磨煤机基础大体积混凝土施工方案模板

磨煤机基础大体积混凝土施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。A3.1施工组织设计／方案报审表工程名称:江苏华昌原料结构调整技术改造项目编号:Ａ3.1－CNCEC3-01-致:南京金陵石化工程监理有限公司张家港保税区分公司兹报验:□1单位工程施工组织设计□2分部(子分部)/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工起重机械设备安装、拆除方案□5本次申报内容系第1次申报,申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。附件:口1施工组织设计口2煤浆制备磨煤机基础大致积混凝土专项施工方案承包单位项目经理部(章):项目经理:日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期:总监理工程师审查意见:项目监理机构(章):总监理工程师:日期:注:承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制№№中国化学工程第三建设有限公司华昌化工原料结构调整项目工程煤浆制备磨煤机基础大致积混凝土专项施工方案(措施)方案类别Ⅲ会签:批准:审定:审核:编制:中化三建南通分公司(张家港)华昌化工项目经理部11目录1.工程概况………12.编制依据………13.施工程序………24.施工方法及技术措施…………25.施工进度计划…………………356.降低成本措施…………………357.施工质量保证措施……………368.施工安全与环境保护技术措施………………399.文明施工技术措施……………4310.劳动力需用量计划与技能要求……………4411.施工机具、计量器具与施工手段用料计划………………4412.磨煤机基础施工安全防范措施……………4613.应急救援预案………………48

1、工程概况1.1本工程磨煤机基础共3座,先施工2座,另1座暂不施工,磨煤机基础垫层为C20砼,磨煤机基础混凝土为C25,基础表面构造钢筋保护层层厚度均为35mm;1.2磨煤机基础钢筋用量约为21吨/座,磨煤机基础混凝土量为680立方米/座。本工程±0.00m同煤浆制备主厂房±0.00m;煤浆制备厂±0.00m相当于的绝对标高3.8米。1.3磨煤机基础长8830㎜,宽8575㎜,高度8950㎜;1.4磨煤机基础混凝土中不得采用火山质硅酸盐水泥,宜选用矿渣硅酸盐水泥,粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂;1.5磨煤机基础混凝土中不得采用氯盐(或含有氯盐配制的外加剂)作为防冻、早强的掺合料。2、编制依据及原则2.1编制依据施工标准规范《大致积混凝土施工规范》GB50496-《建筑结构荷载规范》GB50009-《建筑抗震设计规范》GB50011-《工程测量规范》 GB50026-《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—()《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18— 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-煤浆制备项目《磨煤机基础施工图》。2.2编制原则2.2.12.2.2严格按照ISO90021.2.3采用先进、配套的施工设备和技术,合理安排劳、材、机资源,确保工程质量和工期。1.2.4合理安排施工顺序,保证各项施工工序相互促进,紧密衔接,促进工程高效、均衡,加快施工进度。3.施工程序3.1作业程序清理及施工放线→土方开挖→基槽验收→磨煤机垫层→垫层防腐→弹线→磨煤机基础钢筋→磨煤机基础钢筋、预留孔、套管固定架安装→磨煤机基础模板、脚手架安装→磨煤机基础安装预埋套管、孔盒→基础模板、钢筋、支撑、套管、孔洞验收→磨煤机基础混凝土→基础养护测温(覆盖土工布防火防水保温棉被)→拆模→验收→土方回填3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点1预留套管、孔洞预留套管、孔洞安装2模板模板施工3测温养护期的混凝土内温度控制4.施工方法及技术措施4.1作业人员的质量4.1.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康,无职业病。4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。4.1.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。4.1.6施工班组长应能熟练掌握施工规范,并有较强的现场施工管理能力。4.1.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1附1:施工机械计划表 工、器具名称单位数量规格汽车泵台180m3机动翻斗车辆2插入式振捣棒根5振捣电机台4电焊机台3钢筋加工机具套1木工加工机具套1砼搅拌机站台11000空压机台1WW-0.7/14附2:施工仪器计划表仪器名称单位数量备注经纬仪台1水准仪台150米卷尺把15米卷尺把5游标卡尺把5扭力板手把44.3施工前的准备工作及条件4.3.1现场做到五通一平。4.3.2劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。4.3.3有关施工图纸齐全、并经会审。4.3.4单位工程开工报告已经批准。4.3.5技术交底书经审批,且已进行交底。4.4施工测量(1)依据《工程测量规范》GB50026-,根据煤浆制备主厂房轴线进行建筑定位,然后据此放出磨煤机主要轴线。(2)标高按主厂房标高,磨煤机基础标高测量由此引出。(3)定位放线测距精度控制在万分之一以内,角度测量精度控制在20〝以内,层间垂直度偏差控制在3mm以内,建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000,且不大于104.5钢筋施工:4.5.1钢筋施工按施工顺序安排进行施工,磨煤机基础(设备基础)只在四周表面、顶面及底板布筋。在磨煤机基础-1.5米处预埋∟80×8上部定位桩,磨煤机基础顶面钢筋、预埋套管、预留孔洞模板等采用∟63×6角钢钢支撑架(满堂架)支承(详见磨煤机基础施工平面图、钢支架平面图、剖面图)。侧立面横竖钢筋采用钢支撑架固定,沿长边方向布置,与基础满堂架连为一体;待钢筋绑扎完后,用16根8.0M长φ28钢筋作剪刀撑(内外各两根)、用8#线与竖筋及横向钢筋的交点绑牢,剪刀撑间距2米,布置在侧立面与基础拐角处。