水利水电工程竖井式调压室施工实施细则

水利水电工程竖井式调压室施工实施细则一、编制依据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)《水泥规范》(GB175-2020)《建筑用砂》(GB/T-14684-2022)《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《低热微膨胀水泥》(GB/T2938-2008)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2015)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)《水电水利工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)《水电站调压室设计规范》(NB/T35021-2014)《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》(DL/T5099-2011)《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T5135-2013)《水电水利工程锚喷支护施工规范》(DL/T5181-2017)《水电水利工程竖井斜井施工规范》(DL/T5407-2019)《粉煤灰混凝土应用技术规程》(DG/TJ08-230-2006)《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2017)《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(DL/T5400-2016)《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL/T5207-2021)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分土建工程》(DL/T5113.1-2019)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2018)二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，开展图纸会审工作，明确设计意图、技术要求及施工重难点，形成图纸会审记录。依据设计文件、现场实际情况及相关规范，编制详细的施工方案，明确施工程序、作业流程、技术措施、质量控制标准及安全保障措施，报监理单位审批通过后实施。项目部技术负责人组织对施工人员进行全面的安全技术交底，涵盖施工工艺、质量要求、安全注意事项、应急处理措施等内容，确保每位施工人员清楚自身职责及作业标准，交底完成后签署交底记录。建立工地试验室，配备满足试验需求的仪器设备及专业试验人员，完成混凝土配合比试验、原材料检验等前期试验工作，确保试验数据准确可靠，为施工提供技术依据。（二）现场准备按照施工规划完成现场施工道路修建，确保道路平整、通畅，满足施工机械设备及物料运输需求；道路两侧设置排水设施，避免积水影响通行。完成施工现场风、水、电供应系统布置：搭建压风站，确保风压、风量满足施工要求；铺设供水管道，保证施工及生活用水稳定供应；按照《施工现场临时用电安全技术规范》搭建临时供电系统，配备备用电源，确保施工用电安全、连续。清理施工现场杂物、障碍物，平整施工场地，划分物料堆放区、设备停放区、加工区、办公区及生活区，各区设置明显标识牌，做到布局合理、整洁有序。修建弃渣场，合理规划弃渣路线，确保土石方开挖弃渣及时、有序堆放，避免环境污染及安全隐患。在施工现场危险区域（如井筒周边、高空作业区、爆破作业区等）设置明显的安全警示标志（如禁止通行、注意安全、必须佩戴安全帽等），悬挂规范、醒目，严禁随意摘除或移位。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量（人）职责1施工负责人1负责调压室作业的全面指挥、协调，统筹施工进度、质量、安全及资源调配2技术员4负责现场施工技术管理，包括技术指导、测量放样复核、施工记录整理、技术问题处理等3试验员2负责现场试验工作，包括原材料检验、混凝土试块制作与养护、混凝土坍落度检测等4质量员2负责施工质量管理，执行“三检制”，检查各工序施工质量，督促质量问题整改5安全员1负责施工安全工作，排查安全隐患，监督安全措施落实，组织安全培训及应急演练6测量员4负责施工测量工作，包括控制网建立、施工放样、进度测量