泵站现场测试与安全检测规程（2025版）

SL/T548-2025替代SL548-2012泵站现场测试与安全检测规程目 次1总则 12基本规定 32.1检测人员及设备 32.2测试和检测内容及抽样比例 32.3测试和检测时间 42.4测试和检测前期准备 53流量测定 63.1一般规定 63.2流速仪法 73.3超声波法 93.4食盐浓度法 113.5电磁法 133.6其他测流方法 134扬程测定 154.1水位测量 154.2压力测量 154.3扬程计算 165转速与功率测定 185.1转速测量 185.2电动机输入功率测定 185.3水泵轴功率测定 195.4其他电量参数测量 206其他参数测量 216.1振动测量 216.2噪声测量 216.3温度测量 216.4压力脉动测量 216.5摆度测量 226.6水体含沙量测量 227建筑物安全检测 247.1一般规定 247.2混凝土结构 247.3砌体结构 258电气设备安全检测 268.1一般规定 268.2主电动机 278.3电力变压器 298.4高压开关设备 308.5低压电器 318.6电力电缆 328.7接地装置 338.8继电保护装置 349水机设备与金属结构安全检测 359.1一般规定 359.2水机设备 359.3金属结构 369.4水锤防护装置 3710监控系统检测 3910.1一般规定 3910.2硬件检测 3910.3软件检测 4010.4联合测试 4111测试与检测成果及报告编制 4211.1性能测试成果 4211.2安全检测成果 4311.3报告编制 43附录A泵站现场性能测试不确定度评定 44附录B流速仪法测流的测点布置与流量计算 46附录C水泵轴功率测定方法 55附录D水泵压力脉动测量方法 59附录E泵站监控系统检测项目与技术要求 61附录F泵站现场性能测试报告编制大纲 69标准用词说明 71条文说明 7311总 则1.0.1为了规范泵站现场性能测试和安全检测的内容与方法，提高泵站运行安全性和可靠性，促进泵站节能降耗，充分发挥泵站工程效益，制定本标准。1.0.2本标准适用于大中型泵站的现场性能测试和安全检测。1.0.3本标准主要引用下列标准：GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T7261继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T11348.1旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则GB/T12785潜水电泵试验方法GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB/T30948泵站技术管理规程GB/T50138水位观测标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T50344建筑结构检测技术标准GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准SL316泵站安全鉴定规程SL/T317泵站设备安装及验收规范2SL734水利工程质量检测技术规程DL/T474.1现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验DL/T474.2现场绝缘试验实施导则直流高电压试验DL/T474.3现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验DL/T474.4现场绝缘试验实施导则交流耐压试验NB/T10349压力钢管安全检测技术规程1.0.4泵站现场性能测试和安全检测除应符合本标准规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。32基本规定2.1检测人员及设备2.1.1性能测试和安全检测过程中，检测人员应按照相关规定，保证人身和泵站设施设备及检测仪器、仪表、设备的安全。2.1.2性能测试和安全检测过程中，检测人员应实时观察检测仪器、仪表、设备和泵站设施设备的工作状态，判定数据的有效性。2.1.3性能测试和安全检测使用的仪器、仪表和设备的准确度等级应符合本标准的相关要求。除本标准其他条款另有规定外，所用的仪器、仪表和设备的量程应满足使所测数值在其量程的30%~95%，并应经法定计量检定机构校准或检定合格，且在规定的有效期内。对于某些专用仪器、仪表或设备，当检定机构不能检定时，可采用实验室间比对、有证标准物质等方式校准。2.2测试和检测内容及抽样比例2.2.1泵站现场性能测试内容应包括流量、扬程、转速、功率等，必要时宜包括电压、电流、功率因数、频率等。其他参数的测量内容宜包括振动、噪声、温度、压力脉动、摆度等。具体的泵站现场性能测试内容应根据检测目的确定。2.2.2单座泵站机组性能测试抽样比例宜按表2.2.2的规定执行。表2.2.2单座泵站机组性能测试抽样比例条件抽样比例备注相同水泵扬程的同型号机组1/3不少于1台相同水泵扬程的同型号机组数量大于10台小于等于20台1/4相同水泵扬程的同型号机组数量大于20台1/542.2.3进行机组性能测试时，同型号机组的抽样方法可根据进出水池流态、机组设备性能状态等情况，采取随机、均匀分布、点检等方法抽取具有代表性的机组进行性能测试。2.2.4泵站现场性能测试时，应对被测水泵机组进行工况调节，测试不同工况数据。水泵机组工况调节应满足测试需要，且应符合安全运行要求。测试工况数量应根据现场条件进行确定，不宜少于5个。各类型水泵机组的测试工况宜采用调节进出水池水位、水泵叶片角度、出水管路阀门开度、电动机转速等方法进行调节。2.2.5泵站现场性能测试时，每次水泵机组运行工况调节后，应待水泵机组运行平稳、各项运行参数稳定后再采集数据，并同步记录各项测试参数。2.2.6泵站现场安全检测可分为全面现场安全检测和专项现场安全检测。全面现场安全检测内容应包括泵站建筑物现场安全检测、机电设备现场安全检测、金属结构现场安全检测及监控系统现场安全检测；专项现场安全检测内容可根据泵站专项安全鉴定工作的需要确定。2.2.7泵站现场安全检测的抽样比例和抽样方法应符合下列规定：1泵站建筑物安全检测应按SI.734的规定执行。2泵站机电设备和金属结构安全检测应按SL316的规定执行。3泵站监控系统安全检测应按10.1节的要求进行逐项检测。2.2.8泵站现场性能测试和安全检测工作完成后，检测单位应及时清理并恢复现场，将原始检测记录整理归档，提交泵站现场测试报告或现场安全检测报告。2.3测试和检测时间2.3.1新建、扩建和更新改造泵站现场性能测试，应在机组启5动验收合格并具备其他条件和满足相关规定后进行。泵站运行期间出现下列情况之一的，宜进行现场性能测试：1水泵机组流量、能耗等发生异常变化且检修后仍不正常。2更换水泵或叶轮。3遭遇不可抗拒的自然灾害等特殊情况。4其他需要检测的情况。2.3.2泵站安全检测时间应按GB/T30948的规定执行。2.4测试和检测前期准备2.4.1泵站现场性能测试和安全检测前，泵站运行管理单位应向检测单位提供性能测试或安全检测工作需要的相关技术资料。2.4.2检测单位应根据泵站现场条件选择符合测量不确定度要求、对泵站设施设备破坏小、检测成本低的测试和检测方法。2.4.3检测单位应会同泵站运行管理单位制定测试（检测）大纲或测试（检测）实施方案，对检测人员进行技术培训。2.4.4检测单位应按检测内容及测试（检测）大纲或测试（检测）实施方案的要求，准备检测仪器、仪表和设备等。2.4.5泵站运行管理单位应协助检测单位制定安全保护措施，对检测人员进行安全培训。2.4.6泵站运行管理单位应对泵站现场测试和安全检测工作给予必要的配合，并对泵站现场测试和安全检测过程中的安全负有监管责任。63流量测定3.1一般规定3.1.1泵站流量测量宜采用流速仪法、超声波法、食盐浓度法和电磁法等。3.1.2泵站流量测量方法，应根据现场测试条件、检测方法的经济性及不确定度要求等，按照表3.1.2对各种测量方法的分析与评价，通过综合分析对比确定。