凤山街道片区危旧房及配套基础设施改造项目道路工程设计说明

第第页道路工程设计说明一、工程概况：本项目名称:凤山街道片区危旧房及配套基础设施改造项目建设内容：:武隆区凤山街道片区车行道、人行道提升改造，原路面修复，车行道拓宽，地面硬化，标识标牌和护栏更换。二、设计依据：1.设计合同和甲方提供的有关设计意见。2.《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2014)3.《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)4.《无障碍设计规范》（GB50763-2012）5.《城市道路交通设施设计规范》（GB50688-2011）6.《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）7.《道路交通标志和标线》（GB5768-2022）8.《城市道路交通组织设计规范》（GB/T36670-2018）9.道路交通标志和标线第2部分:道路交通标志》（GB5768.2—2022）10.国家及四川省现行的有关法规规范等。三、道路工程做法详见道路设计图及工程数量表。四、水泥混凝土路面技术要求4.1材料要求（1）水泥要求使用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。应符合现行的国家技术标准规定，并附带厂家提供的水泥品质实验报单及合格证等证明。要求水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min。（2）细集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配。细度模数宜在2.0-3.5之间。细骨料的技术要求应符合如下表。细集料技术要求项目技术要求颗粒级配见表1-2含泥量（冲洗法）（%）≤2硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤0.5有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液的颜色标准级配范围砂分级方筛孔尺寸0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）粗砂90-10080-9571-8535-655-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10细砂90-10055-8516-400-250-150-10（3）粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大公称粒径31.5mm，碎石的技术要求应符合如下表。碎石技术要求项目技术要求颗粒级配见表1-4碎石压碎指标（%）＜15岩石抗压强度（MPa）水成岩≥60变质岩≥80火山岩≥100针片状颗粒含量＜15硫化物及硫酸含量（折算为SO3）（%）＜1含泥量（冲洗法）（%）＜1标准级配范围级配类型粒径（mm）方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余（以质量计）（%）合成4.75-31.595-10090-10075-9060-7540-6020-350-504.2路面施工技术要求（1）水泥混凝土面层所用材料应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2014)中的有关规定。（2）本路段面层水泥砼的配合比应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2014)的要求。施工前，应对所备的材料进行各项检查及试验，并按规范要求进行混凝土的施工配合比试验。试验时，水灰比不得大于0.46，水泥用量不得少于300kg/m3，塌落度控制在1～2.5厘米之间。（3）为保证施工质量，建议采用集中厂拌法拌和，厂拌法应在设计配合比基础上增加0.5%的水泥剂量，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。（4）基层表面必须平整，其路拱应与路面一致，施工时应严格遵照施工工艺及质量检验标准，配料应准确，洒水、碾压应均匀、养生要及时。（5）基层碾压结束应及时进行压实度检测。基层顶面的弯沉值应在养生完成后14天完成检测，采用后轴重100KN的标准车进行弯沉检测，检测频率为每车道每10米两点；对弯沉过大的点，应进行局部处理，同时还应对基层的宽度、标高、路拱、和表面平整度进行检测，如有不符，必须予以修整，验收合格后方可进行上一层的施工。沥青混凝土路面技术要求路面施工前必须先对基层进行验收，达到要求后方可施工面层。5.1质量标准、材料组成及性能要求（1）质量标准压实度：98%平整度：σ不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km 厚度容许偏差：新建路面总厚度-12mm，上层厚-4mm中线高程：±15mm横坡度：±10mm且不大于±0.3%，宽度：-20mm抗滑构造深度（砂铺法）：不小于0.55mm弯沉值：≤35（0.01mm）沥青混凝土上面层、下面层：①沥青应用于路面面层沥青混凝土的沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中70号A级石油沥青的技术要求，如下表所示:试验项目70号针入度(25℃，100g，5s)(0.1mm)60～80延度(5cm/min，15℃)(cm)不小于100延度(5cm/min，10℃)(cm)不小于20软化点(R&B)(℃)不小于46闪点(℃)不小于260含蜡量(蒸馏法)(%)不大于2.2密度(15℃)(g/cm3)不小于1.01溶解度(%)不小于99.5针入度指数PI-1.5~1.0动力延度(60℃)(Pa.s)不小于180薄膜加热试验163℃，5h质量变化(%)不大于±0.8针入度比(%)不小于61延度(15℃)(cm)不小于15延度(10℃)(cm)不小于6应用于路面面层的沥青混合料AC-16的沥青应满足《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中相应的技术要求。②石料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的玄武岩轧制碎石，采用大型反击式多级联合碎石机加工（其中反击破碎或冲击破碎不少于两级），破碎后颗粒的形装应接近立方体，并具有足够的强度和耐磨耗性，破碎后的粗集料规格应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ40-2004）。沥青混凝土面层粗集料技术性能要求：指标下层用集料上层用集料石料压碎值不大于%2826洛杉矶磨耗损失不大于%3028表观相对密度不小于2.52.6吸水率不大于%3.02.0坚固性不大于%1212对沥青的粘附性不小于4级5级针片状颗粒含量（混合料）不大于%其中粒径大于9.9mm不大于%其中粒径小于9.9mm不大于%181520151218水洗法<0.075mm颗粒含量不大于%11软石含量不大于%53集料磨光值(面层集料)不小于BPN42③沥青混合料级配组成及性能要求a沥青混合料的级配路面沥青混合料的级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表5.3.2-2中的要求。即如下表：混合料类型AC-16AC-13筛孔通过率%26.510019.090～10016.078～9213.262～801009.550～7295~1004.7526～5648~682.3616～4436~531.1812～3324~410.68～2418~300.35～1712~220.154～138~160.0753～74~8b沥青混合料的性能要求：密级配沥青混凝土性能应满足下表所列要求:技术指标要求稳定度MS不小于(KN)8流值FL(mm)2～4T0709空隙率VV%3～6T0708矿料间隙率VMA%不小于13T0708沥青饱和度VFA%65～75T0708马歇尔残留稳定度%不小于80T0709冻融劈裂试验残留强度比%不小于75T0709动稳定度（次/mm）不小于800T0719击实次数次两面各75T07025.2沥青混凝土施工技术要求根据GB55011-2021《城市道路交通工程项目规范》5.0.11路面施工应符合下列规定:1.热拌普通沥青混合料施工环境避免温度不应低于5℃，热拌改性沥青混合料施工环境温度不应低于10℃。当遇雨天或气温低于15℃时，不得进行透水沥青路面施工。