及成果整理7技术工人20涵盖钢筋工、混凝土工、电焊工、模板工、电工，负责各自专业工种施工作业8机械操作手20负责混凝土搅拌车、吊车、泵车、汽车泵、洒水车等机械设备的操作及日常维修保养9普工20负责现场辅助工作，包括物料搬运、场地清理、混凝土养护辅助等（二）材料配置序号材料名称规格要求质量标准1水泥同一品牌、同一批号符合《水泥规范》(GB175-2020)，进场时需检查出厂证、合格证和品质检验报告，复查强度、安定性等性能指标2砂天然砂细度模数2.23.0，人工砂细度模数2.42.8，质地坚硬、清洁、级配良好符合《建筑用砂》(GB/T-14684-2022)，山砂、粗砂、特细砂需经试验认证3石子最大粒径不超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4符合《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)4水饮用水或经检验合格的非饮用水符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)5外加剂减水剂等符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014)，进场检查出厂证、合格证和品质检验报告，掺量通过试验确定6钢筋符合设计图纸规定的规格、型号符合《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)，进场检查出厂证、合格证和品质检验报告，检验外观、力学性能7预埋件材质、规格型号符合设计要求满足设计及相关规范规定8止水带铜卷材进场检查出厂证、合格证和品质检验报告，加工后形状、尺寸符合设计，无机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤（三）设备机具配置序号设备名称规格单位数量用途1汽车泵30m辆1混凝土入仓2混凝土输送泵60台3混凝土入仓3汽车吊25t辆2起重作业，包括材料吊装、设备安装等4混凝土立罐3m³个2混凝土入仓辅助5振捣器60型台20混凝土振捣6交流电焊机/台5钢筋焊接、预埋件焊接等作业7混凝土搅拌车12m³辆6混凝土运输8平板汽车10t辆2钢筋、模板、预埋件等物料运输9洒水车10m³辆1施工现场洒水除尘、混凝土养护辅助10测量仪器设备/台套2控制网建立、施工放样、进度测量等11钢筋机械/台套1钢筋切断、弯曲、调直等加工12定向钻/台1导孔开挖13反井钻/台1导井开挖14爆破设备/套1石方明挖爆破作业15耙渣机/台1竖井开挖出渣四、施工工艺（一）测量放线1.测量准备（1）施工前，测量人员对调压井附近的GPS导线点进行复核，确保导线点精度满足施工要求，若发现偏差及时上报并处理。（2）根据GPS导线点，采用交会测量方法进行调压室中心坐标控制测量，中心控制桩精度不得低于五等控制网水平。（3）在调压室附近50m范围内，依据GPS导线点建立十字形坐标控制网（每条线上不得少于三个点），作为施工过程控制测量的依据。2.覆盖土层及石方明挖放样（1）测绘调压井覆盖土层纵横断面图，结合土方、石方明挖放坡系数，确定开挖范围，采用白灰在实际地形上画出开挖边线。（2）石方明挖第一次开挖时，通过测量调压井中心点，按设计开挖直径在地面上画出开挖边线；后续开挖中，若中心点无法实测，通过周边开挖线吊铅锤的方法控制开挖方向，或通过辅助控制点反推临时控制点，依据临时控制点测绘每一进尺开挖边线。3.混凝土衬砌施工放样衬砌混凝土浇筑前，测量人员采用全站仪严格按衬砌断面进行测量放样，校正模板的垂直度及中心点。将调压井中心点设置为上空固定点，每板混凝土浇筑前必须复核中心点位置，确认无误后，采用吊铅锤的方法进行模板校正和加固，方可进行混凝土浇筑。（二）土石方明挖1.土方明挖（1）土方明挖遵循“自上而下、分层开挖”的原则，采用机械开挖（挖掘机、装载机等），开挖过程中严格按照施工规范要求控制边坡坡度，避免边坡塌方。（2）开挖出的土方及时采用自卸汽车运输至指定弃渣场堆放，不得在施工现场随意堆放，确保施工场地通畅及周边环境整洁。（3）开挖过程中，测量人员定期对开挖边坡坡度、开挖深度进行监测，若发现边坡位移、沉降等异常情况，立即停止开挖，采取支护措施（如沙袋堆砌、喷锚支护等）后再继续施工。2.石方明挖（1）石方明挖采用预裂爆破技术，爆破前编制详细的爆破方案，明确爆破参数（如孔距、排距、装药量等），报监理单位审批通过后实施。（2）爆破作业由专业爆破人员操作，严格遵守《水电水利工程爆破施工技术规范》，设置爆破警戒区，明确警戒范围及警戒人员，爆破前发出预警信号，确保警戒区内无人员、设备停留。