4.5.2钢筋的端头不能有马蹄形和弯曲。4.5.3钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆垫块,间矩@800。水平面纵向钢筋与竖向箍筋绑扎牢固,钢筋应横平竖直。该部分钢筋施工时,应用脚手板铺设施工人员作业通道。钢支撑架具体形式见附图。4.6模板施工:4.6.1设备基础采用清水模板,大模板采用φ14对拉螺栓加固,对拉螺栓布置原则:水平间距≤450mm,竖向间距≤600mm用45*90木方及双脚手管加固,先布竖楞,后布横楞,基础模架外搭设双排脚手架,基础模板支承与双排脚手架连为一体,从而形成比较稳固的钢支承。4.6.2此次磨机基础为大致积混凝土,应尽量采用新模板。4.6.3尽量采用整张板安装,减少拼缝。模板背面采用45×90木方为加颈肋加固,木方布置原则:水平间距@300,横向采用钢管2根一组间距同对拉螺栓布置,外侧采用水平钢管四周封角,形成封闭箍,侧向采用斜支撑,以确保模板系统的稳定性。4.6.4模板间的拼缝采用密封胶密缝,以防止漏浆。4.6.5磨煤机安装图纸设计采用预留孔及埋设地脚螺栓盒的方式进行施工,基础孔洞的预留则采用木模,用10厚钢板放置在底模下面并焊接Ф12圆钢以便拆除木模。具体作法见附图:支模形式附图磨煤机基础孔洞施工时先将孔洞模板制作好,砼施工前放好线,确定孔洞位置,然后将模板埋设并将其固定,用Ф12圆钢辅助焊接在基础钢筋上,一定要埋设牢固,不能因砼施工而发生位移。地脚螺栓盒的固定用采用[12工字钢悬挂设置,具体做法见附图。4.6.6预埋件的固定同预埋套管。4.6.7磨煤机基础模板计算书一、基础模板基本参数计算断面宽度8575mm,高度8950mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm,内龙骨采用45×90mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置19道,在断面内水平间距300+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm,断面跨度方向间距600mm,直径14mm。模板组装示意图面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。二、基础模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×11.110=9.999kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取8.95m。荷载计算值q=1.2×9.999×8.950+1.40×3.600×8.950=152.497kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=895.00×1.80×1.80/6=483.30cm3;I=895.00×1.80×1.80×1.80/12=434.97cm4;计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=18.300kNN2=50.324kNN3=50.324kNN4=18.300kN最大弯矩M=1.372kN.m最大变形V=0.188mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=1.372×1000×1000/483300=2.839N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×27449.0/(2×8950.001×18.000)=0.256N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.188mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、基础模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,一般按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×10.00+1.4×0.30×3.60=5.112kN/m挠度计算荷载标准值q=0.30×10.00=3.000kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.773kN.m经过计算得到最大支座F=5.897kN经过计算得到最大变形V=1.301mm内龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3;I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4;(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.773×106/60750.0=12.72N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3085/(2×45×90)=1.143N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=1.301mm内龙骨的最大挠度小于550.0/250,满足要求!五、基础模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.619kN.m最大变形vmax=0.206mm最大支座力Qmax=12.678kN抗弯计算强度f=M/W=0.619×106/8496.0=72.86N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.678对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求!4.7砼施工:4.7.1基础钢筋、模板施工完后经四级验收合格进行混凝土浇筑。4.7.2混凝土浇筑前应提前联系混凝土公司按设计图纸和规范要求准备好配比材料,磨煤机基础混凝土强度等级C25,磨煤机基础混凝土中不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,宜选用矿渣硅酸盐水泥。粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。磨机基础混凝土中不得采用氯盐(或含有氯盐配制的外加剂)作为防冻、早强的掺合料。4.7.3混凝土施工采用搅拌站商品混凝土,罐车运输,泵车(汽车泵)浇筑的施工方案。