2014年浙江省中等职业学校学生电工电子技术技能大赛技术文件“电机装配与运行检测”赛项

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2014年浙江省中等职业学校学生电工电子技术技能大赛

技术文件

“电机装配与运行检测”赛项

一、比赛内容

选手根据工作任务书独立完成以下工作任务：

i.电机的选型与绕组检测

正确选择出符合工作要求的三相异步电机和变频调速器、交流伺服电机和伺服驱动器、步进包机和驱动

器、无刷直流电动机和驱动器、它励直流电动机，对电机的绕组进行检测，检测数据正确填入记录表。

2.电机的机械安装

按机械装配图及要求，在相应的电机的机座上上安装电机、联轴器、传动齿轮副或皮带轮，到达传动功

能和位置精度要求。

3.电机控制线路安装

连接三相异步电机的接触器控制线路，到达功能的要求；将三相异步电机与变频调速器连接，并检杳连

接是否正确：按各控制电机的电勺原理图，将控制电机与各自的驱动器或控制器连接，并检查连接是否正确。

4.电机控制参数设置

设置变频调速器参数、设置步进电动机驱动器的参数、设置伺服电动机驱动器的参数、设置无刷直流电

动机驱动器的参数。将设置的参数填入相关的记录表。

5.电机运行性能检测

按任务书要求对相应的三相异步电动机在变频调速器控制下的启动转矩、补偿转矩、额定转亚、输出功

率和效率、跳变频率等检测；交流伺服电机的锁定转矩、给定转速下的转矩、电流等检测：无刷直流电动机

的额定转矩、3个给定电压下的转矩、调速性能和电流等参数检测；步进电机的保持转矩，给定负我转矩(由

任务书指定)下的最高转速等参数检测；直流它励电动机的额定电压下的转矩、转速、电流检测、3个特定

电压下的转矩、调速性能和电流等参数检测，并将检测的数据填入记录表。

6.编写相应的控制程序

按工作任务书的要求编写符合电机运行控制所需的控制程序。

7.专业理论知识问答

将任务书中所列出的电机安装与运用检测的有关的5〜8个专业问题答复，将答案写在答卷纸上。

8.职业素养与平安意识

职业素养考核以下方面：

(1)设备操作的标准性；

12)原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗；

(3)电气线路连接的标准性；

(4)工具、量具、仪器仪表的使用：

(5)现场的平安、文明生产；

(6)完成任务的方案性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。

二、完成时间

比赛时间为4小时。

三、赛场提供的设备和器材

(-)主要设备

序数量/

名称规格型号备注

号单位

钢结构，带自锁脚轮，作为测

量、电源控制、电力拖动、

驱动控制系统等电气设备的

安装载体。

工作台及1850mmX1130mmX

包括进线电源控制与保护、

1仪表检测1050mm1

电压表、电流表、电量综合

单元（展开状态）

显示仪表、转速表、力矩表

等根本仪表和交直流根本电

源、指示灯、紧急停止按钮、

二相同轴调压器等器件

步进电机驱动器U0SZ02A11

安川伺服驱动器SGDV〜2R8A01A1

无刷直流电机驱动器92BL〜5015Hl〜LK〜B1

西门子触摸屏BL〜2203c1

cpu模块6AV6648〜0BC11〜3AX01选三菱不选此模块

西门子扩展模块6ES7288〜2DR08〜0AA02选三菱不选此模块

三菱可编程控制器FX3U〜32MT/ES〜A1选西门子不选此模块

三菱扩展模块FX2N〜16EYR1选西门子不选此模块

拖动与控安川变频器VC10001

2

制单元三相四线漏电开关DZ47LE〜321

熔断器RT18〜322

熔断器芯R0156A6

交流接触滞CJX2-09104

热继电器JR36〜201

辅助触头组F4〜223

辅助触头组F5〜T21

空气延时触头F5〜D21

接线端子TB〜15124

三相异步电动机YS71241

碳粉制动器CZ〜21

动态扭矩传感器CYT〜3021

