水利水电工程预制混凝土倒虹吸施工安全技术保证措施

水利水电工程预制混凝土倒虹吸施工安全技术保证措施一、总则1.1目的与依据为保障水利水电工程预制混凝土倒虹吸施工过程中人员生命安全及设备财产安全，预防和减少各类安全事故（如坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等）的发生，规范施工安全技术行为，依据《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2018）等相关国家标准及行业规范，结合预制混凝土倒虹吸施工特点，特制定本措施。1.2适用范围本措施适用于采用明挖铺管施工方式的水利水电工程预制混凝土倒虹吸从施工准备、基坑开挖、涵管吊装、混凝土浇筑到回填土施工的全流程安全技术管理，覆盖所有参与施工的人员、设备及作业环境。1.3核心原则施工全过程严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“技术先行、全员参与、闭环管理”的原则，将安全技术措施贯穿于施工各环节，确保施工安全符合相关标准及合同要求。二、安全技术保证体系构建2.1组织保障体系成立安全管理领导小组：由项目经理任组长（第一安全责任人），项目技术负责人、专职安全员任副组长，成员包括施工员、设备管理员、各班组长及兼职安全员。领导小组负责统筹安全策划、安全制度制定、安全风险管控及事故应急处置，每月至少召开1次安全专题会议，分析施工安全形势，制定改进措施。明确安全岗位职责：建立“项目经理负总责、技术负责人抓技术、专职安全员抓监督、班组抓落实”的安全责任体系，将安全责任层层分解至每一个岗位、每一个人，并签订安全责任书。

项目经理：对工程施工安全负全面责任，负责安全保证体系建立与运行，审批安全技术措施及安全费用使用计划。技术负责人：负责安全技术交底、安全专项方案编制与审核，解决施工中的安全技术难题，对安全技术措施的可行性负责。专职安全员：专职负责施工现场安全巡查、监督，督促安全隐患整改，组织安全培训及应急演练，做好安全记录。施工员：负责本区域施工工序的安全技术落实，对作业人员进行现场安全指导，及时制止违章操作。设备管理员：负责施工机械设备的日常检查、维护及保养，确保设备性能安全可靠，监督设备操作人员规范作业。班组长：负责本班组人员的安全教育及班前安全交底，带领班组严格按安全技术要求施工，落实班组安全自检。作业人员：严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，发现安全隐患及时上报，拒绝违章指挥。2.2制度保障体系安全技术交底制度：所有工序施工前必须开展三级安全技术交底（项目技术负责人向施工管理人员交底、施工管理人员向班组长交底、班组长向作业人员交底），交底内容需结合工序特点明确安全风险、安全操作要点及应急措施，交底双方签字确认，严禁口头交底。安全教育培训制度：建立全员安全教育培训体系，新进场人员必须进行“三级安全教育”（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、起重工、电工、架子工等）必须持有效特种作业操作证上岗，定期参加复审；施工过程中定期组织安全知识培训及技能演练，提升全员安全意识及应急能力。安全检查与隐患整改制度：实行“日常巡查、专项检查、综合检查”相结合的安全检查机制，专职安全员每日对施工现场进行动态巡查，重点检查关键工序及高风险区域；每周组织一次专项安全检查（如吊装作业、临时用电等）；每月组织一次综合安全检查。对检查发现的安全隐患，下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施及整改期限，跟踪整改落实情况，确保隐患闭环管理。