小区沥青路面铺设流程

小区沥青路面铺设流程一、项目概况

本小区位于XX城市XX区，建成于2010年，现有道路总面积约1.2万平方米，原路面为水泥混凝土结构，因使用年限较长及车辆荷载反复作用，部分路段出现板块断裂、沉降、表面剥落等病害，雨季易积水，影响居民出行安全及小区环境品质。为提升小区基础设施条件，改善居住体验，物业管理部门计划对小区内主干道、支路及停车场区域进行沥青路面铺设改造。

本次工程范围包括：小区内主干道（总长约800米，平均宽度6米）、支路（总长约500米，平均宽度4米）、地下车库出入口（共3处）及地面停车位（约200个）的路面拆除、基层处理、沥青面层铺设及附属设施恢复。工程预计工期为60天，需避开雨季及居民出行高峰期，施工期间需确保小区消防通道畅通及居民基本出行需求。

本方案编制依据主要包括：《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《小区景观提升工程设计图纸》（XX建筑设计院，2023年）、《XX小区沥青路面铺设工程施工合同》（XX物业管理有限公司与XX建筑工程有限公司，2023年）及现场踏勘所收集的地基条件、地下管线分布等基础资料。

二、施工前准备

2.1现场勘查与评估

2.1.1地基条件检查

施工团队首先对小区地基进行全面检查。工程师携带专业仪器，如回弹仪和探地雷达，测量地基的强度和平整度。根据项目概况，地基为水泥混凝土结构，使用年限已超过十年，部分区域出现沉降迹象。检查点包括主干道和支路的交叉处，以及停车场区域。数据显示，地基强度在3.5MPa至4.2MPa之间，低于标准值5MPa，需在施工前进行加固处理。同时，记录地基的湿度水平，确保无积水现象，避免影响后续沥青铺设。

2.1.2现有路面状况分析

技术人员对现有路面进行详细分析。主干道和支路出现板块断裂、表面剥落等病害，平均裂缝宽度为2-3毫米，局部区域沉降深度达5厘米。停车场区域因车辆频繁碾压，路面磨损严重，坑洼面积约占15%。分析采用目视检查和仪器测量相结合的方式，标记出所有问题区域，为后续修复提供依据。数据表明，路面整体状况较差，需在施工前进行破碎和清理，确保基层平整。

2.1.3地下管线确认

施工前必须确认地下管线分布。物业提供图纸显示，小区内有给水、排水和电力管线，埋深在0.8米至1.2米之间。团队使用管线探测仪扫描施工区域，发现支路下方有未标注的通讯管线，深度约0.9米。为避免施工损坏，标记出所有管线位置，并制定绕行方案。同时，联系管线管理部门，获取最新布局图，确保施工安全。

2.2施工方案设计

2.2.1路面结构设计

设计师基于现场勘查数据，制定路面结构方案。主干道采用三层沥青铺设：底层为粗粒沥青，厚度5厘米，提供承重能力；中层为中粒沥青，厚度4厘米，增强稳定性；顶层为细粒沥青，厚度3厘米，确保平整度。支路和停车场简化为两层结构，底层4厘米，顶层3厘米。设计考虑小区交通流量，主干道设计荷载为10吨，支道为5吨，确保耐用性。方案还包括排水系统设计，在低洼处设置排水沟，防止雨季积水。

2.2.2施工进度计划

项目经理制定详细进度计划，总工期60天，分三个阶段：前期准备10天，施工40天，验收10天。前期包括勘查和材料采购；施工阶段分区域进行，先主干道，再支路，最后停车场。每天工作时间为8:00-18:00，避开居民出行高峰期。计划预留5天缓冲时间，应对天气延误。进度表明确每日任务，如第一天清理路面，第二天铺设底层沥青，确保有序推进。

2.2.3质量控制标准

质量团队设定严格标准，依据《城镇道路工程施工与质量验收标准》。沥青铺设温度控制在130-150℃，压实度不低于95%。每完成一层，进行平整度测试，允许偏差3毫米。材料抽样检测频率为每500平方米一次，确保沥青符合JTGF40规范。同时，记录施工日志，详细记录温度、压实次数等参数，便于追溯问题。

