【大兴矿五采区采煤方法案例探析5300字】

1 1 1 1 2 3 4 5 8 91.1采煤工艺方式由矿井地质勘探资料得知，大兴矿五采区煤层平均厚度为6m,煤层倾角为1.1.2回采工作面长度确定们国内所制造的刮板运输机器多是150到250米的长度而进行设计的，另外能影由以上的分析，在接近水平面的综采工作长度为130~250米是合理的，确定(1)技术因素配。目前，全国刮板运输机器的长度大多是200米左右呢，这些刮板运输机器的(2)经济因素该矿工作制采用三八制，即每班工作8小时。为便于管理，将正常作业周期T——矿井年工作天数，取300天；综上，我们确定了工作面长是150米，现检测工作面的效率，所以工作面每天的产量Q计算如下：式中：Q-—工作面日产量，t;N—一每日循环数，取3;L——工作面长度，取150m;M—一煤层厚度，取6m;B—一循环进尺，取0.8m;C——工作面回采率，取0.93。前进式优点：它的回采初期工程量小，节省人力，本钱投用少；前进式的缺点是它在采空区的维护费用很高，且维护的技术复杂，所以增加的本钱就多了，而且技术不易掌控，其工作面漏风也大；工作面后退式的优点是它在生产过程中，可达到随采随废的技术条件呢，它使用的工作面其漏风也小，并且工作面的通道的维护很少啊，能够保障人员安全；后退式缺点：它初期需要的工程量较大，耗费人力，本钱投入多；通过上述比较，结合本矿实际情况，本设计中工作面均采用后退式开采。1.1.4工作面破煤、装煤方式目前，综采技术采用机械办法破煤、装、运、支、护这五种方式融合在一起用，桥式装载机器、伸缩带式输送机器、随采随走的变电站等设备是巷道的主要大兴矿五采区根据提供的煤层赋存条件，判断是缓斜煤层，其平均厚为6米，厚度变化不大，采用综采放顶采煤法。工作面采用机采啊，其中的采煤机我们采用MXB-880型机器，其参数见表序号1m2适应煤质硬度3煤层倾角o45m6无链电牵引7牵引力8牵引速度9机面高度卧底量电动机功率电动机电压V喷雾灭尘方式内外喷雾总重t制造厂家西安煤机厂我们可以从工作面的生产效力和采煤机器联合关系得知，我们在工作面架前采用了SGZ-880/500型的刮板输送机器呢，它其中的参数见表6-3。然后我们的工作面端部设一部SZZ-764/132转载机器，这个破碎机的型号是PEM1000×1000,它其中的参数见表6-4,然后这里面的工作面的运输道路可选SSJ1000/2×110伸缩胶带运输机器呀，其中它的参数见表6-5。标准型号设计长度m运输能力型号电动机功率电压V中双链链破能力中部溜槽规格与采煤机配套牵引方式有链或无链生产厂家西北煤机厂标准型号标准型号输送能力过煤能力设计长度m破碎能力度m坡道段倾角om出料粒度往上爬坡的m高类型电动机功率电动机型号电动机电压V电动机功率型号电动机转速外形尺寸电动机电压V制造厂家张家口煤机厂中双链中部槽尺寸制造厂家张家口煤机厂(1)工作面液压支架的选择表6-6ZZ6000/21/35型液压支架主支撑高度m煤层厚度m泵站工作压力煤层倾角○m工作阻力m初撑力m外型尺寸t(2)支护设计计算我们由《综采生产管理手册》内容可知，它支架能承受的顶板岩石重为8倍支架强度P可由公式6-3计算得出。y——岩石容重，取2500kg/m³。支架工作阻力Q由式6-4计算得出：y——岩石容重，取2500kg/m³;其中支架的支护面积由式6-5计算得出：Q=8×3×1.12×2500×9.8×10⁻³=3598.56kN≤6000kN大约是工作阻碍的70到80%左右，本设计中取80%。