机械设备安全管理制度：施工机械设备进场前需进行验收，查验设备合格证、检测报告及操作人员资质，验收合格后方可投入使用；建立设备台账，定期对设备进行维护保养及性能检测，做好记录；设备运行过程中若出现故障，需立即停机检修，严禁“带病”作业。安全费用保障制度：严格按工程合同约定足额提取安全费用，专项用于安全防护用品采购、安全设施搭设、安全教育培训、应急物资储备等，确保安全投入到位，不得挪作他用。应急管理制度：制定针对坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等事故的专项应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施及应急物资配置；定期组织应急演练（每季度至少一次），总结演练经验并完善应急预案。2.3技术与资源保障安全技术保障：针对基坑开挖、涵管吊装等高危工序，编制专项安全技术方案，经项目技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；对施工中涉及的新技术、新工艺，需提前进行安全技术论证，制定专项安全措施。资源保障：配备足够数量的合格安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、绝缘手套等），定期检查防护用品性能，及时更换失效用品；按要求配置应急救援物资（如担架、急救箱、灭火器、应急照明等），确保应急时可快速调用；搭建标准化安全防护设施（如基坑防护栏杆、安全警示标志等），为施工安全提供硬件保障。三、施工准备阶段安全技术措施3.1现场勘察与风险评估施工前组织技术、安全及施工人员对施工现场及周边环境进行详细勘察，了解施工区域的地形地貌、地质条件、地下管线（给排水、电力、通信等）分布、周边建筑物及构筑物情况，绘制现场勘察图，标注风险点。依据现场勘察结果，开展施工安全风险评估，识别各工序可能存在的安全风险（如基坑坍塌、地下管线破坏、触电等），确定风险等级，制定针对性的风险管控措施，形成《施工安全风险评估报告》。3.2施工现场布置安全合理划分施工区、办公区、生活区，各区之间设置明显隔离设施，办公区、生活区远离基坑、吊装作业区等高危区域，距离不小于10m。施工现场道路需平整、硬化，设置排水设施，确保雨天通行顺畅；道路转弯处、交叉路口设置警示标志及反光镜，夜间设置警示灯。原材料堆放区、构配件存放区需平整夯实，设置排水设施，预制涵管等重物堆放需稳固，堆放高度不超过2层，避免坍塌伤人；钢筋加工区、焊接作业区需设置防火设施，配备灭火器，与易燃易爆物品保持安全距离（不小于10m）。施工现场按规范设置安全警示标志，在基坑周边、吊装作业区、临时用电配电箱旁等高危区域设置明显的禁止、警告、指令标志，标志清晰、牢固，定期检查维护。3.3临时设施安全临时用电：严格按JGJ46-2018规范布设临时用电系统，采用“三级配电、两级保护”模式，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，各级配电箱配备合格的漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电线采用绝缘导线，架空或埋地敷设（埋地深度不小于0.7m），严禁拖地或碾压，避免与金属构件直接接触；配电箱需防雨、防尘、上锁，由专人负责管理，定期检查维护。临时用房：临时办公区、生活区房屋采用符合安全要求的彩钢板房（阻燃型），搭建牢固，设置通风、采光及消防设施；厨房、食堂需符合卫生标准，配备隔油池；临时用房周边设置排水设施及消防通道，消防通道宽度不小于4m，畅通无阻。