公司电池制液工岗位工艺作业技术规程

公司电池制液工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司电池制液工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司电池制液工岗位的工艺作业。旨在规范电池制液过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，以实现电池制液工艺的标准化、系统化、科学化。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-准备电动搅拌器、电子秤、移液器、量筒、玻璃棒、漏斗、过滤装置等工具。

-搅拌器应确保无漏电，搅拌速度可调，适应不同物料。

-量具精度需符合生产要求，电子秤的精度应达到±0.1克。

-移液器刻度清晰，准确无误。

2.技术参数预设：

-温度控制：制液温度应控制在（20±5）℃，避免过高或过低影响产品质量。

-时间控制：搅拌时间预设为（30±5）分钟，确保充分混合。

-搅拌速度：设定在（50±5）转/分钟，确保物料均匀分散。

3.环境技术条件：

-实验室环境温度保持在（20±3）℃，相对湿度在（40%-70%）之间。

-工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-储存原材料的区域温度应控制在（10±2）℃，保持干燥，避免阳光直射。

-确保实验过程中无火源、静电等安全隐患。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保搅拌器、电子秤等设备正常运行。

b.根据配方准备所需原材料，称量精确至±0.1克。

c.将称量好的原材料倒入预热的容器中。

d.开启搅拌器，逐步加入溶剂，同时控制搅拌速度和温度。

e.持续搅拌至预定时间，期间检查物料状态，确保均匀混合。

f.搅拌完成后，使用过滤装置进行过滤，去除杂质。

g.将过滤后的电池制液转移至指定容器，贴上标签，注明生产日期和批次。

2.质量要求：

-制液颜色均匀，无悬浮物和沉淀。

-电解液电阻率符合产品标准。

-液体无泄漏，容器密封完好。

3.技术故障排除：

a.搅拌不均匀：检查搅拌器是否安装正确，调整搅拌速度。

b.温度异常：检查温度控制系统，确保加热器或冷却器正常工作。

c.溶剂加入错误：重新称量并加入正确的溶剂，调整配方。

d.过滤效果不佳：检查过滤装置，更换滤纸或清洗过滤器。

e.产品颜色不均：检查原料混合是否充分，调整搅拌时间或速度。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-搅拌器：运行平稳，无异常振动，搅拌速度在设定范围内。

-电子秤：显示准确，称量误差在±0.1克以内。

-温度控制器：温度稳定，波动范围在±5℃以内。

-压力表：压力读数正常，无压力异常波动。

-电压表：电压稳定，波动范围在额定电压±5%以内。

2.异常波动特征：

-搅拌器：出现剧烈振动或噪音，可能因轴承磨损或不平衡。

-电子秤：读数不稳定或跳变，可能因传感器故障或电路问题。

-温度控制器：温度波动超出正常范围，可能因传感器损坏或加热/冷却系统故障。

-压力表：压力读数异常升高或降低，可能因管道堵塞或泄漏。

-电压表：电压波动超出正常范围，可能因电网不稳定或设备过载。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件，如轴承、电机、传感器等，确保无磨损或损坏。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，包括温度、压力、电压等关键参数。

-设备运行数据记录完整，便于分析故障原因和趋势。

-建立设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和检查。

-对异常情况及时响应，采取相应措施排除故障，确保生产连续稳定。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-使用精密仪器对制液进行电导率、粘度、密度等关键参数的测试。

-测试前确保仪器校准完毕，环境条件符合测试要求。

-样品抽取需随机且具有代表性，避免人为误差。

-按照标准操作程序进行测试，记录测试数据。

-对测试数据进行统计分析，确保数据准确可靠。

2.校准标准：

-电导率测试：按照国家或行业标准，使用标准电极进行校准。

-粘度测试：使用标准粘度计，参照ISO或ASTM标准进行校准。

-密度测试：使用标准密度计，参照国家标准进行校准。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果超出标准范围，应重新测试并查找原因。

-若测试结果偏差较大，可能因仪器故障、操作失误或原材料问题引起，需对相关因素进行排查。

-如确认仪器故障，应立即进行维修或更换。

-若操作失误，应重新培训操作人员。

-若原材料问题，应暂停使用该批原材料，通知供应商并采取措施。

-对异常结果进行详细记录，作为后续分析和改进的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

-肩膀放松，手臂自然下垂，与身体保持适当距离。

-眼睛与工作区域保持水平视线，减少颈部和眼部疲劳。

-双脚与肩同宽，均匀分布体重，保持平衡。

2.移动方式：

-移动时步伐平稳，避免急促或跳跃，减少关节压力。

-转身时使用转身而非扭转身体，以保护腰部。

-使用工具时，尽量使用手臂和肩膀的力量，避免过度依赖手腕。

3.人机适配原则：

-工作台高度应适应操作者的身高，确保操作时手臂自然下垂。

-工作区域布局合理，减少操作者移动距离，提高效率。

-仪器设备操作面板设计符合人体工程学，便于操作者轻松操作。

-定期对操作者进行姿势评估和调整，确保操作舒适度。

-提供必要的辅助工具，如脚凳、工具架等，以减少长时间站立或弯腰作业。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备状态，确保其正常运行。

-操作过程中保持专注，避免分心，防止操作失误。

-对易燃易爆、有毒有害物质进行妥善处理，防止泄漏或挥发。

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

2.避免的技术误区：

-避免长时间重复同一动作，防止肌肉疲劳和伤害。

-不应将重物直接放在肩上或腰部，应使用工具或设备辅助搬运。

-不要在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-不要使用未经校准的仪器进行测试，以保证测试结果的准确性。

-不应将个人物品放置在操作区域内，以免影响操作或造成安全隐患。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数进行详细记录，包括时间、温度、压力、物料消耗等。

-确保记录的数据准确无误，便于后续分析和质量追溯。

-定期对记录的数据进行整理和分析，为工艺优化和质量控制提供依据。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否清洁、无损坏，功能是否正常。

-对发现的问题及时进行维修或报告上级，确保设备处于良好状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-将资料归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行异常的细节。

-检查设备操作手册和故障代码，初步判断可能的原因。

-使用测试仪器对设备进行检测，确认故障点。

-分析历史故障记录，查找相似案例，辅助诊断。

2.排除程序：

-根据诊断结果，制定故障排除计划。

-按照计划逐步排除可能的原因，如更换零部件、调整设置等。

-检查排除措施是否有效，确保故障彻底解决。

-记录故障排除过程和结果，更新故障档案。

-对故障原因进行分析，提出预防措施，防止类似故障再次发生。

-在故障排除后，对设备进