（3）爆破后采用机械（挖掘机、装载机等）进行出渣，自卸汽车运输至弃渣场，出渣过程中及时清理边坡危石，防止危石坠落伤人。（4）爆破后对开挖边坡进行检查，若边坡存在欠挖、超挖情况，及时进行处理；欠挖部分采用人工或小型机械修整，超挖部分按设计要求回填混凝土或浆砌石。（三）竖井开挖1.导孔开挖采用定向钻技术进行导孔开挖，开挖过程中严格控制钻孔方向及垂直度，确保导孔中心线与竖井设计中心线偏差符合规范要求。导孔开挖完成后，对孔壁进行检查，若存在坍塌、掉块等情况，及时采用泥浆护壁或套管防护等措施处理。2.导井开挖导孔开挖完成后，采用反井钻施工进行导井扩挖，导井直径根据竖井开挖规模及出渣要求确定。扩挖过程中，及时将渣料通过导井溜至底部，采用耙渣机配合自卸汽车出渣，确保出渣及时，避免渣料堆积影响施工进度。3.竖井扩挖导井开挖完成后，进行竖井扩挖，采用定向抛掷光面爆破技术，严格控制爆破参数，减少爆破对围岩的扰动。扩挖过程中，按设计开挖直径分层开挖，每层开挖高度控制在2~3m，开挖完成后及时出渣，避免渣料堵塞导井。扩挖过程中，测量人员定期对开挖断面尺寸、中心线偏差进行监测，确保开挖质量符合设计要求，若发现超挖、欠挖情况，及时调整爆破参数或进行人工修整。（四）喷锚支护1.施工准备（1）喷锚支护施工前，清理岩面松动石块、浮渣及灰尘，确保岩面干净、平整，若岩面存在渗水情况，及时设置排水孔排水。（2）检查锚杆、喷射混凝土原材料质量，确保符合设计及规范要求；锚杆杆体、垫板、螺母等配件齐全，喷射混凝土原材料按配合比准确计量。2.锚杆施工（1）按设计要求在岩面上标定锚杆孔位，采用钻孔机械钻孔，钻孔直径、深度及间距符合设计规定，钻孔完成后清理孔内岩粉、积水。（2）将锚杆杆体缓慢插入孔内，确保锚杆杆体居中，端部与岩面紧贴；采用注浆机向孔内注入水泥砂浆或水泥浆，注浆压力符合设计要求，确保注浆饱满，无空洞。（3）锚杆安装完成后，及时安装垫板及螺母，拧紧螺母，使锚杆与围岩紧密结合，发挥支护作用。锚杆施工完成后，按规范要求进行抗拔试验，检验锚杆承载力是否满足设计要求。3.喷射混凝土施工（1）喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土搅拌采用强制式混凝土拌和站集中拌制，搅拌车运输至施工现场，通过混凝土喷射机喷射至岩面。（2）喷射混凝土前，调整喷射机工作风压、水压，确保喷射混凝土强度及平整度。喷射过程中，喷头与岩面保持垂直，距离控制在0.81.2m，按自上而下、分片分段的顺序喷射，每段喷射长度控制在35m，喷射厚度均匀，避免漏喷、重喷。（3）喷射混凝土终凝后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常增长。喷射混凝土施工完成后，检查喷射混凝土表面平整度、厚度及强度，若存在裂缝、空鼓等质量问题，及时凿除并重新喷射。（五）混凝土衬砌1.钢筋制安（1）钢筋加工钢筋加工在加工厂内完成，按设计图纸及配料单进行下料、切断、弯曲，加工后的钢筋尺寸偏差符合规范要求（具体偏差见表5-1）。Ⅰ级钢筋末端做成180°半圆弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，手工弯制可带有适当平直部分；Ⅱ级钢筋弯转90°时，d≤16mm时最小转弯半径为5d，d>16mm时最小转弯半径为7d。加工后的钢筋分类堆放于地势较高、无积水杂草且高于地面30cm的地方，做好覆盖以防锈蚀，运输过程中轻拿轻放，防止变形。（2）钢筋安装钢筋安装前，清理岩面杂物，按测量放样点确定钢筋安装位置。钢筋接头可采用绑扎搭接、焊接连接或机械连接，直径在25mm以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎连接；焊接连接焊缝长度不小于10d，焊缝高度不小于0.25d，焊缝宽度不小于0.7d；机械连接接头性能指标达到A级接头标准。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸符合设计图纸规定，偏差符合规范要求（具体偏差见表5-2），安装完成后采用垫块固定，确保保护层厚度满足要求。2.模板施工（1）模板安装模板安装前，按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。模板采用符合国家标准的材料制作，确保模板强度、刚度及稳定性满足施工要求。安装过程中，设置足够的临时固定设施，防止模板倾覆；模板面板涂脱模剂，避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。