(3)支架设计校验①液压支架工作阻力的校核根据液压支架参数表可知，所选支架工作阻力为6000kN,其满足合控顶设计对于支架工作阻力的要求。②液压支架初撑力的校核根据液压支架技术特性表，所选支架的支撑力为5209kN,满足控制顶板设计对支撑力的要求。③液压支架支护强度的校核我们可由液压支架技术参数得知，我们选则了支架支撑力度是0.84MPa的机器，其满足了控顶设计对支架支撑力的技术要求啊。④支架的伸缩比式中的Hmax—一机器支架最大的支撑高\m;K=3.5/2.1=1.67,符合中厚煤层K值不小于1.40~1.60的要求。由以上检查可知，我们所选支架符合其中要求，因此我们工作面用了ZZ6000/21/35类型的液压支架。(4)工作面支架布置形式本工作面适用130~150架ZZ6000/21/35型液压支架支护顶板。工作面两端 (头尾)采用两个ZZG7200/21/44型头架作顶板支撑，工作面支撑滞后距离不超过0.5m。(5)工作面回风巷道超前支护及布置方式先进的回风道支撑布局采用DZ-31.5单液压支柱和1.0m金属铰链顶梁，每排三个。顶梁架设时，在顶梁不平时用木板背衬，平整顶梁。(6)工作面进风巷道前支护布置形式回风道先进风的支撑布局采用DA-31.5单液压支柱和1.0m金属铰链顶梁支撑，一梁一柱，每排三个，点柱为DZ-31.5液压单柱。(1)割煤①驾驶司机必须经过严格训练，考试合格，持证上岗；⑥切煤时，随时注意机组各部分的运行情况，若发现异常应及时停用，检⑦割煤距离机器前后5m时，机器这时要减速至2米每分钟，然后慢慢向前(2)移架①采煤面支架必须完好，支架操作者在操作支架前应熟悉各种操作手柄的功能。移动机架前，检查机架3m范围内是否有人，严禁有人时移动机架[7];②切煤后，将机架移离机组后滚筒4-6个机架。当上板或顶板严重损坏时，的框架可以是100-200毫米，当车架需要提前移动时，这个机器要保证在一条横线上哦；④车架就位后，应拧紧支架，将顶梁压平，并冲出侧护板。同时，将相邻两个支架的侧护板调整到不超过高度差的2/3(结构除外),并将操作手柄打到零位。严禁任何人随意移动；⑤移动前支架时，需要进行一次清理，扫除煤渣残留，然后整理好管道和电缆，在三个机架的支撑下向前工作。其他无关人员不得站在破碎机附近，并且机器操作人员站在机架踏板上，采区范围内所有人不得站在机架前10米。⑥当工作人员割煤时，在给液处用力敲机组前处的把手；当司机不割煤时，为避免意外发生，必须及时将手柄打到零位。(3)推溜①当阀门不转动时，不允许移动，以防阀门卡住。我们要顶溜时要同时配合三个以上才可以，并保证此机器的弯曲段长高于15m,避免顶溜，此时的移动溜机器就要在一条横线上了；②在我们移溜机器时要依次从一端到另一端，并且禁止从两端往机器的中间③溜子每移动一步就够了。机道中如果有台阶、矸石等这些个障碍物啊，我们是不能推动溜子机器的，这时就要退后来打扫残渣的煤了，如果溜子翻倒了，我们就要及时提起或垫上溜子了；④移动阀门头部和尾部时，应停止头部、输送机和尾部之间的所有工作，禁止任何人停留，以免拥挤或拉下立柱伤人；⑤在我们移动机头尾时候，这三处机头尾和过渡槽起始处的煤矸石必须放下，这是为防机头尾的上浮，进而破坏了过渡槽就不好了。1.2循环图表及劳动组织(1)组织循环作业并编制循环图表①工作制度我们的上班面采用的是“三八”制，它表明上班时中有两班是用来采煤和一班是用来修检的，见图6-1。度时间0图