公司煤层气修井工现场作业技术规程

公司煤层气修井工现场作业技术规程文件名称：公司煤层气修井工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司煤层气修井工现场作业，旨在规范煤层气修井作业过程，确保作业安全、高效、环保。规范目标是通过实施本规程，提高煤层气修井工的作业技能，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，实现煤层气资源的可持续开发。基准要求依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保作业过程符合国家标准和行业规范。

二、技术准备

1.检测仪器与工具准备：

（1）修井作业前，应确保所有检测仪器和工具均处于良好状态，并进行校验，确保其准确性和可靠性。

（2）检测仪器包括但不限于压力表、流量计、温度计、气体检测仪、井口装置等，应根据作业要求选择合适的型号和规格。

（3）工具包括钻头、钻具、修井工具、套管头、井口装置、安全防护用品等，应确保数量充足、质量合格。

（4）检测仪器和工具的存放应遵循防潮、防尘、防腐蚀的原则，定期进行维护保养。

2.技术参数预设标准：

（1）根据煤层气井的地质条件和设计要求，预设修井作业的各项技术参数，如井深、井径、井斜、套管尺寸等。

（2）依据煤层气井的生产能力和地面设施的处理能力，确定修井作业的排量、压力、温度等参数。

（3）技术参数的预设应充分考虑安全、环保、节能等因素，确保作业过程平稳、高效。

3.环境条件控制要求：

（1）作业现场应保持整洁，确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

（2）作业区域应设立明显的警示标志，设置安全通道，确保人员安全通行。

（3）对作业区域进行监测，包括噪声、振动、粉尘等，确保符合国家相关环保标准。

（4）针对特殊天气条件，如高温、雷雨、大风等，应采取相应的预防措施，确保作业安全。

4.人员培训与考核：

（1）对参与修井作业的人员进行专业技能培训，确保其掌握相关操作规程和安全知识。

（2）对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗作业。

（3）定期对作业人员进行技能考核，提高其操作水平和安全意识。

5.作业方案编制：

（1）根据煤层气井的实际情况，编制详细的修井作业方案，包括作业流程、作业步骤、技术参数、安全措施等。

（2）作业方案应经相关部门审核批准，确保方案的科学性和可行性。

三、技术操作程序

1.执行流程：

（1）作业前准备：检查井口装置、修井工具、检测仪器等设备，确保其完好无损；确认作业人员到位，进行安全教育和培训。

（2）下井作业：按照作业方案，将修井工具和检测仪器下至井底，进行初步的检测和评估。

（3）修井作业：根据检测数据，调整修井工具，进行洗井、补孔、固井等操作，确保井筒清洁、稳定。

（4）测试与调整：完成修井作业后，进行试井测试，根据测试结果调整技术参数，优化生产条件。

（5）作业结束：确认修井作业完成，进行井口装置的拆除和回收，清理作业现场。

2.特殊工艺的技术标准：

（1）针对复杂地质条件，采用特殊工艺如定向钻进、水平井技术等，确保作业效率和安全。

（2）特殊工艺的施工应严格按照设计要求和技术规范执行，确保工程质量。

（3）特殊工艺的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

3.设备故障的排除程序：

（1）发现设备故障时，立即停止作业，确保现场安全。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障、液压故障等。

（3）针对不同故障类型，采取相应的排除措施，如更换零部件、调整参数、修复电路等。

（4）故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

（5）记录故障原因和排除过程，为今后的设备维护和故障预防提供参考。

4.安全操作与应急处理：

（1）作业过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全。

（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）制定应急预案，针对可能发生的突发事件，如井喷、火灾、中毒等，采取有效措施进行应急处理。