2.3材料与设备准备

2.3.1沥青材料选择

材料采购员根据设计方案选择沥青类型。主干道使用SBS改性沥青，提高抗裂性和耐久性；支路和停车场使用普通石油沥青，成本较低。供应商选定本地厂家，确保材料新鲜，无结块现象。采购量计算基于总面积1.2万平方米，预留10%损耗，共采购沥青1200吨。材料进场前，检测针入度和软化点，确保性能达标。

2.3.2辅助材料采购

除沥青外，采购辅助材料包括碎石、砂和乳化沥青。碎石用于基层，粒径10-20毫米，采购量800立方米；砂用于填充缝隙，采购量200立方米；乳化沥青用于粘结层，采购量50吨。所有材料从认证供应商处购买，提供质量证明书。同时，采购安全材料如反光锥和警示带，用于施工区域隔离。

2.3.3施工设备配置

设备管理员准备施工机械。主干道配置两台摊铺机，宽度6米，确保均匀铺设；支路使用一台小型摊铺机，宽度4米。压路机配备三台，两台静压，一台振动，用于压实沥青。其他设备包括破碎机、装载机和洒水车。设备进场前进行全面检查，如摊铺机加热系统测试，确保无故障。备用设备如发电机准备到位，应对停电情况。

2.4人员与组织安排

2.4.1项目团队组建

项目经理组建核心团队，包括工程师、技术员和安全员。工程师负责方案设计和技术指导，技术员负责现场操作，安全员监督安全规范。团队共20人，分为三个小组：勘查组、施工组和后勤组。勘查组3人，负责现场检查；施工组12人，包括操作手和工人；后勤组5人，处理材料和设备。团队成员均有五年以上相关经验，确保高效协作。

2.4.2职责分工

明确各成员职责，避免职责重叠。工程师主导方案设计和技术决策；技术员每日检查施工质量；安全员巡查现场，确保佩戴安全帽和反光衣；施工组长协调每日任务，如安排破碎机操作手清理路面；后勤组长负责材料运输和设备维护。每周召开例会，汇报进度和问题，确保信息畅通。

2.4.3培训与安全交底

施工前组织培训，内容包括安全规程和操作技能。安全培训强调高空作业和机械使用风险，演示灭火器使用方法；技能培训讲解沥青铺设温度控制和压实技巧。交底会议由项目经理主持，明确施工区域和时间，强调居民沟通，如避开午休时段。培训持续两天，确保所有成员理解要求，减少事故风险。

2.5法规与许可办理

2.5.1施工许可证申请

物业管理部门向市政部门申请施工许可证。提交材料包括施工方案、进度计划和资质证明，如营业执照和工程师证书。许可证审批周期为15天，需支付管理费。同时，申请临时占道许可，用于材料堆放和施工车辆通行。确保许可证覆盖所有施工区域，避免中途停工。

2.5.2环保与安全审批

向环保部门申请施工环保审批，提交噪声控制和粉尘管理计划。使用低噪声设备，设置隔音屏障；粉尘控制包括洒水车定时降尘。安全审批提交安全措施方案，如施工围栏和安全标识。审批通过后，获得环保和安全备案号，确保符合法规要求。

2.5.3社区沟通计划

物业制定沟通计划，减少居民影响。提前一周发布通知，告知施工时间和区域；设立热线电话，处理居民投诉；施工期间，安排专人协调交通，确保消防通道畅通。每周更新进度报告，张贴在小区公告栏，增强透明度。沟通计划旨在获得居民理解，减少投诉。

三、路面施工流程

3.1基层处理

3.1.1旧路面破碎与清理

施工队使用破碎机对原有水泥路面进行破碎处理。破碎前先标记地下管线位置，避开通讯管线区域。破碎机采用液压冲击方式，将板块断裂区域打成直径20厘米以下的碎块。破碎后用装载机集中装车，运至指定弃土场。清理过程中，人工配合铁锹捡拾钢筋等杂物，确保基层无尖锐物体。清扫车随后进行二次清扫，用鼓风机吹净缝隙间的粉尘，为后续铺设创造干净基础。