临时排水：施工现场设置完善的临时排水系统，基坑周边设置截水沟及排水沟，防止雨水流入基坑导致边坡失稳；排水出口需远离基坑及临时用房，避免引发次生安全问题。3.4设备与防护用品准备施工机械设备（汽车吊、挖掘机、振捣器等）进场前需进行全面检查，查验设备出厂合格证、年检报告，重点检查制动系统、液压系统、安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器）等，确保性能完好；操作人员需熟悉设备操作规程，持证上岗。安全防护用品需采购符合国家标准的合格产品，进场前进行验收；为作业人员配备相应的防护用品，如安全帽、安全带（高处作业）、防滑鞋（基坑作业）、绝缘手套及绝缘鞋（电工）、防护眼镜及面罩（焊接作业）等，并指导作业人员正确佩戴使用。四、核心施工工序安全技术措施4.1测量放样安全技术措施测量作业前，需清理作业区域障碍物，检查周边环境安全，在道路旁、基坑边等危险区域作业时，需设置警戒标志，安排专人监护，防止过往车辆或人员干扰。测量仪器（全站仪、水准仪等）需轻拿轻放，运输过程中做好防护，避免碰撞损坏；作业时仪器放置稳固，设置防风、防晒设施，操作人员需站稳扶牢，避免在边坡、临边等不稳定区域作业。夜间测量作业需配备充足的照明设备，照明光线充足，避免因视线不良导致安全事故；遇雷雨、大风等恶劣天气时，立即停止室外测量作业，将仪器转移至安全区域。4.2基坑开挖与支护安全技术措施开挖前准备：依据地质勘察报告及施工方案，确定基坑开挖坡度（一般土质边坡坡度不陡于1:1.2，软土边坡不陡于1:1.5），若基坑深度超过5m或地质条件复杂，需编制专项支护方案，采用钢板桩、排桩或土钉墙等支护形式；开挖前需探明地下管线位置，采用人工开挖方式剥离管线周边土层，设置明显保护标志，避免破坏管线。开挖过程安全：

采用人工配合挖掘机分层开挖，分层厚度控制在1.5m以内，严禁超挖；挖掘机作业时，作业半径内严禁站人，操作人员需持证上岗，严格按操作规程作业，避免碰撞边坡或防护设施。基坑周边设置1.2m高标准化防护栏杆（横杆两道，下杆距地面0.5m，上杆距地面1.2m），栏杆刷红白警示漆，设置挡脚板（高度不小于18cm），防护栏杆距基坑边缘距离不小于1m；夜间在防护栏杆处设置红色警示灯。基坑开挖过程中需做好排水工作，在坑底设置集水井及排水沟，采用排水泵将水排出坑外，排水泵需配备备用电源，防止突然断电导致基坑积水；遇暴雨天气，立即停止开挖作业，对基坑边坡进行覆盖防护，雨后检查边坡稳定性，无安全隐患后方可恢复作业。安排专人每日监测基坑边坡稳定性，观察边坡有无裂缝、沉降、坍塌迹象，若发现异常立即停止作业，组织人员撤离，采取边坡卸载、增设支护等措施处理，待稳定后再进行施工。基坑内作业安全：基坑内作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋，严禁在基坑内长时间停留；上下基坑需设置专用爬梯（宽度不小于0.8m，踏步间距不大于30cm），爬梯搭设牢固，严禁攀爬防护栏杆或边坡上下；基坑内临时用电线路需架空敷设或穿管保护，避免浸泡在水中，配电箱需设置在干燥处，配备防水设施。基坑回填安全：基坑回填需与基坑开挖同步进行，避免基坑长时间暴露导致边坡失稳；回填时严禁从基坑边缘直接倾倒土料，需采用机械或人工转运至坑内，分层夯实，夯实过程中避免碰撞支护设施。4.3砂砾石垫层铺设安全技术措施垫层铺设前需检查基坑边坡稳定性及坑底排水情况，确保作业环境安全；采用装载机摊铺砂砾石时，装载机作业半径内严禁站人，由专人指挥作业，避免碰撞基坑防护设施或人员。人工摊铺作业时，作业人员需协调配合，避免相互碰撞；使用平板振动器夯实垫层时，操作人员需佩戴绝缘手套，检查振动器电缆线有无破损，接地是否可靠，严禁湿手操作振动器，避免触电事故。垫层铺设过程中，若需在基坑内移动设备，需确保设备行走路线平整，避免设备下陷或倾倒；夜间作业需配备充足照明，照明设备需远离积水区域，防止触电。4.4基础混凝土浇筑安全技术措施模板安装与拆除安全：

