旧楼加装电梯的施工操作手册

旧楼加装电梯的施工操作手册

一、总则

1.1目的与依据

本施工操作手册旨在规范旧楼加装电梯工程的施工操作，保障施工过程安全、质量可控，确保工程符合国家及地方相关法规、标准要求。编制依据主要包括《中华人民共和国特种设备安全法》《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）以及地方旧楼加装电梯管理办法等技术文件。

1.2适用范围

本手册适用于城镇既有住宅楼加装电梯工程的施工全过程，包括但不限于井道基础施工、钢结构井道安装、电梯设备安装、调试及验收等环节。施工对象为已建成投入使用且符合加装条件的钢筋混凝土结构或砖混结构住宅楼，施工方需具备相应资质，并严格遵循本手册及设计文件要求。

1.3基本原则

施工操作需遵循“安全第一、预防为主、质量为本、合规施工”的原则，同时兼顾绿色环保、便民利民要求。施工前应完成技术交底、安全培训及现场勘查，确保施工方案与实际条件相符；施工中需强化过程管控，严格执行质量验收标准；施工后应做好场地清理及移交工作，最大限度减少对居民日常生活的影响。

1.4术语定义

1.4.1旧楼加装电梯：指在已建成住宅楼外部或内部新增电梯设备及相关配套设施的工程。

1.4.2井道基础：用于支撑电梯井道结构的基础部分，需承受井道及电梯设备的荷载。

1.4.3导轨支架：用于固定电梯导轨的支撑构件，安装精度直接影响电梯运行平稳性。

1.4.4施工临时用电：施工过程中为机械设备、照明等提供的临时电力供应系统。

1.4.5隐蔽工程：在施工过程中被后续工序覆盖，需进行专项验收的分部分项工程，如预埋件、接地装置等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及电梯厂家代表进行图纸会审，重点核查井道结构与原建筑主体的连接节点、管线穿越位置、荷载分布等关键内容。需确认井道基础形式是否满足地质勘察报告要求，核对钢结构井道尺寸与电梯设备参数的匹配性。对图纸中存在的疑问或矛盾点，应形成书面记录并要求设计单位出具补充说明或变更文件。

2.1.2施工方案编制

根据设计文件及现场勘查结果，编制专项施工方案。方案应包含：施工平面布置图、进度计划、关键工序工艺流程、质量保证措施、应急预案等。对于涉及深基坑开挖、大型构件吊装等危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证，确保方案安全可行。

2.1.3技术交底

在开工前，项目技术负责人需向施工班组进行三级技术交底。明确各分项工程的质量标准、操作要点及验收规范。对隐蔽工程、特殊工艺（如焊接、混凝土浇筑）等需进行专项交底，确保施工人员掌握技术细节。交底过程应留存书面记录和影像资料。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与围挡

施工区域需设置连续封闭的围挡，高度不低于1.8米，围挡应坚固美观并张贴安全警示标识。清除施工范围内的障碍物，确保材料堆放区、加工区、运输通道等分区明确。场地应进行硬化处理，设置排水系统防止积水。

2.2.2临时设施搭设

按施工平面图搭建临时办公室、工具库、材料棚等设施。临时用电需编制专项方案，采用三级配电两级保护系统，配电箱应有防雨措施。施工用水管网应布置合理，满足养护、降尘及消防需求。

2.2.3测量放线

依据规划红线及设计坐标，建立施工控制网。使用全站仪精确放出井道基础轴线、墙体位置线及电梯门洞尺寸线。控制桩应设置在不受施工干扰的位置，并定期复核。标高控制点需引测至永久性建筑物上，确保标高传递准确。

2.3资源准备

2.3.1人员组织

成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。施工前组织全员安全培训，重点讲解高空作业、吊装作业的安全操作规程及应急处置流程。

2.3.2材料设备准备

根据材料计划采购钢材、混凝土、电梯设备及配件等。所有进场材料需提供合格证、检测报告，按规定进行取样复试。施工机械如塔吊、电焊机、切割设备等需提前检修保养，确保性能完好。电梯设备到场后应开箱检查，核对型号、规格及数量，妥善存放于干燥通风处。

