2025年仪器仪表维修工测试题含答案_第1页
2025年仪器仪表维修工测试题含答案_第2页
2025年仪器仪表维修工测试题含答案_第3页
2025年仪器仪表维修工测试题含答案_第4页
2025年仪器仪表维修工测试题含答案_第5页
已阅读5页,还剩9页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年仪器仪表维修工测试题含答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.用数字万用表测量直流电流时,正确的操作是()A.将表笔并联在被测电路中B.将表笔串联在被测电路中C.红表笔接负极,黑表笔接正极D.无需选择量程直接测量答案:B2.某热电阻温度变送器输出信号为20mA(量程0-100℃),经检查电源正常,可能的故障点是()A.热电阻断路B.热电阻短路C.变送器内部24V电源模块损坏D.输出负载电阻过大答案:B(热电阻短路时电阻值趋近于0,对应温度上限,输出20mA)3.压力传感器采用三线制接线时,其中一根线的作用是()A.屏蔽干扰B.补偿导线电阻C.提供激励电压D.传输数字信号答案:B(三线制通过第三根线补偿导线电阻对测量的影响)4.智能仪表出现“EEPROM错误”报警,优先检查的是()A.外部供电电压B.传感器信号C.仪表程序固件D.按键输入电路答案:A(EEPROM读写需要稳定电源,电压波动易导致存储错误)5.维修电磁流量计时,发现显示流量为零但管道内有流体,可能的原因是()A.电极被介质污染B.励磁线圈断路C.转换器量程设置过小D.管道未满管答案:D(电磁流量计要求满管测量,否则无法形成有效信号)6.校验0-1MPa量程的压力变送器(4-20mA输出),当输入0.5MPa时,标准输出应为()A.8mAB.12mAC.16mAD.20mA答案:B((0.5/1)(20-4)+4=12mA)7.维修pH计时,发现电极斜率低于理论值(<90%),最可能的原因是()A.参比液缺失B.温度补偿错误C.玻璃膜老化D.电缆绝缘不良答案:C(玻璃膜老化会导致响应斜率下降)8.涡街流量计输出信号波动大,排除管道振动后,应检查()A.传感器安装方向B.介质流速是否低于下限C.放大器增益设置D.接地是否良好答案:B(流速过低时涡街信号不稳定,易波动)9.维修热电偶温度仪表时,发现补偿导线接反,会导致()A.显示值偏高B.显示值偏低C.显示值跳变D.无信号输出答案:B(补偿导线极性接反会抵消部分热电势,导致测量值偏低)10.数字式万用表测量220V交流电压时,若误切至直流电压档,可能导致()A.测量值为0VB.显示值约220VC.显示值约311VD.仪表损坏答案:C(交流220V有效值对应峰值约311V,直流档会显示峰值)11.维修差压式液位计时,发现正压侧导压管堵塞,会导致()A.显示液位偏高B.显示液位偏低C.显示液位不变D.显示液位波动答案:A(正压侧堵塞时,差压增大,对应液位显示偏高)12.智能压力变送器出现“通信错误”报警,首先应检查()A.4-20mA输出信号B.HART通信线接线C.传感器膜片D.电源电压稳定性答案:B(通信错误优先排查接线是否正确、端子是否松动)13.维修超声波物位计时,显示“回波丢失”,可能的原因是()A.介质温度过高B.探头发射面有冷凝水C.量程设置过大D.输出负载电阻过小答案:B(探头发射面有冷凝水会吸收超声波,导致无回波)14.维修PLC输入模块时,现场信号正常但模块无输入指示,应优先测量()A.模块供电电压B.输入信号电流/电压C.模块输出端电压D.模块内部保险答案:A(无输入指示可能是模块未供电或供电异常)15.维修电接点压力表时,发现接点无法闭合,可能的原因是()A.弹簧管变形B.指针卡阻C.接点氧化D.游丝松弛答案:C(接点氧化会导致接触不良,无法闭合)二、判断题(每题1分,共10分)1.兆欧表测量绝缘电阻时,被测设备无需断开电源。()答案:×(必须断开电源,否则可能损坏兆欧表或导致测量误差)2.压力变送器输出信号超量程一定是传感器膜片损坏。()答案:×(也可能是接线错误、电源电压过高或量程设置错误)3.热电阻采用两线制接线时,导线电阻会影响测量精度。()答案:√(两线制无法补偿导线电阻,三线制/四线制可解决)4.电磁流量计可以测量气体流量。()答案:×(电磁流量计仅适用于导电液体)5.维修智能仪表时,可直接用普通烙铁焊接芯片,无需防静电措施。()答案:×(静电可能损坏集成芯片,需使用防静电工具)6.涡街流量计的输出频率与介质流速成正比。