电机可调

3直流他励电动机2M530V4.31

负载单元

步进电机2s56Q〜029761

安川伺服电机SGMJV〜.04ADE6S1

无刷直流电机24V,200W1

4亚龙（电脑自备）

电脑桌1台

8”活动扳手1把，8件套六角

扳手1套，C4X100十字、梅

花螺丝批各1把,e2.5X100

辅助材料

十字、梅花螺丝批各1把，

辅助工具与材料1套

200mm钢尺、角尺各1把、

200mm带深度尺游标卡尺1

把，尖嘴钳、剥线钳、压线

钳、斜口钳、电工刀各1把，

轴承安装套管1只、橡皮锤1

把，200mm平铿1把、100mm台

虎钳1只、500V绝缘摇表1台、

3位半数字万用表1块、0.75

绝缘导线等。

（二）竞赛工具

电机装配与运行检测竞赛工程选手工具

梅花、十字螺丝刀（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳、

1连接电路的工具电工钳、尖叫钳、斜口钳、压线钳、钟表螺丝刀、油性1套选手自备

记号笔、银子等

活动扳手，加长型六角扳手（不允许用电动扳手），铜

2电机等安装工具1套选手自备

套管、橡胶锤、尼龙棒、手锯、平锤等

万用表、计算器、钢板尺、游标卡尺、绝缘/表、试电

3检查工具1套选手自备

笔

4书写工具圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等1套赛场提供

绝缘鞋选手自备

5平安工具工装赛场提供

平安帽亚龙或赛场提供

（三）器材或软件设备方提供竞赛编程和故障排除用的电脑，系统及相关软件均已安装。

具体安装的软件如下：

1.西门子PLC程序软件:SMART200VI.0

2.三菱PLC程序软件:GXDeveloperVersion8.86Q

3.西门子触摸屏软件：Wiccflexible2008SP4

4.办公软件:office2003

5.系统软件：ivindows-XP

6.电脑硬盘分区不少于2个盘区（至少有C盘、D盘），选手程序存盘应按工位号建立文件存在“D盘”,

为防止程序丧失，请及时存盘，由于没有及时存盘造成程序丧失，选手应负责任。四、评分方式与分值

（一）评分标准

L结合电气拖动对安装与运行检测结果过程评分。

2.按照评分表进行各评价工程和评价点进行评分。

3.选手与裁判共同对功能局部的评价工程进行评分。

具体的评分标准由专家组成员依据工作任务书制定，总分值为100分，各工作任务的配分是：

考核工程分值比例内容要求

理论知识5%根据答复以卜问题是否有遗漏、是否正确等进行评分。

电机选型与绕组检测5%根据电机选型是否合理、电机绕组检测数据准确性等正行评分。

根据电机安装位置精度、传动机构安装位置与精度是否到达耍

电机安装15%

求，传动正常、顺畅等情况进行评分。

电机控制电路连接与运行程根据器材选择是否正确、合理，电路连接是否标准，调试后能

25%

序编写实现工作任务书要求的各项功能等情况进行评分。

根据设置是否操作标准，变频器等各驱动器设置参数是否正确，

功能和参数设置15%

是否能到达电机运行的控制功能等情况进行评分。

根据工作任务书要求，检测方法是否标准，检测数据是否有遗

电机运行测试25%

漏、是否准确等进行评分。

17电线2.5mm210米红、蓝、双色各的米

18U型插针12个

19绝缘胶布1卷

20复合表1套

21活动扳手4把

22螺丝刀十字1把

23螺丝刀一字1把

24万用表1块

25真空泵1台

26卷尺1把

27插板1个

28弯管器中61把

29弯管器①101把

30弯管器3121把

31弯管器0161把

32压线钳1把

33410专用加液管1根

34内六角扳手2把

35平安帽2个

36pvc管剪刀1把

37遥控器1个

38橡皮锤1个

39线槽假设干米根据场地定

40螺丝假设干个根据场地定

四、评分方式与分值

（一）评分标准

1.参考维修电工高级和局部技师等级的应知、应会的评分内容和标准制订:

2.职业素养评分根据职业岗位要求制订。

工程评分点配分评分要点

管路空间布司设计合理、美观、层次标准

管路吊耳位置设计合理

管路设计5管路走向合理、不造成管路过长

管路无交叉

分歧管布置符合国家标准标准要求

管路平直

任务一转弯处是直角

管路安装。管路安装工艺、

15管路不相互接触

（25分）标准

铜管没有扭曲、变形、有死弯等

设备、管路安装稳固

管路按标准加保温材料

没有多保或漏保

管路保温5

开缝处要用胶水粘接

粘接处要用黑胶布封盖粘接缝

装凝结水管设计布局合理

坡度V1/100

管路无交叉

任务二管路无接触

凝结水管安装凝结水管安装15

按标准进行吹污

15分

进行灌水测拭、无漏水

水管按标准固定

标准安装排气口

电源线连接F确、标准

任务三

电源线与通信线通信线连接正确、标准

电路安装10

链接线槽外线缆走线合理、美观

10分

线槽内线缆走线合理、美观

双表阀管路街接管正确

吹污要到达要求

系统吹污6空调器吹污,玉力保证在规定范围

不可使用制冷剂吹污

管件需要单独吹污和连接成系统吹污

任务四

管路系统吹污、双表阀管路猾•接管正确

打压检漏、抽真系统打压压力保证在规定范围

系统打压检漏7

空全部检查焊爰点不得漏检

分

20保压时间符合规定要求

正确连接双表阀

保证系统的真空度符合标准要求

系统抽真空7

按规定时间进行抽真空、保压

力争做到一次操作成功无漏处

充注过程检查是否有漏点

充注过程不能造成大量泄漏，扣4分

任务五正确读取压力表数值，扣1分

调试与运行运行调试20按顺序翻开上下压截止阀

20分按要求顺序宕动室内机，并按规定时间运行空调

系统

正确收氨，注意关机顺序

完成工作任务的所有操作符合平安操作规程；工

具摆放、包装物品、导线线头等的处理，符合职

职业与平安意识文明施工与生产

10业岗位的要求和相关行业标准：遵守赛场纪律，

分

10等尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保

持赛位的整洁。

（二）违规扣分

1.在完成工作任务的过程中，因操作不当破坏赛场提供的设备。

2.出现污染赛场环境，工具遗忘在赛场等不符合职业标准的行为。

3.扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作。情况严重者取消比赛资格。

（三）成绩评定方式

比赛成绩按照总得分从高到底排列，假设总得分相同，那么按照完成运行任务的得分排名，得分高的者

（队伍）排名在前：假设运行任务得分相同，那么按照完成运行任务的时间排名，用时少的者（队伍）排名

在前：假设用时相同，那么由裁判组综合评定。

五、其它事项本竞赛技术文件未尽事宜将在后续资料中予以补充。

“机器人技术应用”赛项

一、比赛内容

整个比赛包括3个阶段，选手根据工作任务书独立完成以下工作任务：

（一）机器人的装配编程阶段

本阶段分为2个局部，总时间3.5小时,参赛队员在规定的时间内在各自安装赛位，组装机器人除底盘

外的其余机构。

1.按照机械装配图组装机器人设备

主要装配任务是：

A.槽轮回转机构装配

B.丝杠升降机构装配

C.同步带平移机构装配

D.双曲线槽轮手爪机构装配

E.总装

2.按照电路图连接机器人电路

主要装配任务是：

A.电机线走线

B.传感器安装、走线

C.电路板走线

D.压线端子、穿线号

E.接线

F.电缆拖链安装

根据赛前公布的场地布置图和具体任务编写机器人工作程序，并进行调试。

参赛队机器人装配编程完成后，就可以向裁判申请进行功能测试，功能测试完毕，裁判记录装配编程总

时间，以后，参赛队不允许再进行任何装配工作。参赛队可以提前向裁判申请装配编程结束，并进行功能测

试。

比赛第一阶段期间，裁判检查记录每个参赛队在机器人装配中的技术操作是否符合标准，装配编程完成

后记录各参赛队的装配编程时间，详细检查最后的装配质量，对每个队的装配工艺打分，对机器人进行功能

测试，对功能测试结果打分。

（二）机器人试运行阶段

