而坐羊肉炉门头施工方案

而坐羊肉炉门头施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备图纸深化设计根据建筑原始结构图与门店品牌VI体系，完成门头施工图纸深化，包含：外立面结构图（标注龙骨间距、材料规格、承重节点）装饰面层排版图（明确木纹铝板拼接方式、仿古砖铺贴排版）水电点位定位图（含灯具、店招电源接口、排水坡度走向）效果图确认（提供白天/夜间灯光效果对比图，确保暖黄色调与品牌调性匹配）技术交底组织施工团队进行图纸会审，重点明确：钢结构焊接需满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）要求石材干挂节点需符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）电路穿管需采用KBG镀锌钢管，接地电阻≤4Ω1.2材料准备材料类别规格参数数量质量要求主体结构10#槽钢、50×50×5角钢80m/120m屈服强度≥235MPa，热镀锌处理装饰面层3mm厚木纹转印铝板45㎡涂层附着力≥5B（划格法测试）仿古砖600×300mm劈开砖（哑光面）28㎡吸水率≤6%，抗折强度≥15MPa照明系统3000K暖黄光LED洗墙灯12套显色指数Ra≥90，防护等级IP65店招组件亚克力立体字（厚度15mm）1套（6字）透光率≥92%，边缘抛光处理辅材环氧树脂AB胶、耐候密封胶50L/30支耐温范围-40℃~80℃，固化时间≤4h材料验收执行"三检制度"：外观检查：铝板无划痕、砖面无缺棱掉角性能测试：抽样检测石材抗冻性（-15℃冻融循环25次无裂纹）资料核查：提供钢材质保书、防火涂料检测报告1.3现场准备场地布置设置3m宽施工围挡（采用彩钢板+防尘网双层防护）划分材料堆放区（钢结构/石材分区存放，木质材料架空防潮）安装临时配电箱（配置30mA漏电保护器，电缆架空高度≥2.5m）安全防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，扫地杆距地20cm，脚手板满铺绑扎）设置安全警示带（距作业面1.5m范围，悬挂"高空作业必须系安全带"标识）配备消防器材（2组干粉灭火器，设置消防沙池1m³）二、主体结构施工2.1基础处理墙体基层清理铲除原墙面空鼓抹灰层，采用1:3水泥砂浆修补破损部位，平整度误差控制在3mm/2m内。预埋件安装在混凝土结构梁上钻孔植入M12膨胀螺栓（深度≥100mm），每2m设置1组，共8组承重节点，节点承载力测试≥5kN。2.2钢结构框架施工主龙骨安装10#槽钢沿门头横向架设，间距800mm，与预埋件满焊连接（焊脚高度6mm，双面焊）采用水准仪校准龙骨水平度，误差≤2mm/5m，临时支撑固定次龙骨焊接50×5角钢纵向焊接于主龙骨上，形成500×800mm网格结构焊接完成后进行防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度80μm）荷载测试在框架顶部均匀堆放500kg沙袋，持荷1小时后测量挠度值≤L/250（L为跨度），卸载后无残余变形2.3基层板安装采用18mm厚防水多层板封面，自攻螺丝间距150mm固定于角钢龙骨板缝预留5mm伸缩缝，填充PE棒后打耐候胶密封表面满刮2mm厚外墙腻子，打磨平整后涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）三、装饰装修工程3.1铝板幕墙施工测量放线弹出水平控制线（每2m设置1个基准点），垂直线采用激光投线仪校准，误差控制在±1mm内。龙骨安装安装50×30铝合金副龙骨（间距400mm），通过不锈钢角码与钢结构连接，调节件预留±30mm微调量。