模板与混凝土接触面及各块模板接缝处平整、密合，确保混凝土表面平整度和密实性。模板安装偏差符合规范要求（具体偏差见表5-3）。（2）模板拆除模板拆除期限满足混凝土强度要求，混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除侧模，承重模板拆除需经试验确定，确保混凝土结构不发生变形、裂缝。拆除模板时使用专门工具，避免暴力拆除导致混凝土及模板损伤。特种或异型模板的制作、安装、拆除施工前，报监理审批同意后再实施，模板拆除后及时进行清理、维护，以备后续使用。3.混凝土拌制、运输（1）混凝土拌制混凝土采用强制式混凝土拌和站集中拌制，严格遵守实验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土各组分称量允许偏差：水泥、混合材±1%，砂、石±2%，水、外加剂溶液±1%。混凝土纯拌和时间符合规范要求（具体见表5-5），确保混凝土搅拌均匀。（2）混凝土运输混凝土采用12m³混凝土搅拌车运输，运输过程中保持搅拌车罐体旋转，防止混凝土离析、初凝。混凝土运输不得在运输途中和卸料时加水，若混凝土因停歇过久已初凝或失去塑性，按不合格料处理。混凝土垂直运输采用“BOX”管直接入仓，当垂直运输高差过大时，采用串筒或钢管输送，并在适当位置设置缓冲器，严禁使用溜槽入仓，防止混凝土料物分离。4.混凝土浇筑（1）浇筑准备混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水，检查钢筋、模板、预埋件等安装质量，验收合格并经监理工程师签认后，方可进行浇筑。执行混凝土仓面设计，每个仓开浇前，明确混凝土浇筑方法、铺料方向、铺料厚度、平仓振捣方法、混凝土运输设备及数量、人员组织及温控等要求。（2）浇筑施工混凝土浇筑按分层浇筑、循序渐进的原则进行，“BOX”管管口距浇筑面高度不大于2m，每层浇筑厚度不大于50cm。全仓人工摊平后实施振捣作业，振捣器采用60型插入式振捣器，插入下层混凝土深度不小于5cm，插入点间距不大于振捣器作用半径的1.25倍。振捣直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出且不再显著下沉为止，避免漏振、过振。浇筑过程中，试验员定期检测混凝土坍落度，确保符合配合比要求；质量员全程监督浇筑质量，若发现混凝土离析、漏振等问题，及时处理。5.混凝土养护混凝土初凝后，及时进行洒水养护，养护时间不少于14天，高温、干燥天气适当延长养护时间。为减少混凝土水化热温升，由专业养护队采取隔热遮阳、喷雾冷却等温控措施，控制混凝土内外温差不超过25℃，防止混凝土产生裂缝。养护过程中，保持混凝土表面湿润，避免出现干燥、开裂等情况。五、质量控制（一）原材料质量控制所有进场原材料（水泥、砂、石、钢筋、外加剂、预埋件、止水带等）必须附有出厂证、合格证和品质检验报告，进场后按规范要求进行抽样复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格原材料。原材料堆放有序，分类标识，水泥、外加剂等防潮、防雨存放，钢筋、预埋件等防止锈蚀，砂、石等避免混杂、污染。工地试验室定期对原材料质量进行跟踪检测，若发现原材料质量发生变化，及时调整施工配合比或停止使用，确保工程质量。（二）施工过程质量控制严格执行“三检制”（初检、互检、专检）和监理核检制度，各工序施工完成后，先由作业队质检员进行初检，初检合格后报项目部质量管理人员进行互检，互检合格后由项目部专职质检工程师进行专检，专检合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请验收，验收合格后方可进行下道工序施工。测量放样实行“双检制”，测量成果经两人独立复核无误后，方可用于施工；施工过程中定期对测量控制点进行复核，确保测量精度。混凝土施工质量控制：严格控制混凝土配合比，确保配料准确；浇筑过程中加强振捣，保证混凝土密实度；做好混凝土温控及养护工作，防止混凝土产生裂缝；按规范要求制作混凝土试块，试块养护条件与施工现场一致，及时送检，检验混凝土强度。喷锚支护质量控制：锚杆钻孔位置、深度、间距符合设计要求，注浆饱满，抗拔试验合格；喷射混凝土原材料质量合格，配合比准确，喷射厚度均匀，表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷。钢筋、模板施工质量控制：钢筋加工、安装尺寸偏差符合规范要求，接头质量合格；模板安装牢固、平整，接缝严密，拆除时间符合要求，确保混凝土结构尺寸准确、表面平整。