混凝土浇筑顺序为自东向西依次进行,混凝土施工前,对水泥、砂、石、外加剂等进行试验,合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出,由于采用泵车浇筑混凝土,配合比砂率宜控制在40%～50%,碎石直径不宜大于1/3泵管管径,坍落度宜控制在100～120mm,混凝土搅拌时间不小于90min。由于混凝土体积较大,需加FS-H型减水剂,减少水化热。混凝土搅拌前,其计量器具应在检验合格周期内,搅拌严格按配合比进行。浇筑混凝土前,应先将施工缝用水浸润不少于24小时,而且必须清理干净模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行四级检查、验收,合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送采用10台混凝土运输汽车从混凝土搅拌站运输到施工现场,现场准备壹台HBT60砼输送泵浇筑。混凝土输送泵以平均100m3/h的浇筑速度完成整个基础混凝土的浇筑。混凝土浇筑分层进行,使接合密实。砼浇筑采用方案为一个坡度、薄层浇筑、循序渐进浇注的作业方式,砼采用平面分层循回浇筑方式,每层浇筑厚度控制在1500㎜,砼底层流淌长度控制在8－由于磨煤机基础属大致积混凝土,应采取一些措施:首先,应尽量降低水化热:选用中低热水泥,建议采用矿渣水泥;其次降低混凝土浇灌入模温度:尽量避开高温时浇筑,尽量下午3点后和夜间浇筑,掺加缓凝型减水剂;第二,提高混凝土的极限拉伸强度:合理选择配合比,选择良好级配的粗细骨料,严格控制含泥量,加强混凝土的振幅,提高混凝土密实度和抗拉强度,减少收缩,保证施工质量,采取二次投料法、二次振捣法,浇灌后及时排除表面泌水,以提高混凝土强度,加强混凝土的早期养护,提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。还应预先布置测温导线,混凝土浇筑完定时测温,并采用覆盖厚麻袋并浇水养护,养护时间不少于15天,并设专人定时测温,如发现混凝土内外温差接近25℃4.7.4依据<<简明施工计算手册>>。一、计算公式:(1)泵车数量计算公式:N=qn/(qmax×ξ)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式:n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax×ξ×α式中:N混凝土输送泵车需用台数qn混凝土浇筑数量(m3/h)qmax混凝土输送泵车最大排量(m3/h)ξ泵车作业效率,一般取0.5-0.7n1每台泵车需配搅拌的数量;qm泵车计划排量(m3/h)Q混凝土搅拌运输车容量(m3)l搅拌站到施工现场往返距离(km)v搅拌运输车车速(km/h);一般取30t一个运输周期总的停车时间(min)α配管条件系数,可取0.8-0.9二、计算参数(1)混凝土浇灌量qn=60(m3/h);(2)泵车最大排量qmax=100(m3/h);(3)泵送作业效率ξ=0.6;(4)搅拌运输车容量Q=9(m3);(5)搅拌运输车车速v=50(km/h);(6)往返距离l=50(km);(7)总停车时间t=30(min);(8)配管条件系数ξα=1;三、计算结果(1)混凝土输送泵车需台数N=1(台);(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10(台);(3)共需配备搅拌运输车:10(台);4.8大致积混凝土绝热温升计算4.8.1、大致积混凝土温度计算4.8.1.1、混凝土的绝热温升:式中:—混凝土的绝热温升(℃)——每混凝土的水泥用量(),取245Q—水泥28天水化热,查《建筑施工手册第四版》第二册表10-81。c—混凝土比热960J/()e—为常数,取2.718—混凝土容重2400()—混凝土龄期(d)—常数,与水泥品种、浇筑时温度有关查《建筑施工手册第四版》第二册表10-82,=0.340由于3～15天水化热温度最大,故计算龄期分别按3d、6d、9d、12d、15d的绝热温升,混凝土浇筑厚度8.95米。混凝土绝热温升:(3d)=245×377000×(1－2.718-0.340×3)/(960×2400)=25.633℃(6d)=245×377000×(1－2.718-0.340×6)/(960×2400)=34.876℃(9d)=245×377000×(1－2.718-0.340×9)/(960×2400)=37.395℃(12d)=245×377000×(1－2.718-0.340×12)/(960×2400)=38.994℃(15d)=245×377000×(1－2.718-0.340×15)/(960×2400)=39.644℃4.8.1.2、混凝土中心温度:式中:T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度(℃)—混凝土浇筑温度(℃)ζ(t)—龄期降温系数,查《建筑施工手册第四版》第二册表10-83。又混凝土浇筑温度:式中:—混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关),1+2+3+n—温度损失系数:1—混凝土装卸,每次1=0.25(装车、出料二次数)3—浇筑过程中,3=0.002×30=0.06混凝土的浇筑温度:=20+(15－20)×(0.5+0.126+0.06)=16.57则混凝土内部中心温度:=16.57+25.633×0.74=35.538℃=16.57+34.876×0.73=42.030℃=16.57+37.395×0.72=44.080℃=16.57+38.994×0.65=42.190℃=16.57+39.644×0.55=38.740℃4.8.1.3、混凝土表层温度(表面下50～100处)温度⑴保温材料厚度(或蓄水养护深度其计算公式见《建筑施工手册第四版》第二册10-7-2)式中:δ——保温材料厚度();——所选保温材料导热系数[W/()],可查《建筑施工手册第四版》第二册表10-84;——混凝土表面温度(℃);——施工期大气平均温度(℃),由于施工时间为11月温度较高,大气平均温度值取值Tq=15℃。——混凝土导热系数,取2.33W/();——计算得混凝土最高温度(℃);计算时取:-=20℃-=25℃(计算时可取-=15～20℃-=20～25℃)——传热系数修正值,取1.3～2.0,查《建筑施工手册第四版》第二册表10-85。Kb=1.3矿棉、岩棉被加盖一层塑料薄膜:=0.5×8.95×0.031×20×1.3/(2.33×25)=0.048米⑵混凝土表面模板及保温层的传热系数式中——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[/()];——各保温材料温度();——各保温材料导热系数[/()]——空气层的传热系数,取23[/()]。