表3.1.2测量方法特点序号测量方法对水质的要求对装置的要求经济性不确定度其他1流速仪法水中水草、塑料袋等纤维状或形体大的杂物较少：水质无污染或污染较轻具有较长的顺直管段，且断面规则，几何尺寸易于测量成本较高，工作量较大较低-2超声波法水中纤维状或颗粒状杂物较少具有一定长度的顺直管段。且断面规则、几何尺寸易于测量成本低、简便易行较低易受泵站振动和噪声的影响3食盐浓度法水中氯离子含量较低且稳定无要求成本高，工作量大低-4电磁法水中纤维状或颗粒状杂物较少具有一定长度的顺直圆形管段成本高，工作量大低-73.1.3泵站流量测量宜使用检测单位符合要求的仪器仪表。但在现场条件受限制时，也可利用泵站自有的流量测量装置，并应符合下列规定：1流量测量装置应经法定计量检定机构校准或检定合格，且在校准或检定的有效期内。2流量测量装置的准确度应满足流量测量的不确定度要求。3流量测量装置量程应符合2.1.3条的规定。4流量测量装置安装应符合本标准的有关规定。3.1.4当被测水体含沙量大于5％时，应对水体的密度和含沙量进行检测。3.1.5被测水泵装置应无漏水、漏气等现象，且应运行平稳。3.1.6水泵装置效率测试时，流量测量应与水泵装置其他性能参数同步测量，全调节和半调节水泵还应同步测量叶片角度。3.1.7水泵装置各测量工况应有足够的稳定时间。采用流速仪法在明渠测量流量时，稳定时间不宜少于30min，其他方法不宜少于15min。3.1.8流量测量的不确定度评定方法应符合附录A的规定。3.1.9流量测量的不确定度不应大于3.5％。3.2流速仪法3.2.1采用流速仪法测量流量，现场应满足下列条件：1水体温度不宜超过30℃。2水体中不宜有水草、塑料袋等纤维状或形体大的杂物。3水质宜无污染。4有满足流速仪布置要求的测量断面。3.2.2测量断面宜布置在水泵进出水管道（流道）。3.2.3在水泵进出水管道中测量流量时，测量断面的上游直管段长度应大于等于10倍管道直径，下游长度应大于等于5倍管道直径。3.2.4在进出水流道中测量流量时，测量断面的选择应符合下8列规定：1断面应规则，面积应易于测量和计算。2水流应稳定，无漩涡和回流。3上游顺直段长度应大于等于40倍水力半径，下游顺直段长度应大于等于20倍水力半径。3.2.5在泵站引水或出水明渠中测量流量时，测量断面的选择应符合下列规定：1渠道宜为断面规整的人工渠道。2上下游顺直段长度均宜大于等于15倍水面宽度。3渠底应平整无冲刷和淤积。4与水泵之间应无分流设施及较大调蓄容积。3.2.6流速仪的选用应符合下列规定：1宜采用旋桨型流速仪。2流速仪检定或校准的有效测量范围应能涵盖测点的流速变化范围。3流速仪的准确度等级应不低于1.5级，或校准的不确定度应小于等于1.5％。3.2.7对于有压流圆形管道，当直径大于250mm时，测点数量应按公式（3.2.7）确定。4R式中R-测量断面半径（m)；nc-每个半径上的测点数量（个）。3.2.8对于矩形流道（管道），当短边长度大于0.8m时，测点数量不应少于26个。3.2.9对于明渠，当水面宽度和水深均大于0.8m时，测点数量应按公式（3.2.9）确定，且不应少于25个。243式中A-测量断面面积(3.2.10应使用测流架安装固定流速仪。测流架的强度和刚度应9满足水流冲击的要求，其变形和振动不应对流量测量结果造成影响。3.2.11流速仪和测流架对测量断面的阻塞率不应大于6％。3.2.12测点布置应符合附录B的规定。3.2.13流速仪安装后应进行检查，并满足下列要求：1安装位置应符合测点布置要求。2与测流架应连接紧固、牢靠。3流速仪旋桨轴线与测量断面法线之间的夹角不应大于5°。4流速仪位置编号应与信号采集系统通道编号一一对应。5流速仪输出信号应正常。3.2.14测试前应测量测量断面的几何形状和面积。3.2.15明渠测流应同步测量渠道水位（水深）。3.2.16测量时，测流断面的水流应稳定。对于明渠，当上游水流波动或风浪较大时，宜在测流断面上游10倍水力半径处加设稳流栅、稳流板等稳流装置。3.2.17宜采用计算机同时对所有流速仪的信号进行采集，一次采集的时间不宜少于120s。3.2.18在进行下一个工况测量前，应及时对上一个工况的测试数据进行检查和分析。发现不正常的读数时，应将流速仪吊出水面进行检查和处理。当不正常数据的个数大于等于总个数的10％时，应重新进行测量；小于10％时，可比对相似位置的流速仪读数对其进行修正。3.2.19测点流速应按该测点处流速仪的有效校准证书给出的流速与转速的关系式进行计算。3.2.20流量计算应符合附录B的规定。3.3超声波法3.3.1水体为清水时，宜采用时差式超声波流量计。水体含气泡及颗粒杂质时，宜采用多普勒式超声波流量计。3.3.2采用超声波测量管道流量时，测量断面选择应符合下列10规定：1水流应为满管流。2距闸阀、异径管、水泵等扰流设备的距离应大于15倍管道直径。3对于单探头，上游直管段长度应大于10倍管道直径，下游直管段长度应大于5倍管道直径。对于多探头，上下游直管段长度应符合仪器安装使用的有关规定。4距变压器、变频器等强干扰源的距离应大于30倍管道直径。3.3.3采用超声波测量明渠流量时，测量断面选择应符合下列规定：1应符合3.2.5条的规定。2周围应无强光、电磁场等辐射源。3水流应平稳，无明显波动。3.3.4在管道中测流时，多普勒式超声波流量计探头安装应符合仪器安装使用的有关规定。时差式超声波流量计探头安装应符合下列规定：1应避开焊缝、接头、管道顶部及底部等部位。2管道内壁应光滑整洁，无明显凹痕、锈蚀、结垢和起皮等缺陷。3安装点处表面应光滑整洁，无锈蚀和油漆。4探头安装距离应准确。5探头与管壁之间应充满耦合剂，无空气和固体颗粒。6多声道流量计各声道形成的测量轴线与水流方向的夹角不应大于3°。3.3.5在明渠中测流时，时差式超声波流量计探头安装应符合仪器安装使用的有关规定。多普勒式超声波流量计探头应平行于水流方向，且前端不应有阻挡物干扰水流流态。3.3.6在明渠中测流时，应同步测量渠道水位（水深）及水体温度。水位测量宜设置静水井，口径不应小于100mm。113.3.7采用超声波法测流时，宜优先选用外夹式超声流量计。外夹式超声流量计测量管道流量时，应先测量管道直径、壁厚和管体温度，并应符合下列规定：1管道直径测量不确定度不应大于0.2％。2管道壁厚测量不确定度不应大于0.3mm。3.3.8每个测量工况的测试时间不宜少于60s，且读数不宜少于10个。测量结果应采用各次读数的算术平均值。3.4食盐浓度法3.4.1泵站的进出水流道（管道）顺直段长度较短或断面不规整时，测量流量宜采用食盐浓度法，但当所抽水体中氯离子浓度较高或不稳定时，则不宜采用食盐浓度法。3.4.2测试前，应根据流量及流道（管道）尺寸加工制作盐水溶液注入装置，其中喷射栅宜固定在进水流道（管道）进口附近。3.4.3盐水溶液喷射口应根据流速分布情况布置，且正对水流方向。喷射口数量应按公式（3.4.3）确定。当计算得到的喷射口数量少于3个时，宜取为3个。喷射口布置系数宜取为4个／㎡。nk式中nkk1S1-喷射栅处的流道（管道）断面面积（㎡）。3.4.4应采用食用盐配置盐水溶液。3.4.5盐水溶液配置应符合下列规定：1溶解充分，溶液中应无食盐结晶体析出。2盐水浓度分布应均匀且稳定。3盐水浓度应低于其时溶液温度对应的饱和浓度。3.4.6喷射栅距取样断面之间的距离应大于20倍水泵叶轮直径。123.4.7应充分发挥水泵的搅拌作用，将混合水取样断面设置在出水流道（管道）中，或在出水流道（管道）出口断面处，取样点宜均匀布置，数量应按公式（3.4.7）确定。当计算得到的取样点数量少于3个时，宜取为3个。取样点布置系数宜取为0.8个／㎡。n2式中n2k2S2-3.4.8用于测量盐水溶液注入流量的流量计，其测量不确定度不应大于0.5％。3.4.9测量时，盐水溶液的注入时间不宜少于90s，且其浓度和注入流量应稳定。3.4.10原水和盐水溶液的取样应与盐水溶液的注入同步进行，取样批次不应少于3批。3.4.11混合水取样批次不应少于10批，其中氯离子浓度达到最大值并稳定的批次不应少于3批。3.4.12同批次样品中，各取样点100mL水样的硝酸银滴定量与平均滴定量的允许偏差为±2％。