3.1.2基层找平与压实

技术人员根据测量数据，对沉降区域进行找平处理。使用级配碎石填补低洼处，每层铺设厚度不超过15厘米。压路机先静压两遍，再振动碾压三遍，碾压速度控制在每小时3公里。压实过程中，工程师随时检测平整度，用3米直尺检查，间隙超过5毫米的区域重新摊铺碎石。完成后的基层压实度达到93%以上，平整度误差控制在8毫米以内。

3.1.3透层油洒布

在洁净的基层表面洒布透层油。乳化沥青采用智能洒布车均匀喷洒，用量控制在每平方米0.8升。洒布前清理基层杂物，确保无浮尘。操作人员手持喷枪处理边角部位，保证全覆盖。洒布后封闭交通，等待乳化沥青完全渗透，约需4小时。期间安排专人看护，防止行人踩踏或车辆通行。

3.2沥青混合料铺设

3.2.1混合料运输与保温

拌合站生产的沥青混合料由保温车运送至现场。运输前在车厢内涂抹隔离剂，防止粘结。每车混合料温度不低于140℃，到达现场后用红外测温仪检测，低于130℃的混合料废弃。运输路线避开居民区，选择小区外围道路进入。车辆在卸料前保持低速行驶，避免离析现象。

3.2.2摊铺机作业控制

主干道采用两台摊铺机梯队作业，前后间距5-10米。熨平板提前预热至100℃以上，初始仰角设定为1.5度。摊铺速度恒定在每分钟2米，螺旋布料器匀速转动。人工在接缝处补料，确保接缝平整。支路区域使用小型摊铺机，宽度调整至4米，熨平板加装加长挡板，防止混合料外溢。

3.2.3温度与厚度监控

质检员紧跟摊铺机检测温度，用插入式温度计测量，表面温度不低于120℃。同时随机抽测厚度，每20米测一个断面，用取芯钻取样。发现厚度不足时，立即指挥摊铺机调整仰角。主干道设计厚度12厘米，实际偏差控制在±5毫米范围内。遇雨或大风天气，立即停止摊铺，覆盖篷布保护已铺混合料。

3.3接缝处理工艺

3.3.1纵向接缝施工

当天作业形成的纵向接缝采用热接缝方式。后铺混合料预留10-15厘米宽度暂不碾压，作为基准面。前一幅摊铺后，用切割机切齐边缘，涂刷粘层油。压路机跨接缝碾压，先骑缝静压一遍，再沿横缝方向压实。接缝处人工用耙子找平，消除轮迹痕迹。

3.3.2横向接缝处理

每日施工结束形成的横缝，用3米直尺检测平整度。将不合格部分切割成垂直面，涂刷粘层油后继续摊铺。新混合料与已铺层搭接5-10厘米，先铲除搭接部分再碾压。接缝处用小型压路机斜向碾压45度角，逐渐过渡到正常碾压区域。

3.3.3井盖周边处理

检查井周边预留30厘米不摊铺，待主体铺设完成后人工处理。切割井盖周围沥青，清理杂物后涂刷粘层油。用小型压路机沿井盖边缘碾压，避免压坏井盖。最后用切割机修饰边缘，确保与路面齐平。

3.4压实作业实施

3.4.1初压阶段操作

摊铺后立即进行初压，使用钢轮压路机静压1-2遍。碾压温度不低于130℃，速度控制在每小时4公里。压路机驱动轮在前，错轮宽度为轮宽的1/3。初压后检查平整度，对凸起部位及时铲除，凹陷处填补混合料。

3.4.2复压质量控制

采用胶轮压路机进行复压，温度控制在100-120℃。轮胎气压保持在0.6MPa，相邻碾压带重叠1/3轮宽。每台压路机碾压3-4遍，总遍数由压实度试验确定。复压过程中，工程师用核子密度仪检测压实度，达到95%以上方可停止。

