2025年新增单元：PCCP管道安装单元工程（含填写示例）

PCCP管道安装单元工程1、PCCP管道安装单元工程宜沿管线每段长为180m～240m（按管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。2、PCCP管道安装单元质量检验项目与标准见下表。PCCP管道安装单元质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差/mm）施工单位自检监理单位检验检验方法检验数量检验（工作）方式检验数量主控项目1管节及管件的产品质量管节及管件的规格、性能符合设计要求；管身无明显的表面缺陷，管端面混疑土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光滑、并与轴线垂直；有质量保证资料和进场验收记录检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录全数检查平行检验全部2橡胶圈质量材质符合相关规范要求:外观光骨平整，无裂纹、被损、气孔、重皮等缺陷，每个胶圈的接头不超过2个检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录全数检查平行检验全部3橡胶圈安装位置位置正确，无扭曲、外露现此案够；承口、插口无破损、开裂观察，用探尺检查；接口水压试验全数检查平行检验全部4承插接口连接时，两管节中轴线两管节中轴线应保持同心。承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合规范要求逐个观察；检查施工记录全数检查平行检验全部5管底高程符合设计要求，允许偏差：±30mm检查施工记录、测量记录每节管1点见证检验施工单位自检数量的20%6管道铺设安装安装必须稳固，管道安装后线性平直观察，检查测量记录全数检查平行检验全部7接口的环向间隙均匀、平直观察，检查测量记录全数检查平行检验全部8接口压力试验每个接口均应进行压力试验，压力试验结果应符合设计或规范要求。察，用探尺检查；检查单口水压试验记录全数检查见证检验施工单位自检数量的20%9管道接口的填缝每个接口均应进行压力试验，压力试验结果应符合设计或规范要求。观察，查看砂浆、混凝土试块抗压强度报告全数检查平行检验全部一般项目1安装前处理承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求观察，检查施工记录逐根检查平行检验全部2管道与井室口之间管道与井室洞口之间无渗漏水逐井观察，检查施工记录逐根检查，每节管道承插口分上、下、左、右四点进行量测平行检验全部3管道内外防腐层内外防腐层完整、无破损现象观察，检查施工记录逐根、逐个接口检查平行检验全部4钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补强应符合设计要求逐个观察，检查施工记录逐个转角检查平行检验全部5轴线偏差允许偏差：30mm经纬仪测量或全站仪量测每节1点见证检验施工单位自检数量的20%6纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：+25mm～+5mm用钢尺量测、检查施工记录逐根检查平行检验施工单位自检数量的10%7管道沿曲线安装时，接口转角最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时应不大于0.5°用直尺量测曲线段接口逐个转角检查见证检验施工单位自检数量的20%

PCCP管道安装单元施工质量检验表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称、部位管道安装TA1+000～TA1+240单元工程量240m类别项次检验项目质量要求检查记录检查结论管道安装主控项目1管节及管件的产品质量管节及管件的规格、性能符合设计要求；管身无明显的表面缺陷，管端面混疑土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光滑、并与轴线垂直；有质量保证资料和进场验收记录查验管道、管件合格证、质量证明书、检验报告等出厂验收材料，管身无明显的表面缺陷，管端面混疑土无缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面齐平、光滑、并与轴线垂直，质量满足要求100%，合格2橡胶圈质量材质符合相关规范要求:外观光骨平整，无裂纹、被损、气孔、重皮等缺陷，每个胶圈的接头不超过2个查验橡胶圈合格证、质量证明书、检验报告等出厂验收材料，外观光骨平整，无裂纹、被损、气孔、重皮等缺陷100%，合格3橡胶圈安装位置位置正确，无扭曲、外露现此案够；承口、插口无破损、开裂接口橡胶位置正确，无扭曲、外漏现象；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格100%，合格4承插接口连接时，两管节中轴线两管节中轴线应保持同心。承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合规范要求两管节中轴线保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度符合要求100%，合格5管底高程符合设计要求，允许偏差：±30mm设计：Di＞1000▽135.65每节管1点，共检测40测点：135.655,135.647,135.675,135.642135.653,135.653,135.652,135.661135.653,135.642,135.653,135.650,135.655,135.654,135.655,135.658,135.657,135.653,135.658,135.654135.658,135.658,135.654,135.656135.658,135.648,135.649,135.652135.654,135.659,135.652,135.657135.668,135.652,135.655,135.674135.647,135.643,135.637,135.645100%，合格6管道铺设安装安装必须稳固，管道安装后线性平直管道铺设安装稳固，线性平直100%，合格7接口的环向间隙均匀、平直接口的环向间隙均匀、平直100%，合格8接口压力试验每个接口均应进行压力试验，压力试验结果应符合设计或规范要求。