服务区排水预埋施工方案

服务区排水预埋施工方案一、工程概况本服务区排水预埋工程位于XX高速公路KXX+XXX处服务区，总占地面积约25000㎡，包含综合楼、停车场、加油站、维修车间等功能区域。排水系统设计采用雨污分流制，雨水经收集后接入市政雨水管网，污水经预处理后接入市政污水管网。本次预埋施工范围包括室内排水管道、室外雨水管道、室外污水管道、排水沟及相关构筑物，涉及管道总长约1800m，其中DN200-DN600雨水管850m，DN150-DN300污水管650m，室内排水支管300m。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查管道走向、坡度、管径、接口形式及与其他管线的交叉情况。针对停车场区域排水坡度不足的问题，提出调整方案并经设计单位确认，将原设计0.3%坡度调整为0.5%，确保排水通畅。施工方案编制根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各分部分项工程的施工工艺、技术参数及质量控制要点。编制专项降水方案，采用轻型井点降水系统，降低地下水位至管底以下500mm。技术交底施工前组织技术交底会议，向施工班组详细讲解施工图纸、技术规范、质量标准及安全注意事项。针对HDPE管热熔连接、混凝土基础浇筑等关键工序，进行现场示范教学。（二）材料准备材料选型雨水管道：采用HDPE双壁波纹管（SN8级），接口形式为承插式橡胶圈密封；污水管道：采用UPVC双壁波纹管（SN8级），接口形式为橡胶圈承插连接；室内排水支管：采用UPVC实壁管（De110mm以下），配套PVC-U排水管件；检查井：采用预制混凝土检查井（Φ1000mm-Φ1500mm），井筒采用预制混凝土模块砌筑；排水沟：采用C25混凝土现浇，内表面采用1:2水泥砂浆抹面。材料检验所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及检测报告，并按规定进行抽样送检。HDPE管需进行环刚度、冲击性能及熔接强度试验，混凝土检查井需进行抗压强度试验，合格后方可使用。材料存放管材存放于平整场地，采用木垫块垫高200mm，堆放高度不超过1.5m，避免阳光暴晒。检查井预制件堆放时设置防倾倒措施，水泥、砂石等原材料按规格分类堆放，设置防雨棚及排水设施。（三）现场准备场地平整清除施工区域内的杂草、碎石及障碍物，平整场地并碾压密实。根据施工总平面图，划分材料堆放区、加工区、办公区及临时排水系统，设置施工围挡及安全警示标志。测量放线采用全站仪进行管道轴线定位，水准仪测定高程。每隔20m设置一个轴线控制桩和高程控制桩，并用混凝土固定。在检查井位置设置龙门板，标注管道中心线及管底高程。临时设施搭设搭建临时办公室、材料仓库及水泥搅拌站，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。设置临时排水沟，将雨水引至场外，确保施工现场排水通畅。三、主要施工工艺（一）土方开挖开挖方式采用机械开挖与人工修整相结合的方式，雨水、污水主干管采用挖掘机开挖，支管及检查井周边采用人工开挖。开挖断面为梯形，根据土壤类别确定放坡系数：砂质土放坡系数为1:1.5，黏质土为1:1.25。基坑支护当开挖深度超过2m时，采用钢板桩支护。钢板桩选用拉森Ⅲ型，长度6m，间距500mm，采用振动锤打入。在钢板桩顶部设置横向支撑，采用Φ48mm钢管搭设，间距2m。基底处理基坑开挖至设计标高后，采用人工清理基底浮土，并用蛙式打夯机夯实，压实度不小于90%。如遇软土地基，采用级配砂石换填处理，换填厚度300mm，分层夯实，每层厚度不超过200mm。（二）管道基础施工混凝土基础雨水管DN≥500mm时，采用C15混凝土基础，基础厚度150mm，宽度为管径+300mm；污水管采用C15混凝土带形基础，基础厚度120mm，管座角度120°；混凝土浇筑前，先铺设100mm厚碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。砂石基础HDPE管DN＜500mm时，采用砂石基础，砂石级配为2:8（砂:石），厚度100mm；基础施工时，按设计坡度设置预留拱度，拱度值为管径的0.5%，确保管道敷设后坡度符合设计要求。（三）管道敷设HDPE管热熔连接管材切割：采用专用切割工具垂直切割管材，切口平整无毛刺；热熔对接：将管材放入热熔焊机，加热板温度设置为190±10℃，加热时间根据管径确定（DN300mm加热时间为20s）；对接压力：加热完成后，迅速移开加热板，施加对接压力（0.15MPa），使接口处形成均匀的凸缘，凸缘高度10-15mm。UPVC管橡胶圈承插连接接口清理：将承口内侧和插口外侧清理干净，涂抹润滑剂（硅油）；橡胶圈安装：将橡胶圈放入承口凹槽内，确保无扭曲、无破损；承插连接：采用手动葫芦或专用顶推工具将插口缓慢推入承口，直至橡胶圈到位，插口与承口端部间隙不大于10mm。管道敷设管道敷设前，检查基础标高、坡度是否符合设计要求，并用经纬仪调整管道中心线；采用吊车或人工抬运管材，轻放于基础上，避免碰撞损坏；管道接口完成后，进行接口严密性试验，采用闭水试验，试验水头为管顶以上2m，渗水量不大于20m³/（24h·km）。（四）检查井施工预制检查井安装检查井基础采用C20混凝土浇筑，厚度200mm，基础内预埋Φ12mm钢筋与井筒连接；井筒安装时，采用吊车吊装，调整垂直度偏差不大于1%，高程偏差±10mm；井筒与管道连接处采用防水砂浆填塞，外侧缠绕玻璃纤维布，涂刷防水涂料两道。现浇检查井施工对于异形检查井，采用现浇混凝土施工，模板采用18mm厚多层板，支撑系统为Φ48mm钢管；钢筋绑扎：主筋采用Φ12mm螺纹钢，间距200mm，箍筋采用Φ8mm圆钢，间距250mm，保护层厚度30mm；混凝土浇筑：采用C25混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振动器振捣，振捣时间15-30s，避免过振或漏振。