（4）定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

四、设备技术状态

1.技术参数标准范围：

（1）设备运行时，应监测关键技术参数，如压力、流量、温度、电流、电压等。

（2）技术参数的标准范围应根据设备制造商提供的技术规格书和现场作业要求设定。

（3）压力参数应保持稳定在安全操作范围内，避免因压力过高或过低导致的设备损坏或事故。

（4）流量参数应与设计值相符，确保煤层气资源的有效采集和输送。

（5）温度参数应控制在设备允许的工作温度范围内，防止过热或过冷对设备性能的影响。

（6）电流和电压参数应在正常工作范围内波动，避免因电力供应不稳定导致的设备故障。

2.异常波动特征：

（1）异常波动可能表现为突然升高或降低，持续波动或周期性波动。

（2）压力异常波动可能伴随有井口装置的异常响动、泄漏或压力表指针剧烈摆动。

（3）流量异常波动可能表现为煤层气产量不稳定，输送管道内气流声音变化。

（4）温度异常波动可能导致设备表面温度异常升高或降低，甚至出现冷却液泄漏。

（5）电流和电压异常波动可能引起设备运行不稳定，出现启动困难或运行噪音增大。

3.状态检测的技术规范：

（1）定期对设备进行巡检，检查设备外观是否有损伤、磨损或异常发热现象。

（2）使用专业检测仪器对设备的技术参数进行实时监测，确保参数在标准范围内。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行状态和检测数据，以便分析设备性能变化趋势。

（4）对检测到的异常数据进行详细记录，分析原因，并采取相应措施进行调整或维修。

（5）定期对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的零部件，确保设备处于最佳工作状态。

（6）对检测技术规范进行更新，以适应设备更新换代和技术进步的需求。

五、技术测试与校准

1.技术参数检测流程：

（1）准备阶段：确认检测设备、仪器和工具的完好性，确保检测环境符合要求。

（2）现场检测：按照预定的检测点，使用检测仪器对设备的技术参数进行采集。

（3）数据记录：详细记录检测时间、地点、参数值、检测人员等信息。

（4）数据分析：对采集到的数据进行整理和分析，评估设备运行状态。

（5）结果报告：编写检测报告，包括检测参数、结果、分析及建议。

2.校准标准：

（1）校准工作应按照国家相关标准和行业规范进行。

（2）检测仪器应定期送至计量机构进行校准，确保其准确性和可靠性。

（3）校准标准应根据设备的技术参数和工作环境设定，如压力、流量、温度等。

（4）校准结果应符合设备制造商提供的规格书要求。

3.不同检测结果的处理对策：

（1）正常结果：参数值在标准范围内，继续监测，定期进行校准和维护。

（2）轻微异常：参数值略有偏离标准，但仍在可接受范围内，通知维护人员关注并记录。

（3）明显异常：参数值严重偏离标准，立即停止相关作业，分析原因，采取紧急措施。

（4）设备故障：检测结果显示设备存在故障，应立即停止使用，进行维修或更换。

（5）人为误差：检测过程中出现人为操作错误，重新进行检测，确保数据准确。

（6）系统误差：检测设备或方法存在系统性偏差，调整检测设备或方法，重新检测。

4.检测结果处理流程：

（1）分析原因：对异常检测结果进行原因分析，确定是设备问题、操作失误还是环境因素。

（2）制定措施：针对分析出的原因，制定相应的纠正和预防措施。

（3）实施纠正：执行纠正措施，如维修设备、调整操作程序等。

（4）验证效果：实施纠正措施后，再次进行检测，验证效果是否达到预期。

（5）记录总结：将处理过程和结果进行记录，作为后续改进和经验积累的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

（1）站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）坐姿要求：如需长时间坐姿操作，应选择合适的座椅，调整座椅高度，保持双脚平放在地面，背部与椅背贴合。