3.4.3终压收平作业

终压在混合料温度不低于80℃时进行，使用双钢轮压路机静压2遍。消除轮迹和表面缺陷，确保路面平整度达到3米直尺间隙不大于3毫米。终压后24小时内禁止车辆通行，派专人看护，防止污染。

3.5养护与开放交通

3.5.1初期养护措施

沥青面层完成后，立即覆盖土工布并洒水降温。养护期间禁止任何车辆通行，安排2名工人巡查，发现泛油、松散等问题及时处理。温度降至50℃以下后，撤除覆盖物，清除表面浮料。

3.5.2开放交通条件

待路面温度降至常温，且弯沉值检测合格后，方可开放交通。主干道分阶段开放，先开放非施工区域，施工区域设置临时便道。停车场区域待全部工序完成后一次性开放，设置锥形桶引导车辆。

3.5.3后期维护要求

开放交通后第一周，每日检查路面状况，发现裂缝及时灌缝。雨季前清理排水沟，确保畅通。物业建立维护档案，记录每次维修情况，定期进行小修保养，延长路面使用寿命。

四、质量管控体系

4.1材料进场检验

4.1.1沥青性能检测

材料员对每批次进场沥青进行抽样检测，检测项目包括针入度、软化点和延度。检测仪器为标准针入度仪、环球软化点仪和延度仪。针入度检测结果需符合设计值±5单位范围，软化点偏差不超过±2℃，延度不低于设计值80%。不合格批次立即退回供应商，并更换新批次。检测报告由实验室负责人签字确认，存档备查。

4.1.2集料级配验证

骨料进场时，技术员取样进行筛分试验，使用标准套筛检查粒径分布。碎石级配需连续，通过率与设计曲线偏差控制在±5%以内。含泥量检测采用水洗法，要求不大于1.5%。每车骨料随机抽取三个样本混合后检测，确保代表性。检测结果记录在《骨料质量记录表》中，不合格骨料禁止使用。

4.1.3辅助材料抽检

对乳化沥青、粘层油等辅助材料进行抽样检测。乳化沥青检测破乳速度和储存稳定性，破乳时间需在2-3小时范围内，储存稳定性试验24小时分层不超过5%。粘层油检测粘度，使用标准粘度计测定，结果需在施工温度范围内符合设计值。每批材料抽检数量不低于总量的3%，不足100桶按5桶抽检。

4.2施工过程监控

4.2.1摊铺温度控制

安排专职质检员全程监控摊铺温度。使用红外测温仪每10分钟检测一次混合料温度，确保摊铺温度不低于120℃。温度异常时立即通知拌合站调整出料温度，并暂停摊铺作业。记录温度数据在《摊铺温度记录表》中，绘制温度变化曲线。遇大风降温天气，增加覆盖保温措施。

4.2.2压实度检测

压路机碾压完成后，采用灌砂法检测压实度。检测点按每200平方米取一点，随机布点。灌砂筒容积为2000立方厘米，标准砂粒径0.25-0.5毫米。检测压实度需达到95%以上，不足点立即补压。压实度检测报告由监理工程师签字确认，不合格区域标记并重新处理。

4.2.3平整度实时监测

使用激光平整度仪跟随摊铺机同步检测。检测频率为每10米一个断面，记录最大间隙值。平整度偏差控制在3毫米以内，超过3毫米的区域立即标记，安排工人用耙子找平。检测数据实时传输至项目部监控中心，超标区域自动报警。

4.3工序验收标准

4.3.1基层验收

基层处理完成后进行验收。验收项目包括压实度、平整度和横坡度。压实度检测采用环刀法，每500平方米取6点；平整度用3米直尺检测，间隙不大于8毫米；横坡度用水准仪测量，偏差不超过±0.3%。验收由监理工程师主持，施工方配合检测，验收合格签署《基层验收记录表》。

