塔吊附着顶升施工方案

塔吊附着顶升施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u13234一、工程概况 16286二、顶升作业基本要求 276012.1气象条件限制 2205672.2顶升前检查 26823三、顶升准备工作 3234573.1设备与材料准备 394443.2现场准备 38374四、顶升平衡调整 329150五、标准节吊挂作业 436515.1用引进小车吊挂标准节 4123975.2在引进梁上悬挂标准节 412052六、顶升作业流程 4251206.1顶升循环操作 4247436.2标准节引进与连接 5286706.3多节标准节连续顶升 5274916.4顶升作业结束 624166七、电气系统安装 6290447.1安装内容 6248227.2安装注意事项 64507八、通电调试 7221728.1电源检查 7177838.2机构调试 714144九、试验及检验 7325239.1试运行前检查 719589.2空载试验 8265169.3负荷试验 8198329.4静态超载试验（超载25%） 8291649.5动态超载试验（超载10%，四倍率） 832339.6安全装置校准 917667十、安全保障措施 92465610.1人员安全 92642810.2设备安全 9548310.3现场安全 9658510.4应急处置 106451十一、质量验收 10一、工程概况本工程塔吊附着顶升施工是塔吊安装与使用过程中的关键环节，通过调整塔身标准节数量实现塔吊工作高度的动态适配，满足不同施工阶段的作业需求。施工涵盖顶升前准备、顶升平衡调整、标准节吊挂、顶升作业、电气系统安装、通电调试及试验检验等核心流程，需严格遵循《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-2011）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）及《通用塔式起重机》（GB/T14406-2011）等国家标准，确保施工安全与质量。塔吊顶升作业通过套架和液压顶升系统实现标准节的增减（加节为增加标准节，降节为减少标准节），作业过程需3人协同配合（1人操作泵站，2人操作顶升横梁挂靴），全程严格把控气象条件、设备状态及平衡精度，避免各类安全风险。二、顶升作业基本要求2.1气象条件限制顶升作业对气象条件要求严格，出现以下情况时严禁作业：塔机顶部风速超过12m/s；浓雾天气视线不清；雨、雪、结霜天气易造成滑落事故；预报有雷电、强阵风等强对流气象现象；夜间顶升作业无充分、合理的照明设施。2.2顶升前检查每次顶升前必须完成以下项目检查，所有条件满足后方可启动作业：核实气象条件符合作业要求；待加装的标准节已按规定悬挂在引进梁上；顶升横梁就位，制动板已正确安放在顶升横梁挂靴内；液压系统运行正常，无渗漏、压力不足等问题；拆下塔身与回转支承联接的8个销轴，替换为4个顶升用临时销轴；完成塔机顶升平衡调整，确保受力均匀；整理塔机电源线，预留足够长度，防止顶升过程中拉断；检查基础节、标准节连接螺栓紧固牢靠，各销接处开口销可靠张开，无松动或缺失。三、顶升准备工作3.1设备与材料准备标准节：确保标准节外观无变形、焊缝无裂纹，连接孔位精准，爬梯及休息平台完好；每节标准节重量按1.04t核算（实际重量以产品铭牌为准）。专用工具：准备引进小车、引进吊钩、专用鱼尾板螺栓、临时销轴（直径比标准节销轴小2mm）、制动板、液压泵站、扳手、销轴安装工具等，所有工具需经过检验，确保性能可靠。安全防护：作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，顶升区域设置警戒区，禁止无关人员进入。3.2现场准备清理顶升作业区域，确保场地平整、无障碍物，为塔吊回转及标准节吊运提供充足空间。检查塔吊回转支承、套架、顶升横梁等关键部件的完好性，确保无变形、磨损或锈蚀。确认液压泵站油位充足、油温正常，油管连接牢固无渗漏，操纵杆动作灵活。对作业人员进行专项技术交底，明确分工、作业流程及安全注意事项，确保协同配合顺畅。四、顶升平衡调整顶升平衡是保障作业安全的核心，需通过精准配平确保塔机套架受力均匀，具体流程如下：配平载荷选择：在起重臂下悬挂1节标准节作为配平载荷，载荷重量与悬吊距离需结合起重臂长度组合及平衡重实际重量确定（参考图4.5-1塔机配平示意图）。理论配平：根据塔吊技术参数，确定配平载荷的悬吊距离（从塔身轴心线至吊载中心线），移动载重小车至理论配平位置。