模板安装需按施工方案搭设支撑体系，支撑立杆底部需设置垫板（厚度不小于5cm），立杆间距、横杆步距符合方案要求，确保支撑牢固稳定；模板拼缝严密，避免漏浆。模板安装过程中，作业人员需站在稳固的操作平台上作业，佩戴安全帽、安全带，严禁在未固定的模板上行走；使用起重机吊装模板时，模板吊装点需设置牢固，避免吊装过程中模板脱落，吊装半径内严禁站人。模板拆除需在混凝土强度达到设计强度70%以上（经试验确认）后方可进行，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁暴力拆除；拆除的模板需及时清理并堆放至安全区域，避免占用消防通道或基坑周边安全空间。钢筋加工与安装安全：

钢筋加工需在专用加工棚内进行，加工棚搭设牢固，设置防雨、防晒设施；使用钢筋切割机、弯曲机等设备时，操作人员需熟悉设备操作规程，佩戴防护眼镜，严禁在设备运行时用手直接接触钢筋，避免机械伤害。钢筋搬运需采用机械或人工配合搬运，搬运过程中避免碰撞人员或设备，钢筋堆放需稳固，避免坍塌伤人；钢筋安装时，作业人员需协调配合，传递钢筋时避免抛掷，防止钢筋坠落伤人。基坑内钢筋安装作业时，临时用电线路需架空敷设，避免钢筋接触线路导致触电；作业人员需站稳扶牢，在高处安装钢筋时需搭设操作平台，佩戴安全带。混凝土浇筑安全：

混凝土运输采用罐车，罐车进入施工现场需减速慢行，遵守现场交通指挥，在基坑周边行驶时与基坑边缘保持安全距离（不小于2m），避免翻车事故。混凝土入仓采用溜槽或泵车，溜槽搭设牢固，坡度符合要求（不大于30°），溜槽接口严密，避免混凝土泄漏；泵车作业时，需将支腿全部伸出并垫实，确保车身稳定，作业半径内严禁站人，由专人指挥作业。使用插入式振捣器振捣混凝土时，操作人员需佩戴绝缘手套及绝缘鞋，检查振捣器电缆线有无破损，接地是否可靠，振捣器严禁在钢筋上长时间振动，避免损坏设备或导致钢筋移位；振捣过程中若出现设备故障，需立即切断电源后进行检修。混凝土浇筑过程中，需安排专人观察模板支撑体系及基坑边坡稳定性，若发现模板变形、支撑松动或边坡异常，立即停止浇筑作业，组织人员撤离，采取加固措施后再恢复作业。4.5预制涵管吊装与安装安全技术措施吊装前准备：

吊装作业前编制专项吊装安全技术方案，明确吊装机械选型、吊点设置、吊装顺序及安全防护措施，经审批后实施；对吊装人员（起重机司机、信号工、司索工）进行专项安全技术交底，确保各岗位人员熟悉操作规程及应急措施。检查吊装机械及索具，起重机需经检验合格，力矩限制器、高度限位器、变幅指示器等安全装置完好有效；索具（钢丝绳、卸扣等）需符合吊装重量要求，无磨损、断丝、锈蚀等缺陷，检查合格后方可使用。清理吊装作业区域障碍物，设置警戒区，用警示带围蔽，悬挂“吊装作业，禁止入内”警示标志，安排专人监护，严禁非作业人员进入警戒区；夜间吊装作业需配备充足照明设备，确保视线良好。预制涵管吊装前需检查涵管质量，确保涵管无裂缝、破损，吊装点设置在涵管两端1/4长度处，采用专用吊具或钢丝绳捆绑，捆绑处垫橡胶垫保护涵管及索具，确保捆绑牢固。吊装过程安全：

