蓄水池防水施工方案编制方案

蓄水池防水施工方案编制方案一、总则

1.1编制目的

本方案旨在规范蓄水池防水工程的施工流程，明确技术要求、质量控制标准及安全管理措施，确保防水工程满足设计功能需求，有效预防渗漏问题，保障蓄水池结构安全和使用寿命，同时为施工过程的技术指导、质量监督及竣工验收提供依据。

1.2编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

（2）国家标准：《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《聚合物水泥防水砂浆》（GB/T23445-2009）、《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）；

（3）设计文件：蓄水池施工图纸、防水设计专篇、设计变更通知单及地质勘察报告；

（4）合同文件：施工承包合同、材料采购合同及相关技术协议；

（5）现场条件：工程周边环境、水文地质资料、施工场地布置及资源配置情况。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的钢筋混凝土结构、砖砌结构等类型的蓄水池防水工程施工，包括工业给排水蓄水池、农业灌溉蓄水池、民用生活蓄水池等，防水等级为一级至二级的工程。不适用于有强腐蚀性介质、高温环境（超过60℃）或特殊振动荷载的蓄水池防水工程，此类工程需结合专项设计另行编制施工方案。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、监理、施工单位进行蓄水池防水施工图纸会审，重点核对防水设计等级、节点构造、材料选型与现场条件的匹配性。核查蓄水池结构尺寸、预埋件位置、变形缝设置等是否符合防水构造要求，对图纸中存在的疑问或矛盾点形成书面记录，由设计单位出具设计变更或答疑文件。

2.1.2方案交底

施工前由项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，明确防水施工工艺流程、关键节点处理方法、质量标准及安全注意事项。交底内容需结合现场实际情况细化，例如对阴阳角、穿墙管道等特殊部位的防水做法进行重点说明，确保操作人员理解设计意图和技术要求。

2.1.3试验计划编制

根据设计要求及规范规定，编制材料进场检验、施工过程检测及实体试验计划。明确防水卷材搭接宽度、砂浆粘结强度、混凝土抗渗等级等关键参数的检测频率和方法，确保施工过程质量可控。

2.2物资准备

2.2.1防水材料采购与验收

严格按设计文件及合同约定采购防水材料，优先选用经认证的知名品牌产品。材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及产品使用说明书，并按规定进行抽样复检。例如：

-聚氨酯防水涂料：检测拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度等指标；

-自粘聚合物改性沥青防水卷材：检查卷材厚度、剥离强度、耐热度等参数；

-聚合物水泥防水砂浆：测试抗压强度、粘结强度及抗渗压力。

材料存放需分类码放于通风干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，卷材应立放以防变形。

2.2.2辅助材料配置

准备配套的基层处理剂、密封胶、遇水膨胀止水条等辅助材料，其性能应与主材相匹配。例如，对潮湿基层需选用潮湿型界面剂，对变形缝应采用耐候性好的密封胶。辅助材料使用前需进行小样试验，验证其与基材的相容性及施工性能。