=1/[0.08/0.031+1/23]=0.381/()⑶混凝土虚厚度式中——混凝土虚厚度(m);——折减系数,取2/3;——混凝土导热系数,取2.33[/()]=(2/3)×(2.33/0.381)=4.077m⑷混凝土计算厚度式中:——混凝土计算厚度();——混凝土实际厚度()。=8.95+2×4.077=17.104⑸混凝土表层温度式中——混凝土表面温度(℃);——施工期大气平均温度(℃);——混凝土中心温度(℃);=15+4×4.077×(17.104-4.077)×[35.538-15]/=29.914℃=15+4×4.077×(17.104-4.077)×[42.030-15]/=34.628℃=15+4×4.077×(17.104-4.077)×[44.080-15]/=36.118℃=15+4×4.077×(17.104-4.077)×[42.190-15]/=34.745℃=15+4×4.077×(17.104-4.077)×[38.740-15]/=32.240℃经以上计算得出:-=35.538-29.914=5.624℃﹤25℃T2(3d)-Tq=29.914-15=14.914℃﹤-=42.030-34.628=7.402﹤25℃T2(6d)-Tq=34.628-15=19.628℃﹤20℃-=44.080-36.118=7.962﹤25℃T2(9d)-Tq=36.118-15=21.118℃﹥20℃-=42.190-34.745=7.445﹤25℃T2(12d)-Tq=34.745-15=19.745℃﹤20-=38.740-32.240=6.500﹤25℃T2(15d)-Tq=32.240-15=17.240℃﹤20混凝土中心温度与混凝土表面温度差T1(t)-T2(t)〈25℃混凝土表面温度与大气温度差为T2(t)-Tq>20℃4.8.2、自约束裂缝控制计算4.8.2.1、混凝土中心温度:T1(3d)=35.538℃、T1(6d)=42.030℃、T1(9d)=44.080℃、T1(12d)=42.190℃4.8.2.2、混凝土表面温度:T2(3d)=29.914℃、T2(6d)=34.628℃、T2(9d)=36.118℃、T2(12d)=34.745℃4.8.2.3、由于温差产生的最大拉应力:σt=2E(t)αΔT1/(3(1-ν))E(t)-混凝土的弹性模量(N/mm2),E(t)=Ec(1-e-0.09t)α-混凝土的热膨胀系数(1/°C),α=1*10-5;ΔT1-混凝土内部最高温度与外界气温之差(°C)ΔT1=Tmax-Tb(t);ν-混凝土的泊松比,取0.15~0.20,ν=0.15;σ3d=2E(t)αΔT1/(3(1-ν))=2×6625.374×1×10-5×5.624/(3×(1-0.15))=0.292N/mm2;σ6d=2E(t)αΔT1/(3(1-ν))=2×11683.049×1×10-5×7.402/(3×(1-0.15))=0.678N/mm2;σ9d=2E(t)αΔT1/(3(1-ν))=2×15543.974×1×10-5×7.962/(3×(1-0.15))=0.971N/mm2;σ12d=2E(t)αΔT1/(3(1-ν))=2×18491.325×1×10-5×7.445/(3×(1-0.15))=1.08N/mm2;σ15d=2E(t)αΔT1/(3(1-ν))=2×20741.273×1×10-5×6.5/(3×(1-0.15))=1.057N/mm2;4.8.2.4、td龄期的抗拉强度:ft(t)=0.8ft(lgt)ft(3d)=0.8ft(lgt)2/3=0.8×1.1×(0.477)2/3=0.537N/mm2﹥σ3d=0.292N/mmft(6d)=0.8ft(lgt)2/3=0.8×1.1×(0.778)2/3=0.744N/mm2﹥σ6d=0.678N/mmft(9d)=0.8ft(lgt)2/3=0.8×1.1×(0.954)2/3=0.853N/mm2﹤σ9d=0.971N/mmft(12d)=0.8ft(lgt)2/3=0.8×1.1×(1.079)2/3=0.926N/mm2﹤σ12d=1.08N/mmft(15d)=0.8ft(lgt)2/3=0.8×1.1×(1.176)2/3=0.98N/mm2﹤σ15d=1.057N/mm经以上计算得知:3d、6d因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值,因此满足要求。9d、12d、15d因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的拉抗强度值,因此不满足要求,考虑降温措施,降低因混凝土内外温差引起的拉应力。4.8.34.8.3.1大致积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:ΔT=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大致积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;νc──混凝土的泊松比.4.8.3.2⑴第3天的浇筑前裂缝控制计算:取S(t)=0.19,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3)=0.60×1042)最大综合温差△T=16.88(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.07(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=0.54(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.54/0.07=7.87>1.15满足抗裂条件⑵第6天的浇筑前裂缝控制计算:取S(t)=0.19,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土6d的弹性模量公式:计算得:E(6)=1.06×1042)最大综合温差△T=23.33(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.17(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(6)=0.74(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.74/0.17=4.47>1.15满足抗裂条件⑶第9天的浇筑前裂缝控制计算:取S(t)=0.19,