2.3.3协调沟通机制

建立与业主单位、物业、社区居委会的定期沟通会议制度。施工进度计划、停水停电安排等需提前7天公示。设置24小时投诉热线，及时处理居民关于噪音、扬尘、交通影响的反馈。与供电、供水、燃气等管线单位签订配合协议，明确交叉施工时的监护责任。

2.4合规性审查

2.4.1资质文件核查

施工单位应具备相应的建筑工程施工总承包资质及特种设备安装改造维修许可证。监理单位需提供监理规划及实施细则。电梯制造单位需提供型式试验证书、安装使用维护说明书等文件，所有资质文件应在开工前报监理单位审核备案。

2.4.2专项方案报审

施工组织设计、专项施工方案、应急预案等需按程序报监理单位审批。深基坑、高支模等超过一定规模的危大工程方案，需经施工单位技术负责人审核签字后，由总监理工程师组织专家论证。论证通过后方可实施。

2.4.3许可证办理

按当地建设行政主管部门要求，办理施工许可证、夜间施工许可、临时占用道路许可等手续。特种设备安装前需向市场监管部门告知，提交安装告知书、施工合同、人员资质等资料。施工过程中接受监督机构的现场监督检查。

2.5环境与安全预案

2.5.1环境保护措施

制定扬尘控制方案，施工现场主要道路及作业区每日洒水降尘，裸土及易扬尘材料覆盖防尘网。设置车辆冲洗平台，出场车辆必须清理干净。施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。合理安排高噪音作业时间，夜间施工需办理许可并公告居民。

2.5.2安全防护设施

电梯井道口必须安装定型化防护门并上锁，防护高度不低于1.5米。井道内每隔两层设置水平安全网，作业平台满铺脚手板并固定。高处作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用。施工现场所有临边、洞口设置防护栏杆并挂警示标志。

2.5.3应急处置准备

编制生产安全事故应急预案，配备急救箱、担架、灭火器等应急物资。定期组织消防演练、触电事故演练及物体打击救援演练。建立与附近医院的应急联动机制，明确事故上报流程及伤员转运路线。现场应设置明显的应急疏散指示标志。

2.6居民沟通与协调

2.6.1信息公示制度

在小区公告栏张贴施工许可证、项目负责人信息、24小时联系电话及工期计划。每月发布施工进度简报，说明阶段性工作内容及可能影响。重要工序（如混凝土浇筑、设备吊装）提前3天书面通知受影响的居民，说明时间、范围及注意事项。

2.6.2现场管理要求

严格控制施工时间，每日7:00-12:00、14:00-19:00进行高噪音作业，午间及夜间禁止施工。材料运输车辆应避开上下班高峰期，安排专人疏导交通。施工区域设置隔音屏障，减少噪音传播。定期检查施工围挡的完好性，防止扬尘外泄。

2.6.3矛盾化解机制

设立居民接待日，每周安排专人集中处理投诉。对于因施工导致的财产损失（如外墙污染、管道堵塞），建立快速理赔通道。组织居民代表参观施工过程，增进理解与信任。对特殊群体（如老人、病患）提供必要的帮扶，如临时调整入户通道等。

三、关键施工工艺

3.1井道基础施工

3.1.1基槽开挖

根据设计图纸放线确定基础位置，采用小型挖掘机配合人工开挖。开挖深度需严格控制，避免扰动原建筑地基。遇到地下管线时，应立即停止作业并通知相关单位处理。槽底预留100mm厚人工清土层，防止机械超挖。开挖后及时验槽，检查地基承载力是否满足设计要求，必要时进行换填或加固处理。

3.1.2钢筋绑扎

按照配筋图加工钢筋，主筋采用HRB400螺纹钢，箍筋间距误差控制在±10mm范围内。基础底板钢筋网片需设置足够数量的垫块，确保保护层厚度不小于40mm。柱插筋应与底板钢筋牢固绑扎，定位准确，避免浇筑时移位。钢筋绑扎完成后需经监理验收，重点检查规格、数量及绑扎质量。

3.1.3混凝土浇筑

采用C30商品混凝土，泵送至浇筑点。分层浇筑厚度不超过500mm，插入式振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。浇筑过程中安排专人看模，防止胀模或跑浆。初凝前进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。浇筑后12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于7天。

