挡土墙施工技术流程方案

挡土墙施工技术流程方案一、编制依据

（一）国家及行业现行规范

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

《挡土墙施工及验收规程》JGJ/T139-2020

《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

（二）设计文件及相关资料

项目施工图纸（含挡土墙平面布置图、剖面图、结构配筋图）

设计总说明及专项设计文件

工程地质勘察报告

水文地质勘察报告

设计交底纪要及图纸会审记录

（三）合同文件及项目要求

施工承包合同及相关补充协议

招标文件及技术规范要求

项目管理规划大纲及施工组织设计

现场施工条件及周边环境调查资料

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底

施工单位收到设计文件后，应组织技术负责人、施工员、质检员及专业工程师进行图纸自审，重点核对挡土墙平面位置、结构尺寸、基底标高与设计说明的一致性。自审完成后，由建设单位牵头，联合设计单位、监理单位、勘察单位进行四方图纸会审，针对挡土墙基底持力层地质条件、泄水孔布置、沉降缝设置等关键问题形成书面纪要。设计单位需就挡土墙结构受力原理、施工技术要点、质量验收标准进行详细交底，施工单位应记录交底内容并签字确认，确保技术团队准确理解设计意图。

2.施工方案编制

根据图纸会审纪要及现场踏勘情况，编制挡土墙专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、工艺流程、资源配置、质量保证措施、安全应急预案等。方案需明确不同类型挡土墙（如重力式、衡重式、悬臂式）的施工差异，例如重力式挡土墙应侧重基础开挖与砌体砌筑工艺，悬臂式挡土墙需重点控制钢筋绑扎与混凝土浇筑质量。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核、监理单位审批，必要时组织专家论证，确保方案的科学性与可操作性。

3.测量控制网建立

依据设计单位提供的坐标控制点及水准点，在施工区域建立测量控制网。采用全站仪放出挡土墙轴线，每隔20米设置轴线控制桩，桩顶钉钉标识；用水准仪测设基底标高控制桩，标注开挖深度。控制桩应设置在不受施工干扰的位置，并用混凝土保护。测量完成后，需经监理工程师复核，确保轴线偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±5mm。对于高挡土墙，还应设置垂直度观测点，施工过程中定期检测，防止墙体倾斜。

（二）物资准备

1.材料采购与验收

挡土墙施工主要材料包括水泥、钢筋、砂石、块石、排水管等。水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证、出厂检验报告，并按批次抽样复检，安定性及强度需符合GB175标准；钢筋采用HRB400级，表面无油污、裂纹，力学性能复检合格；砂石含泥量分别不超过3%和1%，级配良好；块石应质地坚硬、无风化，最小边长不小于200mm。材料进场后，分类堆放整齐，水泥、钢筋设棚防潮防锈，砂石场地面硬化并设置排水沟。

2.机械设备配置

根据挡土墙类型及工程量，合理配置机械设备：土方开挖阶段采用1.2m³反铲挖掘机2台，配合15t自卸车5辆运输土方；基础处理阶段用YZ18振动压路机1台压实基底；混凝土施工阶段配置JS750强制式搅拌站1套，HB60型输送泵1台，插入式振动器4台；砌体施工砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制，生产能力不小于3m³/h。所有设备进场前需进行检查保养，确保性能良好，关键设备如挖掘机、压路机应配备持证操作人员。

3.周转材料准备

模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨为50×100mm方木，主龙骨为Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓间距不大于500mm；支架采用碗扣式脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，顶部可调托座支撑模板。周转材料进场后检查质量，模板无翘曲变形，钢管无弯曲裂纹，方木含水率不超过20%。根据挡土墙长度及高度，准备足够数量的模板及支架，确保周转使用效率。

（三）现场准备

1.场地平整与排水

施工前清除场地内杂草、杂物，采用推土机大致平整，对软弱地段换填透水性材料，压实度不小于93%。沿挡土墙走向设置临时排水沟，沟底宽300mm，坡度1%，坡顶设截水沟，防止雨水冲刷基坑。基坑开挖时，在基底两侧设集水井，用潜水泵抽排积水，确保基底干燥。

