班组安全生产责任制管理制度

班组安全生产责任制管理制度

一、总则

目的与依据

为强化班组安全生产管理，落实安全生产责任，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》等国家法律法规及行业标准，结合公司生产经营实际，制定本制度。本制度旨在明确班组各岗位安全生产职责，规范安全生产责任考核与奖惩机制，构建“层层负责、人人有责、各负其责”的安全生产责任体系，确保公司安全生产目标实现。

适用范围

本制度适用于公司各部门、各车间所属生产班组、辅助班组及后勤服务班组，包括但不限于班组长、班组安全员、班组成员等岗位。班组承担的生产作业活动、设备设施操作、危险作业管控、应急管理等安全生产相关工作，均须遵守本制度。公司外包服务班组参照执行，或由发包单位与承包单位在安全生产协议中明确责任要求。

基本原则

班组安全生产责任制管理遵循以下原则：一是“安全第一、预防为主、综合治理”，将安全生产贯穿于班组生产全过程，优先保障员工安全与健康；二是“党政同责、一岗双责”，班组长对班组安全生产负全面责任，班组成员对岗位安全直接负责；三是“全员参与、责任到人”，明确每个岗位的安全生产职责，确保责任覆盖至班组所有人员；四是“分级负责、层层落实”，公司对车间、车间对班组、班组对个人逐级分解责任，形成责任闭环；五是“奖惩分明、考核严格”，将安全生产责任落实情况与绩效考核挂钩，对违规行为严肃追责，对成效显著者予以奖励。

组织领导

公司安全生产委员会统筹指导班组安全生产责任制管理工作，安全管理部门负责制度制定、监督检查及考核评价；各车间主任是本单位班组安全生产责任制管理的第一责任人，负责组织实施、资源保障及日常监督；班组长是班组安全生产责任制落实的直接责任人，负责班组安全责任分解、教育培训、隐患排查及应急演练；班组安全员协助班组长开展安全管理工作，负责安全检查、记录及信息上报；班组成员严格遵守本岗位安全生产职责，规范操作，及时报告安全隐患。公司建立“公司-车间-班组-个人”四级安全生产责任网络，确保责任层层传递、落实到位。

二、组织机构与职责划分

1.班组安全组织架构

1.1班组长职责

班组长作为班组安全生产的核心管理者，承担全面责任。在日常工作中，班组长需组织每周安全会议，传达公司安全政策和上级指示，确保所有成员理解最新要求。例如，在会议中讨论近期事故案例，强调操作规范。同时，班组长负责检查班组设备设施的安全状况，如点检机器防护装置是否完好，发现隐患立即整改。监督班组成员遵守安全规程是关键职责，例如观察操作流程是否合规，及时纠正违规行为。处理安全突发事件时，班组长需快速响应，如启动应急预案，协调资源控制事态。此外，班组长每月向车间主任提交安全报告，总结班组安全绩效，提出改进建议。

1.2班组安全员职责

班组安全员是班组安全工作的具体执行者，协助班组长落实各项安全任务。安全员每日进行安全巡查，重点检查工作区域是否存在风险，如地面湿滑、设备漏电等，并记录巡查结果。这些记录用于分析隐患趋势，制定预防措施。安全员还参与制定安全操作规程，根据实际情况细化条款，如新增设备操作指南。在培训方面，安全员负责组织安全知识讲座，演示正确使用防护装备，确保成员掌握技能。事故发生后，安全员协助调查原因，收集证据，编写报告，避免类似事件再发生。安全员还需定期上报安全问题，如通过系统提交隐患清单，跟踪整改进度。

1.3班组成员职责

班组成员是安全生产的直接参与者，每个人必须履行岗位安全义务。首先，严格遵守安全操作规程是基本要求，例如在生产线上按步骤操作机器，不擅自简化流程。其次，正确使用个人防护装备，如佩戴安全帽、手套，确保自身安全。班组成员需主动报告安全隐患，如发现设备异常，立即通知班组长。参与安全演练也是重要职责，例如每年至少参加两次消防演习，熟悉逃生路线。同时，维护工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。新成员入职时，老员工需指导其熟悉安全要求，分享经验。班组成员还定期参与安全讨论，提出改进意见，共同营造安全氛围。

