T-CECS 10285-2023 热泵式污泥干化机组

热泵式污泥干化机组中国工程建设标准化协会I前言 12规范性引用文件 3术语和定义 14分类和标记 25要求 36试验方法 47检验规则 6 7附录A(资料性)机组系统结构示意图 9附录B(规范性)箱体气密性试验方法 10附录C(规范性)除水性能试验方法 12附录D(规范性)标准污泥的成分和制备 附录E(规范性)噪声试验方法 15Ⅲ本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件按中国工程建设标准化协会《关于印发<2020年第二批协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字〔2020〕23号)的要求制定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会建筑环境与节能专业委员会归口。本文件负责起草单位：建科环能科技有限公司。本文件参加起草单位：国家空调设备质量检验检测中心、中国科学院理化技术研究所、广东吉康环境系统科技有限公司、广东环境保护工程职业学院、湖南大学、中铁建设集团有限公司、中山市福维环境科技有限公司、北京科技大学、河南理工大学、北京建筑大学、广州大学、浙江正理生能科技有限公司、浙江德富新能源技术有限公司、清控环境(北京)有限公司。GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T21087热回收新风机组水，以下简称“机组”。2含水率rateofwatercontent污泥中所含水分的质量与污泥湿基质量的比率。机组在规定试验工况下运行1h从污泥中除去的水分的质量。除水输入功率waterremovalinputpower机组在规定试验工况下运行时，热泵系统压缩机、循环风机及污泥传送设备的总输入功率。除水性能比(SMER)specificmoistureextractionrate机组在规定试验工况下除水量与除水输入功率的比值。用于机组除水性能试验的，按照本文件规定的成分和配比人工配制的污泥。标准空气状态standardair大气压力为101.3kPa,干球温度为20℃,密度为1.2kg/m³的空气。4分类和标记4.1分类4.2标记本文件编号-规格数字：除水量(kg/h)余热换热器换热型式—机组代号(RBG)35要求5.1.1机组应按经制造厂生产管理部门批准的图纸和技术文件制造。机组的系统结构示意图见附5.1.2机组配置的空气回热器应满足GB/T21087的要求。5.1.3机组配置的空气过滤器应满足GB/T14295的要求，在热泵系统循环空气进口处应布置过滤效率级别不低于C4的空气过滤器，过滤器应能便捷地更换或清洗；必要时可设置空气过滤器阻力自动检测和报警装置。5.1.4机组箱体保温层应采用吸水率低、耐久性好、不燃型的保温材料，保温层与壁板应确保结合牢5.1.6机组内部与污泥或循环空气直接接触的部件应采用耐腐蚀材料或进行防腐蚀处理，且空气回热5.1.8机组的干燥介质循环风机应有柔性接管或垫圈，且应设隔振装置；循环风机外壳及电气部分若5.1.9机组的电气控制系统应符合下列规定：b)具有自动检测机组主要故障及报警功能；c)具有电压过压、欠压关断保护功能；d)具有手动操作紧急停机功能；f)操作面板具有各部件工作状态指示、主要运行数据显示等功能。5.1.10机组应在易见的部位固定接地标识、警告标识等永久性安全标识。5.1.11机组内部应设置减少粉尘产生和积聚、防止粉尘燃爆的措施；当污泥干化过程中可能产生可燃气体时，还应设置防止气体燃爆的措施。5.1.12机组应设置防止运行过程中产生的无组织有害气体逸出到周围环境中的措施。5.2性能要求机组制冷系统各部件不应有制冷剂泄漏。机组箱体在400Pa压差下单位内表面积的漏风量不应大于5.2(m³/h)/m²。机组除水量的实测值不应低于额定值的95%。机组除水输人功率的实测值不应大于额定值的110%。机组除水性能比的实测值不应低于额定值的95%。外露金属部分和电源线的泄漏电流不应大于2mA/kW(额定输人功率),且不应超过30mA。6.1.2试验工况应符合表1的规定。出料污泥源电压℃%℃%V一一一一65土1水性除水输入功率水性5测试项目空气干球温度℃空气相对湿度%压力空气静压差大气压力电参数一1.0级电压电压表电流电流表电子秤出料污泥重量%噪声噪声在表1规定的试验工况下，应按附录B规定的方法进行试验。6应按附录E规定的方法进行试验。a)型式检验时，按表1规定的除水性能试验工况连续运行1h后，用500V绝缘电阻计测量机组a)型式检验时，按表1规定的除水性能试验工况连续运行1h后，通电不运行，施加110%额定电漏电流。检验项目应按表3的规定。7表3检验项目检验项目出厂检验1√√一2√√一3一√√4除水量一√√5除水输入功率√√6除水性能比一√√7噪声一√√8√√一9电气强度√√√√一一一√√一制造厂应对正常生产的产品每种规格在12个月内抽样检验一次。