设计：管道工作压力1MPa试压孔在管道上下部120°范围内，恒压2min，无压力降，水压试验均合格100%，合格9管道接口的填缝密实，光洁、平整，宽度、厚度符合设计要求设计：1:3水泥砂浆填缝密实，光洁、平整，管口接缝材料、厚度与管口平齐符合设计要求100%，合格一般项目1安装前处理承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求100%，合格2管道与井室口之间管道与井室洞口之间无渗漏水管道与井室接口无渗漏水100%，合格3管道内外防腐层内外防腐层完整、无破损现象//4钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补强应符合设计要求//5轴线偏差允许偏差：30mm设计：管道为压力管道每节管1点，共检测40测点：21,12,23,31,17,19，17,18,17,1922,32,30，18,15,20,22,18,18,1324,26,31,25,21,23,26,25,21,2123,24,25,21,20,17,17,32,15,1190.0%，合格6纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：+25mm～+5mm每管节1测点，共检测24测点：20,25,20,23,24,22,23,24,25,25,24,21,20,22,25,21,22,23,24,22,23，23,22,25,24100%，合格7管道沿曲线安装时，接口转角最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时应不大于0.5°设计：直径2000mm0.2。,0.3。,0.4。,0.2。,0.5。100%，合格施工单位检验意见本单元工程主控项目质量全部符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为%，且不合格点不集中分布，单元工程质量合格，具备验收条件。质量责任人（签字）：现场施工单位(盖章)：年月日备查资料检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程验收记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：PCCP管道安装单元施工质量验收表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称、部位管道安装TA1+000～TA1+240单元工程量类别项次检验项目质量要求检验记录检验结论问题及处理意见管道安装主控项目1管节及管件的产品质量管节及管件的规格、性能符合设计要求；管身无明显的表面缺陷，管端面混疑土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光滑、并与轴线垂直；有质量保证资料和进场验收记录查验管道、管件合格证、质量证明书、检验报告等出厂验收材料，管身无明显的表面缺陷，管端面混疑土无缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面齐平、光滑、并与轴线垂直，质量满足要求100%，合格无2橡胶圈质量材质符合相关规范要求:外观光骨平整，无裂纹、被损、气孔、重皮等缺陷，每个胶圈的接头不超过2个查验橡胶圈合格证、质量证明书、检验报告等出厂验收材料，外观光骨平整，无裂纹、被损、气孔、重皮等缺陷100%，合格无3橡胶圈安装位置位置正确，无扭曲、外露现此案够；承口、插口无破损、开裂接口橡胶位置正确，无扭曲、外漏现象；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格100%，合格无4承插接口连接时，两管节中轴线两管节中轴线应保持同心。承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合规范要求两管节中轴线保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度符合要求100%，合格无5管底高程符合设计要求，允许偏差：±30mm设计：Di＞1000▽135.65每节管1点，共检测40测点：135.655,135.647,135.675,135.642135.653,135.653,135.652,135.661135.653,135.642,135.653,135.650,135.655,135.654,135.655,135.658,135.657,135.653,135.658,135.654135.658,135.658,135.654,135.656135.658,135.648,135.649,135.652135.654,135.659,135.652,135.657135.668,135.652,135.655,135.674135.647,135.643,135.637,135.645100%，合格无6管道铺设安装安装必须稳固，管道安装后线性平直管道铺设安装稳固，线性平直100%，合格无7接口的环向间隙均匀、平直接口的环向间隙均匀、平直100%，合格无8接口压力试验每个接口均应进行压力试验，压力试验结果应符合设计或规范要求。设计：管道工作压力1MPa试压孔在管道上下部120°范围内，恒压2min，无压力降，水压试验均合格100%，合格无9管道接口的填缝密实，光洁、平整，宽度、厚度符合设计要求设计：1:3水泥砂浆填缝密实，光洁、平整，管口接缝材料、厚度与管口平齐符合设计要求100%，合格无一般项目1安装前处理承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求100%，合格无2管道与井室口之间管道与井室洞口之间无渗漏水管道与井室接口无渗漏水100%，合格无3管道内外防腐层内外防腐层完整、无破损现象//4钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补强应符合设计要求//5轴线偏差允许偏差：30mm设计：管道为压力管道每节管1点，共检测40测点：21,12,23,31,17,19，17,18,17,1922,32,30，18,15,20,22,18,18,1324,26,31,25,21,23,26,25,21,2123,24,25,21,20,17,17,32,15,1190.0%，合格无6纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：+25mm～+5mm每管节1测点，共检测24测点：20,25,20,23,24,22,23,24,25,25,24,21,20,22,25,21,22,23,24,22,23，23,22,25,24100%，合格无7管道沿曲线安装时，接口转角最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时应不大于0.5°设计：直径2000mm0.2。,0.3。,0.4。,0.2。,0.5。100%，合格无监理单位验收意见本单元工程主控项目全部符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为9