2.岗位安全责任划分

2.1生产操作岗位责任

生产操作岗位人员承担一线生产任务中的安全责任。例如，在操作冲压机时，必须确认防护栏到位，启动前检查模具状态，运行中监控异常声响。这些操作需严格按照规程执行，避免因疏忽导致事故。操作人员还负责定期点检设备，如记录润滑油量、测试制动系统，确保设备处于良好状态。发现异常时，立即停机报告，不强行运行。此外，参与设备维护是责任之一，如协助清洁机器内部，但需在断电后操作。生产操作人员还需遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，确保信息传递准确。在特殊任务中，如加班生产，必须额外注意疲劳管理，避免因体力下降引发失误。

2.2辅助服务岗位责任

辅助服务岗位包括维修、清洁、物流等，需确保服务过程不影响生产安全。维修人员承担设备维护责任，例如在维修前锁定电源，使用工具时遵守安全规范，防止触电或机械伤害。清洁人员负责工作区域卫生，但需避免堵塞安全通道，如消防通道保持畅通。物流人员搬运物料时，正确使用叉车，遵守载重限制，防止货物倾倒。所有辅助人员需了解岗位风险，如维修人员识别电气危险，清洁人员识别化学品泄漏。服务过程中，辅助人员需与生产操作岗位协调，例如维修时提前通知，减少生产中断。定期参加安全培训是必要环节，如学习新设备操作要点，更新知识库。辅助人员还主动报告服务中的安全问题，如发现设备老化迹象，及时反馈。

2.3新员工及实习生责任

新员工和实习生作为特殊群体，需在安全指导下履行责任。入职前，必须参加安全培训，学习公司安全制度、操作规程和应急处理流程。例如，通过视频学习事故案例，理解违规后果。实习期间，新员工需在老员工监督下操作设备，如逐步学习机器启动、运行步骤，避免单独操作高风险任务。新员工有责任主动提问，如不懂时立即请教，确保理解安全要求。参与安全演练是强制责任，如模拟火灾逃生，熟悉应急流程。定期参加安全更新培训，如每月学习新法规，保持知识更新。新员工还需维护自身安全，如正确佩戴防护装备，不冒险作业。实习期满后，需通过安全考核，确认具备独立工作能力。

3.安全责任传递机制

3.1责任书签订流程

责任书签订是确保责任落地的关键环节。每年年初，安全管理部门制定责任书模板，明确各岗位具体职责，如班组长负责全面管理，班组成员负责操作规范。班组长组织会议讲解责任书内容，确保每个成员理解条款。成员确认后签字，表示接受责任。责任书一式两份，一份存档，一份由个人保管。签订后，班组长与车间主任沟通，确认责任范围无误。责任书每半年更新一次，根据岗位变化调整内容。例如，新增设备时，补充相关操作责任。签订流程强调透明性，所有成员参与讨论，避免遗漏。

3.2培训与宣贯

培训与宣贯是传递责任的核心手段。入职培训中，安全员讲解安全责任，通过案例分析强化意识，如分享违规事故教训。定期安全会议每月召开，宣贯最新安全政策，如法规更新或操作变更。宣贯形式多样，如张贴海报、发放手册，提醒成员日常责任。内部通讯平台发布安全文章，分享成功经验。培训内容聚焦实用技能，如模拟事故处理，提升应急能力。宣贯还通过互动环节，如角色扮演，让成员体验责任履行。培训后进行测试，确保知识掌握。宣贯持续进行，如每季度更新培训材料，适应新需求。

3.3定期评估与更新

定期评估确保责任动态调整。每季度进行安全检查，考核责任落实情况，如班组长巡查记录完整性、成员操作合规性。通过绩效考核，将安全表现与奖金挂钩，激励责任履行。员工反馈渠道开放，如匿名问卷收集意见，评估责任划分合理性。根据评估结果，调整责任内容，如增加高风险岗位的监督频率。责任书每年更新，结合评估数据优化条款。更新后，组织会议通报改进情况，确保成员知晓。评估过程注重公平，避免主观判断，如使用量化指标，如隐患整改率。定期评估形成闭环，推动责任持续优化。