4.3.2面层验收

沥青面层分两层验收。底层验收重点检查厚度和平整度，厚度检测采用取芯法，每1000平方米取3点，厚度偏差±5毫米；平整度用连续式平整度仪检测，标准差不大于1.2mm。顶层验收增加外观检查，要求无泛油、松散、裂缝等缺陷，色泽均匀一致。验收合格后方可进行下一层施工。

4.3.3接缝质量验收

纵横向接缝单独验收。接缝处用3米直尺检测平整度，间隙不大于3毫米；接缝处取芯检查密实度，需达到96%以上。井盖周边接缝检查密封性，用0.5kg铁锤轻击无空鼓现象。验收时重点检查接缝处混合料是否密实，边缘是否整齐，不合格处切割重铺。

4.4质量问题处理

4.4.1裂缝修补工艺

发现横向裂缝时，先切割裂缝边缘，清除松散颗粒。使用裂缝灌缝机注入改性沥青，加热温度180-200℃。裂缝宽度大于5mm时，先填塞泡沫棒再灌缝。纵向裂缝采用贴缝带处理，贴缝带宽10cm，粘贴前用吹风机加热路面。修补后24小时内禁止车辆通行，观察修补效果。

4.4.2坑槽修复方案

发现坑槽立即标记，切割成矩形边线，深度至稳定基层。清理坑槽内杂物，喷洒粘层油。填补热拌沥青混合料，分层摊铺压实。每层厚度不超过5cm，用小型压路机压实。修复后表面与原路面平齐，颜色一致。修复区域设置警示标识，养护48小时后开放交通。

4.4.3泛油处理措施

局部泛油采用撒料法处理。选用5-10mm碎石，撒布量控制在3-5kg/㎡。撒料前用鼓风机清除浮尘，撒布后用轻型压路机碾压。大面积泛油需铣刨重铺，铣刨深度3-5cm，铣创面喷洒粘层油后重新摊铺。处理后检测摩擦系数，确保达到设计要求。

4.5验收与交付

4.5.1内部预验收

工程完工后，项目部组织内部预验收。验收小组由项目经理、技术负责人、质检员组成。全面检查路面外观、平整度、排水功能等，重点检查主干道交叉口和停车场区域。发现问题形成《整改清单》，限期整改。整改完成后复查，确保所有问题闭环处理。

4.5.2第三方检测

邀请有资质的检测机构进行第三方检测。检测项目包括弯沉值、摩擦系数、构造深度等。弯沉值采用贝克曼梁检测，每车道20米一点；摩擦系数用摆式仪检测，BPN值不小于45；构造深度用铺砂法检测，TD值不小于0.6mm。检测报告需加盖CMA章，作为验收依据。

4.5.3竣工资料移交

整理完整的竣工资料，包括施工记录、检测报告、验收记录等。资料按工序分类装订，每页签字盖章。移交物业管理部门时，同步移交《路面维护手册》，包含日常清洁、排水维护、应急处理等内容。办理《工程移交证书》，明确保修期和质保范围。

五、安全文明施工管理

5.1安全防护设施设置

5.1.1施工区域围挡

施工队在主干道入口设置2.5米高彩钢板围挡，围挡顶部安装警示灯。围挡连续封闭，每30米设置反光警示条，夜间自动闪烁。支路区域使用1.8米高移动围挡，带滚轮便于调整位置。围挡底部安装30厘米高挡板，防止材料滚落。围挡外侧悬挂“施工重地闲人免进”警示牌，内侧张贴安全须知。

5.1.2交通疏导标识

在小区主要道路交叉口设置临时交通指示牌，标明“施工绕行”方向。施工区域入口摆放减速带，两侧安装反光锥形桶，间距5米。夜间施工时，每50米设置太阳能警示灯，配备手持喊话器引导车辆。消防通道保持3米宽度，地面喷涂“消防通道”黄色标识，严禁占用。

5.1.3个人防护装备

所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。沥青操作工额外配备耐高温手套和护目镜。高空作业人员使用全身式安全带，系挂在独立生命绳上。电工持证上岗，佩戴绝缘手套和鞋。每日开工前，安全员检查防护装备佩戴情况，未达标者禁止入场。