3.4.13采用食盐浓度法测流时，水泵流量应按公式（3.4.13）计算：Q=c式中Q-水泵流量（L/s)；co-原水中氯离子的浓度，实际测量时常用中和100mL原水的硝酸银滴定量表示（mL)；c1-盐水溶液中氯离子的浓度，实际测量时常用中和100mL盐水溶液的硝酸银滴定量表示（mL)；C2-混合水样中氯离子的浓度，实际测量时常用中和13100mL混合水样的硝酸银滴定量表示（mL)；q-盐水溶液注人流量（L/s）。3.5电磁法3.5.1采用电磁流量计测量流量时，被测水体的水质状况、温度、含气泡情况和大气温湿度、压力等现场条件应符合仪器安装使用的有关要求。3.5.2一次装置额定工作压力应大于管道最大工作压力。3.5.3一次装置安装应符合下列规定：1水流应为有压流。2内径与对接的前后端管道应一致。必要时可在其前后端装设收缩角或扩散角不大于15°的异径管。3前后端直管段长度应符合仪器安装使用的有关要求。仪器安装使用未作要求时，前端直管段长度应大于等于10倍管道直径、后端直管段长度应大于等于5倍管道直径。4距主电动机、主变压器等强电磁场设备距离应符合仪器安装使用的有关要求。5前后端管道和地面应无强烈振动。6前后端直管段及异径管的内壁应光滑整洁，无毛刺、起皮等现象。3.5.4二次装置与一次装置之间的电缆长度应符合仪器安装使用的有关要求。3.5.5测试前，应在稳定的环境条件下对流量计进行预热。预热时间不应少于10min。3.5.6各测量工况的测试时间不宜少于60s，且读数不宜少于10个。测量结果应采用各次读数的算术平均值。3.6其他测流方法3.6.1当采用差压法测量流量时，应对差压测流装置进行现场率定，并满足流量测量的不确定度要求。143.6.2当采用量水堰法测量流量时，应按GB/T3214的规定执行。3.6.3当涡轮流量计、均速管流量计等测流方法能够满足测量不确定度要求时，也可用于测量流量。154扬程测定4.1水位测量4.1.1泵站水位测量应以标准水准点为基准。4.1.2泵站下列部位可用于水位测量：1进水池靠近进水流道（管道）进口处。2出水池靠近出水流道（管道）出口处。3进水池首端或引水渠末端。4出水池末端或输水干渠首端。4.1.3当测量部位的水面不平稳时，应设置稳定水面的测井或测筒。4.1.4测量水位宜采用下列仪器：-水位尺；-液位传感器；-压力传感器；-浮子水位计；-电子水位计；-水柱差压计；-测针和钩形水位计；-超声波水位计；-雷达水位计。4.1.5水位测量的不确定度评定应按GB/T50138的规定执行。4.2压力测量4.2.1测量压力的取压孔应布置在流速和压力分布相对均匀和稳定的断面。对于离心泵和蜗壳式混流泵，进口压力测量断面宜选在与泵进口法兰相距2倍管道直径的上游处，出口压力测量断面宜选在与泵出口法兰相距2倍管道直径的下游处；对于轴流泵16和导叶式混流泵，进口压力测量断面可选在进口座环处，出口压力测量断面可选在泵出口弯头下游2倍管道直径处。4.2.2测量进出水流道（管道）水力损失时，宜测量进水流道（管道）进口、出水流道（管道）出口和进出水流道（管道）中间等部位的压力。4.2.3测量压力宜采用真空表、压力表、压力传感器、差压传感器等仪器仪表。4.2.4压力测量前，应测量被测量断面中心处的高程和测量用仪器仪表基准面的高程。所测量高程应以大地水准面为基准。4.2.5当测量断面中心处与压力测量仪器仪表基准面之间存在高程差时，压力值应按GB/T3216-2016中A.4.4条的规定进行修正。4.2.6当实际测量断面与应测量断面不重合时，应对压力测量值进行修正。其中，水力损失应按GB/T3216-2016中A.4.9条的规定进行计算。4.2.7压力测量时，应保证引压管路畅通，当所测位置为正压时，还应能可靠排除管路内的空气。4.2.8压力测量的不确定度评定应按GB/T3216-2016的规定执行。4.3扬程计算4.3.1当采用压力表（计）测量水泵进出口测量断面压力时，水泵扬程应按公式（4.3.1）计算：H=(4.3.1)式中H-水泵扬程（m)；H1、H2-水泵进口、出口测量断面中心处的总水头（ρ-被测水体的密度g-重力加速度(m/17P1、p2-水泵进口、出口应测量断面中心处的压力v1、z1、z4.3.2当采用差压传感器直接测量水泵进出口测量断面之间的压差时，水泵扬程应按公式（4.3.2）计算：H=Δ式中Δp-水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压差(Pa)。4.3.3潜没式泵的进口总水头应等于抽取液体处的自由表面液位相对基准面的高度加上与作用在该自由液面上的表压力水头。出口总水头应由测得的表压力水头、测量点相对基准面的高度以及视出口管路中流速为均匀分布而计算出的速度水头三项之和得出。4.3.4当需要计算水泵装置扬程（H2）时，水泵装置扬程应为泵站进水池末端与出水池首端之间的水位差。4.3.5当需要计算泵站扬程(H4.3.6扬程测量的不确定度评定应符合附录A的规定。4.3.7扬程测量的不确定度不应大于1.0％。185转速与功率测定5.1转速测量5.1.1转速测量宜采用数字式转速仪直接测量。5.1.2转速测量仪表的准确度等级不应低于0.2级。5.1.3转速测量的不确定度不应大于0.5％。5.2电动机输入功率测定5.2.1电动机输人功率宜采用瓦特表法、电能表法、功率变送器或多功能电量测量仪测量。5.2.2测量用仪器仪表的准确度等级应符合下列规定：1仪用电流互感器不应低于0.2级，电压互感器不应低于0.5级。2功率变送器不应低于0.2级。3多功能电量测量仪不应低于0.5级。5.2.3同步电动机输入功率应为同时测量的定子输入功率和励磁功率之和。励磁功率应按公式（5.2.3）计算：PLC式中PLC-同步电动机励磁功率（kWI1.C-同步电动机励磁电流（AULC-同步电动机励磁电压（V5.2.4电量测量宜在电动机的接线端附近测量。5.2.5测量同步电动机输入功率时，功率因数宜保持额定值；当现场条件难以满足时，功率因数应接近额定值并保持不变。5.2.6测量电动机输入功率时，根据测试工作需要，可依据测量结果绘制电动机功率一效率性能曲线。5.2.7电动机输入功率测量的不确定度评定应符合附录A的19规定。5.2.8电动机输入功率测量的不确定度不应大于2.0％。5.3水泵轴功率测定5.3.1水泵轴功率测定宜采用负载率换算法，也可采用应变片法和扭矩测功法。5.3.2测量水泵轴功率所用仪器仪表的准确度等级应符合下列规定：1扭矩仪不应低于1.5级。2二次仪表不应低于0.2级。5.3.3采用应变片法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率的计算方法应符合附录C的规定。5.3.4采用应变片法测定水泵轴功率时，应符合下列规定：1泵轴上应有长度不小于200mm的等径轴段，且表面平整光滑。2应测量粘贴应变片处的泵轴直径，确定泵轴的弹性模量。3应变片的粘贴方向应与泵轴长度方向成45°夹角。4应在泵轴上粘贴4片应变片组成全桥电路，并对输出信号进行放大。5扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式。5.3.5采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率的计算方法应符合附录C的规定。5.3.6采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，应符合下列规定：1泵轴上应有长度不小于200mm的等径轴段位置，且表面平整光滑。2应根据被测轴的功率和转速，选用适宜的传感器。3在被测轴受力之前，应先调整传感器的“零点”。4正式测试前应进行盘车。5扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式。5.3.7采用负载率换算法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功20率计算方法应符合附录C的规定。5.3.8水泵轴功率测量的不确定度评定应符合附录A的规定。5.3.9水泵轴功率测量的不确定度不应大于3.5％。