三、责任落实与考核机制

1.责任分解与传递

1.1班组级责任分解

班组根据年度安全目标，将责任细化为可量化指标。例如，某化工班组将"零事故"分解为每日隐患排查不少于5项、每周安全培训覆盖率达100%、应急演练每季度1次等具体任务。班组长在晨会上用白板公示分解结果，让每位成员清晰看到自己的责任区块。责任分解遵循"横向到边、纵向到底"原则，覆盖从设备操作到环境维护的全链条。如包装班组明确：A区物料归位由甲员工负责，B区消防通道畅通由乙员工监督，形成责任网格。

1.2岗位级责任落地

各岗位责任通过"岗位说明书"具象化。以维修工岗位为例，说明书明确："每日巡检必须使用点检表，发现油温超过65℃立即停机""更换皮带前必须执行LOTO（上锁挂牌）程序"。新员工上岗前需在师傅见证下模拟操作，如正确演示安全阀拆卸流程，考核通过后签字确认。责任传递采用"师带徒"机制，老员工通过现场示范传递隐性责任，如观察老师傅在处理泄漏时如何先通风再检测。

1.3个人责任承诺

员工每月签署《安全责任承诺书》，内容包含"不擅自拆除防护装置""作业前确认劳保用品佩戴"等具体行为。某铸造班组创新采用"安全积分卡"，员工每发现1项隐患积2分，主动制止违规积3分，积分与月度奖金直接挂钩。这种可视化承诺让责任从"要我安全"转变为"我要安全"，如冲压工小李因连续三个月零违规获得"安全标兵"称号，带动班组形成比学赶超氛围。

2.过程管控与监督

2.1日常安全管理

班组建立"三查三看"机制：班前查精神状态看是否疲劳上岗，班中查操作规范看有无违章行为，班后查设备状态看是否遗留隐患。如纺织班组在交接班时采用"手指口述"法，员工需指向设备复述："电源已断开，防护罩已归位，确认完毕"。安全员每日随机抽查3名员工，让其现场演示岗位风险点识别，发现盲区立即补充培训。

2.2隐患排查闭环

推行"隐患随手拍"制度，员工发现隐患后立即通过企业微信群上报，系统自动生成整改单。某机械班组规定：一般隐患24小时内整改，重大隐患必须立即停产处理。整改过程实行"三确认"：整改人确认、班组长确认、安全员确认。如发现行车钢丝绳断丝，维修工更换后需拍照上传，班组长现场测量断丝数量是否达标，安全员留存备查记录。

2.3应急响应联动

班组每季度开展实战化演练，模拟不同场景的应急处置。如电解车间演练时，突然触发可燃气体报警，员工需在30秒内完成：1号岗关闭总阀，2号岗组织疏散，3号岗启用应急喷淋。演练后采用"红黄蓝"三色评估法：红色为流程缺陷，黄色为执行偏差，蓝色为建议改进。去年通过演练发现应急灯不足问题，班组立即增配15盏，确保每个区域都有双光源保障。

3.考核评价与结果应用

3.1多维度考核指标

建立安全绩效"四维评价体系"：

-过程指标：隐患整改率、培训出勤率

-结果指标：事故率、违章次数

-能力指标：风险识别测试得分

-行为指标：安全建议采纳数

如电焊工考核中，"制止他人不戴防护面罩"行为加5分，"未检查焊机接地"扣10分，考核结果实时公示在班组看板。

3.2动态考核方式

采用"日常观察+定期测评+专项检查"组合模式。安全员佩戴执法记录仪，记录员工操作过程，每周剪辑典型片段在安全会上分析。月度测评采用"情景模拟"：给员工播放违规操作视频，让其指出至少3处错误。季度考核引入"安全观察员"机制，由其他班组骨干交叉检查，避免"老好人"现象。

3.3结果刚性应用

考核结果与多重利益挂钩：

-经济挂钩：安全绩效占奖金30%，连续3个月考核末位者降岗处理

-职业发展：安全积分作为晋升班组长必要条件

-荣誉激励：年度"安全卫士"获得者可优先参评公司劳模

某班组实施"安全一票否决"，去年有2名员工因重复违章被取消评优资格，另有3名员工因提出重大隐患改进建议获得晋升。这种奖惩分明的机制使班组安全达标率从82%提升至96%。