能比等);8d)机组重量；e)出厂编号；f)出厂日期；g)制造厂名称；h)依据的标准编号。8.2.1机组包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2机组包装前应进行清洁干燥处理。a)产品合格证包括以下内容：——产品型号和名称；—产品出厂编号；——检验结论；——检验员签字或印章；——检验日期。b)产品安装使用说明书包括以下内容：——依据的标准编号和名称；水输人功率、除水性能比等);——产品结构尺寸图和电器线路图；——注意事项。c)装箱单列出所有附件的名称及数量。8.3运输和贮存9(资料性)机组系统结构示意图本附录给出了本文件所涉及机组的系统结构示意，如图A.1所示。需注意，该示意图仅用于帮助理解热泵式污泥干化机组的定义，实际机组的系统结构可能与之不同。5——蒸发器；7——冷凝器；8-—冷凝水排水管；9—一压缩机；图A.1机组系统结构示意图(规范性)箱体气密性试验方法B.1概述本附录描述了采用压力法进行机组箱体气密性测试的试验方法。B.2试验装置和仪表B.2.1箱体气密性试验装置示意图见图B.1。6—压力测量仪表。图B.1箱体气密性试验装置示意图B.2.2试验装置中的风管和部件均应密封，流量测量装置应符合GB/T1236的规定。B.2.3试验用仪表应满足表2的要求。B.3试验步骤B.3.1将污泥进、出料口及冷凝水出口密封，任选一个料口连接送风机，控制箱体内部静压为400Pa,测量连接管段内的空气流量，即为正压漏风量(L,)。B.3.2将污泥进、出料口及冷凝水出口密封，任选一个料口连接抽风机，控制箱体内部静压为—400Pa,测量连接管段内的空气流量，即为负压漏风量(L)。B.4数据整理B.4.1试验结果应换算为标准空气状态。B.4.2标准空气状态下的正压漏风量应按公式(B.1)、公式(B.2)进行计算：式中：La一标准空气状态下正压漏风量，单位为立方米每小时(m³/h);L,一试验工况正压漏风量，单位为立方米每小时(m³/h);p一-空气密度，单位为千克每立方米(kg/m³);B-大气压力，单位为帕斯卡(Pa);T…空气热力学温度，单位为开尔文(K)。B.4.3标准空气状态下的负压漏风量应按公式(B.2)、公式(B.3)进行计算：式中：Lo——-标准空气状态下负压漏风量，单位为立方米每小时(m³/h);B.4.4机组箱体在400Pa压差下单位表面积的漏风量应按公式(B.4)进行计算：式中：N⁴0—---400Pa压差下单位表面积的漏风量，单位为立方米每小时每平方米[(m³/h)/m²];A——机组内部与循环空气直接接触的箱体内表面积，单位为平方米(m²)。(规范性)除水性能试验方法C.1概述本附录描述了采用标准污泥测试机组除水量、除水输人功率和除水性能比的试验方法，针对实际污泥的现场除水性能测试也可参照本试验方法。C.2试验装置和仪表C.2.1机组除水性能试验装置和仪表主要包括含水率测试仪、出料污泥称重装置、电参数测试仪等。C.2.2出料污泥称重装置应保证可以称取至少1h的出料污泥量。C.2.3试验用仪表应满足表2的要求。C.3试验步骤C.3.1准备足量的标准污泥。C.3.2开启被试机组，在进料污泥含水率满足表1要求的前提下，设置好进料布料机、污泥传送带的运转状态，使出料污泥的含水率满足表1的要求，污泥的采样应符合HJ/T20的规定，污泥含水率的测试应符合CJ/T221的规定。C.3.3当被试机组达到稳定运行状态且满足连续进出泥条件后开始测试，每隔10min记录一次数等，连续测试至少1h。C.4数据整理C.4.1出料污泥量应按公式(C.1)进行计算：式中：mo——测试开始时出料污泥称重装置读数，单位为千克(kg);m,——测试经过时间t后出料污泥称重装置读数，单位为千克(kg)。C.4.2机组除水量应按公式(C.2)进行计算：w;—-进料污泥含水率，%;w。——出料污泥含水率，%;C.4.3机组除水性能比应按公式(C.3)进行计算：SMER—机组除水性能比，单位为千克每千瓦时(kg/kWh);G-机组除水量，单位为千克每小时(kg/h);N—机组除水输入功率，单位为千瓦(kW)。C.4.4机组除水量、除水输人功率、除水性能比、污泥含水率等参数应取试验过程中连续多次测试的平均值。C.4.5对于模块组合式机组，可测试其基本组成模块对应机组的除水性能参数，再根据模块数量计算组合式机组的除水性能参数。(规范性)D.2.2标准污泥的含水率应为(65±1)%。D.3.1标准污泥由质量分数0.2%的聚丙烯酰胺水溶液和粒径不大于48μm(300目)的杨木木屑粉配D.3.2配制质量分数0.2%的聚丙烯酰胺水溶液所采用的水的水质应满足GB/T18920规定的最低要求，所采用的聚丙烯酰胺应采用阴离子型、相对分子质量1200万的产品，且应满足GB/T17514的要求。D.3.3配制标准污泥所采用的木屑粉应满足GB/T