5.4其他电量参数测量5.4.1其他电量参数应包括电压、电流、功率因数和频率等。5.4.2电压和电流测量应采用准确度等级不低于0.5级的仪器仪表。5.4.3功率因数测量应采用准确度等级不低于1.0级的仪器仪表。5.4.4频率测量应采用准确度等级不低于1.0级的仪器仪表。216其他参数测量6.1振动测量6.1.1宜测量泵站中的主水泵、主电动机和压力管道的振动。6.1.2测量的振动量应包括位移、速度和加速度。6.1.3所用传感器的线性频率范围应覆盖被测信号的有用频率范围。6.1.4水泵振动的测量应按GB/T29531的规定执行。6.1.5电动机振动的测量应按GB/T10068的规定执行。6.1.6压力管道振动测量的测点，应根据管道布置和实际运行条件进行分析，选在压力脉动较高的管段，测量方法宜按NB/T10349的规定执行。6.2噪声测量6.2.1宜测量泵站主水泵和主电动机的噪声。6.2.2水泵噪声的测量应按GB/T29529的规定执行。6.2.3电动机噪声的测量应按GB/T10069.1的规定执行。6.3温度测量6.3.1宜测量泵站中下列部位的温度：1现场气温。2水泵轴承（轴瓦）和润滑油的温度。3电动机定子、轴承（轴瓦）、润滑油、冷却水、进出风口等部位的温度。4泵出口位置水体温度。6.3.2温度仪表的准确度等级不应低于1.0级。6.4压力脉动测量6.4.1宜测量泵站中下列部位的压力脉动：221水泵叶轮进口处。2离心泵和蜗壳式混流泵的蜗壳隔舌处和出口处。3轴流泵和导叶式混流泵的导叶进出口处。4压力管道内部。6.4.2测量压力脉动的传感器应符合下列规定：1线性频率范围应能覆盖信号的有用频率范围。2工作压力应能满足测点处可能出现的最高压力和最低压力。3灵敏度应根据压力脉动信号的强弱选择。6.4.3传感器安装后应与流道（管道）内壁齐平。6.4.4水泵压力脉动的测量方法应按附录D的规定执行。6.5摆度测量6.5.1立式水泵机组轴线摆度测量，宜从下列3个区域中各选取1个部位测量：-上区：电动机上导轴颈（推力头侧面）；-中区：电动机下导轴颈（滑转子侧面）或电动机轴联轴器侧面；-下区：水泵上导轴颈（如设有上导轴承）或水泵下导轴颈、填料函处水泵轴颈。6.5.2宜在选取的转动部件每个测量部位按圆周间隔45°标记8个方位，且上、中、下区方位一致。6.5.3传感器宜选用电涡流摆度传感器，测量表面的材质应均匀、光洁。6.5.4摆度的测量及数据处理应按GB/T11348.1的规定执行。6.6水体含沙量测量6.6.1水体含沙量可按公式（6.6.1）计算：Cs23式中C,-水体含沙量(kg/W3-水体中的干沙重量（kg)；V-水体体积(6.6.2宜在泵站进水池布置测量断面，进行水体取样。6.6.3水体取样应根据水情、水深和检测仪器等情况，在测量断面上至少布置3条取样垂线。6.6.4水体取样方法宜采用选点法、混合法和积深法。6.6.5根据取样方法选择对应的采样器或测沙仪，可按表6.6.5的规定确定。表6.6.5含沙量检测仪器选择序号垂线测验方法仪器种类1选点法积时式采样器、瞬时式采样器、测沙仪2混合法积时式采样器、瞬时式采样器3积深法积时式采样器6.6.6宜采用烘干法进行水样处理。置换法、过滤法和射线法等其他测量方法满足测量要求时，也可采用其他测量方法。247建筑物安全检测7.1-般规定7.1.1泵站建筑物安全检测的内容应符合SL316的规定，检测部位及数量应根据工程运行状况、检测条件等因素，由委托单位与检测单位共同商定，并满足安全评价的要求。7.1.2建筑物结构变形检测应包括结构的倾斜和基础不均匀沉降，检测方法应按GB/T50784的规定执行。7.1.3建筑物材料性能和结构缺陷的检测宜采用非破损检测法，也可采用半破损检测法。7.1.4检测点的布置和数量应符合SL734的规定，检测点应布置在具有代表性的部位，且不影响建筑物的结构安全。7.1.5检测结束后，应及时修复检测中所造成的破损部位。7.2混凝土结构7.2.1混凝土结构检测内容应包括混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度及锈蚀、变形、表面剥蚀、裂缝、渗漏、缺损等，其他需要检测的，宜按GB/T50784的规定执行。7.2.2混凝土强度检测宜采用回弹法、超声回弹综合法，当被测混凝土的表层质量不具有代表性时应采用钻芯法，检测方法应按SL734的规定执行。7.2.3混凝土碳化深度检测的测点布置宜与强度检测的测点布置相对应，检测方法应按GB/T50784的有关规定执行。7.2.4混凝土钢筋保护层厚度、钢筋间距及锈蚀检测宜按GB/T50784的规定执行。7.2.5混凝土结构变形检测应符合下列规定：1检测项目宜包括挠度、倾斜及基础不均匀沉降等。2混凝土结构的挠度，宜用高精度激光标线仪、水准仪或25拉线等方法检测。3混凝土结构的倾斜，宜用经纬仪、高精度激光标线仪或吊锤的方法检测。4混凝土结构的基础不均匀沉降，宜用水准仪或全站仪检测。当需要确定基础沉降的发展情况时，应在混凝土结构上布置测点进行观测，检测方法应按GB/T50784的规定执行。7.2.6混凝土裂缝检测宜按SL734的规定执行，并应符合下列规定：1检测项目应包括裂缝的部位、数量和分布，以及主要裂缝的宽度、长度、深度、形状和走向等。2裂缝长度应采用钢卷尺或直尺测量，裂缝宽度应采用塞尺、刻度放大镜或检验卡测量，裂缝深度应采用超声法检测。7.2.7混凝土表面的剥蚀、渗漏、缺损等，宜采用目测与度量相结合的方法检测。7.2.8当建筑物水下部位发生止水失效、结构断裂、基土流失、冲坑、塌陷等缺陷时，宜采用水下探测或排水后目测、度量等方法检测。7.2.9当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土构件发生破坏时，宜进行内部缺陷的检测，检测方法宜采用超声回弹综合法、冲击一回波法等。超声回弹综合法、冲击一回波法检测应按SL734的规定执行。7.3砌体结构7.3.1砌体结构检测内容应包括裂缝、沉陷、坍落、滑坡、倾斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等，检测要求应按GB/T50344的规定执行。7.3.2砌体裂缝检测应测定裂缝的位置、长度、宽度和数量。7.3.3砌体的倾斜，宜用经纬仪、高精度激光标线仪或吊锤的方法检测，检测应按GB/T50344规定执行。7.3.4砌体的沉陷、坍落、滑坡、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度，宜采用目测与度量相结合的方法检测。268电气设备安全检测8.1一般规定8.1.1泵站电气设备安全检测对象应包括主电动机、电力变压器、高压开关设备、低压电器、电力电缆、防雷接地装置和继电保护装置等。8.1.2除本标准另有规定外，电气设备各项参数的检测方法应符合下列规定：1绝缘电阻和吸收比检测应按DL/T474.1的规定执行。2直流高电压检测应按DL/T474.2的规定执行。3介质损耗因数tanδ检测应按DL/T474.3的规定执行。4交流耐压性能检测应按DL/T474.4的规定执行。5潜水电动机检测应按GB/T12785的规定执行。8.1.3当检测结果受温度及湿度影响时，应同时测量被检测体和现场的温度及湿度。温度的测量应符合6.3节的规定。8.1.4检测绝缘电阻时，除制造厂出厂前已组装好的成套设备外，宜将与被检测体连接在一起的各种电气设备分离开，单独进行检测。同一检测电压等级的电气设备可连在一起进行检测。8.1.5对多绕组电气设备进行绝缘性能检测时，非被测绕组应短路接地。8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外，其参数应符合表8.1.6的规定。表8.1.6检测绝缘电阻时的兆欧表参数电气设备或回路的电压等级检测用的兆欧表参数<100V250V、50MΩ100V~500V500V、100MΩ500V~3000V1000V、2000MΩ27续表8.1.6电气设备或回路的电压等级检测用的兆欧表参数3000V~10000V2500V、10000MΩ≥10000V2500V或5000V、10000MΩ及以上8.1.7检测交流耐压性能时，除本标准另有规定外，加至检测标准电压后的持续时间应为1min。