2.2.3施工机具检查

配备齐全的施工机具并确保其状态良好：

-基层处理工具：铲刀、钢丝刷、打磨机、高压吹风机等；

-防水施工工具：电动搅拌器、滚刷、刮板、喷枪、压辊等；

-检测工具：测厚仪、拉力器、温度计、湿度计等。

使用前对机具进行调试，如搅拌机转速、喷枪雾化效果等，避免因设备故障影响施工质量。

2.3现场准备

2.3.1基层处理

钢筋混凝土基层需满足坚固、平整、干净、湿润的要求：

-清除基层表面的浮浆、油污、杂物，对蜂窝麻面等缺陷采用聚合物水泥砂浆修补；

-对阴阳角、管根等部位做成圆弧形或钝角，半径不小于50mm；

-基层含水率控制在9%以内（采用湿度计检测），过湿基层需采取通风排湿措施；

-涂刷基层处理剂，均匀无漏涂，干燥后进行下一道工序。

2.3.2临时排水设施

蓄水池周边设置截水沟和集水井，防止地表水流入基坑。基坑内配备潜水泵，确保积水及时排除，避免浸泡基层。雨季施工需增加排水设备，并制定防汛应急预案。

2.3.3安全文明施工布置

-划分材料堆放区、作业区及通道，设置明显警示标识；

-搭设稳固的操作脚手架，高度超过2m时需系挂安全带；

-配备灭火器、急救箱等消防急救器材，动火作业办理审批手续；

-施工垃圾日产日清，保持作业面整洁，避免污染已完工程。

2.3.4环境与气候条件确认

施工环境温度宜在5℃-35℃之间，避免在高温烈日、雨雪或大风天气进行防水作业。特殊气候条件下需采取防护措施，如夏季覆盖防晒布、冬季采取保温防冻措施。施工前关注天气预报，合理安排工期。

三、防水施工工艺与技术措施

3.1基层处理工艺

3.1.1基面清理

基层施工前需彻底清除表面的浮浆、油污、灰尘及松动颗粒。采用钢丝刷打磨混凝土表面，高压风枪吹扫残留物，确保基面无杂物。对油污区域使用专用清洗剂擦拭，待表面干燥后进行下一步处理。

3.1.2缺陷修补

检查基层裂缝、孔洞等缺陷，宽度大于0.2mm的裂缝采用压力注浆法修补，孔洞用聚合物水泥砂浆填实。修补后的表面需与基层平整过渡，避免形成高低差。

3.1.3平整度控制

用2m靠尺检测基层平整度，凹陷处用水泥砂浆找平，凸起处打磨至符合要求。阴阳角部位做成R≥50mm的圆弧形，管根处做八字角，便于防水层施工。

3.2防水卷材施工技术

3.2.1卷材铺设工艺

采用满粘法施工，先在基面涂刷基层处理剂，干燥后弹线定位。卷材展开后从低处向高处铺贴，用刮板排除空气，确保与基层紧密贴合。相邻卷材搭接宽度≥100mm，搭接缝用热风枪加热压实。

3.2.2特殊部位处理

变形缝处填塞聚苯板，表面覆盖止水带，两侧卷材翻盖后用金属压条固定。管根部位先涂刷附加层，卷材裁成喇叭口包裹管身，用箍圈和密封胶双重密封。

3.2.3收头密封技术

卷材末端用金属压条固定，钉距≤300mm。压条上口用密封胶封严，外侧再做一道防水涂料加强层，形成封闭的防水屏障。

3.3防水涂料施工技术

3.3.1涂料配制工艺

聚氨酯防水涂料按A:B=1:2比例混合，电动搅拌器低速搅拌5分钟至无颗粒。每次配制量需在30分钟内用完，避免固化失效。

3.3.2涂布操作要点

采用薄涂多遍工艺，每遍厚度≤0.5mm。第一遍垂直涂布，第二遍水平涂布，间隔时间以指触不粘为准。涂布需均匀无漏涂，转角处加涂两遍加强。

3.3.3养护与保护

涂层实干后（约48小时）进行洒水养护，持续3天。未做保护层前严禁踩踏，尖锐物体接触。雨季施工需覆盖防雨布，防止雨水冲刷。

3.4细部构造防水处理

3.4.1施工缝防水

施工缝处设置止水钢板，宽度≥400mm，搭接焊缝满焊。浇筑前将界面凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，再浇筑微膨胀混凝土。

