耐力板架子施工方案

耐力板架子施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为耐力板架子安装工程，主要应用于建筑采光顶、遮阳棚或围护结构，采用聚碳酸酯耐力板（PC板）作为覆盖材料，配套钢结构或铝合金支撑框架。工程地点位于[具体地点]，总覆盖面积约[XX]㎡，耐力板选用厚度[6-12mm]的透明或有色板材，设计使用年限不低于15年，需满足抗风压、防渗漏及耐候性要求。1.2工程内容支撑框架安装：包括钢结构或铝合金骨架的焊接、螺栓连接及防腐处理；耐力板加工与安装：板材裁切、钻孔、固定及接缝密封；辅助系统施工：排水槽、避雷装置及防火隔离带安装（如需）。1.3设计参数风压荷载：根据《建筑结构荷载规范》，基本风压取[0.55-0.75kN/㎡]；雪荷载：按当地最大积雪深度计算，取[0.3-0.5kN/㎡]；热胀冷缩预留：耐力板线性膨胀系数为7.0×10⁻⁵mm/mm·K，安装时需按公式“总膨胀间隙=膨胀系数×当地温差×板材长度”预留间隙。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织施工团队熟悉设计图纸，明确耐力板型号、骨架间距、安装方向（防紫外线面朝外）及节点构造；技术交底：编制施工工艺卡，重点说明钻孔直径（比螺栓大50%）、弯曲半径（≥板厚175倍）及密封胶施工要求；测量放线：使用全站仪或水准仪定位骨架安装轴线，误差控制在±3mm内。2.2材料准备材料名称规格要求质量标准耐力板厚度6-12mm，双面覆膜（防紫外线层）透光率≥85%，冲击强度≥60kJ/㎡，符合GB/T11944-2012标准支撑骨架钢结构（Q235B）或铝合金（6061-T6）钢结构除锈等级Sa2.5级，铝合金氧化膜厚度≥10μm固定件不锈钢自攻螺丝（M5-M8）+EPDM垫圈螺丝抗拉强度≥450MPa，垫圈耐温范围-40℃~120℃密封材料中性硅酮结构胶（模量≤0.4MPa）延伸率≥300%，固化后无裂纹，与耐力板兼容性测试合格辅助材料丁基防水胶带、聚乙烯泡沫条胶带剥离强度≥1.5N/mm，泡沫条密度≥30kg/m³2.3工具与设备加工工具：数控裁板机（配碳化钨锯片）、台钻（Φ5-Φ12钻头）、角磨机（装砂轮片）；安装工具：扭矩扳手（量程0-30N·m）、水平尺（2m）、靠尺（3m）、密封胶枪；安全设备：满堂脚手架（搭设高度≥作业面1.2m）、防坠器、绝缘手套、护目镜。2.4现场准备场地清理：清除安装区域障碍物，平整脚手架基础，设置材料堆放区（架空防潮，覆盖防雨布）；骨架预检：检查钢结构焊接节点强度，铝合金框架平整度误差≤2mm/2m，螺栓连接扭矩符合设计值；保护膜处理：耐力板裁切前保留表面覆膜，安装时仅揭开边缘5-10cm（避免型材夹住覆膜）。三、施工工艺3.1支撑框架施工3.1.1钢结构骨架焊接与固定：采用CO₂气体保护焊焊接主次龙骨，焊脚高度≥6mm，焊后24h内进行渗透检测（无气孔、裂纹）；防腐处理：喷砂除锈后，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）；间距控制：主龙骨间距≤1.5m，次龙骨间距≤1.2m，跨中挠度≤L/200（L为跨度）。3.1.2铝合金骨架型材连接：采用角码+不锈钢螺栓（M6×30）固定，螺栓拧紧扭矩12-15N·m，避免型材变形；排水坡度：骨架安装坡度≥2%，檐口处设50mm高挡水板，排水槽宽度≥100mm。