3.2钢结构井道安装

3.2.1预埋件安装

在原建筑墙体上钻孔植入化学锚栓，植入深度不小于12倍锚栓直径。安装前清理孔内粉尘并吹干，锚固胶需按说明书比例调配。预埋钢板应与墙面找平，平面度偏差不超过2mm。安装完成后进行抗拉拔试验，确保每个锚栓承载力达到设计值的1.5倍。

3.2.2钢柱吊装

采用25吨汽车吊进行吊装，吊点设置在柱顶1/3高度处。钢柱就位后，通过临时缆风绳调整垂直度，垂直度偏差控制在H/1000以内且不大于15mm。柱脚与预埋钢板采用角焊缝连接，焊缝高度不小于8mm。每安装两节钢柱后，及时安装柱间支撑，形成稳定框架。

3.2.3钢梁连接

主梁与钢柱采用10.9级高强度螺栓连接，接触面喷砂处理达到Sa2.5级。螺栓穿入方向应一致，外露丝扣不少于2扣。初拧扭矩值为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手施拧，偏差控制在±10%以内。次梁与主梁采用焊接连接，焊缝需进行100%外观检查和20%超声波探伤。

3.3电梯设备安装

3.3.1导轨安装

导轨支架采用膨胀螺栓固定在井道壁上，支架间距不大于2.5米。每根导轨至少设置两个导轨架，导轨接头处应设置支架。导轨吊装采用倒链提升，吊点间距不超过3米。安装时用线坠和水平尺找正，导轨垂直度偏差控制在1mm/5m以内。接头处采用专用连接板，确保接头平滑过渡。

3.3.2轿厢组装

轿厢架在地面上组装完成，包括上梁、立柱、下梁和底梁。整体吊装采用四点平衡吊装，钢丝绳与轿厢夹角不大于60度。导靴与导轨顶面间隙调整至0.5-1mm，确保运行平稳。轿厢壁板采用自攻螺丝固定，接缝处打密封胶处理。安装厅门时，确保门扇垂直度偏差不超过1mm。

3.3.3电气系统布线

主电源电缆采用VV-1kV-3×35+1×16铠装电缆，穿镀锌钢管保护。电线管弯曲半径不小于管径的6倍，管口做护口处理。控制线与动力线分开敷设，间距不小于300mm。轿顶接线箱采用金属软管引入，软管长度不超过2米。所有接线端子需压接铜鼻子，编号清晰牢固。

3.4井道内防护设施

3.4.1安全网搭设

井道内每隔两层设置水平安全网，采用锦纶安全网，网眼尺寸不大于30mm。安全网固定在预埋的钢筋环上，绑扎点不少于4处。网边与井壁间隙不大于100mm，防止人员坠落。安全网下方设置硬质防护平台，平台采用50mm厚脚手板铺设，两侧设置防护栏杆。

3.4.2防护栏杆安装

井道内施工平台采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距不大于1.5米。防护栏杆高度1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。栏杆刷黄黑相间警示漆，夜间设置红色警示灯。平台满铺脚手板，两端用铁丝固定，不得有探头板。

3.4.3临时照明系统

采用36V安全电压照明，变压器置于井道外专用配电箱。灯具采用防水防尘型，间距不大于6米。电缆沿井壁明敷时，采用绝缘子固定，高度不低于2.5米。每个施工层设置单独控制开关，并配备应急照明灯具。

3.5钢结构防腐处理

3.5.1表面处理

钢构件表面采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准。焊缝及边角部位采用动力工具打磨至St3级。除锈后4小时内涂装底漆，防止返锈。表面清洁度按ISO8502-3标准检验，合格后方可进行下一道工序。

3.5.2涂装施工

底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度80μm。中间漆采用环氧云铁中间漆，干膜厚度100μm。面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。每道漆涂装间隔不超过24小时，环境温度保持在5-38℃。涂装后进行膜厚检测，每个构件测点不少于5处。

3.5.3损伤修补

运输安装过程中造成的涂层损伤，采用动力工具打磨至St3级，按原配套体系补涂。补漆范围应超出损伤区域20mm，搭接平整。修补后进行附着力测试，划格法达到1级标准。

3.6施工质量控制要点

3.6.1过程检验

实行"三检制"，即操作班组自检、工序交接检、专职质检员专检。关键工序如钢筋绑扎、钢结构焊接实行旁站监理。隐蔽工程验收前24小时通知监理，验收合格后方可覆盖。所有检验记录需填写完整，签字齐全。