2.临时设施搭建

施工现场设置办公区、生活区、材料区及加工区，办公区采用彩钢板房，面积50㎡；生活区设食堂、宿舍，食堂地面硬化，宿舍通风良好；材料区分钢筋堆放区、砂石料场、水泥库，库房地面高于场地200mm，防潮防雨；加工区设钢筋加工棚、木工棚，配备钢筋切断机、弯曲机、圆盘锯各1台。临时用电从变压器引出，采用三相五线制，设置总配电箱及分配电箱，用电设备执行“一机一闸一漏保”。

3.地下管线探查与保护

施工前向建设单位索取地下管线竣工图，采用探地仪对挡土墙轴线范围内的管线进行探测，标注管线类型、位置、埋深。对暴露的管线采用支吊架加固，用警示带标识；对埋深较浅的管线，开挖前人工开挖探沟，确认位置后调整施工方案，避免挖掘机碰撞。施工过程中设专人监护管线，发现异常立即停止作业，联系产权单位处理。

三、施工工艺流程

（一）基础处理

1.基坑开挖

施工人员依据测量放线标记，采用机械开挖与人工清槽相结合的方式分层作业。开挖时保持边坡坡度1:0.75，每层开挖深度不超过1.5米，预留300mm人工清底。基坑底部设置排水盲沟，沟内填充级配碎石，通过集水井抽排地下水。开挖至设计标高后，监理工程师组织验槽，重点检查地基承载力是否达到设计要求，对局部软弱区域采用级配砂石换填处理，压实系数不小于0.93。

2.垫层施工

基底验收合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。垫层浇筑前，在槽底钉设标高控制桩，采用平板振捣器密实，表面用刮杠找平，确保平整度偏差不超过5mm。垫层养护期间禁止人员踩踏，达到1.2MPa强度后方可进行下道工序。

3.基础钢筋绑扎

根据设计图纸加工HRB400级钢筋，基础钢筋网片采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d。钢筋保护层垫块采用强度不低于C30的预制砂浆块，每平方米布置不少于4个。柱插筋位置用定位卡具固定，确保轴线偏差不超过10mm。钢筋绑扎完成后，监理工程师隐蔽验收，重点检查钢筋规格、间距及保护层厚度。

（二）主体施工

1.模板安装

挡土墙模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨间距300mm，主龙骨采用Φ48mm钢管。墙体模板设置两道对拉螺栓，纵向间距500mm，横向间距400mm。模板拼缝处贴双面胶带，确保严密不漏浆。模板垂直度采用线坠检测，偏差控制在3mm以内。模板支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距1.2m，扫地杆距地200mm，剪刀撑连续设置。

2.混凝土浇筑

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润但无积水。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣，移动间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。墙体施工缝留置在底板以上300mm处，设置凸形企口。混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子找平，覆盖塑料薄膜养护。

3.砌体施工

重力式挡土墙采用MU30毛石砌筑，砂浆强度等级M10。砌筑前石料浇水湿润，坐浆法分层砌筑，每层高度300-400mm。转角处采用"丁顺相间"组砌，灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆饱满度不小于80%。设置泄水孔时，预埋Φ50mmPVC管，间距2m×2m，管身包裹土工布反滤层。沉降缝处采用沥青木板隔断，缝宽20mm，填充沥青麻丝。

（三）附属设施

1.排水系统施工

挡土墙背设置300mm厚级配碎石反滤层，分层填筑压实。墙身每隔2m设置Φ100mm泄水孔，向外倾斜5%，出水口用土工布包裹。墙顶设置截水沟，沟底坡度不小于0.5%，采用C20混凝土浇筑，厚度150mm。排水系统与市政管网连接处设置沉砂井，定期清理淤积物。

2.墙背回填

墙体达到设计强度70%后进行回填。回填材料选用透水性良好的砂砾石，分层填筑厚度不超过300mm，采用小型夯实机具压实，压实度不小于96%。墙背1m范围内严禁使用重型机械碾压，防止墙体变形。回填至墙顶后，设置2%排水坡度，表面铺设植草防护。