1.此阶段由裁判根据参赛队结束比赛第一阶段的先后顺序（同时结束第一阶段比赛的，那么按照各队的

赛位号顺序）依次安排参赛队进入机器人运行场地调试机器人运行程序。

2.比赛场馆内共有6-8块机器人运行场地，每个场地安排7支左右参赛队，每个参赛队使用与自己的赛

位号对应的场地。

3.本阶段时间为60分钟，时间到必须停止程序调试，转入任务运行；参赛队也可以提前结束程序调试,

向裁判申请进行任务运行。

4.本阶段，参赛队不允许再进行任何装配工作，假设机器人发生故障，经裁判允许，可以进行修理，但

会适当扣分。

（三）机器人任务运行阶段

此阶段，机器人在比赛场地上完成赛题要求的任务，主要有以下工作：

1.让机器人从出发区启动运行。

2.机器人沿白色引导线前进,运行至工件存放区抓取工件。

3.沿白色引导线继续运行至第一个指定工位,按照指定方式向工位上摆放指定编号的工件。

4.机器人继续运行至下一个指定工位摆放指定编号工件。

5.依此类推,直到指定工位上都有相应工件摆放。

6.机器人对已经投放在工位上的工件重新布局。

7.机器人在每个工位上需要摆放的工件编号和摆放形式在赛题中规定。

8.机器人继续运行直至任务完成后回到终点区停止。

9.机器人每完成赛题规定的一项任务，裁判记录其得分情况「

10.本阶段比赛时间为30分钟，时间到，比赛结束，机器人停止运行。

11.机器人在出发区放置完毕后，操作机器人的队员必须立即退出赛地，站在木质围栏外：机器人在场内

运行时，未经裁判允许，参赛队员不得进入场内。

12.一旦机器人启动，参赛队员不得接触机器人。

13.当运行时，机器人发生故箪时，参赛队可以向裁判申请“重试”机器人，“重试”的申请被裁判允许

后，参赛队员必须把机器人搬回到机器人出发区，并尽快启动。

14.“重试”时，机器人的任何部件均不能更换，机微人的能源也不能补充或增加，工件状态可保持不变，

也可将工件全部放回工件存放台，恢复至比赛开始状态；假设重试时将工件全部恢复至比赛开始状态，那么

任务运行分从0开始重新计算。

15.参赛队正确完成了赛题所规定的全部任务，可以提前结束比赛，裁判记录卜其所用的任务运行时间。

二、完成时间

比赛时间为5小时。

三、赛场提供的设备和器材

（一）机器人运行场地

图1机器人运行场地立卷效果图

（二）主要设备

1.机器人实训平台

每个参赛队使用1台北京中科远洋科技ZKRT-300机器人综合实训平台（自带）。

技术指标：

机器外形尺寸：639X385X646

夹持工件直径：35〜65mm

最大夹持质量：500g

手臂前后平移行程：4201ml

手臂平移速度：100mm/s

手臂升降行程：225mni

手臂升降速度：30mm/s

手臂回转角度：180°

手臂回转速度：45%

手臂自由度：3（回转、水平平移、升降）

机器人前进速度：0.5m/s

整机重量：13kg

该机器人综合实训平分包括一台自动堆垛式载运机器人，以及用于进一步扩展的电机、机械臂、输送机

构、夹紧机构，光电、超声、红外等传感器，扩展控制电路等。

该机器人由控制电路、各种传感器、运动底盘、回转部件、平移部件、升降部件、夹紧部件等组成。

机械部件中涵盖了工业上常用的丝杠传动机构、槽轮机构、同步带机构、凸轮机构以及矩形线性滚动导

轨、圆柱导杆式线性滚动导轨等，工业化、精密化设计

底盘由外表氧化处理铝板加工而成，是安装其它工作部件的平台。底盘下方安装有巡线传感器用于感知

场地上所贴的白色引导条信息、，在控制电路控制下可以沿着白条巡线前进，并通过对十字交叉点的计数掌握

机器人在场地上的具体位置，实现全场定位。底盘采用后轮驱动的3轮式车体，行走性能较好，控制方便灵

活。两个后轮由两个直流减速电机通过同步带机构实现差速驱动，可方便地控制机器人的行驶路径，并且转

弯半径小，转向灵活。循线传感器装在前轮附近，保证机器人良好的循线性能。

回转部件由90度槽轮机构实现，每次动作回转90度，可连续回转两次实现180度回转。槽轮机构可实

现高精度回转定位。

前后平移部件采用同步带传动方式，线性滚动导轨组件导向，运动速度高、噪音低、行程长.