3.6.2测量监控

建立垂直度监测网，使用激光铅垂仪每日复核井道垂直度。钢结构安装累计偏差超过20mm时，必须进行纠偏。混凝土浇筑过程中设置沉降观测点，基础沉降速率控制在0.1mm/天以内。

3.6.3材料追溯

钢材、水泥等主要材料实行"一品一码"管理，扫码记录进场信息。焊接材料烘焙温度和时间自动记录，保存烘焙曲线。混凝土试块制作时同步拍摄过程影像，确保试块真实性。

四、施工安全与质量控制

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度

项目经理为安全生产第一责任人，签订安全生产责任书。专职安全员每日巡查施工区域，重点检查高空作业、临时用电、起重吊装等危险源。施工班组实行班前安全喊话制度，明确当日作业风险点及防护措施。建立安全奖惩机制，对违章行为当场制止并记录，情节严重者清退出场。

4.1.2安全教育交底

新进场工人必须经过公司、项目、班组三级安全教育，考核合格方可上岗。特种作业人员持证上岗前，需进行实操考核。每周开展安全活动日，分析典型事故案例。施工工艺变更时，及时补充专项安全技术交底，留存签字记录。

4.1.3安全防护设施

电梯井道口安装定型化防护门，配挂锁具和警示标识。作业平台满铺钢制脚手板，两侧设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网。高处作业人员必须系挂双钩安全带，安全带高挂低用。现场所有配电箱安装防雨罩，实行一机一闸一漏保。

4.2现场安全管控

4.2.1高处作业防护

钢结构安装采用防坠器与生命绳双重保护。作业人员使用工具袋传递工具，严禁抛掷。临边作业设置1.5米高防护栏杆，挡脚板高度180mm。遇大风、雨雪天气立即停止室外作业，六级以上大风禁止吊装作业。

4.2.2临时用电管理

施工电缆采用架空敷设，高度不低于2.5米。潮湿环境使用36V安全电压照明。电工每日巡查配电系统，重点检查接地电阻、漏电保护器灵敏度。移动用电设备电源线长度不超过5米，严禁拖地使用。

4.2.3居民区安全措施

施工区域设置隔音屏障，夜间22:00后禁止产生噪音作业。材料运输车辆限速5公里/小时，避开居民出行高峰期。施工垃圾日产日清，避免堆积引发火灾。设置居民安全通道，确保消防通道畅通。

4.3质量控制标准

4.3.1材料进场检验

钢材需提供质量证明书，按批次进行力学性能复验。焊材使用前烘干并记录温度曲线。混凝土试块制作与浇筑同步进行，标养试块送第三方检测机构。电梯设备开箱检查时，核对装箱单与实物一致性，检查外观损伤。

4.3.2隐蔽工程验收

基础钢筋绑扎后，监理验收钢筋规格、间距、保护层厚度。钢结构焊缝完成24小时后进行超声波探伤。预埋件安装位置偏差控制在±5mm内。验收留存影像资料，重点拍摄节点构造。

4.3.3工序质量把控

实行样板引路制度，首件验收合格后方可大面积施工。混凝土浇筑实行旁站监理，记录坍落度、振捣时间。钢结构垂直度采用激光铅垂仪监测，累计偏差超15mm时纠偏。电梯导轨安装后进行空载运行测试，检查运行平稳性。