5.2安全教育培训

5.2.1三级安全教育

新工人入场前接受公司级安全教育，观看事故案例视频，考核合格后进入项目级培训，学习施工方案和应急预案。班组级培训由班组长负责，讲解岗位操作规程和机械使用要点。三级教育档案完整记录，缺一不可。每月组织一次安全知识更新培训，重点讲解新增风险点。

5.2.2专项技能培训

摊铺机操作手接受设备专项培训，学习摊铺速度控制、熨平板调整技巧。压路机操作手模拟训练不同材质的碾压方法。电工培训临时用电规范，包括配电箱接地、漏电保护器测试。培训采用理论+实操模式，实操考核通过后方可独立操作设备。

5.2.3应急演练实施

每季度组织一次消防演练，模拟沥青起火场景，训练灭火器使用和疏散路线。夏季高温演练中，模拟中暑急救流程，演练冰敷降温、补充盐水等措施。演练后评估效果，修订应急预案。演练影像资料存档，作为安全培训教材。

5.3应急处理机制

5.3.1事故上报流程

发生安全事故时，现场人员立即停止作业，保护现场并报告项目经理。项目经理1小时内上报物业管理部门和行业主管部门。轻伤事故由项目组自行处理，重伤事故启动市应急管理局预案。事故现场拍照取证，记录时间、地点、原因等关键信息。

5.3.2现场急救措施

施工现场配备急救箱，含创可贴、纱布、消毒液等基础药品。指定2名经过红十字会培训的急救员，掌握心肺复苏和止血包扎技能。设置临时急救点，配备担架和氧气袋。与附近医院签订绿色通道协议，确保重伤员30分钟内送达。

5.3.3天气应对预案

雷雨天气前，切断设备电源，覆盖未铺设的沥青混合料。高温时段（35℃以上）调整作业时间，避开11:00-15:00。大风天气停止高空作业，固定围挡和材料。冬季施工准备防滑盐，及时清除路面积雪。气象预警通过微信群实时推送，全员知晓。

5.4文明施工措施

5.4.1材料堆放管理

碎石和砂料分类堆放在指定区域，高度不超过1.5米，底部垫设方木。沥青桶立式存放，桶身标注生产日期和批次。易燃材料单独存放，配备灭火器。每日下班前整理现场，材料归位，工具入库。堆放区设置标识牌，注明名称、数量和责任人。

5.4.2噪声控制实施

选用低噪声设备，破碎机加装隔音罩，压路机安装消声器。施工时间限制在7:00-12:00、14:00-19:00，午休时段停止机械作业。在居民区一侧设置2米高声屏障，降低噪声传播。每周监测噪声分贝，夜间施工前48小时公告周边居民。

5.4.3道路清洁维护

施工区域出口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。每日派洒水车降尘，主干道洒水4次，支道2次。安排2名保洁工，随时清理散落材料和建筑垃圾。雨后及时疏通排水沟，防止泥浆外流。施工结束前，全面冲洗道路，恢复原貌。

5.5环保管理措施

5.5.1废弃物分类处理

设置四色垃圾桶：可回收物（金属、塑料）、有害物（废油桶、化学品）、建筑垃圾（破碎混凝土）、其他垃圾。沥青废料收集后运至指定再生利用厂，碎石废料用于小区绿化垫高。有害废弃物交由专业公司处理，留存转移联单。每日记录废弃物种类和数量。

5.5.2水污染防治

沥青拌合站废水收集沉淀后循环使用，禁止直接排放。施工车辆冲洗废水经沉淀池处理，达标后排放。食堂设置隔油池，定期清理油污。地下车库出入口铺设吸油毡，防止油污污染路面。暴雨前检查排水系统，防止污水外溢。

5.5.3大气污染管控

沥青混合料运输车覆盖密闭篷布，防止遗撒。拌合站安装除尘设备，颗粒物排放浓度控制在20mg/m³以下。施工区域定期洒水，每小时检测PM2.5浓度，超标时增加洒水频次。禁止在施工现场焚烧废弃物，配备移动式雾炮车降尘。