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土9d的弹性模量公式:计算得:E(9)=1.42×1042)最大综合温差△T=25.95(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.25(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(9)=0.85(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.85/0.25=3.46>1.15满足抗裂条件⑷第12天的浇筑前裂缝控制计算:取S(t)=0.19,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土12d的弹性模量公式:计算得:E(12)=1.68×1042)最大综合温差△T=27.01(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.31(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(12)=0.93(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.93/0.31=3.04>1.15满足抗裂条件⑸第15天的浇筑前裂缝控制计算:取S(t)=0.19,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土15d的弹性模量公式:计算得:E(15)=1.89×1042)最大综合温差△T=27.45(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.35(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(15)=0.98(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.98/0.35=2.82>1.15满足抗裂条件综上所述:单一采用矿棉、岩棉被加盖一层塑料薄膜不能满足大致积混凝土现场施工要求。需采取措施降低混凝土内外温度。4.8.44.8.4.1混凝土表面温度与大气温度之差:T2(6d)-Tq=T2(9d)-Tq=T2(12d)-Tq=T2(15d)-Tq=T2(3d)-Tq=29.914-15=14.914℃﹤4.8.4.29d、12d、15d内部温差引起的拉应力4.8.5、4.8.5.4.8.5.4.9监督管理对于大致积混凝土的温度测量,我们派专人进行测量管理,仔细记录温度,并绘好混凝土测温曲线图。4.9.1测温点的布设:根据混凝土的表面积在混凝土中埋设测温线。每根测温线配有三个温度传感器(测温点),中心二只,距表面200mm处一只、距底部4.9.2温度测量:在浇筑混凝土后,每2小时4.9大致积混凝土由于水泥水化热而极易产生温度裂缝,因此,降低水化热,减少水化温升,有效控制混凝土内外温差,防止温度裂缝是保证大致积浇筑施工质量的关键。我们从做好混凝土的原材料检验,选择优质的外掺料,进行混凝土配合比优化设计,混凝土薄层浇筑,振捣,抹压,保温等措施能够有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。4.9.4水管冷却排布法施工冷却循环水管、测温点埋设(1)冷却循环水管埋设计算1)根据《高层建筑施工手册》(同济大学版)及热交换原理,每一立方砼在规定时间内,内部中心温度降低到表面温度时放出的热量,等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。2)依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况,以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准,经过精确计算,冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为2300mm,左右中心距为1000mm4.9.4采用内径φ48mm,壁厚3.5mm4.9.4.2水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种,本项目采用其中矩形排列方式,见下图。冷凝管的间距层间距为2.3m,水平间距为水管冷却的通水方式:冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水,保证从进水口进入的水是冷水(常温水),进出水口每8小时交换一次,使得大致积混凝土内部温度比较均一,降低温度裂缝出现的可能性。为确保冷凝水管正常供水循环,一是现有的自来水,在进水口与出水口之间,增加一冷却循环水池×3000×1500mm。4.9.4.3温控过程控制(1)为了准确控制大致积混凝土温差,掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律,在基础一侧设置一台XQC—300自动控制仪,用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化,并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路如图所示。(2)该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。按照现行施工规范要求,大致积混凝土梯度温差不宜大于25℃;超过25℃±21)控制系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±52)如果冷却循环水池中水的温度比大致积混凝土中心温度所低值≤10℃3)温控和测温记录必须保证连续进行,将XQC—300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控:①前七天按照每间隔2小时记录一次;②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数,每4小时记录1次;③连续进行测温记录时间不少于14天,测温记录有关人负责,发现局部或整体温度升高,及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料,使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。