3.2耐力板加工裁切：使用数控裁板机按排版图切割，误差控制在±2mm，边缘用120目砂纸打磨去毛刺；钻孔：采用专用钻头（顶角120°）钻孔，孔中心距板边缘≥5cm，孔间距40-50cm，孔径=螺栓直径+2-4mm（热胀冷缩预留）；弯曲加工：如需弧形安装，冷弯半径≥板厚×175（例：10mm板弯曲半径≥1750mm），仅允许顺肋筋方向弯曲。3.3耐力板安装3.3.1螺丝固定法（适用于平板安装）铺设板材：从檐口向屋脊方向铺设，板间预留热胀间隙（夏季3mm/m，冬季5mm/m），板边伸入框架≥25mm；固定顺序：先固定两端，再向中间对称拧紧螺丝，避免单点受力导致板材翘曲；垫圈安装：螺丝下垫EPDM垫圈（厚度≥3mm），确保完全覆盖钻孔，防止雨水渗入。3.3.2嵌入式安装（适用于幕墙或弧形结构）槽口清理：框架槽内放置聚乙烯泡沫条（直径比槽宽小2mm），填充深度≥10mm；板材嵌入：将耐力板边缘嵌入槽内，嵌入量≥25mm，确保至少2条筋肋进入固定区域；密封处理：槽内注入中性硅酮胶（胶深≥15mm），胶面低于槽口3mm，避免固化后开裂。3.4接缝与密封施工纵向接缝：相邻板材重叠50-100mm（顺坡方向），重叠处下方设止水胶带，上方打胶宽度≥20mm；横向接缝：采用“胶条+密封胶”双重防水，先粘贴丁基胶带（宽度50mm），再打中性硅酮胶（厚度≥5mm）；拐角处理：90°拐角处加设L型铝合金压条，压条与板材间垫2mm厚EPDM胶条，螺丝间距≤30cm。四、质量控制4.1过程控制要点板材保护：施工人员穿软底鞋，禁止在板上行走（需铺设跳板），工具轻拿轻放，避免划伤；螺丝扭矩：不锈钢螺丝拧紧扭矩控制在8-10N·m，过度拧紧会导致板材开裂；胶缝质量：密封胶施工后24h内避免淋雨，胶面平整连续，无气泡、断缝，固化后邵氏硬度≥30A。4.2检验标准检验项目允许偏差检验方法骨架安装垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺耐力板表面平整度≤5mm/2m水平仪接缝高低差≤1mm直尺+塞尺防水性能无渗漏人工喷淋试验（水压0.3MPa，持续30min）4.3常见问题处理板材起拱：检查骨架间距是否过大，必要时增设次龙骨；胶缝开裂：清除旧胶后重新打胶，确保基材干燥（含水率≤8%）；透光率不足：更换防紫外线膜完好的板材，避免安装时颠倒正反面。五、安全措施5.1高空作业防护脚手架搭设：立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用铁丝绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆；防坠落措施：作业人员系双钩安全带（固定在独立安全绳上），搭设安全平网（每隔10m一道）。5.2防火与用电安全动火作业：焊接时配备灭火器（ABC干粉，2具/50㎡），下方设接火斗，严禁在耐力板附近切割；临时用电：施工机械设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，避免碾压。5.3应急预案台风预警：提前固定未安装板材，拆除松散构件，人员撤离至安全区域；坠落救援：配备急救箱（含止血带、夹板），现场设置应急通道（宽度≥1.2m）。六、验收标准6.1分项工程验收骨架工程：焊缝探伤合格率100%，防腐涂层附着力≥5MPa（划格法测试）；板材安装：固定牢固，无松动，板间间隙均匀，保护膜完整（验收后统一撕除）；密封工程：胶缝光滑连续，雨后24h检查无渗漏，排水通畅。6.2竣工验收资料材料合格证、检测报告（含耐力板冲击强度、防火性能）；隐蔽工程记录（骨架焊接、防腐、防雷接地电阻测试值≤10Ω）；施工检验批验收记录（含垂直度、平整度实测数据）。七、成品保护与保养保护措施：验收后30