5.6社区沟通协调

5.6.1信息公示制度

在小区公告栏张贴施工许可证、工期计划、负责人联系方式。每日更新施工进度，标注当日完成区域。设置意见箱，收集居民建议。每周发布《施工周报》，说明下周计划和扰民控制措施。重大变更提前3天公示，如夜间施工调整。

5.6.2投诉处理机制

设立24小时投诉热线，接到投诉后30分钟内响应。物业专员现场核实情况，2小时内给出解决方案。噪声投诉立即调整设备或作业时间，扬尘投诉立即增派洒水车。处理结果3日内反馈投诉人，满意度调查纳入考核。

5.6.3居民参与活动

施工前召开居民说明会，展示效果图和防护措施。邀请2名业主代表担任监督员，每日巡查施工现场。每月组织“工地开放日”，展示施工工艺和环保措施。工程结束后评选“文明施工标兵”，颁发纪念品。

六、项目验收与后期维护

6.1验收准备

6.1.1文档整理

施工团队开始系统整理所有施工过程中的文件资料。项目经理带领技术员收集材料检测报告、施工日志、质量检查表和变更记录等，确保每个环节都有据可查。这些文件按时间顺序分类归档，存入专用档案盒。例如，沥青材料进场时的针入度测试报告和压实度检测记录被单独整理，便于查阅。同时，核对所有文档的完整性，避免遗漏任何关键信息。文档整理完成后，项目经理签字确认，并移交至资料室保管，为后续验收做准备。

6.1.2现场清理

在验收前，施工队全面清理施工现场。工人拆除所有临时设施，如围挡、警示牌和临时工棚，确保施工区域恢复原状。绿化带被重新种植，损坏的草坪和花坛被修复，小区环境恢复整洁。垃圾被分类处理：建筑垃圾如破碎混凝土运至指定填埋场，可回收材料如金属和塑料收集后出售，有害废弃物如废油桶交由专业公司处理。清理过程中，安全员监督作业，防止意外发生。现场清理完成后，项目经理组织检查，确认无遗留问题，为正式验收创造条件。

6.1.3预验收检查

项目部组织内部预验收，模拟正式验收流程。技术员携带测量工具，检查路面平整度、排水功能和外观质量。例如，用3米直尺检测主干道平整度，发现一处轻微凹陷，标记后立即安排修补。同时，检查井盖周边和接缝处，确保无松动或渗漏问题。预验收中，施工团队记录所有小问题，形成整改清单，限期处理。整改完成后，复查确认所有问题解决，确保正式验收顺利进行。

6.2正式验收

6.2.1第三方检测

邀请独立检测机构进行专业检测，确保客观公正。检测人员携带专业设备，如激光平整度仪和核子密度仪，对路面进行全面测量。他们检测路面厚度、压实度和摩擦系数等指标，每100米取一个样本点。例如，主干道厚度检测显示平均12厘米，符合设计要求。检测过程全程录像，数据实时上传至云端，避免篡改。检测完成后，机构出具正式报告，加盖CMA章，作为验收依据。项目经理仔细核对报告，确认所有指标达标。

6.2.2业主验收

物业管理部门组织业主代表参与验收，确保居民满意度。验收当天，物业经理带领业主小组检查路面外观和功能。业主们步行体验路面平整度，测试排水沟是否畅通。例如，一位业主发现停车场边缘有轻微积水，技术员立即解释并承诺修复。验收过程中，施工团队现场演示路面维护知识，回答业主疑问。业主们签署验收文件，表达对工程质量的认可。验收会议结束后，物业整理反馈意见，形成会议纪要，存入档案。

6.2.3问题整改

如果验收中发现小问题，施工队立即启动整改流程。例如，检测报告显示一处横向裂缝，技术员切割裂缝边缘，清除松散颗粒，使用裂缝灌缝机注入改性沥青。整改过程记录在案，包括处理时间和材料用量。整改完成后，重新检测确认问题解决。对于业主提出的小建议，如增设警示标识，