3.伸缩缝处理

沿挡土墙每15m设置伸缩缝，缝宽20mm。缝内填充聚乙烯泡沫板，表面采用聚氨酯密封胶嵌缝。墙顶伸缩缝处设置不锈钢盖板，防止杂物进入。季节性施工时，根据温度变化调整缝宽，夏季预留30mm，冬季预留15mm。

四、质量控制与验收标准

（一）材料质量控制

1.原材料检验

水泥进场时核查出厂合格证及28天强度报告，按200吨为一批次抽样复检，重点检测安定性及凝结时间。钢筋按60吨为一批次进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度及伸长率。砂石料每400立方米检测一次，含泥量、泥块含量及针片状颗粒需符合规范要求。块石选用质地坚硬、无风化的花岗岩或石灰岩，最小边长不小于200mm，抗压强度不低于30MPa。

2.半成品验收

混凝土配合比经试配确定，坍落度每工作班检测不少于2次，预留试块标养28天后进行抗压强度试验。砂浆试块按每250立方米砌体留置一组，抗压强度等级不低于设计值。排水管材进场检查环刚度及渗透系数，外观无裂纹、凹陷。止水带采用天然橡胶材质，拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率≥500%。

（二）施工过程控制

1.基坑工序控制

开挖过程中监测边坡变形，每日记录支护桩位移数据，累计值不超过30mm。基底验槽时采用动力触探试验，每20米布置1个测点，地基承载力特征值不低于设计值。软弱地基换填时，每层虚铺厚度不超过300mm，采用20吨振动压路机碾压6遍，压实系数通过环刀法检测，每500平方米取1组试样。

2.混凝土浇筑控制

模板安装后进行预检，拼缝宽度≤1.5mm，轴线偏差≤5mm。混凝土浇筑前检查钢筋保护层厚度，采用塑料垫块确保偏差≤±5mm。浇筑过程实行"三检制"，每层浇筑厚度不超过500mm，振捣器插入间距≤400mm，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。施工缝处理时，凿除浮浆露出石子，用水冲洗干净并铺设30mm厚同配比水泥砂浆。

3.砌体施工控制

毛石砌筑采用"三一"砌筑法，灰缝厚度控制在20-30mm，饱满度≥80%。每皮拉线检查平整度，用2m靠尺检测，偏差≤5mm。泄水孔安装时保持5%外倾坡度，管周采用卵石反滤，防止泥土堵塞。沉降缝上下贯通，采用沥青木板填塞，深度≥150mm，表面采用聚氨酯密封胶封闭。

（三）分项工程验收

1.基础工程验收

基坑验收核查平面位置、基底标高及地基承载力，允许偏差：轴线位置≤10mm，标高±30mm。垫层混凝土强度达到1.2MPa后检查表面平整度，用2m靠尺检测，偏差≤8mm。基础钢筋验收检查规格、数量及间距，保护层厚度允许偏差±5mm。

2.主体结构验收

混凝土挡土墙拆模后检查外观质量，蜂窝麻面面积≤0.5%，深度≤5mm。垂直度采用经纬仪检测，全高垂直度偏差≤H/1000且≤30mm。砌体挡土墙检查组砌方法，转角处严禁采用"包心砌法"，灰缝饱满度采用百格网检测，合格率≥80%。

3.附属设施验收

排水系统检查反滤层级配，粒径5-20mm碎石含量≥70%。泄水孔通畅性采用通球试验，球径为管径0.8倍。截水沟坡度用水准仪检测，允许偏差±0.5%。伸缩缝填塞深度≥150mm，采用塞尺检查密实度。回填土压实度采用环刀法检测，每层每500平方米取1组，压实度≥96%。

（四）安全控制措施

1.基坑支护监测

开挖深度超过2m的基坑设置1:0.75放坡坡度，坡顶1.5m范围内禁止堆载。支护桩每日监测位移，预警值20mm，报警值30mm。坡顶设置截水沟，防止雨水浸泡边坡。

2.高处作业防护

挡土墙高度超过2m时，搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m。作业面满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。安全网采用密目式，网眼尺寸≤25mm。