3.4.2穿墙管防水

穿墙管预埋止水环，环宽100mm，与管身满焊。管道安装后用膨胀橡胶圈密封，外侧用防水砂浆填实，表面涂刷防水涂料加强。

3.4.3后浇带防水

后浇带两侧设置钢板止水带，浇筑前清理接缝，涂刷界面剂。采用补偿收缩混凝土浇筑，养护时间≥14天，期间保持湿润。

3.5质量控制要点

3.5.1过程检测

卷材搭接缝采用真空法检测，负压保持≥5分钟不回落。涂层厚度用测厚仪抽查，每100㎡取3点，平均值≥设计厚度90%。

3.5.2渗漏检验

蓄水池注水试验分三次进行，每次注水高度1/3，停留24小时。观察池壁、池底有无湿渍，记录渗漏点并标记处理。

3.5.3成品保护

防水层施工完成48小时内禁止上人，后续工序需采取铺垫木板等防护措施。回填土时先填300mm细土，避免石块直接撞击防水层。

四、质量验收与标准

4.1验收准备

4.1.1验收标准依据

依据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）及设计文件确定验收标准，明确主控项目（如材料性能、细部构造处理）和一般项目（如表面平整度、搭接宽度）的合格指标。验收前收集所有施工记录、检测报告及影像资料，确保数据完整可追溯。

4.1.2验收小组组建

由建设单位牵头，组织设计、监理、施工单位及检测机构成立联合验收小组。明确各方职责：施工单位自检合格后提交申请，监理核查资料并现场复检，设计单位确认构造做法符合图纸要求，检测机构出具第三方检测报告。

4.1.3验收计划制定

分阶段编制验收计划：材料进场验收、隐蔽工程验收、分项工程验收及竣工验收。每个阶段提前3天通知相关方，明确验收时间、地点及需准备的资料清单，如卷材搭接检测记录、涂料厚度检测报告等。

4.2过程验收

4.2.1材料验收

防水材料进场时核查产品合格证、性能检测报告及现场抽样复检结果。重点检查卷材厚度误差≤±0.1mm，涂料固含量≥95%，止水带硬度符合设计要求。对不合格材料标记隔离并限期退场，严禁使用。

4.2.2基层验收

基层验收需满足：平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm；阴阳角圆弧半径≥50mm；含水率≤9%（湿度计实测）。对蜂窝麻面等缺陷修补部位进行拉拔试验，粘结强度≥0.3MPa。验收合格后方可进行防水层施工。

4.2.3卷材验收

卷材铺贴后检查搭接宽度≥100mm，接缝处采用真空法检测，负压保持5分钟无回落。对收头部位重点检查金属压条间距≤300mm，密封胶连续饱满。每100㎡抽查1处，每处检测3点。

4.2.4涂料验收

涂层实干后用测厚仪检测厚度，每100㎡取5个测点，平均值≥设计厚度90%。检查涂布均匀性，无漏涂、流坠现象。对转角、管根等加强层部位单独记录，确保厚度达标。

4.2.5细部构造验收

施工缝止水钢板搭接焊缝饱满无夹渣，焊缝长度≥10d；穿墙管止水环与管身满焊，焊缝连续；后浇带清理干净，界面剂涂刷均匀。采用放大镜检查焊缝质量，必要时进行渗透检测。

4.3最终验收

4.3.1外观质量检查

全数检查防水层表面，要求无裂缝、起鼓、滑移现象。卷材搭接缝平直，涂料表面无气泡。对疑似缺陷部位标记位置，采用小锤轻敲检查空鼓范围，空鼓面积≤1%且单处≤0.1㎡可接受。

4.3.2闭水试验

分三次注水：第一次注水至设计水深的1/3，停留24小时；第二次注水至2/3，停留24小时；第三次注满水，停留72小时。每阶段观察池壁、池底有无湿渍，记录渗漏点位置及渗漏量。

4.3.3渗漏检测

对闭水试验发现的渗漏点，采用撒干水泥粉法辅助定位。轻微渗漏处采用化学注浆处理，注浆压力控制在0.2-0.4MPa；严重渗漏需凿除防水层，修补基层后重新施工防水层，并扩大处理范围≥500mm。