8.2主电动机8.2.1直流电动机宜检测下列项目：1励磁绕组和电枢的绝缘电阻。2励磁绕组的直流电阻。3励磁绕组和电枢的交流耐压试验。4励磁可变电阻器的直流电阻。5励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻。6励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验。7电机绕组的极性及其连接的正确性。8电机电刷磁场中性位置。9空转检查和空载电流测量。8.2.2直流电动机的检测方法应按GB50150的规定执行。8.2.3交流电动机宜检测下列项目：1绕组的绝缘电阻和吸收比。2绕组的直流电阻。3定子绕组的直流耐压性能和泄漏电流。4定子绕组的交流耐压性能。5定子绕组极性及其连接的正确性。6绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能。7同步电动机转子绕组的交流耐压性能。8可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的绝缘电阻。9可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻。2810电动机轴承绝缘垫的绝缘电阻。11电动机空载转动和空载电流检测。12电压低于1000V且容量为100kW以下的电动机，可仅检测本条1款、5款、8款和11款规定的项目。8.2.4定子绕组直流耐压和泄漏电流检测应符合下列规定：1检测电压应为定子绕组额定电压的2.5倍。2额定电压高于1000V、额定功率大于1000kW且中性点连线已引出至出线端子板的电动机的定子绕组，应分相进行直流耐压性能检测。3检测电压应按0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。8.2.5电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压应符合表8.2.5的规定。表8.2.5电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压单位：kV额定电压0.43610检测电压1.2510168.2.6绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应符合表8.2.6的规定。表8.2.6绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压单位：V转子工况检测电压不可逆的1.5可逆的3.0注：Uk8.2.7同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验29电压值的75％。8.2.8可变电阻器、起动电阻器及灭磁电阻器的绝缘电阻与回路一起检测时，其绝缘电阻不应低于0.5MΩ。8.2.9检测可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻值时，调节过程中应保持接触良好、无开路现象，电阻值的变化应有规律。8.2.10电动机轴承绝缘电阻的检测应采用1000V兆欧表。8.3电力变压器8.3.1电力变压器宜检测下列项目：1绕组连同套管的直流电阻。2绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数。3绕组连同套管的介质损耗因数tanδ。4绕组连同套管的交流耐压性能。5所有分接的电压比。6绝缘油击穿电压。7干式变压器和容量1600kVA及以下的油浸式变压器，可仅检测本条1款、2款和4款规定的项目。8油浸式变压器应检测变压器绝缘油。8.3.2绕组连同套管的直流电阻检测应符合下列规定：1应在各分接头的所有位置上进行检测。2不同温度下的电阻值应按GB50150的规定进行换算。8.3.3绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数的检测应符合下列规定：1绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70％或环境温度20℃时不低于10000MΩ。2当测量温度与产品出厂试验时的温度不一致时，油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数可按表8.3.3换算至同一温度进行比较。3当测量绝缘电阻温度差不是表8.3.3所列数值时，应按30GB50150的规定计算。表8.3.3油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差（K）51015202530354045505560换算系数1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注1：表中K为实测温度减去20℃的绝对值。注2：测量温度以上层油温为准。8.3.4绕组连同套管的介质损耗系数tanδ的检测应符合下列规定：1当变压器电压等级为35kV及以上且容量在10000kVA及以上时，应进行介质损耗因数tanδ检测。2被测绕组的tanδ值不宜大于产品出厂试验值的130%，当大于130％时，可结合其他绝缘试验结果综合分析判断。3当检测时的温度与产品出厂时的试验温度不一致时，应按GB50150的规定换算到同一温度下的数值。4变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差应为±3％。8.3.5绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定：1绕组额定电压为110kV以下的变压器，进行线端交流耐压性能检测。2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，进行中性点交流耐压性能检测。3检测电压按GB50150的规定执行。8.3.6绝缘油击穿电压的检测应符合GB50150的规定。8.4高压开关设备8.4.1高压开关设备应检测下列项目：1绝缘电阻。2开关每相导电回路的电阻。3交流耐压性能。4断路器的分、合闸时间，分、合闸的同期性，合闸时触31头的弹跳时间。5分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。6断路器操动机构。8.4.2开关导电回路电阻的检测，宜采用电流不小于100A的直流压降法。8.4.3交流耐压性能检测应符合下列规定：1应按产品技术条件进行每个断口的交流耐压性能检测。2三相安装于同一箱体的开关设备，应进行相间及各相对地耐压性能检测。3其余开关设备，应进行各相对地或各相对外壳耐压性能检测。8.4.4断路器操动机构的试验应符合下列规定：1断路器操动机构的合闸操作试验应符合GB50150的规定。2断路器操动机构的脱扣操作试验应符合GB50150的规定。3断路器操动机构的模拟操作试验应符合GB50150的规定。8.4.5气体绝缘金属封闭开关设备检测宜符合下列规定：1红外测温，可采用红外成像仪检测，检测宜在负荷高峰、夜晚进行。2主回路的导电电阻检测，检测范围应包括主母线、分支母线和出线套管。3密封性试验，试验要求应符合GB50150的规定。4合闸对地状态下主回路的交流耐压试验，应将其中的电磁式电压互感器与避雷器断开，试验时监视局部放电。8.5低压电器8.5.1低压电器应检测下列项目：1低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻。322电阻器和变阻器的直流电阻。3低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性能。8.5.2检测低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性能时，检测电压应为1000V。