4)大致积混凝土温控和养护时间:按照砼监测温度的差值进行确定,基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后(即砼开始温升时)开始启动相对应的循环水系统,砼浇筑完成后,当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃4.4.9.5保温养护⑴目的和作用保温养护是大致积混凝土施工又一重要环节,主要作用是:保证混凝土表面水份充分,避免出现塑性收缩裂缝;降低大致积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;降低大致积混凝土的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。⑵保温养护所用保温材料和方法塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料,但在实际施工环境中,根据工程需要,采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用废弃的土工布,在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿,在混凝土初凝后,定时在土工布上喷水,确保混凝土表面水份充分。保证拆模前养护时间,经过模板对混凝土实现保温养护。冷却水管继续通水4天以上,直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。5.施工进度计划5.1施工部署5.1.1施工进度控制点本工程进度主要控制节点为满堂脚手架搭设,要保证按照计划进行施工。5.1.2施工进度管理措施5.1.2.1技术人员应认真做好技术准备工作,提前发现图纸问题及时解决,减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。而且召开帮助会议,提前安排工地事宜。5.1.2.2充分发挥计划管理职能,按照项目部的总体计划为依据,编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其它各项管理工作。抓住关键线路和关键工序,开展各个工序作业,脚手架施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把工程抢上来。5.1.2.3充分发挥目标管理职能,加强现场的控制力度,以目标考核为手段,及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。5.1.2.4充分发挥整体资源优势,适时平衡和调配人、材、机、物等资源。5.1.2.5建立施工进度动态管理,及时纠正施工过程中的进度偏差,并制定特殊情况下的赶工措施。5.1.2.6加强与业主、监理、设计单位的沟通,加快施工进度。6.降低成本措施6.1优化劳动组合降低人工成本投入6.2施工要确保安全无事故,降低施工安全风险的投入6.3降低材料加工、采购成本措施6.3.1利用钢筋下脚料制作各种预埋件,节约钢筋6.3.2钢筋的下料在满足规范的要求下尽量采用负误差,节约钢筋6.3.3模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生6.3.4模板在拆除过程应严禁使用撬棍硬撬,避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失6.3.5材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度,使材料采购成本最低6.4工程节能耗措施6.4.1合理安排材料进出场的时间,首先应当根据定额和施工进度编制材料计划,并确定好材料的进出厂时间。6.4.2把好材料领用关和投料关,降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率,定额领料使用,节约成本,超额扣工程款,这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩,降低整个工程材料的成本。6.4.1尽量减少对拉螺栓的使用量,在基础支模时使用钢管扣件及木方来加固模板,减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。6.5有效控制质量返修的措施6.5.1技术人员认真的识图,把图纸内容看熟看透,以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生6.5.2加强施工过程控制,杜绝质量因返工而造成的经济损失6.5.3提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施6.5.4加强施工机械的日常的维护和保养工作,提高机械的利用率6.5.5外租机械应合理的组织进退场,减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入6.5.6加强施工机械施工过程中的组织与管理工作,提高机械的利用率6.6技术签证和技术合理化建议6.6.1技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作;根据现场的实际情况,在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动7、施工质量的保证措施7.1质量标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)7.17.1.1.1模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力。7.1.1.2预埋件、预埋螺栓及预留孔洞应齐全、正确、牢固。7.1.1.3轴线位移≤5mm,基础标高偏差±5mm;基础截面尺寸偏差±10mm;垂直度允许偏差≤6mm;预留孔中心位移≤3mm。7.1.2钢筋安装质量标准7.1.2.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.1.2.2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。7.1.2.3钢筋网网片长、宽偏差±10mm网眼尺寸偏差±20mm,网片对角线差≤10mm;受力钢筋间距偏差±10mm、排距偏差±5mm,保护层厚度偏差基础±10mm;横向钢筋间距偏差±20mm;预埋件中心位移≤5mm,水平高差-3～0mm7.1.3轴线位移基础≤10mm;垂直度层高≤5m时允许偏差≤8mm;标高偏差:基础顶面±10mm截面尺寸偏差＋8～-5mm,表面平整度≤8mm预留孔中心位移≤5m、截面尺寸偏差＋10～-5mm。