4.4资料管理

4.4.1施工记录整理

按时间顺序整理施工日志、技术交底记录、隐蔽工程验收记录。重点记录每日施工段落、天气条件、材料用量及操作人员信息，确保可追溯性。

4.4.2检测报告归档

收集材料进场复检报告、过程检测报告（如卷材搭接检测、涂层厚度检测）、闭水试验记录及渗漏处理报告。检测报告需加盖检测机构公章及CMA标志，数据真实有效。

4.4.3验收文件签署

分项工程验收由施工单位自检合格后填写《检验批质量验收记录》，监理工程师签署意见。分部工程验收需各方共同签署《分部（子分部）工程验收记录》，明确验收结论。

4.5常见问题处理

4.5.1渗漏问题处理

对施工缝渗漏，沿裂缝两侧钻孔埋注浆嘴，注入水溶性聚氨酯浆液；对结构裂缝，采用低压注环氧树脂浆液。处理后需进行二次闭水试验，持续48小时无渗漏方可验收。

4.5.2空鼓问题处理

防水层空鼓面积≤0.1㎡时，割开空鼓区域，清除基层浮灰，涂刷界面剂后重新分层补涂；空鼓面积＞0.1㎡时，铲除整片防水层，重新处理基层并施工。

4.5.3开裂问题处理

表面微裂缝（宽度≤0.2mm）采用裂缝封闭胶封闭；贯穿性裂缝需标记范围，剔凿V型槽，清理后填塞遇水膨胀止水条，表面做防水砂浆保护层。

4.5.4搭接缺陷处理

卷材搭接宽度不足处，裁剪同材质附加层覆盖，每侧≥100mm；涂料搭接遗漏部位，加涂一层涂料，宽度≥200mm。处理后进行淋水试验，持续30分钟无渗漏。

五、安全文明施工与环境保护

5.1安全管理体系

5.1.1责任制度建立

明确项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员全程监督作业。建立“管生产必须管安全”的管理机制，签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核。每日开工前召开安全晨会，强调当日作业风险点及防护措施。

5.1.2安全教育实施

新进场工人需完成三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，每季度组织一次专项安全培训。培训内容涵盖有限空间作业、高处作业、临时用电等高风险环节的应急处置方法。

5.1.3安全检查机制

实行“班组日检、项目部周检、公司月检”三级检查制度。重点检查脚手架稳定性、临时用电线路、消防器材配置及个人防护用品使用情况。对发现的安全隐患实行“定人、定时、定措施”整改，整改完成后由安全员复查签字确认。

5.2危险源辨识与管控

5.2.1风险因素识别

组织技术人员进行危险源辨识，识别出主要风险包括：

-高处坠落：池壁模板拆除、防水层施工等临边作业；

-物体打击：材料吊运、工具掉落；

-触电：电动工具使用、临时用电线路；

-中毒窒息：有限空间内防水涂料挥发气体聚集。

5.2.2预防措施制定

针对各类风险采取针对性措施：

-临边作业设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网；

-吊运区域划定警戒线，专人指挥；

-临时电缆采用架空或穿管保护，配电箱安装漏电保护器；

-有限空间作业前强制通风30分钟，配备气体检测仪，作业时设专人监护。

5.2.3应急预案编制

编制《蓄水池施工专项应急预案》，明确坍塌、火灾、中毒等事故的处置流程。现场配备急救箱、担架、正压式呼吸器等应急物资，每半年组织一次应急演练，确保作业人员掌握逃生路线和急救方法。

5.3作业安全防护

5.3.1高处作业防护

池壁高度超过2m时搭设双排脚手架，脚手板满铺并固定。作业人员系挂安全带，高挂低用。遇大风（6级以上）、大雨等恶劣天气立即停止高处作业。

5.3.2有限空间作业防护

进入蓄水池前检测氧气浓度（≥19.5%）、可燃气体浓度（爆炸下限＜10%）及有毒气体浓度。作业期间持续通风，每30分钟监测一次环境参数。设置专用出入通道，配备应急通讯设备。

5.3.3临时用电安全

实行“一机一闸一漏保”制度，电缆线不得拖地敷设。手持电动工具选用Ⅱ类绝缘工具，操作时戴绝缘手套。配电箱上锁管理，由专业电工每日巡查。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