铝板安装采用挂钩式固定（避免打胶污染板面），板块间预留12mm缝宽阴阳角处采用45°拼角处理，缝隙填充泡沫棒后注入硅酮耐候胶安装完成后进行"三查"：平整度（≤2mm/2m）、接缝高低差（≤1mm）、胶缝宽度偏差（±0.5mm）3.2仿古砖铺贴基层处理涂刷界面剂（拉毛处理），采用齿形抹刀涂抹瓷砖胶（厚度8mm，梳齿深度5mm）铺贴工艺采用"湿贴法"施工，砖背面满涂瓷砖胶（覆盖率≥95%）按排版图错缝铺贴（纵向错缝1/2砖长），使用2mm十字卡控制缝宽铺贴后24小时内禁止踩踏，72小时后采用专用填缝剂（同色系）填缝特殊部位处理转角处采用圆弧角砖（半径50mm），窗台压顶砖向外找坡2%（防止积水）3.3店招制作安装亚克力字加工激光切割亚克力板，雕刻深度8mm立体字槽内置LED灯带（间距10mm），采用灌胶工艺密封灯槽安装固定背部焊接5mm厚不锈钢挂件，与钢结构采用M8螺栓连接吊装时使用水平仪校准，确保字间距误差≤2mm，垂直度偏差≤1°接线完成后测试：连续点亮72小时无频闪，温度≤45℃四、水电安装工程4.1强电系统管线敷设沿钢结构龙骨敷设KBG管（直径20mm），弯曲半径≥6D，固定点间距≤1.5m电线采用ZR-BVV-2.5mm²阻燃铜芯线，穿管数量≤管截面积40%配电箱安装设置独立门头配电箱（IP54防护），配置DZ47-63系列断路器照明回路分3路控制（洗墙灯/字灯/射灯），安装浪涌保护器（Imax≥40kA）接地系统钢结构与建筑接地体可靠连接（采用40×4镀锌扁钢）测试接地电阻值（雨后24小时测试≤1Ω）4.2照明系统调试灯光编程设置三种场景模式：日常模式（18:00-21:00，亮度70%）高峰模式（21:00-23:00，亮度100%）节能模式（23:00-02:00，亮度30%）眩光控制洗墙灯安装角度下倾15°，避免直射行人视线，照度均匀度≥0.7（测试距离5m处）4.3排水系统在门头顶部设置50mm宽成品天沟（坡度1%），采用PVC-U排水管（直径75mm）排水口安装不锈钢格栅（孔径5mm），防止杂物堵塞管道出墙段设置S型存水弯，避免异味倒灌五、质量验收标准5.1分项工程验收验收项目允许偏差检验方法钢结构安装垂直度≤3mm/全高全站仪+磁力线坠铝板幕墙接缝直线度≤2mm5m靠尺+塞尺石材铺贴表面平整度≤2mm2m水平尺+塞尺电气安全绝缘电阻≥0.5MΩ兆欧表（500V档）灯光效果色温偏差≤±200K光谱仪测试5.2竣工验收流程资料核查提交：材料合格证、隐蔽工程记录、检测报告（钢结构探伤、接地电阻测试等）现场实测淋水试验：持续喷淋30分钟（水压0.3MPa），检查无渗漏荷载试验：模拟最大风荷载（0.55kN/㎡），结构无异常变形灯光测试：连续运行168小时（满负荷），灯具温升≤25K整改闭环对验收发现的问题（如胶缝气泡、局部照度不足）建立整改清单，限期3日内完成复检六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备5图纸会审、材料进场技术负责人1人、库管员1人钢结构施工7预埋件验收、框架焊接焊工2人、架子工3人装饰装修12铝板安装、店招调试幕墙工4人、木工2人水电安装5通电测试、接地验收电工2人、油漆工1人竣工验收3消防验收、综合评定项目经理1人、监理1人七、安全文明施工7.1安全管理措施高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），搭设1.2m高防护栏杆（满挂密目安全网）动火作业管控焊接作业办理动火许可证，配备看火人（持灭火器），作业面下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）用电安全实行"一机一闸一漏保"，临时电缆架空高度≥4m（道路处≥6m），严禁非电工接线7.2文明施工要求扬尘控制现场裸土覆盖率100%，切割作业采用湿法施工，出入口设置洗车槽（尺寸3m×5m）噪声管理夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（采用低噪声切割机，设置隔音屏障）垃圾分类设置可回收/不可回收/危险废物分类垃圾桶，废胶桶、油漆桶交由有资质单位处置八、成品保护措施材料保护铝板表面贴PE保护膜（厚度≥0.05mm），验收前不得撕除石材阳角采用50mm宽硬纸板包裹（胶带固定于背面）工序保护焊接作业时，下方铺设防火毯（面积≥作业面1.5倍）灯