4.4质量问题整改

4.4.1缺陷分类处理

一般缺陷如混凝土表面蜂窝麻面，采用高强度修补砂浆填补。严重缺陷如钢筋露筋，凿除松散混凝土后采用环氧树脂砂浆修补。钢结构焊缝缺陷需返修，同一部位返修不超过两次。

4.4.2整改闭环管理

建立质量问题台账，明确整改责任人、措施及期限。整改完成后由监理复验，留存整改前后对比照片。重大质量问题召开专题分析会，制定预防措施并全员交底。

4.4.3质量追溯机制

实行"一品一码"材料追溯，扫码记录进场、使用、验收信息。焊接工艺评定报告与焊工信息关联，确保可追溯。混凝土试块贴标管理，标明浇筑部位、时间、养护条件。

4.5环境保护措施

4.5.1扬尘控制

施工现场主要道路硬化，配备雾炮车降尘。裸土及易扬尘材料覆盖防尘网，土方作业洒水湿润。车辆出场前冲洗轮胎，设置沉淀池回收冲洗用水。

4.5.2噪音管理

选用低噪音设备，电锯、切割机等设置隔音棚。调整高噪音作业时间，避开午休时段。在居民区侧设置声屏障，实测噪音控制在55分贝以下。

4.5.3建筑垃圾处理

分类设置垃圾容器，可回收物单独存放。废油漆桶、化学品容器交由专业机构处置。建筑垃圾每日清运，运输车辆覆盖密闭。

4.6应急管理

4.6.1应急预案

编制高处坠落、物体打击、触电、火灾等专项预案。配备急救箱、担架、灭火器等应急物资。绘制应急疏散路线图，张贴在施工现场入口处。

4.6.2应急演练

每月组织一次综合应急演练，每季度专项演练一次。演练记录包括时间、参与人员、处置过程、改进措施。演练后评估预案有效性，及时修订完善。

4.6.3事故处置

发生事故立即启动应急预案，保护现场并上报。轻伤事故由项目部组织调查，重伤事故配合政府部门调查。建立事故档案，分析原因制定预防措施。

五、竣工验收与交付

5.1竣工验收标准

5.1.1分部分项工程验收

电梯井道结构工程需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求，混凝土强度回弹值不低于设计值的90%。钢结构焊缝质量达到《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）一级焊缝标准，超声波探伤合格率100%。电梯设备安装偏差控制在导轨垂直度≤1.5mm/10m，轿厢平层精度±10mm范围内。

5.1.2特种设备监督检验

由特种设备检验机构进行监督检验，核查《特种设备安全法》要求的型式试验证书、安装许可证等文件。重点测试电梯安全钳、限速器联动功能，125%额定载荷下行制动试验合格。电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。检验合格后出具《监督检验报告》。

5.1.3竣工资料核查

竣工资料需包含：设计变更文件、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、施工日志、质量评定表、检测报告等。竣工图与实际工程一致，标注所有管线预埋位置。影像资料覆盖关键工序，如基础钢筋绑扎、钢结构吊装、导轨安装等环节。

5.2系统调试与测试

5.2.1空载运行调试

断开主电源，检查控制柜接线端子紧固情况。接通电源后测试各安全回路通断，包括门锁、限位开关、急停按钮等。慢车运行测试，检查电机转向、制动器动作、导靴与导轨间隙。轿厢运行速度符合设计要求，无异常声响。

5.2.2负载试验

按额定载荷的25%、50%、75%、100%分阶段加载测试。满载运行持续不少于2小时，监测电机温升、制动器温升、导轨摩擦温度。平层精度测试在每层停靠时测量轿厢地坎与厅门地坎高度差。超载保护装置在110%额定载荷时可靠动作。

5.2.3功能性测试

测试消防迫降功能，模拟火警信号后电梯返回首层开门。应急照明切换时间≤5秒，备用电源持续运行≥45分钟。警铃对讲系统在轿厢与值班室之间通话清晰。自动扶梯（如有）的防逆转、附加制动器功能正常。

5.3移交与交付管理

5.3.1使用说明书移交

向业主单位移交全套技术文件，包括：电梯使用维护说明书、电气原理图、液压系统图、部件润滑图等。提供《电梯运行日志》《日常检查记录表》等管理表格。关键操作流程制作图示化手册，张贴于电梯机房醒目位置。

5.3.2操作培训

组织物业管理人员进行操作培训，内容包括：正常运行模式、消防迫降操作、困人救援流程、日常巡检要点。培训后进行实操考核，合格者颁发培训证书。制作《应急处置指南》视频，通过小区电子屏循环播放。

5.3.3维保合同签订

协助业主单位签订电梯维护保养合同，明确维保单位资质（需取得特种设备安装改造维修许可证）。维保频次≥每15天一次，年度维护保养覆盖率100%。提供备品备件清单及供应商联系方式，确保易损件供应及时。