施工道路每日洒水降尘，材料堆放区覆盖防尘网。防水涂料搅拌在封闭棚内进行，配备粉尘收集装置。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。

5.4.2噪声防治

选用低噪声设备，电动工具加装消音器。合理安排高噪声作业时间，避免在居民休息时段（22:00-6:00）进行施工。场界噪声控制在昼间65dB、夜间55dB以内。

5.4.3水污染防治

搅拌废水经沉淀池处理后循环使用，禁止直接排放。清洗工具的废水收集至专用容器，交由有资质单位处理。蓄水池试水时，若发现渗漏点，严禁直接排放含防水材料成分的废水。

5.5文明施工管理

5.5.1施工现场布置

材料分区堆放：防水材料单独存放于通风干燥处，标识清晰。工具房、休息区与作业区分离，设置吸烟亭和垃圾分类站。

5.5.2废弃物处理

建立废弃物分类制度：

-可回收物：包装纸箱、金属配件单独存放；

-危险废物：废弃涂料桶、沾染化学品的棉纱交由危废处理单位；

-一般垃圾：每日清运至指定消纳场。

5.5.3社区协调

施工前公示施工计划，张贴环保告知书。夜间施工提前向周边居民发放《夜间施工告知书》，说明原因及持续时间。设置投诉热线，及时处理居民反馈的噪声、扬尘问题。

5.6职业健康保障

5.6.1劳动防护用品

为作业人员配备符合标准的防护用品：

-防毒面具：处理含溶剂型涂料时使用；

-防护手套：接触化学材料时佩戴；

-防护眼镜：切割、打磨作业时使用。

5.6.2健康监护

每年组织一次职业健康体检，重点关注接触化学物质的工人。作业场所设置洗眼器、应急冲淋装置，配备急救药品。高温季节调整作业时间，避开正午高温时段。

5.6.3人性化管理

设置茶水亭、遮阳棚等休息设施。夏季发放防暑降温用品，冬季提供保暖衣物。实行工间休息制度，每连续工作2小时休息15分钟。

六、维护管理与使用保障

6.1日常维护

6.1.1巡检制度

建立三级巡检机制：每日由值班人员检查池体外观及水位变化，每周由专业技术人员检测防水层完整性，每月组织全面检查。重点记录池壁裂缝、渗漏点、防腐层脱落等异常情况，形成巡检日志并归档。

6.1.2清洁维护

每季度清理池底沉积物，采用高压水枪冲洗池壁藻类。清理时避免使用尖锐工具刮擦防水层，防止表面损伤。冬季需及时清除池面冰层，避免冻胀破坏。

6.1.3水位控制

严格控制水位波动范围，避免频繁满载或空载。雨季前检查溢流管、排水阀功能，确保紧急泄水通道畅通。水位传感器每月校准一次，数据偏差超过5%时立即更换。

6.2定期检修

6.2.1年度检修

每年枯水期进行系统性检修：检测混凝土碳化深度（酚酞试剂法），钢筋锈蚀状况（钢筋扫描仪），防水层粘结强度（拉拔试验）。对轻微空鼓区域采用注浆法修复，面积大于0.2㎡时重新铺设防水层。

6.2.2专项检修

针对特定部位开展深度检修：

-变形缝每两年更换止水带，清理缝内填充物，重新填塞聚乙烯泡沫棒；

-穿墙管道五年更换一次密封胶，检测管道焊缝腐蚀情况；

-电气设备每年绝缘测试，接地电阻控制在4Ω以内。

6.2.3检修记录

建立电子化检修档案，包含检修时间、项目、操作人员、检测数据及处理措施。采用二维码技术标记检修部位，实现历史数据可追溯。

6.3应急处理

6.3.1渗漏应急

发现渗漏立即启动三级响应：

-轻微渗漏（湿渍面积＜0.1㎡）：表面涂刷渗透结晶型防水涂料；

-中度渗