3.机械设备管理

挖掘机作业半径内禁止站人，回转制动时采用缓冲装置。混凝土输送泵管固定牢固，接头卡箍锁紧。砂浆搅拌机安装限位装置，防止料斗坠落。所有设备定期检查制动系统及钢丝绳，磨损超限立即更换。

（五）环保控制要点

1.扬尘防治

施工现场主要道路硬化处理，定时洒水降尘。土方作业时采用雾炮机喷雾，堆土高度不超过1.5m，表面覆盖防尘网。水泥库房封闭管理，拆包时在封闭空间内进行。

2.废水处理

基坑降水经沉淀池三级沉淀后排放，SS浓度≤100mg/L。混凝土养护水收集至沉淀池，重复利用用于场地洒水。砂浆搅拌机设置废水收集桶，沉淀后用于降尘。

3.噪声控制

合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声作业。混凝土浇筑选用低噪声振捣器，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。运输车辆禁止鸣笛，进出工地限速5km/h。

五、施工安全与环保措施

（一）安全控制措施

1.基坑安全防护

施工单位在基坑开挖前，必须编制专项安全方案，报监理单位审批。开挖深度超过2米的基坑，应设置1:0.75的放坡坡度，坡顶1.5米范围内严禁堆载材料或停放设备。边坡采用钢丝网喷射混凝土护面，厚度80毫米，强度等级C20。基坑周边设置防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。每日开工前，安全员检查边坡稳定性，记录位移数据，累计值超过20毫米时立即停工加固。基坑底部设置排水盲沟，沟内填充级配碎石，配备潜水泵抽排积水，防止浸泡基底。施工人员上下基坑必须使用专用爬梯，禁止攀爬边坡。

2.高处作业安全

挡土墙高度超过2米时，搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，扫地杆距地200毫米。脚手架外侧满挂密目式安全网，网眼尺寸不超过25毫米，作业面铺设脚手板，绑扎牢固。高处作业人员必须佩戴安全带，系挂在独立安全绳上，安全绳固定在建筑物可靠点。作业平台设置1.2米高防护栏杆和18厘米挡脚板，防止人员坠落。遇大风、雨雪天气，立即停止高处作业，清理平台积水。安全员每周检查脚手架连接件，确保无松动变形。夜间施工时，作业区域安装36伏低压照明灯具，覆盖所有作业点。

3.机械设备安全

挖掘机操作前，检查制动系统、液压油位和回转装置，确认无异常后启动。作业半径内禁止站人，回转时采用缓冲装置减少冲击。混凝土输送泵管固定在脚手架上，接头卡箍锁紧，防止爆管。砂浆搅拌机安装限位装置，料斗提升时严禁人员靠近。所有设备操作人员必须持证上岗，每日作业前进行试运行。设备定期维护保养，每班次检查钢丝绳磨损情况，断丝超过10%立即更换。运输车辆进出工地限速5公里/小时，倒车时设专人指挥。设备停放时，切断电源并拉手刹，钥匙由专人保管。

（二）环保控制措施

1.扬尘防治

施工现场主要道路采用混凝土硬化处理，定时洒水降尘，每日不少于4次。土方作业时，使用雾炮机喷雾，覆盖整个作业面。堆土高度不超过1.5米，表面覆盖防尘网，网孔尺寸不超过2毫米。水泥库房封闭管理，拆包时在封闭空间内进行，配备除尘器。砂石料场设置挡风墙，高度2米，减少扬尘扩散。车辆进出工地时，冲洗轮胎，设置洗车平台。施工现场安装PM2.5监测仪，实时显示数据，超标时增加洒水频次。施工结束后，清理场地残留物料，恢复原貌。

2.废水处理

基坑降水经三级沉淀池处理，沉淀池容积不小于50立方米，SS浓度控制在100毫克/升以下后排放。混凝土养护水收集至沉淀池，重复利用于场地洒水。砂浆搅拌机设置废水收集桶，沉淀后用于降尘。生活区食堂废水经隔油池处理，去除油脂后接入市政管网。施工区域设置排水沟，引导废水至处理设施，避免直接流入河道。定期清理沉淀池淤积物，每季度不少于1次。废水处理记录由环保员保存，每月提交监理单位审核。