升降部件由直流电机、丝杠螺母和线性流动导轨组件等组成，利用接近开关实现多个位置的控制。

平行夹紧机构采用双曲线槽凸轮机构，保证夹紧机构有良好的适应性和对中性能，夹紧可靠方便0

正式比赛所用的机器人设备除底盘外的其余机构必须以散件方式由各个参赛队带到比赛现场，

2.比赛使用工具和量具

比赛使用工具和量具自带，下面所列工具仅作参考：

(1)内六角扳手1套

(2)孔用卡簧钳1把、轴用卡簧钳1把

(3)6”活络扳手1把

(4)尖嘴钳2把

(5)十字螺丝刀2把

(6)一字螺丝刀1把

(7)小锤子1把

(8)平口钳(80mm)1台

(9)①25、①34铜棒各一根

(10)润滑油枪1把

(11)剥线钳1把

(12)压线钳1把

(13)万用表1只

(14)电信铁1把

(15)呆扳手1套

(16)工位器具和工装

(17)其它辅助工具和材料

禁止使用汽油、煤油、柴油或其它易燃物品作为清洗剂。

3.电脑

参赛队自带需要用到的台式电脑或者笔记本电脑，所使用的电脑不得携带无线上网K,禁止携带平板电

脑入场，违者取消比赛资格。

四、评分方式与分值

本赛项成绩总分值为100分。

参赛队的成绩由运行任务分1占总分70年)、运行任务时间分(占总分5洞、功能实现分(占总分5%)、

装配编程时间分(占总分5%)、装配工艺分(占总分10%)和职业与平安意识分(占总分5$)组成。

1.装配工艺(占10分)

设备组装与调试的工艺步骤合理，方法正确，测量工具的使用符合标准：电路与气路连接、布线符合工

艺要求、平安要求和技术要求，整齐、美观、可靠。

主要从以下几个指标考核：

(1)零件外表无锈迹、油污、毛刺、损伤的现象。

(2)零件堆放整齐标准，场地整洁，布局合理。

(3)严格执行操作平安规程。

(4)过盈配合面、滑动部件外表装配加润滑油。

(5)轴承准确定位，装配工艺正确。

(6)带轮装配方法正确，同步带松紧适宜。

(7)装配流程合理。

(8)装配过程中无损伤零件。

(9)装配后外形美观整洁，排线整齐。

(10)机械零件连接紧固，正确，电气接线符合要求。

(11)运动部件运转灵活，无卡阻、爬行现象；运动过程中，电线不与其它零件发生碰擦。

(121调试过程中无失控现象，没有碰撞、过载或其它损伤机械零件的行为，电气零件无烧蛛现象

2.装配编程时间(占5分)

将所有参赛队的装配编程完成时间，按照从小到大顺序排列，再以10%间隔分成第1-第10个区间，第1

区间的参赛队得5分，第2区间的参赛队得4.5分，以后各区间以此类推。

3.功能实现(占5分)

装配完成的机器人具备了以下几种功能，那么获得相应得分：

(1)机械手实现回转功能，得0.5分；

测试方法：机械手顺时针回转180度、停顿3秒、逆时针回转180度。

(2)机械手实现上升、下降功能，各得1分。

测试方法；

①上升：机械手从最低位开始上升至位置2停顿3秒、上升至最高位停顿3秒。

②下降：从最高位开始下降至位置2停顿3秒、下降至最低位停顿3秒。

(3)机械手实现平移功能，得0.5分；

测试方法：机械手从最后端平移至最前端、停顿3秒、平移至最后端。

(4)机械手实现夹紧、松开功能，得0.5分：

测试方法：机械手夹紧一个工件后持续3秒，再松开到位。

(5)机器人底盘实现前进、后退、左转、右转功能，得L5分。

测试方法：机器人底盘的恒速后退5秒、停2秒、同速前进4秒、停2秒、左转90度、停3秒、右转

45发、停3秒。

4.运行任务(占70分)

机器人需要按照赛题所规定的任务要求在指定的工位上，按照指定的方式摆放8个工件，每一个工位上

需要放置指定编号的工件，正确放置的工件可以得分，每个工件的具体得分情况在赛题中规定，总分值为70

分。

5.任务运行时间(占5分)

将所有参赛队的任务运行完成时间，按照从小到大顺序排列，再以10舟间隔分成第1-第10个区间，第1

区间的参赛队得5分，第2区间的参赛队得4.5分，以后各区间以此类推。

6.职业与平安意识(占5分)