吊装作业由专人统一指挥，信号工需使用标准手势或对讲机指挥，起重机司机严格按信号操作，严禁违章指挥或违章作业；吊装前先进行试吊，将涵管吊离地面10~20cm，检查起重机稳定性、索具受力情况及涵管平衡度，无异常后方可正式吊装。涵管起吊过程中需平稳上升、旋转，避免急起急停或碰撞其他物体；涵管吊装至基坑上方时，需缓慢下降，下方作业人员需撤离至安全区域，严禁在吊装的涵管下方站立或作业。涵管就位时，由专人在基坑内引导，但需与涵管保持安全距离，避免涵管坠落伤人；涵管调整过程中，需使用专用工具（如撬棍），严禁用手直接推顶涵管。吊装作业过程中若遇大风（风力大于6级）、雷雨等恶劣天气，立即停止作业，将起重机臂杆收回，将涵管放置在安全区域，切断电源，人员撤离至安全地带。安装作业安全：

涵管安装过程中，基坑内作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋，作业区域需保持干燥，避免积水导致滑倒；上下基坑需通过专用爬梯，严禁攀爬涵管或边坡。涵管接口处理作业时，作业人员需协调配合，使用工具时避免相互碰撞；涂抹沥青等易燃材料时，需远离火源，配备灭火器，防止火灾事故。多节涵管连续安装时，需确保已安装涵管稳固，必要时采用临时固定措施，避免涵管移位或倾倒；临时固定措施需在后续工序完成且涵管稳定后再拆除。4.6钢筋与铜止水施工安全技术措施4.6.1钢筋施工安全钢筋加工设备（切割机、弯曲机、电焊机等）需搭设专用防护棚，设备安装牢固，接地可靠；操作人员需持证上岗，佩戴相应劳动防护用品（防护眼镜、绝缘手套等），严格按操作规程作业。钢筋焊接作业需由持证电焊工操作，焊接前检查焊机接地、电缆线绝缘情况，确保无破损；焊接作业区域需设置防火设施（灭火器、防火毯），与易燃易爆物品保持安全距离（不小于10m），焊接完成后清理现场焊渣，防止火灾。高空钢筋作业需搭设操作平台，平台搭设牢固，铺设脚手板，作业人员佩戴安全带；严禁在未固定的钢筋上行走或作业，避免高处坠落。钢筋绑扎过程中，如需临时支撑钢筋，支撑需牢固稳定，避免钢筋坠落伤人；绑扎完成后检查钢筋固定情况，确保符合安全要求。4.6.2铜止水施工安全铜止水加工采用机械切割，切割设备需固定牢固，操作人员佩戴防护眼镜，避免铜片切割时碎片飞溅伤人；铜止水搬运需轻拿轻放，避免边缘划伤人员。铜止水焊接采用气焊，作业前检查氧气瓶、乙炔瓶的安全状况，确保无泄漏，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，与焊接作业点间距不小于10m；氧气瓶、乙炔瓶需直立放置并固定牢固，配备防震圈及防护帽，严禁暴晒或靠近高温区域。气焊操作人员需持证上岗，佩戴防护眼镜、绝缘手套及防静电工作服，检查焊枪、软管有无破损，确保密封良好；焊接过程中需保持通风良好，避免有害气体积聚；作业完成后关闭气瓶阀门，清理现场，防止气体泄漏引发事故。基坑内铜止水安装作业时，临时用电线路需远离焊接作业区域，避免火花引燃线路；作业人员需站稳扶牢，在潮湿环境作业时需穿绝缘鞋，防止触电。4.7防水层与回填土施工安全技术措施4.7.1防水层施工安全防水层施工使用的防水卷材、沥青等材料多为易燃物品，需单独存放于通风良好的库房内，远离火源及高温区域，库房内配备足够数量的灭火器，设置严禁吸烟标志。作业人员在涂刷沥青时，需佩戴防护口罩、防护眼镜及耐油手套，避免沥青接触皮肤或吸入有害气体；作业区域需保持通风良好，必要时采取强制通风措施。使用喷灯加热沥青时，需检查喷灯是否漏气，严禁在通风不良的区域使用喷灯；喷灯使用完毕后及时关闭阀门，妥善存放，防止火灾。高处防水层作业需搭设操作平台，平台搭设牢固，作业人员佩戴安全带；严禁在无防护措施的情况下进行高处作业，避免高处坠落。4.7.2回填土施工安全回填土作业前检查基坑边坡稳定性及涵管安装稳固情况，确保作业环境安全；采用挖掘机、装载机等机械回填时，机械作业半径内严禁站人，由专人指挥作业，避免碰撞涵管或基坑防护设施。