实际调整：观察爬升架四周导轮与塔身标准节主弦杆之间的距离，若距离不均匀，轻微点动载重小车进行微调，直至导轮与主弦杆间距均匀。顶升验证：拆下标准节与下支座连接的8根销轴（4个插销+4个开口销），操作液压泵站操纵杆至“向上顶升”方向，顶升至下支座主弦稍微离开标准节主弦后停止，检查塔机是否平衡。二次校准：若不平衡，将液压泵站操纵杆推向“下降”位置，使塔机恢复初始位置，重新移动载重小车调整，重复“顶升-检查-调整”流程，直至回转下支座主弦与标准节主弦在同一条垂线上，此时载重小车位置即为精准配平位置，并做好标记（特定起重臂长度对应的固定配平距离）。五、标准节吊挂作业标准节需通过引进小车悬挂在引进梁上，具体操作步骤如下：5.1用引进小车吊挂标准节将引进吊钩挂在塔机吊钩上，吊起引进小车，注意引进吊钩开口背向引进小车焊有挡板的方向，便于后续摘钩。移动引进小车至标准节上方，下降小车使四个吊环与标准节最上一层横腹杆的四个吊装孔对齐，确保引进小车有挡板一侧靠近标准节焊有顶升踏步的一侧。用塔机专用的四个螺栓将引进小车吊环与标准节连接，螺母不宜拧得过紧，避免后续拆卸困难。5.2在引进梁上悬挂标准节提升已连接标准节的引进小车至引进梁高度，转动塔机使引进小车与引进梁对正。向后移动载重小车，使引进小车四个滚轮分别与两根引进梁对齐，缓慢下降引进小车，使滚轮平稳落入引进梁两侧轨道。继续下降塔机吊钩，待引进小车完全承载标准节后，摘下引进吊钩，完成标准节在引进梁上的悬挂。六、顶升作业流程6.1顶升循环操作通过重复以下顶升循环，为标准节安装腾出空间（需重复三次循环）：启动液压泵站，确保系统压力正常；拆下4个临时销轴；打开顶升套架上支承爬爪操纵杆，使支承爬爪与塔身分离；将液压泵站操纵杆扳至“向上”位置，液压油缸带动套架以上部分向上运动；当液压油缸活塞接近下止点时，推动支承爬爪操纵杆，使爬爪与塔身主角钢贴紧，将操纵杆扳至“向下”位置，使套架以上部分临时固定在顶升踏步上；取出顶升横梁挂靴内的制动板；将操纵杆扳至“向下”位置收回顶升横梁，收回过程中避免与塔身上的螺栓或鱼尾板卡住；当顶升横梁挂靴与上一级顶升踏步对齐时，向塔身方向搬动顶升横梁，使挂靴可靠挂在踏步上；轻轻将操纵杆扳至“向上”位置，使顶升横梁挂靴挂实，将制动板塞入挂靴内；继续将操纵杆扳至“向上”位置顶升，待支撑爬爪与塔身顶升踏步分离后，及时将爬爪扳至打开位置。6.2标准节引进与连接完成三次顶升循环后，顶升套架内空间满足标准节安装要求，将挂在引进梁上的标准节轻轻推向塔身，缓慢引入套架内；操作液压泵站操纵杆至“向下”位置，使引进标准节下端与塔身原标准节上端鱼尾板对齐，打入8个标准节联接销轴，并用锁销固定；连接时确保两标准节上的爬梯对正，上下插接顺畅；拆下引进小车上固定标准节的四条螺栓，将螺栓装回引进小车吊环内，向外推出引进小车至标准节外侧；继续下降顶升套架，使下支座四个支腿落在新安装标准节上端的鱼尾板内，用套架附带的四个临时固定销轴将下支座与标准节联接；⚠️关键注意事项：四个临时销轴未安装完毕前，塔机严禁进行任何动作（包括小车移动、起升、回转），否则可能引发机毁人亡事故。临时销轴仅用于顶升时临时联接，塔机正式作业时必须替换为标准节销轴，严禁替代使用。6.3多节标准节连续顶升若需连续加装多节标准节，按以下流程操作：收回载重小车至初始位置；用引进吊钩挂住引进小车稍稍提起并向前运动，使小车与引进梁分离；下降塔机吊钩，按前述方法吊挂下一节带爬梯或休息平台的标准节；吊起标准节并悬挂在引进梁上；载重小车回到顶升平衡位置；拆下临时固定销轴，重复“顶升循环→标准节引进与连接”流程，直至完成所有标准节加装。6.4顶升作业结束顶升作业全部完成后，需做好以下收尾工作：确保最后一节加装的标准节带有休息平台；将引进小车移出塔身范围，不得留在塔身内；必要时放下引进梁，减少风载影响；特殊节与塔身必须用8个标准节销轴联接牢固，并用锁销固定；将顶升横梁轻挂在最后一级顶升踏步上，使液压油缸卸荷；拆掉液压泵站的电源线，整理好塔机电源随线；将爬升架降到塔身最底部并固定牢固，降低风载对塔吊的影响。七、电气系统安装7.1安装内容根据塔吊说明书中电气连接要求，完成以下电气设备的连接与调试：起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构的动力电缆与控制电缆连接；司机室内各类操作仪表、控制开关、指示灯等设备的接线；安全装置（限位器、行程开关等）的电气连接；接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪（起重臂根部铰点高度超过50米时设置）的线路敷设。