当二次回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表检测绝缘电阻1min时间代替耐压性能检测。8.6电力电缆8.6.1电力电缆宜检测下列项目：1绝缘电阻。2直流耐压性能及泄漏电流。3交流耐压性能。4电缆两端的相位，应与电网的相位一致。5橡塑绝缘电力电缆可仅检测本条1款、3款规定的项目。6纸绝缘电缆和自容式充油电缆可仅检测本条1款、2款规定的项目。7对额定电压Uo/U为18kV/8.6.2电力电缆检测应符合下列规定：1对电缆的主绝缘进行绝缘电阻或耐压性能检测时，应分相进行检测。2对金属屏蔽或金属套一端接地、另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆的主绝缘进行耐压性能检测时，应将护层过电压保护器短接，并将电缆金属屏蔽或金属套临时接地。3对额定电压U。／U为0.6kV/1kV的电缆，应采用2500V兆欧表检测导体对地绝缘电阻代替耐压性能检测。8.6.3检测电缆导体对地或对金属屏蔽层之间以及各导体之间的绝缘电阻时，所采用的兆欧表应符合下列规定：1对额定电压Uo/U为0.6kV/1kV的电缆，应采用332对额定电压U0/U为0.6kV/1kV以上的电缆，应采用2500V3对额定电压Uo/U为6kV/10kV及以上的电缆，可采用2500V或5000V4对橡塑电缆外护套和内衬套，应采用500V兆欧表。8.6.4直流耐压性能及泄漏电流检测应符合下列规定：1检测电压标准应按GB50150的规定执行。2检测时，检测电压应分4个～6个阶段均匀升高，每个阶段停留1min，并读取泄漏电流值。检测电压升高到最大规定值后保持15min，并读取1min和15min时的泄漏电流。8.6.5交流耐压性能检测应符合下列规定：1宜进行20Hz~300Hz交流耐压性能检测，检测电压及持续时间应按GB50150的规定执行。2当不具备上述检测条件时，可采用施加正常系统相对地电压24h的方法代替交流耐压性能检测。8.7接地装置8.7.1电气设备和防雷设施的接地装置应检测下列项目：1接地网电气完整性测试。2接地阻抗测量。8.7.2接地网电气完整性测试应符合下列规定：1应测量同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。2直流电阻值不宜大于0.05Ω。8.7.3接地阻抗测量应符合下列规定：1接地阻抗值应符合设计文件规定，当设计文件没有规定时应符合表8.7.3的要求。2试验方法可采用电位降法、电流一电压表三极法、接地阻抗测试仪法、工频电流法，试验时应排除与接地网连接的架空地线、电缆的影响。34表8.7.3接地网类型及接地阻抗值接地网类型要求有效接地系统接地阻抗Z不大于2000与短路电流I的比值，或当短路电流I大于4000A时，接地阻抗Z不大于0.5Ω；当接地阻抗不符合以上要求时，可通过技术经济比较增大接地阻抗，但不应大于5Ω。并应结合地面电位测量对接地装置综合分析和采取隔离措施非有效接地系统1．当接地网与1kV及以下电压等级设备共用接地时，接地阻抗Z不大于120/I；2．当接地网仅用于1kV以上设备时，接地阻抗Z不大于250/I；3．上述两种情况下，接地阻抗不应大于10Ω1kV以下电力设备使用同一接地装置的所有这类电力设备，当总容量不小于100kVA时，接地阻抗不宜大于4Ω，当总容量小于100kVA时，则接地阻抗可大于4Ω，但不应大于10Ω独立避雷针不宜大于10Ω，当与接地网连在一起时可不单独测量露天配电装置的集中接地装置及独立避雷针（线）不宜大于10Ω注：Z为考虑季节变化的最大接地阻抗（Ω）;I为经接地装置流入地中的短路电流（A）。3应在扩建接地网与原接地网连接后进行全场全面测试。8.8继电保护装置8.8.1继电保护装置应检测下列项目：1绝缘电阻测量。2介质强度试验。3冲击电压试验。4定值整定功能检验。8.8.2继电保护装置检测应按GB/T7261的规定执行。359水机设备与金属结构安全检测9.1一般规定9.1.1泵站水机设备与金属结构安全检测应包括其几何量检测和缺陷检测。9.1.2除本标准另有规定外，对具有形状和位置公差要求的几何量检测，应按SL/T317的规定执行。9.1.3除本标准另有规定外，缺陷检测宜采用无损检测方法中的超声检测法、渗透检测法和磁粉检测法。9.1.4检测用仪器仪表应与被测体的外形、位置、尺寸以及被测参数的特征相适应。9.2水机设备9.2.1泵站水机设备安全检测对象宜包括主水泵、主电动机（机械部分）及传动装置和辅机设备。9.2.2主水泵应检测下列项目：1叶片、叶轮室、导叶等过流部件的磨蚀面积、深度及体积，空蚀面积、深度及体积，以及变形等。2离心泵的叶轮与密封环的间隙。3轴流泵和导叶式混流泵的叶片安放角度及安放角的一致性。4泵壳的磨蚀及变形。5泵轴的弯曲、裂纹及轴颈的磨损等。6轴流泵和导叶式混流泵叶片与泵壳的间隙。7叶片调节机构的灵活度、回复杆的行程以及调节装置的渗漏。8轴承（轴瓦）磨损。9填料或密封的渗漏。369.2.3主电动机应检测下列项目：1主轴的弯曲、裂纹及轴颈磨损等。2机座、机架及油箱（轴承室）的裂纹、变形等。3气隙。4推力头、镜板及轴瓦（轴承）磨损。5滑环接触表面的烧蚀和磨损。6风扇叶片的变形及裂纹。9.2.4传动装置应检测下列项目：1传动轴的裂纹、磨损及变形。2联轴器的缺陷、同轴度等。3齿轮磨损。4齿轮箱裂纹及漏油。5轴承箱裂纹及漏油。6轴承的磨损、失效等。9.3金属结构9.3.1泵站金属结构的现场安全检测对象宜包括闸门、拍门、启闭机、拦污栅、清污机和压力管道等。9.3.2闸门应检测下列项目：1门体的变形、裂纹、锈蚀及门板的局部不平度。2主轮、支承及支铰的转动、润滑、变形、磨损及腐蚀。3吊杆、吊耳的损伤、变形、连接状况、腐蚀及轴孔磨损。4止水的完整性、磨损、老化、龟裂、变形，止水压板、挡板、螺栓的损伤、变形、缺件及腐蚀。5主轨、侧轨、底槛、门楣、门槽护角的磨损、脱落、错位、损伤及变形。6闸门平压设备的完整性、变形、损伤及腐蚀。7闸门锁定装置的变形、损伤、缺件及腐蚀。9.3.3拍门宜检测下列项目：1门体及附件的变形、裂纹、锈蚀及门板的局部不平度。372支铰的变形、裂纹、松动、锈蚀及卡阻。3止水及缓冲件的老化及损坏。9.3.4启闭机应检测下列项目：1卷扬式启闭机的机架变形、裂缝、腐蚀，卷筒裂纹、磨损，制动器、减速器的可靠性，钢丝绳的磨损、变形、断丝、润滑、腐蚀，钢丝绳在卷筒表面的最小缠绕圈数和排列状况，吊板和吊钩变形、裂纹等。2螺杆式启闭机的机箱和机座裂缝、腐蚀、损伤、漏油，螺杆和螺母、蜗杆和蜗轮裂纹、变形、损伤、磨损、润滑及腐蚀，螺纹工作面的缺损，手动机构的完整性和可操作性。3液压式启闭机的缸体和活塞杆裂纹、磨损、变形及腐蚀，油箱、油泵、阀件及管路的腐蚀、泄漏，仪表的灵敏度、准确度等。4移动式启闭机的门架（桥架）变形、损伤及腐蚀，制动器、减速器的可靠性，卷简及开式齿轮副的磨损、腐蚀、胶合，传动轴、联轴器、滑轮组的变形、裂纹、腐蚀，钢丝绳的磨损、变形、断丝、润滑、腐蚀，车轮的裂纹、磨损、龟裂等。9.3.5拦污栅应检测下列项目：1栅体的变形、裂纹及锈蚀等。2栅片的折断及缺失。9.3.6清污机应检测下列项目：1主要结构件的变形、裂纹及锈蚀。2传动装置的灵活性和可靠性。9.3.7压力管道应检测下列项目：1管道及附件的磨损、变形、裂纹及锈蚀。2接头密封性。9.4水锤防护装置9.4.1泵站水锤防护装置宜检测下列项目：1装置结构及部件的磨蚀、裂纹、变形及损坏情况。382装置承压部件的耐压及密封性能。3装置动作的灵活性等。9.4.2水锤防护装置检测可采用目测与度量相结合检测、无损检测、试压检验、动作试验等方法。无损检测宜按GB/T6402的有关规定执行。试压检验可按SL/T317的有关规定执行。动作试验应按设备（装置）安装使用的有关规定执行。3910监控系统检测10.1一般规定10.1.1泵站监控系统检测应包括硬件检测、软件检测和联合测试等。检测时，宜先进行硬件检测、软件检测，再进行联合测试。10.1.2泵站监控系统检测项目应包括主要项目、一般项目。具体检测项目与技术要求宜符合附录E的规定。