《制造执行系统实施与应用》 课件 6.2缺陷管理

制造执行系统(MES)实施与应用6.2缺陷管理在MES系统中，质检活动要求对不合格品进行明确标识、隔离，并采取相应的纠正措施。因此，质检活动中的缺陷管理不仅仅是发现和处理问题，更重要的是通过一系列流程确保质量问题得到持续跟踪和解决。这样的过程形成了一个完整的质量控制循环，确保了从原材料到成品的每一个环节都受到严格的质量控制。1.质量缺陷的处理流程当生产工人或质检人员在生产过程中发现不合格品，应立即停止该产品的进一步加工或流转，并对其进行明确标识，以防止混淆。接下来将进行质量缺陷的处理，典型的处理方式包括：让步、报废、返工和废补。让步处理通常是在特定条件下，对不满足原定要求的产品或过程所采取的例外放行措施。这种处理方式需要得到相关部门的批准，并且必须确保让步接收的产品不会对后续生产或最终用户造成不良影响。报废处理通常是质检部门根据不合格品的实际情况，填写《不合格品报废申请单》，详细记录不合格品的信息，报废申请单需经过相关部门的会签，最终由企业负责人审批确认。6.2.1质量缺陷的处理流程1.质量缺陷的处理流程返工处理通常是生产过程中对不合格品采取的一种纠正措施，旨在使不合格品通过重新加工或修复后能够满足规定的质量要求。废补是将报废和返工的流程相结合，即当前的产品做报废处理，再补充一次生产任务，制造新的产品替代不合格品，确保订单交付。6.2.1质量缺陷的处理流程2.废补处理废补的具体流程为，系统自动产生“返修废补”的生产计划，生产主管重新提交生产计划和物料需求计划，车间执行物料的计划入库和配套出库，相关作业员接受到新物料后重新作业，废补的流程如图6-2所示。图6-2不合格品的废补流程6.2.2废补处理返修废补流程的特点是，废补处理应有明显的标识：相关生产订单、产品序列号均不改变，只有生产任务序列号增加了后缀，表明是返修废补的流程。如图6-3所示。图6-3废补处理的任务标识6.2.2废补处理对比废补前后的相关生产订单、产品序列号、生产任务序列号，总结返修废补流程的特点见表6-2。表6-2废补流程前后的生产信息对比6.2.2废补处理废补前废补后特征订单编号例MO20240910-001MO20240910-001不变产品序列号例SN20240910-001-1SN20240910-001-1不变任务序列号例FO20240910-001-1-1FO20240910-001-1-1-FB-1任务序列号具有“FB”后缀，表明是废补的流程此处进行废补后的任务序列号的说明：“FB”后缀，表明是废补的流程，后续的数字代表废补的次数。若废补返工一次，数字为“1”，返工几次数字就是几。注意在质检检验结果查询时，应使用“废补后”的任务序列号去查询检验结果。3.缺陷管理的MES应用缺陷管理流程包括：1）执行检验作业，2)查询质检结果并生成废补任务，3)废补任务的生产计划下发，4)废补任务的物料需求计划下发，(5)废补任务的物料管理，6)废补任务的作业派工，7)废补任务的作业执行，8)废补任务的检验作业。6.2.3缺陷管理的MES应用3.缺陷管理的MES应用(1)执行检验作业只有先执行检验，才能判定产品是否缺陷。此处以“台式电脑主板组装工序”为例，模拟一个缺陷品的案例，介绍如何在MES中进行“检验作业不合格”。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一担任质量管理员的角色，使用检验员1的user501账号登录6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二点击“检验现场作业”，观察到有需要检验的任务；记录本次检验任务的“任务序列号”和“产品序列号”6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

点击工艺工序卡，重点阅读“工序信息”和“技术文档”;对照“工序作业指导书SOP”,明确本次检验的标准6.2.3缺陷管理的MES应用步骤四

关闭任务工艺卡，备齐检验的工具后，点击“检验”；开始检验工作6.2.3缺陷管理的MES应用步骤五

若发现本次检验产品为不合格，在“检验合适标识”选择不合格；并添加检验结果描述；点击保存3.缺陷管理的MES应用(2)查询质检结果并生成废补任务完成检验作业的操作后，质检员进入“检验信息查询”模块，通过查询“生产任务序列号”确认本次检验工作的结果。对于检验结果为“不合格”的生产任务，系统自动新建一个废补任务。废补任务的序列号在原任务序列号后追加“FB-N”后缀，“FB”表示是废补任务，“N”表示废补次数；比如“FB-1”代表是第一次废补任务。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

