2025年新增单元：钢管安装单元工程（含填写示例）

钢管安装单元工程1、钢管管节宜工厂加工。2、钢管安装宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程，宜为180～240m（按管节长度的整数倍）为一个单元。3、钢管安装单元工程分为钢管接口连接、钢管铺设2个工序，其中钢管接口连接为主要工序。4、钢管接口焊缝的内部质量和表面质量采用的无损检测方法、检测长度占焊缝总长的百分百应符合SL432-2024中的一、二类焊缝要求。5、不同管壁的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管管径差值的2倍，且不应小于200mm。6、焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格。7、钢管接口连接工序质量检验项目与标准见下表。

钢管接口连接工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差/mm）施工单位自检监理单位检验检验方法检验数量检验（工作）方式检验数量主控项目1管节及管件、焊接材料符合国家有关标准及设计要求检查产品质量保证资料、检查管材进场验收记录全数检查平行检验全部2管材内外防腐管材内外防腐符合设计要求或者规范要求(GB50268表5.10.4要求）查看管材内外防腐质量检测资料全数检查现场巡视-项次检验项目质量要求（允许偏差/mm）施工单位自检监理单位检验检验方法检验数量检验（工作）方式检验数量主控项目3接缝焊口坡度符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求量规测量逐口检查平行检验施工单位自检数量的10%壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±54焊口错边允许偏差：0.2倍壁厚，且不大于2mm钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长量测，每延米测1点见证检验施工单位自检数量的20%5接口焊缝质量质量满足SL635第4.3.4条一、二类焊缝合格标准查看焊接质量检测报告全数检查旁站全部6接口内外防腐接口内外防腐形式、防腐材料满足设计或厂家要求查看施工记录全数检查旁站全部7法兰接口质量与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩符合设计要求观察、检查螺栓拧紧记录逐口检查现场巡视-一般项目1坡口、焊接影响区表面表面无油污、毛刺等污物观察，检查组对记录逐口检查现场巡视-2法兰连接轴线允许偏差Di≤3001mm钢尺、角尺量测逐口检查见证检验施工单位自检数量的20%Di＞3002mm3法兰连接法兰之间允许偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm钢尺、角尺量测逐口检查见证检验施工单位自检数量的20%螺孔中心允许偏差，孔径的5%见证检验施工单位自检数量的20%8、钢管铺设工序质量检验项目与标准见下表。钢管铺设工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差/mm）施工单位自检监理单位检验检验方法检验数量检验（工作）方式检验数量主控项目1埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压管道严禁倒坡查看施工记录、测量记录全数检查平行检验全部2管壁变形不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况查看施工记录、测量记录全数检查平行检验全部3管道铺设安装稳固，安装后线性平直观察，检查测量记录全数检查现场巡视-一般项目1管道内壁光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象观察全数检查现场巡视-2管道与井室接口无渗漏水逐井观察，检查施工记录全数检查现场巡视-3管道内外防腐完整，无破损现象观察，检查施工记录全数检查现场巡视-4钢管管道开孔不得在干管的纵缝、环缝上，短节上或管件上开孔；不得开方孔；开孔处的加固补强符合设计要求检查施工记录逐根检查现场巡视-5水平轴线无压管道15钢尺、角尺等量测每节管1点见证检验施工单位自检数量的20%压力管道306管底高程Di≤1000无压管道±10钢尺、角尺等量测每节管1点见证检验施工单位自检数量的20%压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±10钢管安装单元工程施工质量验收评定表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称/部位管道安装TA1+000～TA1+240单元工程量240m项次工序名称监理单位验收结论1接口连接合格2管道铺设合格监理单位验收意见本单元工程2个工序，2个合格，/个不合格。单元工程质量合格，同意通过验收。监理工程师（签字）：现场监理机构(盖章)：年月日施工单位质量责任人（签字）：现场施工单位(盖章)：年月日注：质量问题的处理及相关记录，可另附页钢管接口连接工序施工质量检验表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称管道安装TA1+000～TA1+240单元工程部位TA1+000～TA1+240类别项次检验项目质量要求检查记录检查结论接口连接主控项目1管节及管件、焊接材料符合国家有关标准及设计要求设计：DN1600、长度12m经查验产品合格证、质量证明书、检验报告等资料齐全；检查产品进场四方验收记录，规格、尺寸等各项参数满足要求100%，合格2管材内外防腐管材内外防腐符合设计要求或者规范要求设计：附着力1级-3级、剥离强度≥100N/cm、电火花无漏点经查验内外防腐层产品合格证、质量证明书、检验报告等资料齐全，防腐各项参数、卫生性能满足要求；管材内外防腐层表面平整、光滑，无气泡、无划痕100%，合格3接缝焊口坡口符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求每道焊缝3测点，共检测36测点：间隙：3,2,4,2,2,3,3,2,2,2,2,2钝边：1,1,1,2,2,1,2,2,1,1,2,2坡口角度：62,63,60,61,62,61,62,62,62,60,60,60100%，合格壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～26√2.0～4.01.0～2.060±54焊口错边允许偏差：0.2倍壁厚，且不大于2mm每道焊缝4测点，共检测24测点：1.1,1.0，1.2,1.0,1.2,1.11.1，1.1,1.0,1.0,1.0,1.21.2，1.0，1.1,1.2,1.3,1.31.2,1.4,1.2，1.2,1.1,1.3100%，合格5接口焊缝质量满足SL635第4.3.4条一、二类焊缝合格标准焊缝质量符合合格标准，见检测报告：100%，合格6接口内外防腐接口内外防腐形式、防腐材料满足设计或厂家要求设计：符合厂家说明书接口内外防腐防腐材料满足厂家要求100%，合格7法兰接口质量与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩符合设计要求法兰接口与管道同心，螺栓自由穿入，质量符合设计要求100%，合格一般项目1坡口、焊接影响区表面表面无油污、毛刺等污物坡口、焊接影响区表面无油污、毛刺100%，合格2法兰连接轴线允许偏差Di≤3001mm1,2,2,3,180.0%，合格Di＞300√2mm3法兰连接法兰之间允许偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm1,2,2,3,290.0%，合格螺孔中心允许偏差，孔径的5%设计：孔径25mm，螺孔中心100mm101,100,100,100,100施工单位检验意见本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为80.0%，且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人（签字）：现场施工单位(盖章)：年月日备查资料检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程验收记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：钢管接口连接工序施工质量验收表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称管道安装TA1+000～TA1+240单元工程部位TA1+000～TA1+240类别项次检验项目质量要求检验记录检验结论问题及处理意见接口连接主控项目1管节及管件、焊接材料符合国家有关标准及设计要求设计：DN1600、长度12m经查验产品合格证、质量证明书、检验报告等资料齐全；检查产品进场四方验收记录，规格、尺寸等各项参数满足要求100%，合格无2管材内外防腐管材内外防腐符合设计要求或者规范要求设计：附着力1级-3级、剥离强度≥100N/cm、电火花无漏点经查验内外防腐层产品合格证、质量证明书、检验报告等资料齐全，防腐各项参数、卫生性能满足要求；管材内外防腐层表面平整、光滑，无气泡、无划痕100%，合格无3接缝焊口坡口符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求每道焊缝3测点，共检测36测点：间隙：3,2,4,2,2,3,3,2,2,2,2,2钝边：1,1,1,2,2,1,2,2,1,1,2,2坡口角度：62,63,60,61,62,61,62,62,62,60,60,60100%，合格无壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～26√2.0～4.01.0～2.060±54焊口错边允许偏差：0.2倍壁厚，且不大于2mm每道焊缝4测点，共检测24测点：1.1,1.0，1.2,1.0,1.2,1.11.1，1.1,1.0,1.0,1.0,1.21.2，1.0，1.1,1.2,1.3,1.31.2,1.4,1.2，1.2,1.1,1.3100%，合格无5接口焊缝质量满足SL635第4.3.4条一、二类焊缝合格标准焊缝质量符合合格标准，见检测报告：100%，合格无6接口内外防腐接口内外防腐形式、防腐材料满足设计或厂家要求设计：符合厂家说明书接口内外防腐防腐材料满足厂家要求100%，合格无7法兰接口质量与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩符合设计要求法兰接口与管道同心，螺栓自由穿入，质量符合设计要求100%，合格无一般项目1坡口、焊接影响区表面表面无油污、毛刺等污物坡口、焊接影响区表面无油污、毛刺100%，合格无2法兰连接轴线允许偏差Di≤3001mm1,2,2,3,180.0%，合格无Di＞300√2mm3法兰连接法兰之间允许偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm1,2,2,3,290.0%，合格无螺孔中心允许偏差，孔径的5%设计：孔径25mm，螺孔中心100mm101,100,100,100,100监理单位验收意见本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为80.0%，且不合格点不集中分布，工序质量合格，同意通过验收。监理工程师（签字）：现场监理机构(盖章)：年月日施工单位质量责任人（签字）：现场施工单位(盖章)：年月日备查资料平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：监理旁站、巡视、检验记录等份，记录编号：注：质量问题的处理及相关记录，可另附页钢管铺设工序施工质量检验表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称管道安装TA1+000～TA1+240单元工程部位TA1+000～TA1+240类别项次检验项目质量要求检查记录检查结论管道铺设主控项目1埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压管道严禁倒坡设计：埋设不小于1.8m管道埋深2m-5m、轴线位置按设计要求施工100%，合格2管壁变形不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况管壁无纵向隆起、环向扁平和其他变形情况100%，合格3管道铺设安装稳固，安装后线性平直管道铺设安装稳固，线性平直100%，合格一般项目1管道内壁光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象管道内壁光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象10.0%，合格2管道与井室接口无渗漏水管道与井室接口无渗漏水100%，合格3管道内外防腐完整，无破损现象管道内外防腐完整，无破损现象100%，合格4钢管管道开孔不得在干管的纵缝、环缝上，短节上或管件上开孔；不得开方孔；开孔处的加固补强符合设计要求钢管管道开孔不在干管的纵缝、环缝上，开孔处焊接夹紧环进行补强100%，合格5水平轴线无压管道15每节管1测点，共检测12测点：16,12,23,31,17,1422,18,30，13,15,2091.7%，合格压力管道√306管底高程Di≤1000无压管道±10每节管1测点，共检测12测点：135.655,135.647,135.675,135.642135.668,135.652,135.685,135.674135.697,135.643,135.637,135.65583.3%，合格压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道√±10设计：135.65施工单位检验意见本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为83.3%，且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人（签字）：现场施工单位(盖章)：年月日备查资料检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程验收记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：钢管铺设工序施工质量验收表单元工程编号：单位工程名称TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名称输水管线TA1+000～TA6+000施工单位XXX第一工程局有限公司单元工程名称管道安装TA1+000～TA1+240单元工程部位TA1+000～TA1+240类别项次检验项目质量要求检验记录检验结论问题及处理意见管道铺设主控项目1埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压管道严禁倒坡设计：埋设不小于1.8m管道埋深2m-5m、轴线位置按设计要求施工100%，合格无2管壁变形不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况管壁无纵向隆起、环向扁平和其他变形情况100%，合格无3管道铺设安装稳固，安装后线性平