10.2硬件检测10.2.1泵站监控系统硬件检测宜包括下列内容：1控制设备、触摸屏、信号采集传输设备（元件）、相关传感器、智能仪表、保护装置，以及电源模块、CPU模块、通信模块、开关量和模拟量模块等现地控制设备。2摄像机、音频采集器、云台及镜头调节装置等视音频采集设备。3服务器、工作站、显示器、卫星同步时钟、网络设备、打印机、语音报警设备、不间断电源等系统监控设备。4系统通信线缆。5浪涌保护器、接地装置等防雷接地装置。10.2.2泵站监控系统硬件检测项目与技术要求宜符合表E.0.1的规定。10.2.3泵站监控系统硬件检测方法宜符合下列规定：1控制设备、触摸屏等工作状态、部件、通信接口可采用现场控制设备编程软件检测。2音频质量可采用音频分析仪检测，云台调节、镜头调节、报警功能、参数设置可采用专用测试软件或视频监控软件检测。3服务器、工作站（计算机）工作状态、部件、通信接口40可采用硬件检测卡或专用测试软件检测。4交换机、网络安全设备工作状态、报警功能、参数设置可采用专用测试软件或网管软件检测，自愈性可采用网络断开重连和交换机重启的方式检测。5视频主机、视频解码器、视频存储设备、同步时钟、打印机等可采用专用测试软件检测，不间断电源可采用万用表、电池充放电测试仪检测，显示设备、广播系统、网络机柜、控制台可采用目测、手检等方式检测。6光纤衰减可采用光功率计检测，电缆绝缘可采用兆欧表检测。7接地电阻可采用接地电阻测试仪检测。8硬件设备外观质量、安装质量、电缆敷设及连接质量、散热等可采用目测、手检等方式检测。9硬件设备噪声可采用声级计检测。10配套元器件、电源等可采用万用表检测。10.3软件检测10.3.1泵站监控系统软件检测宜包括下列内容：1现地控制设备应用软件工作状态、系统设置和数据采集、输出控制、掉电保持、控制流程、自诊断等功能。2视频监控软件工作状态、系统设置和软件授权、控制功能、视频录放、视频浏览等处理功能。3监控系统应用软件工作状态、系统设置和数据采集与处理、操作控制、报警功能、软件界面等功能。4数据库软件工作状态、软件授权、系统设置和适配性等功能。5网络安全软件工作状态、软件授权、系统设置和数据存储、数据访问、数据备份以及身份认证、事件记录、病毒库、保密性等功能。10.3.2泵站监控系统软件检测项目与技术要求宜符合表E.0.241的规定。10.3.3泵站监控系统软件检测方法宜符合下列规定：1软件工作状态、软件授权、软件适配性及保密性、病毒库、系统设置、账号及口令安全、安全补丁等可采用人工检查的方法检测。2操作控制及控制流程、数据采集、输出控制、数据存储、数据访问、数据备份、报警功能、掉电保持、自诊断、时钟同步、打印、双机冗余等可采用模拟运行的方法检测。3视频录放、视频浏览、控制功能可采用试运行的方法检测。10.4联合测试10.4.1泵站监控系统联合测试宜包括下列内容：1控制设备、保护装置等硬件工作状态，监控软件、通信软件等运行稳定性。2数据采集、分析、计算、存储、访问、备份、共享等功能。3主机组、电气设备、辅机设备、金属结构设备等控制、调节功能。4软件界面、报表、曲线查询、切换、打印等功能。10.4.2泵站监控系统联合测试项目与技术要求宜符合表E.0.3的规定。10.4.3具备运行条件的泵站，可结合泵站开机运行及停机的方法进行泵站监控系统联合测试。不具备试运行条件的泵站，可采用泵站模拟开停机及运行的方法进行泵站监控系统联合测试。保护动作和事故、故障报警、跳闸等功能可采用模拟事故、故障的方法进行监控系统测试。4211测试与检测成果及报告编制11.1性能测试成果11.1.1泵站现场性能测试成果宜包括流量一扬程曲线（Q-H）、流量-功率曲线（Q-P）、流量-效率曲线(Q-η)以及振动、噪声、压力脉动、温升等技术参数。11.1.2水泵效率、水泵装置效率和泵站效率，应按下列规定计算确定：1水泵效率应按公式（11.1.2-1）计算确定。计算时水的密度应考虑含沙量的影响；水泵扬程的计算应按4.3.1条的规定执行。η=ρgQH式中P-水泵轴功率（kW)；7-水泵效率（%）。2水泵装置效率应按公式（11.1.2-2）计算确定。水泵装置扬程的计算应按4.3.4条的规定执行。ηt式中H2-水泵装置扬程（m)；Pd--水泵配套动力机输入功率（72-水泵装置效率（%）。3泵站效率应按公式（11.1.2-3）计算确定。泵站扬程的计算应按4.3.5条的规定执行。ηbz式中Hln2-Pdi--第i台水泵配套动力机输入功率（43QLu-\-泵站流量ηLa11.2安全检测成果11.2.1泵站现场安全检测成果应包括泵站建筑物现场安全检测报告、泵站机电设备现场安全检测报告、泵站金属结构现场安全检测报告等。11.2.2泵站建筑物现场安全检测报告、泵站机电设备现场安全检测报告、泵站金属结构现场安全检测报告应真实反映泵站建筑物、机电设备、金属结构的老化、损坏或破坏程度等，并应按SL316的规定给出泵站建筑物、机电设备、金属结构的安全评价结论，提出安全类别建议。11.3报告编制11.3.1泵站现场性能测试完成后，应对测试数据及成果进行分析，编制泵站现场性能测试报告。性能测试报告内容应包括下列内容，并按附录F的要求编制：-泵站工程概况及水泵机组型号、技术参数；-测试目的、内容和依据；-测试日期、人员和环境条件；-测试方案；-测试方法及使用仪器；-测试结果及数据；-实测的水力性能曲线；-不确定度评定；-测试结论；-附图。11.3.2泵站现场安全检测报告内容及格式应按SL316的要求编制。附录A泵站现场性能测试不确定度评定A.0.1流量、扬程、功率和效率等泵站现场性能测试参数的测量不确定度应分别进行评定。A.0.2各测试参数的测量不确定度应按下列步骤进行评定：1根据实际采用的测量方法，建立被测量与各输入量之间的函数关系。2分析识别不确定度来源，可对预估值小于最大分量1/3的不确定度分量不予评定。3观测列的算术平均值应按公式（A.0.2-1）计算：X=式中i-测量读数序号；nc-测量读数次数；x;-第i个测量数据；X-输入量x的算术平均值。4观测列的实验标准偏差应按公式（A.0.2-2）计算：s(x)=i=1式中s(x)-观测列的标准偏差。5观测列算术平均值的A类评定的标准不确定度应按公式（A.0.2-3）计算：uλ式中uA(x)-44456应依据校准证书、检定证书、生产厂的说明书、测试依据的标准、以前测量的数据等资料，推算B类评定的标准不确定度。7合成不确定度应按公式（A.0.2-4）计算：uc式中ucu(x1))--A∂fA.0.3扩展不确定度应按公式（A.0.3）计算。因子k宜按正态分布、95％的置信区间考虑，取k=2OU=ku式中U-扩展不确定度。A.0.4检测报告中，应采用扩展不确定度U表示测量不确定度。A.0.5测量结果及不确定度报告中应写明“测量结果Y=⋯,扩展不确定度U=⋯，它是由合成标准不确定度uc=⋯乘以包含因子46附录B流速仪法测流的测点布置与流量计算B.1圆形管道单测点测量B.1.1圆形管道单测点测量流量时，流速仪应布置在管道中心线上。B.1.2流量应按公式（B.1.2）计算：Qg式中Qg-管道流量(k1-一流速系数，当测流断面上游具有长度大于15vc-管道中心流速(m/s)-B.2圆形管道多测点测量B.2.1圆形管道多测点测量流量时，宜采用圆环等面积法、圆环等流量法、对数-线性法或对数-车比雪夫法布置测点并计算流量。B.2.2采用圆环等面积法或圆环等流量法时，测点布置见图B.2.2，并应符合表B.2.2-1和表B.2.2-2的规定。