3.噪声控制

合理安排施工时间，高噪声作业如混凝土浇筑限制在6:00-22:00进行。选用低噪声设备，液压挖掘机噪声控制在85分贝以下，插入式振捣器加装消声器。运输车辆禁止鸣笛，进出工地限速5公里/小时。场界噪声监测点设置在工地边界，昼间噪声不超过70分贝，夜间不超过55分贝。在居民区附近施工时，设置隔音屏障，高度3米，使用吸音材料。施工人员禁止大声喧哗，工具轻拿轻放。每周检测场界噪声，超标时立即调整作业方式。

（三）应急响应机制

1.应急预案

施工单位编制综合应急预案，包括坍塌、火灾、触电等事故类型。预案明确应急组织架构，项目经理任总指挥，下设抢险组、医疗组、联络组。配备应急物资，如急救箱、灭火器、安全帽、应急灯等，存放于现场值班室。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内响应。预案每半年修订一次，根据施工进度调整内容。开工前，向全体人员交底，签字确认。

2.事故处理流程

发生事故时，现场人员立即报告项目经理，启动应急预案。抢险组迅速控制现场，疏散无关人员，设置警戒区。医疗组对伤员进行初步救治，拨打120送医。联络组通知监理、建设单位和政府监管部门。事故调查组收集证据，分析原因，24小时内提交初步报告。处理完成后，组织全员培训，吸取教训。事故记录归档保存，包括照片、视频和证人证言。

3.培训与演练

每月组织安全培训，内容涵盖防护用品使用、应急技能等。新工人进场必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。每季度开展应急演练，模拟坍塌或火灾场景，检验预案可行性。演练后评估效果，优化流程。培训记录由安全员保存，定期检查覆盖率。鼓励员工提出安全建议，对优秀建议给予奖励。通过持续演练，提高全员应急意识和能力。

六、竣工验收与后期维护

（一）竣工验收流程

1.分步验收实施

施工单位完成挡土墙主体工程及附属设施后，先进行内部预验收。技术负责人组织质检员、施工员对照设计图纸逐项检查，重点核对墙体轴线位置、标高、截面尺寸等关键指标。预验收合格后，向监理单位提交验收申请，监理工程师组织建设、设计、勘察等单位进行联合验收。验收时采用实测实量方法，用钢卷尺测量墙体厚度偏差，允许值±10mm；全站仪检测墙体垂直度，全高偏差≤30mm；水准仪复核墙顶标高，允许偏差±15mm。对发现的蜂窝、麻面等缺陷，施工单位按规范修补并复检。

2.资料整理归档

验收前完成施工资料汇编，包括材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告、沉降观测记录等。资料按分部分项工程分类，采用统一编号规则，如"挡土墙-001"表示基础工程资料。隐蔽工程验收记录需附影像资料，清晰显示钢筋绑扎、垫层施工等关键工序。沉降观测数据整理成曲线图，标注最大沉降量及速率。所有资料经监理工程师签字确认后，扫描存档并提交建设单位，同时移交纸质版一式三份。

3.功能性测试

对挡土墙排水系统进行通水试验，采用消防水枪模拟暴雨强度，持续30分钟，检查泄水孔排水是否顺畅，无堵塞现象。伸缩缝密封胶进行拉伸测试，用专用拉力计检测粘结强度，≥0.2MPa。回填土密实度采用核子密度仪抽检，每50米取2个测点，压实度≥96%。挡土墙稳定性通过静载试验验证，在墙顶分级加载，最大荷载达设计值1.2倍，持续24小时，墙体位移量≤2mm。

（二）后期维护要点

1.日常巡检制度

建立三级巡检机制，施工单位每周巡查，监理单位每月抽查，建设单位每季度联合检查。巡查内容包括：墙体有无裂缝（重点检查沉降缝两侧）、泄水孔是否堵塞、排水沟是否淤积、植被护坡是否完好。雨季增加巡查频次，每次暴雨后24小时内完成检查。巡查记录采用标准化表格，