点击“检验信息查询”界面，输入当前检验的生产任务序列号，点击查询6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

确认到检验结果为“不合格品”；记录废补的任务序列号；不合格品将报废，并执行“废补流程”；3.缺陷管理的MES应用(3)废补任务的生产计划下发废补的任务与正常的生产任务处理流程相似，需要重新提交生产计划。根据本章第二节“废补处理”相关知识，废补任务对应的生产订单、产品序列号均不改变，只有生产任务序列号增加了后缀。下面基于MES的“生产计划管理”模块，提交废补生产计划。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

可以使用管理员账号登录；也可使用生产计划员的角色的账号登录6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

在“生产计划中心”菜单点击“生产计划下发”；观察页面，在“计划状态”选择“废补”，点击查询6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

得到查询结果后，勾选需要废补的订单编号，确认计划状态暂且为“未下发”。在页面右上角点击“计划下发”6.2.3缺陷管理的MES应用步骤四

确认系统提示“车间计划”下发成功3.缺陷管理的MES应用(4)废补任务的物料需求计划下发在MES系统重新提交废补生产计划后，系统会分配新的物料需求计划。下面基于MES的“生产计划管理”模块，提交废补物料需求计划。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

可以使用管理员账号登录；也可使用生产计划员角色登录6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

在“生产计划中心”菜单，点击“物料需求计划（明细）”，依据废补任务的序列号进行查询6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

勾选废补所需的所有物料，点击生成入库单，提交等待系统提示“入库需求单成功”3.缺陷管理的MES应用(5)废补任务的物料管理进行废补生产任务的物料，与常规生产的物料管理流程一致，都需要物料库房管理员进行物料的计划入库和出库登记。下面基于MES的“库房管理”模块，分别完成废补物料的计划入库和出库登记。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

使用物料管理员账号登录6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

检查到有新的物料计划入库6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

参考第四章“物料计划入库”的步骤，依次完成计划入库登账6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

点击“配套出库”，录入废补的任务序列号，进行查询6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

将所需废补材料逐一“出库登账”3.缺陷管理的MES应用(6)废补任务的作业派工废补生产任务作业要选择作业人员，并派工相应的废补生产任务。下面基于MES的“员工作业派工”模块，实施废补任务的派工。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

点击“人员作业派工”，输入废补的序列号，点击查询6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

选择生产作业班组1的作业员，进行派工6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

并确认为“已派工”状态3.缺陷管理的MES应用(7)废补任务的作业执行关键点在于：首先质量部门要对不合格品进行质量分析，给出质量缺陷的根本原因，提出工艺改进或其他缺陷预防措施；然后生产主管要将改进措施或预防措施及时传达给一线工人，且进行有效的培训；经过培训后，工人才能继续完成废补任务的作业。只有经过质量分析、质量改进、生产培训等一系列闭环管理的过程，才能提高产品一次性生产合格率。下面基于MES的“工人现场作业”模块，实施废补任务的生产作业，具体操作步骤见表6-10。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

使用作业员1账号登录6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

点击工人现场派工，点击查询，输入废补的任务序列号6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

废补需要总结之前不合格品的原因，改进工艺或操作步骤；准备开工。点击“开工”6.2.3缺陷管理的MES应用步骤四

对照“任务工艺卡”重新仔细检查，在规定的工时内完工。点击完工，等待检验3.缺陷管理的MES应用(8)废补任务的检验作业当作业员完工后，需要对废补的新制品进行检验。质量检验的步骤与之前描述一致。下面基于MES的“检验现场作业”模块，实施废补任务的质检作业。6.2.3缺陷管理的MES应用6.2.3缺陷管理的MES应用步骤一

担任质量管理员的角色，使用

检验员账号登录6.2.3缺陷管理的MES应用步骤二

点击检验现场作业，观察到废补的工单；按照检验标准执行检验并点击“检验”6.2.3缺陷管理的MES应用步骤三

本次检验的实际结果为合格，检验合格标识“合格”，写