()答案:√(涡街频率f=Stv/d,St为斯特劳哈尔数,v为流速,d为漩涡发生体宽度)7.pH计标定前需用去离子水冲洗电极,无需擦干直接测量。()答案:×(需用滤纸吸干电极表面水分,避免稀释标准液)8.热电偶补偿导线可以用普通铜导线代替。()答案:×(补偿导线需与热电偶材料匹配,否则会引入额外热电势)9.压力校验仪的精度应至少比被校仪表高一个等级。()答案:√(通常要求标准器精度为被校表的1/3~1/5)10.维修PLC输出模块时,若模块无输出但指示灯亮,可能是外部负载短路。()答案:√(负载短路会导致模块保护,指示灯可能正常但无实际输出)三、简答题(每题8分,共40分)1.分析温度仪表显示值与实际值偏差大的可能原因(至少列出5项)。答案:①传感器(热电偶/热电阻)老化或损坏;②补偿导线型号不匹配或接线错误;③仪表量程设置与传感器类型不一致;④导线电阻过大(热电阻两线制时);⑤现场存在电磁干扰影响信号传输;⑥仪表内部信号处理模块故障(如放大电路偏移)。2.简述压力变送器零点漂移的排查步骤。答案:①确认被测压力实际为零(如关闭取压阀,打开放空阀);②检查电源电压是否稳定(24V±5%);③测量变送器输出信号(无压力时应接近4mA);④检查导压管是否堵塞或泄漏(正压侧堵塞会导致零点偏高);⑤用手操器重新校准零点;⑥若仍漂移,可能是传感器膜片疲劳或电子模块故障,需更换。3.维修智能仪表时,如何判断是软件故障还是硬件故障?答案:①观察故障现象是否稳定(软件故障多为间歇性,硬件多为持续性);②重启仪表,若故障消失可能是软件误码;③恢复出厂设置,若故障排除为参数设置错误;④更换同型号电路板,若故障转移为原电路板硬件问题;⑤用诊断工具读取错误代码(如HART通信读取故障信息),定位具体模块(传感器、CPU、存储等)。4.简述电磁流量计无输出信号的故障排查流程。答案:①检查电源是否正常(220VAC或24VDC);②确认管道内是否满管(不满管无信号);③测量电极与管道间电阻(正常应为几kΩ至几十kΩ,无穷大可能电极开路,接近0可能短路);④检查励磁线圈电阻(正常为几十Ω至几百Ω,断路或短路需更换线圈);⑤测试转换器输入信号(电极电压应在mV级,无信号可能是电极污染);⑥更换转换器测试(若信号恢复为原转换器故障)。5.维修PLC模拟量输入模块时,发现输入信号跳变,可能的原因及处理方法。答案:可能原因:①现场信号电缆与动力电缆平行敷设,受电磁干扰;②信号电缆屏蔽层未单端接地或接地不良;③模块供电电源波动(如24VDC电压不稳);④现场传感器输出信号本身不稳定(如压力波动大);⑤模块通道损坏(内部滤波电路故障)。处理方法:①分开信号电缆与动力电缆,或增加屏蔽层;②检查屏蔽层接地(一般在控制室单端接地);③用万用表监测模块供电电压(应稳定在24V±0.5V);④用示波器监测传感器输出信号(确认是否为源端问题);⑤更换备用通道测试(若正常则原通道损坏)。四、实操题(每题10分,共20分)1.某车间一台pH计(量程0-14pH)显示值波动大(±2pH),现场介质为工业废水,温度30℃,请写出故障排查及处理步骤。答案:步骤1:检查电极状态。观察玻璃电极是否有裂纹,参比电极液接界是否堵塞(用软布擦拭液接界);步骤2:测量电极斜率。用标准缓冲液(pH4.01和pH6.86)标定,若斜率<90%(理论斜率59.16mV/pH@30℃),需更换电极;步骤3:检查参比液。参比电极内充液是否低于液面(需补充3mol/LKCl溶液);步骤4:排查信号线路。用万用表测量电极电缆绝缘电阻(应>100MΩ),检查屏蔽层是否接地良好(单端接地);步骤5:检查温度补偿。确认仪表温度传感器是否正常(测量温度是否与实际一致),温度补偿设置是否为“自动”;步骤6:观察现场环境。是否有电机、变频器等干扰源,信号电缆是否与动力线平行敷设(需分开或增加屏蔽);处理:若电极斜率低则更换电极,参比液不足则补充,线路干扰则重新布线或接地,温度补偿错误则修正设置。2.某压力变送器(量程0-1.6MPa,4-20mA输出)现场显示0MPa(实际压力0.8MPa),输出4mA,写出故障排查过程及可能原因。答案:排查过程:①确认实际压力:用标准压力表并联测量,确认管道内压力为0.8MPa;②检查电源:用万用表测量变送器供电电压(应为24V±5%,若低于20V可能无法正常工作);③测量输出信号:断开负载,用电流表串接测量输出电流(正常应为(0.8/1.6)16+4=12mA);④检查接线:查看正负极是否接反(4-20m

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论