7.2质量保证措施7.2.1质量管理目标:分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注1脚手架工程一次交验合格率100%2模板工程一次交验合格率100%3钢筋工程一次交验合格率100%4混凝土工程一次交验合格率100%7.2.2质量管理体系项目经理:王志林项目经理:王志林质量经理:曹艳军(兼)施工经理:胡正求项目总工:曹艳军质量经理:曹艳军(兼)施工经理:胡正求项目总工:曹艳军项目队长:钱德根项目队长:钱德根质量检查员:吕良土施工员:吴厦晶质量检查员:吕良土施工员:吴厦晶瓦工班木工班钢筋班普工班砼班瓦工班木工班钢筋班普工班砼班7.2.7.2.7.3质量控制7.3.1严格按审批后施工方案进行交底和施工操作,专职质检员进行检查。7.3.2对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告,合格后,方可使用于工程。7.3.3有专人测量温度,控制配合比,外加剂计量严格控制,砂、石含水率及时测量。7.3.4坍落度的控制作为重点监控内容,坍落度测量每台班不少于两次。7.3.5试块留置数量有代表性,符合现行规范、规程等规定。7.3.6选用正确振捣方法,合理控制振捣时间。7.3.7加强养护养护工作。7.3.8应严格遵守三级检查四级验收制度,未经验收合格严禁下道工序施工。7.3.9施工交底应在项目开工前进行,参加部门及人员应齐全;交底应清楚;应着重交待本工程的技术要求及注意事项,对重要结构或重要部位,工序应详细介绍,必要时要以表格及附图说明,应详细交待安全注意事项,及违章施工的处罚规定;施工交底结束后应立即整理成文,并及时送交有关部门审阅签证。7.3.10砼试块留置,每1003砼留置标准养护28天为一组。每磨煤机基础留置同条件试块5-6组。8.施工安全与环境保护技术措施8.1组织保证安全与环境管理组织机构项目经理:王志林项目经理:王志林施工经理:胡正求安全经理:胡保东项目总工:曹艳军施工经理:胡正求安全经理:胡保东项目总工:曹艳军项目队长:钱德根项目队长:钱德根计术负责:吴厦晶安全负责:苏宏星计术负责:吴厦晶安全负责:苏宏星普工班钢筋班瓦工班砼工班木工班普工班钢筋班瓦工班砼工班木工班8.2危险源辩识及控制措施8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合”三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备”带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线绝缘不良,无保护接零,漏电保护器不符合要求触电大车辆状况不良、安全装置不齐全或失效运输伤害大机械作业时未站在牢靠的地方机械伤害大机械臂回转半径内站人人员伤害大3施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其它伤害大无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其它伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中8.2.2危险源因素辩识、评价及控制序号危险源控制措施1施工用电1、夜间作业应有足够照明并使用安全电压。2、电源线不可直接接触钢管架,应用木横担瓷瓶架设,电源线应架空或埋地架设,不得放置于地面,对操作脚手架应设避雷及接地装置。3、使用电动机械(打夯机或振动器等)应戴绝缘手套,潮湿环境作业人员,必须穿绝缘胶靴。2施工现场1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。2、现场道路应保持干净通畅,无积水,材料堆放整齐、稳固,施工现场必须做到工完料尽场地清。3、现场机械应排放整齐,所有机械必须按指定位置停放,下班前操作人员应将机械清理干净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚,其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。4、易燃易爆物品分类堆放,间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续,经同意后方可动火,动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。3人为因素1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训,并经体检合格,施工前进行安全技术交底并形成文字记录。2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,超过2m作业人员必须正确系挂好安全带,即高挂低用,且必须挂于安全牢固处。作业时应做到”三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度,加强安全监督和检查,加强职工安全教育。4、特种作业人员必须持证上岗。8.2.3安全控制措施登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上。安装柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。拆除承重模板时应设临时支撑,防止忽然整块坍塌。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,不得向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防忽然掉落,倒塌伤人。大风、沙尘暴等天气情况下禁止施工。模板放置时不得压有电线的管线。框架外围管道上方搭设防护架。原框架与接建工程相邻以免分层搭设双排架与框架柱连接加固,满挂安全网对室内管道及设备进行保护。8.3现场和道路管理8.3.1道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。8.4施工用水8.4.1施工用水由项目部统一组织实施。8.4.2用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。8.5施工用电8.5.1.进入现场的配电箱必须按符合要求的三项五线,带有熔断装置和漏电保护系统,完好,内外清洁,有防雨雪措施,并按指定位置摆放。8.5.2电缆电线不得私拉私接,随意摆放,不得沿地面明设,应架空或埋地。8.5.3施工用电经过与业主协调从附近生产厂房内接出,并设备配电箱。8.6建筑垃圾管理8.6.1对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物,做到落手清,在每日下班前15分钟左右对机具、建筑垃圾再进行一次集中清理。