沥青混合料分层摊铺时，应避免层间污染。2.沥青层与混凝土面层之间须喷洒粘层油，粘层油宜采用沥青洒布车喷洒。气温低于10℃、路面潮湿时不得喷洒粘层油。改性乳化沥青粘层油的用量宜不少于1.0L/m2。喷洒粘层油前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天喷洒，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。3.粘层油选用喷洒型改性乳化沥青PCR,其技术要求如下表：试验项目单位粘层油破乳速度-快裂或中裂粒子电荷-阳离子（+）筛上剩余量（1.18mm），不大于%0.1粘度恩格拉粘度计E25-1～10沥青标准粘度计C25.3s8～25蒸发残留物含量，不下于%50软化点，不下于℃50溶解度(三氯乙烯)不小于%97.5针入度(25℃，100g，5s)0.1mm45～120延度(5℃)不小于cm20与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于4～132/3贮存稳定性1d，不大于%15d,不大于%5①沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。②沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。③沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。④沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。⑤沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(压实沥青混合料的压实度不小于96%，以室内马歇尔试件密实度为准)。⑥已运到施工现场的沥青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。⑦当路面宽度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺，避免形成冷接缝；当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应就地做成一条接缝；当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝。⑧压路机应视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，必要时应紧跟摊铺机进行碾压。在碾压过程中压路机的重复碾压宽度应不小于压路机轮宽的三分之一。⑨施工完毕后的路面应在24小时内禁止一切车辆通行。5.3水泥稳定碎石施工技术要求基层采用水泥稳定碎石，水泥稳定碎石中集料级配要求见下表，水泥剂量采用5%，设计初步推荐配合比为，水泥：碎石=5：100，施工单位应根据材料的来源和品质，做混合料组成设计的试验并根据试验结果进行调整，上报批准后执行。其7天无侧限抗压强度应达到3～4Mpa。水泥稳定碎石集料级配要求筛孔尺寸（毫米）31.526.5199.54.752.360.60.075液限塑指通过质量百分率（％）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9水泥稳定类基层、底基层集料的压碎值≤35%。压实度、7d无侧限抗压强度应符合下表要求：表3-17半刚性基层技术要求层位压实度（%）抗压强度（MPa）基层973.5（1）水泥水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥；不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥；初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。基层水泥剂量一般为3%～5.5%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不应超过6%。（2）粒料基层选用悬浮密实型混合料，其集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围应符合下表的要求：表3-18悬浮密实型水泥稳定集料级配层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.075基层10090～10060～8029～4915～326～200～5粒料最大粒径不宜超过31.5mm，集料中有机质含量不应超过2%，碎石压碎值不应大于30%，硫酸盐含量不应超过0.25%。各种粒料应按自然级配状况，经人工调整时期满足规定的级配范围要求。（3）水凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石基层的施工，但含泥量大的水不宜使用。(4)基层施工1）一般规定基层应符合下列要求：具有足够的强度和适宜的刚度；具有良好的稳定性；干缩和温度收缩变形较小。基层、底基层级配及配合比设计必须由现场试验确认。水泥稳定碎石基层和底基层宜在气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层保持一致。水泥稳定碎石基层和底基层均采用集中厂拌，基层、底基层采用沥青摊铺机摊铺，采用重型压实标准，基层压实度≥97%，底基层压实度≥95%。为减少基层、底基层的开裂，应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%～2%）时进行碾压，直到达到上述按重型击实试验法确定的要求压实度。碾压完成后，要及时养生，保护混合料的含水量不受损失，决不能让基层暴晒变干开裂，养生完成后应尽快铺筑沥青面层。2）集中厂拌法施工水泥稳定碎石在中心站用厂拌设备进行集中拌和，应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，应符合下列要求：配料应准确，拌和应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值；不同粒级的碎石以及细集料应隔离，分别堆放。正式拌和以前必须调试所有设备，使混合料的级配组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。在雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量，尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，拌和机和摊铺机的生产能力应相互匹配，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于200t/h，如拌和机的生产能力过小，在摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机待料的情况。摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用18t以上重型震动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。应避免纵向接缝，基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，严格遵守试验确定的碾压机械组合和碾压便数，底基层应达到97%的压实度（按重型击实试验确定），对于基层应保证达到98%的压实度（按重型击实试验确定）。3）养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，宜采用湿砂进行养生，砂层厚度为7～10cm。砂铺均匀后应立即撒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。对于基层，也可用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8～1.0kg/m2选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层，第二次喷洒浓度较大的沥青乳液，如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3～8mm的小碎石，做成下封层。在无上述条件时，也可用撒水车经常撒水养生，撒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，