（五）室内排水预埋管道安装卫生间排水支管采用UPVC管，安装时先确定管道走向和坡度，坡度为0.02-0.03；管道支架间距：De50mm以下为0.5m，De75mm为0.7m，De110mm为1.0m，支架采用膨胀螺栓固定；排水立管每层设置检查口，距地面高度1.0m，检查口朝向便于检修的方向。防水施工卫生间楼板预留孔洞采用C25细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，待凝固后进行第二次浇筑；管道与楼板之间的缝隙采用遇水膨胀止水条密封，外侧涂刷JS防水涂料，涂刷厚度1.5mm，范围为管周300mm。（六）排水沟施工明沟施工停车场区域设置混凝土明沟，沟宽300mm，深200mm，采用C25混凝土浇筑，内表面1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm；沟底设置0.5%坡度，每隔10m设置一个排水孔，孔径50mm，接入雨水管道。盖板安装排水沟盖板采用预制混凝土盖板，强度等级C25，尺寸为300mm×500mm×80mm；盖板安装时，预留10mm缝隙，采用M10水泥砂浆勾缝，盖板顶面与地面齐平。（七）土方回填回填要求管道安装完成并经检验合格后，方可进行回填；回填土采用素土，不含石块、砖块及有机物，含水率控制在最佳含水率±2%；回填分层进行，每层厚度不超过300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实度：管顶以上500mm范围内不小于85%，管顶500mm以上不小于90%。特殊部位回填检查井周边采用级配砂石回填，回填范围为井壁外1m，分层夯实，每层厚度150mm；管道接口处回填时，采用人工夯实，避免机械直接碾压接口，确保接口质量。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场验收制度，对每批进场材料进行外观检查和抽样送检，不合格材料严禁使用；对HDPE管、UPVC管等主要材料，实行二维码追溯管理，记录生产厂家、生产日期、批次及检测报告等信息。（二）施工过程质量控制测量控制施工期间定期复核轴线和高程控制桩，每日施工前对管道中心线和高程进行复测，确保偏差符合规范要求（轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm）。工序检验实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，经质检员检验合格并签署验收记录后方可进行下道工序。重点检查管道接口质量、基础混凝土强度、检查井垂直度等项目。试验检测管道安装完成后，进行闭水试验，试验段长度不超过500m，试验时间不少于24h；混凝土试块按每100m³留置一组，进行抗压强度试验，确保强度达到设计要求。（三）质量通病防治管道渗漏严格控制管材及接口质量，确保橡胶圈无破损、老化现象；接口安装前，清理承插口杂物，涂抹润滑剂，确保接口密封严密。管道沉降加强基底处理，软土地基必须进行换填或加固处理；回填土分层夯实，控制压实度，避免超厚回填。排水不畅严格控制管道坡度，确保符合设计要求，严禁倒坡；管道敷设前，清理基底杂物，避免管道堵塞。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训施工前对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。每日开工前召开安全例会，强调当日施工安全注意事项。基坑支护监测安排专人对基坑边坡及钢板桩支护进行监测，每日测量沉降和位移，发现异常立即停止施工并采取加固措施。临时用电管理施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨棚和警示标志，严禁非电工接线。（二）文明施工措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前必须冲洗干净；土方开挖时采用雾炮降尘，裸露土方覆盖防尘网。噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工（22:00-6:00），确需夜间施工时，办理夜间施工许可证并公告周边居民。垃圾分类处理设置生活垃圾桶和建筑垃圾堆放点，垃圾分类存放，及时清运出场，保持施工现场整洁。六、施工进度计划工期安排本工程总工期为60天，具体进度计划如下：施工准备阶段：5天（图纸会审、材料进场、测量放线）；土方开挖及降水：10天；管道基础施工：7天；管道敷设及接口：15天；检查井施工：8天；土方回填：7天；清理及验收：6天。进度保证措施投入2个施工班组，采用平行作业方式，同时进行雨水管和污水管施工；配备足够的施工机械，确保挖掘机、吊车、焊机等设备性能良好；建立进度周报制度，及时调整施工计划，确保工期目标实现。七、验收标准管道工程管道轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm；接口严密，无渗漏，闭水试验渗水量符合规范要求；混凝土强度达到设计要求，表面平整，无蜂窝、麻面。检查井工程井身垂直度偏差≤1%，井口高程与路面齐平，偏差±10mm；井盖安装平稳，无晃动，标识清晰。排水沟工程沟底坡度符合设计要求，偏差±0.1%；混凝土表面平整，无裂缝，抹面光滑。八、应急预案基坑坍塌应急预案配备应急沙袋、钢管、木板等物资，一旦发生基坑坍塌，立即启动应急预案，组织人员疏散，采用坡顶卸载、增设支撑等措施进行加固。管道破裂应急预案准备抢修工具和备用管材，管道破裂时立即停止施工，关