（三）成品质量控制竖井式调压室施工完成后，按《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2019)进行质量验收，验收内容包括竖井断面尺寸、中心线偏差、混凝土强度、表面平整度、喷锚支护质量等。对验收中发现的质量缺陷，及时制定整改方案，明确整改责任人及整改期限，整改完成后重新验收，直至合格。整理施工过程中的技术资料、质量检查记录、试验报告等，建立完整的工程质量档案，为工程竣工验收提供依据。六、施工要点混凝土运输及浇筑过程中，严禁擅自加水，若混凝土和易性不佳，可在试验室指导下调整配合比，不得随意加水稀释。竖井开挖过程中，加强围岩变形监测，若发现围岩变形速率过快或出现坍塌迹象，立即停止开挖，采取加强支护等应急措施，确保施工安全。爆破作业严格遵守爆破安全规程，做好爆破警戒及安全防护工作，防止爆破飞石、冲击波等造成人员伤亡及设备损坏；爆破后及时检查边坡稳定性，清理危石。高空作业人员必须正确佩戴安全带，安全带挂在上方牢固可靠处；高空作业施工废料集中回收，严禁随意投掷，防止坠落伤人。钢筋、模板、止水及其他埋件安装时，严格按测量样点及设计位置控制，确保安装精度，避免因安装偏差影响工程质量。根据天气变化情况，采取相应防范措施：雨天做好防雨、排水工作，避免雨水冲刷混凝土浇筑面；高温天气加强混凝土养护，防止混凝土失水过快产生裂缝；冬季做好防冻措施，确保混凝土施工质量。信号工、绞车司机等特殊工种人员必须持证上岗，严格按照岗位责任制和安全操作规程作业，严禁脱岗、私自离岗，上班期间精力集中，确保作业安全。施工现场材料随用随卸，剩余材料及时提升至地面，减少占用施工现场空间；生产、生活垃圾随时清理出施工现场，保持施工地点清洁、卫生。七、施工质量检查表（一）测量放线质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注控制网建立GPS导线点复核符合五等控制网精度要求使用全站仪复核，查阅复核记录测量员、技术员施工前1次/控制网建立中心控制桩测量中心坐标偏差≤±5mm全站仪测量测量员、质量员施工前1次/控制网建立十字形控制网每条线不少于3个点，点间距符合要求现场清点、全站仪复核测量员、技术员施工前1次/开挖放样覆盖土层开挖边线与设计边线偏差≤±10cm全站仪测量、现场比对白灰线测量员、质量员每次放样后/开挖放样石方明挖边线与设计边线偏差≤±15cm全站仪测量、现场比对测量员、质量员每次放样后/衬砌放样模板垂直度偏差≤±5mm/m吊线锤、全站仪测量测量员、质量员每板浇筑前/衬砌放样模板中心线偏差≤±5mm全站仪测量测量员、质量员每板浇筑前/（二）土石方明挖质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注土方明挖边坡坡度符合设计及规范要求坡度尺测量、全站仪监测质量员、技术员每层开挖后/土方明挖开挖深度偏差±10cm水准仪测量测量员、质量员每层开挖后/土方明挖边坡稳定性无坍塌、滑坡迹象现场观察、边坡位移监测安全员、质量员全程监测/石方明挖爆破参数符合审批的爆破方案查阅爆破记录、现场核查技术员、质量员每次爆破前/石方明挖开挖断面尺寸超挖≤15cm，欠挖≤5cm全站仪测量、钢尺量测测量员、质量员每层开挖后/石方明挖边坡危石清理无松动危石现场观察、人工排查质量员、安全员爆破后、出渣后/（三）竖井开挖质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注导孔开挖钻孔方向与设计中心线偏差≤±3‰测斜仪测量技术员、质量员每钻进5m检查1次/导孔开挖钻孔深度符合设计要求钢尺量测、钻机钻进记录技术员、质量员开挖完成后/导井开挖导井直径偏差±10cm钢尺量测技术员、质量员开挖完成后/导井开挖孔壁稳定性无坍塌、掉块现场观察、摄像头检测安全员、质量员开挖过程中全程监测/竖井扩挖开挖直径偏差±20cm全站仪测量、钢尺量测测量员、质量员每层开挖后/竖井扩挖中心线偏差≤±10cm全站仪测量测量员、质量员每层开挖后/竖井扩挖爆破对围岩扰动围岩无明显裂缝、坍塌现场观察、声波检测技术员、质量员每层爆破后/（四）喷锚支护质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注锚杆施工孔位偏差≤±10cm钢尺量测质量员、技术员每批抽查30%/锚杆施工孔深偏差±5cm钢尺量测质量员、技术员每批抽查30%/锚杆施工注浆饱满度无空洞，注浆压力符合要求注浆记录核查、超声波检测试验员、质量员每批抽查20%/锚杆施工抗拔力符