8.6.2在现场指定的位置设置废料堆。8.7现场机具与物资管理8.7.1必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资,8.7.2机具和物资应按施工顺序进场,及时退场。8.7.3现场的机具和物资应分门别类的做好标识,摆放有序整齐。8.7.4现场机具和物资对有防风、防雨防湿等特殊防护要求的,应采取对应措施。8.7.5与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场,凡进入施工现场的人员,一律佩带准入证,并正确佩带安全帽,否则不准进入现场。8.8环境与卫生管理8.8.1在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害废物。8.9安全技术措施8.9.1凡进入施工现场人员必须进行安全教育,明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项,增强职工安全意识。8.9.2班组每天施工前必须开安全快会,项目队每周一、三、五、七开安全例会,检查前期安全工作及当前存在的安全隐患,提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。8.9.3进场人员一律戴好安全帽,着装整齐。高空作业系好安全带,高挂低用。8.9.4机械操作人员持证上岗,实行”三制定”。非本工种人员不得乱动。8.9.5所有机械必须有安全防护措施。8.9.6所有电器必须有漏电保护装置,实行一机一闸,接零接地装置。8.9.7平台施工时,四周搭设围护栏杆,栏杆高1.2米8.9.9脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板满铺,严禁探头跳。8.9.10现场施工材料堆放整齐,每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。8.9.11现场严禁吸烟,需动火时,按规定办理动火证。8.9.12未尽事宜,执行国家及地方现行安全管理规定。8.9.13本工程执行安全零事故标准进行管理。9、文明施工技术措施9.2现场文明施工和标准化管理措施9.2.1现场文明施工要求1施工过程中保持场地平整,道路通畅,排水良好。保证现场无长明灯、无长流水等现象。23施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理,按指定地点集中堆放,做到”落手清”。9.2.1现场和道路管理:(1)施工区域周边道路为厂内交通道路,应保持道路完好畅通。路面积水、灰及时清扫干净。(2)禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。(3)不准在正式路面上搅拌水泥或进行其它污染路面的作业和行为。9.2.2施工用水:(1)施工用水由项目部统一组织实施,水管采取适当保护措施。(2)用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。9.2.3施工用电:(1)进入现场的配电箱必须完好,内外清洁,有防雨措施,并按指定位置摆放。(2)电缆电线不得私拉私接,随意摆放,不得沿地面明设,应架空或埋地。(3)所有电线的连接需经过项目部安全人员经与厂内相关人员协调后从周边的厂房内进行连接。9.2.4建筑垃圾管理:(1)对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物,做到落手清。(2)在现场指定的位置设置废料堆。9.2.5现场机具与物资管理:(1)必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资,(2)机具和物资应按施工顺序进场,及时退场。(3)现场的机具和物资应分门别类的做好标识,摆放有序整齐。(4)现场机具和物资对有防风、防雨、防湿等特殊防护要求的,应采取对应措施。10、劳动力需用量计划及技能要求序号工种名称人数1测量员22普工103木工204钢筋工205焊工46机械工67瓦工108架子工1011、施工机具计量器具及施工手段用料计划11.1施工机具设备需用量计划施工机具设备需用量计划表序号机械设备名称数量单位备注1振动棒6台2平板振捣器1台3自卸汽车2台4电焊机2台5切割机2台6气割工具2套7木工机械2套8水准仪1台9经纬仪1台11.2主要计量器具需用量计划主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称单位数量备注1水准仪台22经纬仪台1350m钢卷尺把54游标卡尺把55扭力板手把411.3周转材料需用量计划周转材料需用量计划表项目名称单位数量备注1钢管t382扣件个100003胶合板m210005对拉螺栓根40012、磨煤机基础施工安全防范措施12.1预防坍塌事故安全技术措施12.1.1模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。12.1.2模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。12.1.3模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。12.1.4堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。12.1.5装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。12.1.6安装外围板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。12.1.7拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。12.2预防高空坠落事故安全技术措施12.2.1模板安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。12.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。12.2.3项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。12.2.4高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。12.2.5安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带