5.4质量保修与回访

5.4.1保修范围与期限

土建结构工程保修期不少于2年，电梯设备保修期按《产品质量法》执行，通常为1年。保修范围包括：正常使用下的结构裂缝、设备故障、功能失效等。人为损坏、不可抗力造成的损坏不在保修范围内。

5.4.2保修响应机制

建立24小时服务热线，接到报修后2小时内响应，4小时内到达现场处理。重大故障（如困人、冲顶）30分钟内到达。维修过程形成《维修记录单》，注明故障原因、处理措施、更换部件。

5.4.3定期回访制度

交付后1个月、6个月、12个月进行三次回访。回访内容包括：设备运行稳定性、居民使用体验、维保服务质量。收集《电梯满意度调查表》，满意度低于90%的项目制定整改方案。建立《回访问题整改台账》，跟踪问题关闭率。

5.5档案管理

5.5.1工程资料归档

竣工验收合格后30日内完成资料归档。档案按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）分类整理，包括前期文件、施工文件、监理文件、竣工图等。电子档案采用PDF/A格式，刻录光盘备份。

5.5.2设备台账建立

为每台电梯建立唯一设备编号，记录制造单位、型号参数、安装日期、检验周期等信息。关联维保记录、维修记录、检验报告等历史数据。采用二维码标识，扫码可查询设备全生命周期信息。

5.5.3档案移交与保管

向城建档案馆移交一套完整档案，向业主单位移交一套副本。档案存放于专用档案柜，环境温度18-22℃，湿度45-60%。建立电子档案检索系统，支持按时间、部位、问题类型等条件查询。

5.6后续服务保障

5.6.1技术支持体系

设立旧楼加装电梯技术支持中心，提供远程诊断服务。通过物联网系统实时监测电梯运行参数，提前预警故障。重大技术问题组织专家会诊，48小时内提供解决方案。

5.6.2零配件供应保障

与电梯制造商建立战略合作，确保原厂备件供应。设立常用备件储备库，覆盖导靴、门机板、接触器等易损件。建立紧急配送通道，同城4小时送达。

5.6.3老旧电梯更新预案

对使用满15年的电梯进行安全评估，制定更新改造计划。评估内容包括：关键部件磨损程度、能耗水平、技术先进性等。更新方案优先考虑节能型电梯，采用再生电能回馈技术。

六、维护保养与长期管理

6.1日常维护规程

6.1.1设备巡检要点

维保人员每日对电梯机房进行巡查，检查主机运行声音、制动器温度、控制柜指示灯状态。轿厢内重点测试警铃对讲功能、照明亮度、开关门平稳性。每月测试一次限速器-安全钳联动装置，模拟超速状态时动作可靠。厅门锁触点每月清洁一次，防止因灰尘导致误动作。

6.1.2润滑保养周期

导轨每月涂抹一次锂基脂，使用专用注油枪确保均匀分布。门机轴承每季度加注钙基润滑脂，避免因干摩擦产生异响。曳引机减速箱每半年更换一次齿轮油，油位需达到油标中线位置。钢丝绳每季度检查润滑情况，发现干燥时采用钢丝绳脂涂抹。

6.1.3清洁作业标准

轿厢内壁每周用中性清洁剂擦拭，不锈钢表面使用专用护理剂抛光。轿厢地面采用湿拖方式，防止清洁剂残留导致打滑。机房设备表面每月除尘，控制柜内部每半年吹扫一次。通风滤网每季度清洗，确保空气流通顺畅。

6.2故障应急处理

6.2.1常见故障诊断

电梯平层偏差过大时，先检查编码器信号线是否松动，再调整平层感应器位置。运行中异响需立即停梯，检查导靴尼龙套磨损情况，超过3mm必须更换。开关门困难时，重点排查门机皮带张力，标准为手指按压下沉5-8mm。

6.2.2应急救援流程

接到困人报警后，维保人员30分钟内到达现场。首先通过对讲安抚乘客，确认轿厢位置。采用松闸盘车方式移动轿厢，操作时需两人配合，一人操作制动器，一人松闸。救援完成后必须由技术负责人检查制动系统，确认安全方可恢复运行。

6.2.3备件更换规范

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