或泄漏。01轴承温度骤升发现轴承温度异常时，应检查润滑油流量和冷却水系统，必要时手动注入高压顶轴油以降低摩擦温度。汽轮机水冲击进汽管道出现水击现象时，迅速开启疏水阀排水，调整锅炉燃烧工况，避免液态水进入汽缸造成叶片断裂。控制系统失电在DCS或DEH系统断电情况下，切换至机械液压备用控制系统，手动操作停机阀门完成紧急停机流程。020304根据机组型号选择低速（3-5rpm）或高速盘车模式，监控转子偏心度不超过0.05mm，防止动静部分摩擦。盘车转速控制每间隔2小时反转盘车方向一次，均匀分配转子自重引起的弯曲应力，保护轴承和轴颈接触面。定期切换方向01020304检查润滑油压力、温度是否在允许范围内，确认转子完全停止且汽缸温差符合标准，避免强制启动导致设备损伤。盘车启动条件确认若盘车过程中振动值突增超过50μm，立即停止盘车并排查原因，重点检查汽封磨损或热变形问题。异常振动处理盘车装置投运规程设备冷却系统监控维持冷凝器循环水流量在额定值的60%-80%，控制排汽室温度下降速率不超过1℃/min，避免金属部件热应力裂纹。循环水流量调整每小时监测冷却水电导率（≤50μS/cm）和pH值（7.0-9.0），防止结垢或腐蚀导致换热效率下降。水质指标检测模拟主泵故障信号，验证备用泵自动启动功能及压力切换稳定性，确保冷却水供应不间断。辅助冷却泵联锁测试010302记录冷却器进出口水温差，若持续超过设计值15℃，需检查管束堵塞或空气积聚情况。冷却器温差预警04疏水阀开启顺序按照蒸汽流动方向依次开启高压缸、再热段、低压缸疏水阀，避免冷凝水倒灌引发水冲击。阀门开度控制初期保持阀门开度30%-50%快速排出积水，后期调整为10%-15%维持管道干燥，减少热能损失。防卡涩措施对高温疏水阀执行每周一次全开全关活动试验，阀杆涂抹高温润滑脂，防止锈蚀卡死。泄漏监测使用红外热像仪定期扫描阀体密封面，内漏温度高于环境温度20℃需立即隔离检修。疏水阀门操作要点运行人员操作规范04指令清晰传达关键操作步骤需由两名持证人员同步复诵并核对操作票编号，确认设备状态与指令匹配后方可执行。双重确认机制术语标准化复诵过程中必须使用规范术语（如“闭锁”代替“关闭”），禁止使用口语化表达，确保技术指令无歧义。操作指令需由主控人员逐字复诵，确保与系统指令完全一致，避免因理解偏差导致误操作。操作指令复诵要求停机过程中每15分钟记录一次轴承振动值、润滑油温及轴向位移数据，异常数据需用红色标注并立即上报。参数记录标准流程实时数据采集同步记录同级机组对应参数，通过横向对比分析判断设备状态趋势，数据需保留至少三个运行周期备查。多点对比监测采用统一格式录入厂级MIS系统，包含时间戳、操作人员工号及设备编码，自动生成数据变化曲线图。电子台账规范班组级确认设备物理状态（如阀门位置），值长级核对系统逻辑状态，技术部最终签发停机许可。三级确认体系将设备异常分为Ⅰ级（立即停机）、Ⅱ级（监护运行）、Ⅲ级（定期跟踪），对应不同的汇报路径和响应时限。异常分级处置任何状态变更需同步更新电子工单系统，并通过声光报警提示相关岗位，未闭环操作禁止交接班。闭环反馈流程状态确认与汇报机制安全防护与检查05个人防护装备使用防护服与安全鞋必须穿戴阻燃、防静电的连体防护服和防砸防穿刺安全鞋，避免高温蒸汽或机械伤害。护目镜与面罩操作时需佩戴防雾防冲击护目镜，接触化学清洗剂或高压蒸汽时需升级为全面罩防护。听力保护装置在噪音超过85分贝的区域需使用耳塞或耳罩，防止长期暴露导致听力损伤。防坠落装备涉及高空作业时需系挂全身式安全带，并确保锚固点符合承重标准。确认主电源开关、液压系统阀门及气压管路已断开，并悬挂“禁止操作”警示牌。动力源切断使用唯一编号的专用锁具，执行“一人一锁”制度，钥匙由操作者自行保管。对残余电能、蓄压容器及旋转部件惯性能量进行放电、泄压和机械制动处理。多重能量隔离通过仪表检测和手动盘车确认系统无能量残留，方可进入下一步操作。流程验证测试单击此处添加标题