塔吊主电缆规格为YCW3×25+2×10mm²，需确保电缆截面与说明书要求一致，满足设备供电需求。7.2安装注意事项电气安装应在塔吊机械部分安装完毕（处于安装高度）后进行，严格参照电气原理图、外部接线图及控制接线图施工；所有线路连接必须准确无误，电缆应可靠固定，防止塔吊运行或顶升时损伤；送电前对电气系统进行绝缘检查：电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ，塔身对地接地电阻应不大于4Ω，重复接地电阻应不大于10Ω；塔吊接地装置安装要求：接地杆插入地面以下长度不小于1.5米，不得与建筑物基础的金属加固件连接；与基础节连接的绝缘铜电缆截面不小于25mm²，连接前需清理基础节连接处的涂料，保证导电良好；接地回路不得安装保险丝或开关；接地装置由专业人员安装，使用高效精密仪器检测接地电阻，并定期复查；主电缆（地面至司机室）进入司机室前需穿入电缆保护圈，预留足够长度，确保塔吊左右旋转一圈半时不损伤电缆，且顶升过程中电缆不受拉扯；司机室内所有操作机构置于安全位置，主开关拨至断电位置，最后连接地面电源电缆。八、通电调试8.1电源检查合上地面电源开关，向司机室送电，检查三相电源平衡，电压应在380V±10%范围内，地面电网需提供足够容量（塔吊供电容量为70kw），保证电机正常启动与运转；检查电源相序是否正确，避免设备反转。8.2机构调试起升机构：操作起升手柄，向内拉时吊钩应向上运动，向外推时吊钩应向下运动；若方向相反，调整起升电机的电源相序；观察起升机构运转是否平稳，制动是否可靠，无异常声响。变幅机构：操作变幅手柄，向内拉时小车向内移动，向外推时小车向外移动；方向错误时调整变幅电机电源相序；检查小车运行平稳性，限位开关动作是否准确。回转机构：操作回转手柄，检查回转机构运转平稳性，制动可靠，无卡滞现象；验证回转限位器的有效性。综合动作调试：进行三次各机构综合动作运行，检查各系统协同工作状态，确保操作系统、控制系统、联锁装置及限位器动作准确可靠。九、试验及检验塔式起重机组立完毕后的试运转与检验工作，由相关单位组成的试运转小组负责，鉴定合格并记录后，方可投入使用。9.1试运行前检查试验前需全面检查以下内容，确认合格后方可启动：金属结构：无变形、缺损，焊缝无裂纹，螺栓齐全且紧固；部件安装：所有部件安装到位，转动机构运行正常，无异常声响；操作系统：操作手柄扳动灵活，动作准确，无卡滞；安全装置：起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限制器、回转限制器、幅度限制器及风速仪等齐全且能正常动作；关键部件：钢丝绳无断丝、磨损超标现象，吊钩完好，制动系统可靠。9.2空载试验各机构分别进行数次单独运行，检查动作灵活性与制动可靠性；进行三次各机构综合动作运行，全程无异常现象，安全装置动作准确，方可判定空载试验合格。9.3负荷试验预调：在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整起升制动器至可靠状态；分级试验：在最大幅度处，分别吊载额定起重量的25%、50%、75%、100%进行试验，各工况下机构运行平稳，制动可靠，安全装置动作准确，无异常现象；记录：详细记录各工况下的运行参数与设备状态。9.4静态超载试验（超载25%）试验工况：按以下参数进行吊载（最低安全速度起吊，离地0.2米左右，保持10分钟）：臂长（米）幅度I（米）吊重I（吨）幅度II（米）吊重II（吨）65.01012.5651.77550.01012.5503.08检验：卸载后检查金属结构、焊缝质量，无永久变形、裂纹等问题即为合格；注意：静态超载试验期间严禁进行变幅和回转动作。9.5动态超载试验（超载10%，四倍率）试验工况：按以下参数进行吊载，各机构在全程范围内进行3次动作：臂长（米）幅度I（米）吊重I（吨）幅度II（米）吊重II（吨）65.01011.065.01.56250.01011.050.03.102检验：各机构动作灵活，制动器可靠，机械及结构部件无异常，连接无松动和破坏，即为合格。9.6安全装置校准试验过程中同步调整各安全装置，确保起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限制器等灵敏可靠，动作阈值符合设计要求。十、安全保障措施10.1人员安全