完成工作任务的所有操作符合平安操作规程：工具摆放、包装物品、导线线头等的处理，符合职业岗位

的要求和相关行业标准；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

7.违规扣分

选手有以下情形，需从比赛成绩中扣分：

(1)在完成工作任务的过程中，因操作不当破坏赛场提供的设备，视情节扣2-10分。

(2)出现污染赛场环境，工具遗忘在赛场等不符合职业标准的行为，视情节扣3-6分。

(3)在机器人装配结束功能测试完成后，假设更换零件，那么视情节扣170分。

五、其它事项

本竞赛技术文件未尽事宜将在后续资料中予以补充。

“电子电路安装与测试”赛项

一、比赛内容

选手根据工作任务书独立完成以下工作任务：

，单孔板搭焊电子电路

艰据电子电路原理图，在单孔PCB实验板上，完成电子电路的搭建和调试，配分约(40%)

2.PCB电路板电路的安装、调试、检测，配分约(45%)(1)根据电子电路原理图及试题要求，在PCB电

路板.上完成已安装了元器件的功能电路的检测、排故和调试。

(2)根据电子电路原理图，在PCB电路板上安装尚未安装元器件的电路(其中局部元器件可能采用贴片焊

接形式)，使电路功能完整。

原理图绘制：根据赛场提供的一块空PCR电路板和对应安装好原件的电路板，在电脑上使用Prctpl

2004DXP软件进行电路原理图测绘，并在电路图中的元器件符号上标明它的标号和标称值或型号.并且绘制

一个对应原件封装。配分约（15及）

4.书面解答与上述实际操作相关的理论知识和工作过程知识。5.比赛内容参考电子技术应用专业

4门核心课程：《电子元器件与电路根底》、《电子根本电路安装与调试》、《电子产品安装与调试》和《电

子技术综合应用》中具体工程课题任务及电路，但电路构成形式不局限于教材中的工程课题。

二、完成时间

比赛时间为4小时。

三、赛场提供的设备和器材

（一）主要设名

TKDZDL-1型电子电路安装与测试综合实训装置［夭科教仪）

序号名称设备型号数量备注

1根底实训平台操作台1台

2数字存储示波器DS1072U双踪数字示波器1台

3信号发生器DG1022U函数信号发生器1台

4交流亳伏表DF1930A交流亳伏表1台

两路0〜30V/2A可调稳压电源，从0V起调，

4直流稳压电源具有截止型短路软保护和自动恢复功能，设有1台

两个三位半数显电压表指示输出电压

5PC主机安装Protel2004DXP1台

（二）比赛原材料根据比赛完成工作任务需要，赛场提供以下器材：

1.单孔PCB实验板一块、电路PCB一块、抄板用空PCB和对应以安装好原件的电路各一块。2.完成工作

任务所需元器件。

3.连接导线，焊锡等。（三）选手自带工具1.电子产品装配、焊接的工具。

2.电路和元件检查工具。

3.试题作答工具。

4.防静电手环。

5.劳动保护用具（绝缘鞋、工作服等）四、评分方式与分值

（一）评分方式

1.评分标准及分值

根据参赛队在规定时间内完成工作任务的情况，结合维修电工国家职业标准高级工的技能要求进行评分。

总分值为100分。

工程分值比例内容要求

理论根底知识10%试题具体已经包含在安装调试的试卷中

要求：在印刷电路板上所焊接的元器件的焊点大小适中、光滑、

圆润、干净，无毛刺；无漏、假、虚、连焊，引脚加工尺寸及成形

符合工艺要求；导线长度、剥线头长度符合工艺要求，芯线完好，

捻线头镀锡。其中包括：

焊接工艺10%1.贴片焊接

2.评价参考：贴片焊接工艺按下面标准分级评价。

3.A级：所焊接的元器件的焊点适中，无漏、假、虚、连焊，焊点

光滑、圆润、

4.干净，无毛刺，焊点根本致，没有歪焊。给6分。

5.B级：所焊接的元器件的焊点适中，无漏、假、虚、连焊，但个

别（1〜2个）元器件有下面现象：有毛刺，不光亮，或出现歪焊。

得5〜5.9分。

6.C级：3〜5个元器件有漏、假、虚、连焊，或有毛刺，不光亮，

歪焊。给4〜4.9分。

7.D级：有严重（超过6个元器件以上）漏、假、虚、连焊，或有

毛刺，不光亮，歪焊。得1〜3.9分。

8.E级：完全没有贴片焊接得0分。

9.非贴片焊接

评价参考：非贴片焊接工艺按下面标准分级评价。

A级：所焊接的元器件的焊点适中，无漏、假、虚、连焊，焊

点光滑、圆润、

干净，无毛刺，焊点根本一致，