（3）头部位置：头部应保持中立，视线平视操作界面，避免长时间低头或仰头。

（4）手臂和手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭曲，以减少手部疲劳。

2.动作要领：

（1）操作时应遵循“轻、稳、准”的原则，避免用力过猛或操作不当。

（2）使用工具时，应选择合适的握持方式，确保握持稳定，减少手腕和手臂的负担。

（3）在调整设备参数或进行复杂操作时，应缓慢进行，避免急促动作。

（4）操作过程中，应保持动作连贯，减少不必要的重复动作，提高操作效率。

3.休息安排：

（1）操作人员应按照作业时间安排合理的休息间隔，避免长时间连续工作。

（2）休息时应进行简单的伸展运动，放松肌肉，恢复体力和精力。

（3）每工作一段时间后，应适当变换操作姿势，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

（4）工作结束后，应进行全面的放松，如进行全身伸展、深呼吸等。

4.人机适配原则：

（1）根据操作人员的身高、体重和身体条件，选择合适的设备和工作台高度。

（2）设备设计应考虑人体工程学原理，操作界面应易于操作，减少误操作的可能性。

（3）操作区域应合理布局，减少操作人员移动距离，提高作业效率。

（4）提供必要的安全防护设施，如防滑、防尘、防噪声等，保障操作人员的人身安全。

5.效能提升：

（1）通过规范操作姿势和动作要领，减少操作过程中的疲劳和错误，提高作业准确性和效率。

（2）合理安排休息时间，确保操作人员始终保持良好的工作状态，避免因疲劳导致的错误操作。

（3）定期对操作人员进行身体检查和培训，提高其对操作姿势和动作要领的认识，培养良好的作业习惯。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

（1）安全第一：在任何技术操作过程中，安全始终是首要考虑的因素。操作人员必须严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

（2）设备检查：在开始作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态，无潜在故障。

（3）环境监测：作业现场应定期进行环境监测，如空气质量、温度、湿度等，确保作业环境符合安全标准。

（4）数据记录：准确记录技术参数和作业过程，为后续分析和故障排除提供依据。

（5）应急准备：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

2.避免的技术误区：

（1）忽视安全规程：切勿因急于完成任务而忽视安全规程，必须严格按照规程操作。

（2）过度依赖设备：虽然设备是提高作业效率的重要工具，但过度依赖可能导致忽视人工操作的重要性。

（3）忽略设备维护：设备的定期维护是确保其长期稳定运行的关键，忽视维护可能导致设备故障。

（4）不正确的操作习惯：不良的操作习惯可能导致操作失误，甚至引发安全事故。

3.必须遵守的技术纪律：

（1）服从指挥：操作人员应服从现场指挥人员的指令，确保作业协调一致。

（2）责任明确：明确每个操作人员的职责，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

（3）保密纪律：对涉及技术参数、作业方案等保密信息，操作人员应严格保密，不得泄露。

（4）持续学习：操作人员应不断学习新技术、新工艺，提高自身业务水平。

（5）遵守法律法规：在技术操作过程中，必须遵守国家相关法律法规和行业标准。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

（1）作业结束后，应详细记录所有技术数据，包括但不限于井深、井径、压力、流量、温度等。

（2）数据记录应准确无误，确保后续分析和评估的可靠性。

（3）记录应包括作业过程中的任何异常情况，以及采取的应对措施。

（4）数据记录应按照规定的格式进行，便于查阅和管理。

2.设备技术状态确认标准：

（1）作业结束后，应对设备进行全面检查，确认设备无损坏、磨损或异常。

（2）检查内容包括设备外观、运行参数、润滑状态等。

（3）对于发现的问题，应立即采取措施进行修复或更换。

（4）确认设备技术状态应符合设备制造商的技术规范和作业要求。

3.技术资料整理规范：

（1）整理所有作业过程中的技术资料，包括作业方案、检测报告、设备维护记录等。

（2）资料应分类存放，便于查阅和归档。

（3）技术资料应保持完整，不得遗漏重要信息。

（4）对于重要的技术资料，应进行备份，确保数据安全。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

（1）初步检查：对设备外观进行检查，查找明显的损坏或异常迹象。

（2）功能测试：通过操作设备，测试其基本功能，确定故障范围。

（3）参数分析：对比设备运行参数与标准值，分析异常数据，缩小故障原因。

（4）历史记录：查阅设备的历史维护记录和故障记录，寻找相似故障案例。

（5）专家咨询：在必要时，咨询设备制造商或专业技术人员，获取专业意见。

2.排除程序：

（1）隔离故障：在确认故障后，立即隔离故障区域，防止故障扩大。

（2）逐步排除：根据诊断结果，逐步排除可能的故障原因，如更换零部件、调整设置等。

（3）验证修复：在故障排除后，进行试运行，验证设备是否恢复正常工作状态。

（4）记录过程：详细记录故障诊断和排除过程，包括采取的措施、时间、责任人等。

3.记录要求：

（1）故障记录：详细记录故障现象