表B.2.2-1圆环等面积法测点位置表每根半径上的测点数n总数rrrrrrrr3130.9130.7070.4084170.9350.7910.6120.3545210.9490.8370.7070.5480.3166250.9570.8660.7640.6450.5000.2897290.9640.8860.8020.7070.5980.4630.2678330.9680.9010.8290.7500.6610.5590.4330.25047图B.2.2圆形管道多测点布置图表B.2.2-2圆环等流量法测点位置表每根半径上的测点数n总数rr/r/rrrrr/313R-0.75d0.8160.577417R-0.75d0.8660.7070.500521R-0.75d0.8940.7750.6320.447625R=0.75d0.9120.8160.7070.5770.408729R=0.75d0.9260.8450.7560.6550.5350.378833R-0.75d0.9360.8660.7910.7070.6130.5000.354B.2.3采用圆环等面积法或圆环等流量法布置测点时，流量应按公式（B.2.3-1）和公式（B.2.3-2）计算：Qg式中r-圆周半径（m)；48v(r)-半径为r的周线上的点流速(m/s)QgB.2.4采用对数-线性法时，测点位置应符合表B.2.4的规定，平均流速和流量应分别按公式（B.2.4-1）和公式（B.2.4-2）计算：v=Q=v式中v- 平均流速(m/s);v1- 第i表B.2.4对数-线性法测点位置表每根半径上的测点数nr/R30.7302±0.01000.9358±0.003250.6950±0.01000.8470±0.00760.9622±0.0018B.2.5采用对数-车比雪夫法时，测点位置应符合表B.2.5的规定，流量应按公式（B.2.4-2）计算。表B.2.5对数-车比雪夫法测点位置表每根半径上的测点数nr/R30.3754±0.01000.7252±0.01000.9358±0.003249续表B.2.5每根半径上的测点数nr/R40.3314±0.01000.6124±0.01000.8000±0.01000.9524±0.002450.2866±0.01000.6892±0.01000.8472±0.00760.9622±0.0018B.3矩形管道多测点测量B.3.1矩形管道多测点测量流量时，宜采用对数-线性法或对数-车比雪夫法布置测点并计算流量。B.3.2采用对数-线性法时，矩形断面测点布置见图B.3.2，并应符合表B.3.2的规定。表B.3.2矩形断面按对数-线性法布置26个测点的测点位置及对应的加权系数k1测杆号x/Ly/H0.0340.0920.2500.36750.5000.63250.7500.9080.966I0.092225-6-522II0.36753-36633III0.63253-36-63-3IV0.9082256522B.3.3采用对数-线性法布置测点时，平均流速应按公式（B.3.3）计算，流量应按公式（B.2.4-2）或B.5节的规定计算：v=式中ki-一加权系数，按表B.3.50图B.3.2矩形断面按对数-线性法测点布置图B.3.4采用对数-车比雪夫法时，矩形断面测点布置见图B.3.4，并应符合表B.3.4的规定。表B.3.4矩形断面按对数-车比雪夫法测点位置表水平测线或垂直测线的数目x/L、y/H50,±0.212,±0.4266±0.063,±0.265,±0.43970,±0.134,±0.297,±0.447图B.3.4矩形断面按对数-车比雪夫法测点布置图51B.3.5采用对数-车比雪夫法布置测点时，流量应按公式（B.2.4-1）、公式（B.2.4-2）或B.5节的规定计算。B.4明渠多测点测量B.4.1明渠多测点测量流量时，应根据现场条件和流速仪数量选用一点法、二点法、三点法、五点法或六点法。对应的测点布置见图B.4.1，图中d为旋桨流速仪转桨直径。图B.4.1明渠测点布置图B.4.2测线平均流速应按公式（B.4.2-1)～公式（B.4.2-5）计算：1六点法：v(B.4.2-1)2五点法：v(B.4.2-2)3三点法：viR4二点法：v线525一点法：v3R式中v0.2、v水面-、v梁底-水面和渠底处的测点流速(m/s);12平-测线的平均流速（m/s）。B.4.3见图B.4.3，以测线为界将测量断面划分为若干区域；各区域的面积应按公式（B.4.3）计算：Ai式中A;-第i区域面积(b;-第i区域断面宽度（m)；hi-第i区域断面平均水深（m）。52（☐）测线布置图

（口）沿测线的流速分布图52图B.4.3测流断面划分计算图B.4.4两条测线中间区域的水流平均流速应按公式（B.4.4）计算：v1式中 vi-第i区域的水流平均流速v线i-1、v线B.4.5边测线与渠道边壁中间区域的水流平均流速应按公式（B.4.5-1）和公式（B.4.5-2）计算。边壁流速系数α宜按表B.4.5的规定取值。v1=53vo式中α-边壁流速系数；ndv1 首区域的平均流速vQd+1 末区域的平均流速v线1-第一条测线的平均流速（m/s)；v线nd-最后一条测线的平均流速（m/s表B.4.5明渠边壁的流速系数α值边壁情况a值斜坡边坡0.83~0.91陡峭边壁粗糙0.85光滑0.90B.4.6各区域流量应按公式（B.4.6）计算：qi式中q;-第i区域流量(B.4.7渠道测量断面的流量应按公式（B.4.7）或B.5节的规定计算：Qd式中Qd-B.5网格法计算流量B.5.1采用矩形管道多测点法和明渠多测点法测量流量时，可采用网格法计算流量。B.5.2网格的划分应符合下列规定：1应以水深为纵坐标、宽度为横坐标建立坐标系。2将测流断面水深划分为m，个等份，每等份高度为8h，将宽度划分为mk个等份，每等份高度为δL，形成m。m×mk54B.5.3根据各测点流速，采用插值法计算每个网格的平均流速v(i,j)B.5.4网格流量应按式（B.5.4）计算：δQ(i,j)=v(i,j)δS (B.5.4)式中δQ(i,j)--网格流量(v(i,j)-网格平均流速(m/s);8S-网格面积(B.5.5矩形管道或明渠的流量应按式（B.5.5）计算：Qd55附录C水泵轴功率测定方法C.1应变片法C.1.1采用应变片法测定水泵轴功率时，如图C.1.1所示在泵轴上粘贴并连接应变片。（☐）应变片安装位置示意图（☐）应变片接线示意图图C.1.1泵轴上扭矩测量的应变片连接C.1.2泵轴上的扭矩应按公式（C.1.2-1)～公式（C.1.2-2）计算：Mt其中 G=E式中M,-泵轴上的扭矩(N⋅m)D-泵轴直径（m)；∑ϵ.15'-应变片实测应变值，见C.56G-切变模量；E-泵轴材料的弹性模数(N/vbC.1.3应变片的应变值∑ϵ45'应通过测量图C.1.1(C.1.4应在测量应变片应变值的同时测量水泵转速。C.1.5水泵轴功率应按公式（C.1.5）计算：P=2π式中n-水泵转速（r/min）。C.2扭矩测功法C.2.1采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，应根据测算的水泵最大扭矩，选择适宜量程的扭矩仪或钢弦测功仪传感器。C.2.2应按照扭矩仪或钢弦测功仪的安装使用要求，将其可靠安装在水泵轴的适当位置。C.2.3应在读取扭矩仪或钢弦测功仪读数的同时测量水泵转速。C.2.4水泵轴功率应按公式（C.2.4）计算：P=2πC.3负载率换算法C.3.1采用负载率换算法测定水泵轴功率时，电动机负载率应按公式（C.3.1-1)～公式（C.3.1-2）计算：(C.3.1-1)57其中 ∑P式中β-电动机负载率（%)；Px-电动机额定功率（kW)；P0-电动机空载损耗（kW)；ΣPx-电动机额定负载时的有功损耗（kW)；ηXC.3.2应根据电动机制造厂提供的产品说明书查出该电动机的额定效率，并按公式（C.3.2-1)～公式（C.3.2-2）计算不同负载下的电动机效率：ηxb=β+式中kb--电动机恒定损耗与可变损耗之比率，转速为750r/min及以下的异步电动机，kb=0.5；转速为750r/min～1500r/min的异步电动机，kb=1.0；同步电动机和转速为1500r对于三相异步电动机，也可按负载率β查取修正值，然后按公式（C.3.2-3）计算不同负载下的电动机效率。效率修正值kη可从异步电动机通用效率曲线图C.3.2ηx式中kη58图C.3.2异步电动机通用效率曲线图59附录D水泵压力脉动测量方法D.0.1选择水泵压力脉动频率范围测量方法时，应考虑所测压力脉动的上、下限频率，并可采用下列公式初步估算：1下限频率可按公式（D.0.1-1）计算：fL式中f1-水泵压力脉动下限频率；fo-对应于额定转速的转速频率。2上限频率可按公式（D.0.1-2）计算。最高有用频率fv可取叶片通