人工回填土时，作业人员需协调配合，避免抛掷土料伤人；使用蛙式打夯机夯实土料时，操作人员需佩戴绝缘手套，检查夯机电缆线有无破损，接地是否可靠，严禁湿手操作，避免触电。回填土过程中，需分层夯实，避免一次性回填过厚导致边坡失稳；回填至涵管顶部50cm以内时，严禁使用大型压路机碾压，避免损坏涵管；大型压路机作业时，需由专人指挥，碾压路线清晰，避免碰撞其他设备或人员。夜间回填土作业需配备充足照明设备，照明光线覆盖整个作业区域，避免因视线不良导致安全事故；遇雨天需停止回填作业，雨后检查作业区域土壤含水量，避免泥泞导致机械打滑或人员滑倒。五、特殊环境施工安全技术措施5.1雨季施工安全雨季施工前完善施工现场排水系统，检查截水沟、排水沟及排水泵性能，确保排水通畅；提前储备防雨物资（如彩条布、雨衣、雨鞋等），确保应急时可快速调用。基坑开挖及边坡支护需加强监测，遇暴雨天气立即停止作业，对基坑边坡覆盖彩条布或土工布，防止雨水冲刷导致边坡坍塌；雨后检查边坡稳定性及地基承载力，无安全隐患后方可恢复作业。临时用电系统需加强防护，配电箱、开关箱需采取防雨、防水措施，电缆线架空或埋地敷设，避免浸泡在水中；雨后检查用电设备绝缘性能，合格后方可投入使用，防止触电事故。吊装作业遇大雨、大风（风力大于6级）天气时，立即停止作业，将起重机臂杆收回，固定好吊装设备，人员撤离至安全区域；预制涵管需采取防雨覆盖措施，避免雨水浸泡影响质量。5.2夏季施工安全夏季施工需合理安排作业时间，避开中午高温时段（11:00-15:00），实行“早晚作业、中午休息”的作息制度，减少高温天气对作业人员的影响。施工现场设置临时饮水点，提供清凉解暑饮品（如绿豆汤、藿香正气水等），预防中暑事故；作业人员需佩戴遮阳帽，涂抹防晒霜，做好防暑降温措施。混凝土浇筑过程中需采取降温措施，如对骨料洒水降温、缩短混凝土运输时间、浇筑后及时覆盖养护等，防止混凝土因高温出现裂缝；操作人员需轮换作业，避免长时间在高温环境下工作。氧气瓶、乙炔瓶等压力容器需存放在阴凉通风处，避免暴晒，防止气体膨胀导致爆炸；焊接作业时加强通风，避免操作人员高温中暑。5.3冬季施工安全冬季施工前对施工现场临时用水管道采取保温措施（如包裹岩棉管），防止管道冻裂；排水泵使用后及时排空积水，避免泵体冻坏。基坑边坡及作业面若出现结冰，需及时清理或铺设防滑草垫，作业人员穿防滑鞋，防止滑倒；吊装作业时，检查起重机轮胎及索具有无结冰，必要时采取防滑措施，确保吊装安全。混凝土浇筑采用冬期施工措施，如使用预热骨料、添加防冻剂等，确保混凝土强度正常增长；浇筑后及时覆盖保温材料（如岩棉被、塑料薄膜），防止混凝土受冻。施工现场临时取暖需采取安全措施，严禁使用明火取暖或私拉乱接取暖设备，防止火灾及一氧化碳中毒；宿舍内严禁使用大功率电器，加强用电安全管理。六、安全事故应急处置措施6.1应急组织机构与职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责应急指挥；下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组及现场警戒组，明确各小组职责：抢险救援组：由施工员、设备管理员及作业骨干组成，负责事故现场抢险救援，如人员搜救、边坡加固、设备转移等。医疗救护组：由专职安全员及具备急救知识的人员组成，负责事故现场伤员初步救治及转运，联系医院救治。后勤保障组：负责应急物资调配、应急车辆安排及通讯联络，确保应急救援顺利开展。现场警戒组：负责事故现场警戒，禁止无关人员进入，维护现场秩序，保护事故现场。6.2常见安全事故应急处置6.2.1基坑坍塌事故发现