四、日常运行与保障措施

1.安全管理工具应用

1.1班前安全确认

每日开工前，班组长组织成员进行"三查四确认"：查精神状态、查劳保穿戴、查设备状态；确认风险点、确认操作规程、确认应急措施、确认互保责任。例如某机械班组班前会上，班组长手持《岗位风险清单》，逐项提问："今天使用冲压机，手指严禁进入哪个区域？"员工需集体回答："模具闭合区！"随后班组长抽查3名员工演示紧急停车按钮位置，确保人人掌握。

1.2安全检查表管理

各岗位配备《岗位安全检查表》，采用"红黄绿"三色标记法：红色为高风险项（如防护装置缺失），黄色为中风险项（如工具摆放混乱），绿色为低风险项（如地面清洁）。某化工班组要求员工每两小时自查一次，发现红色项立即停机报告。检查表采用"打钩+签名"方式，月末由安全员汇总分析，发现某区域连续三周出现"安全警示牌遮挡"问题，随即调整了警示牌安装高度。

1.3安全观察与沟通

推行"安全观察卡"制度，员工发现他人违规行为时，可填写卡片描述现象而非指责人。如发现同事未戴防护眼镜，卡片写："切割作业时，请佩戴防护眼镜"而非"你怎么又不戴眼镜"。每周安全会上，班组长展示观察卡案例，组织讨论改进方法。某装配班组通过此制度，使手套佩戴率从65%提升至98%。

2.安全培训教育体系

2.1分层级培训实施

建立三级培训体系：

-新员工：完成"三级安全教育"（公司级、车间级、班组级），通过实操考核方可上岗

-在岗员工：每月开展"安全微课堂"，每次15分钟，如讲解"叉车盲区识别"

-管理人员：每季度参加"安全领导力"培训，学习事故调查方法

某铸造厂为高温岗位开发"防中暑VR体验"，员工通过虚拟场景感受中暑症状，掌握急救要领。

2.2场景化演练设计

每季度开展"无脚本"应急演练：

-突发火灾：触发烟雾报警器，员工需在3分钟内完成报警、灭火、疏散

-机械伤害：模拟人员被卷入设备，演练"紧急停机-断电-施救"流程

-化学泄漏：使用沙土围堵、吸附剂处理，并设置警戒区

演练后采用"四步复盘法"：回顾过程→分析偏差→制定措施→优化预案。去年通过演练发现应急灯不足问题，班组立即增配15盏，确保每个区域都有双光源保障。

2.3安全文化建设

打造"安全文化墙"展示：

-事故警示区：张贴本行业典型事故案例，标注"这3秒的疏忽导致终身残疾"

-安全之星区：每月评选"安全标兵"，展示其安全建议和积分

-家属寄语区：张贴员工子女手绘的"爸爸请平安回家"画作

某班组开展"安全家书"活动，让员工家属录制安全提醒视频，在班前会播放，增强情感共鸣。

3.隐患治理与持续改进

3.1隐患分级治理

建立隐患分级标准：

-重大隐患：可能导致群死群伤（如锅炉缺水），立即停产整改

-一般隐患：可能造成人员伤害（如地面油污），24小时内整改

-轻微隐患：可能影响操作（如工具箱未上锁），3日内整改

某电子车间发现配电箱门缺失，属于重大隐患，立即拉闸停电并设置警戒，维修人员2小时内完成防护罩安装。

3.2安全改善提案

推行"金点子"改善活动：

-提案渠道：设置改善箱、开发线上提交系统

-评选机制：每月由安全委员会投票，采纳提案给予50-500元奖励

-实施跟踪：提案人担任"改善大使"，监督落实效果

某装配班组的员工提出"工具定位磁吸架"建议，使工具取用时间缩短60%，该提案被公司推广。

3.3经验分享机制

建立"安全经验库"：

-每周安全会：分享1个本班组或行业内的安全事件

-每月案例汇编：整理成《安全警示手册》发放全员

-每年事故分析会：邀请家属参与，用真实教训强化意识

某班组将"未按规程操作导致断指"事件制作成动画，在入职培训中播放，新员工观看后主动要求增加实操练习。

五、应急管理与事故处理

1.应急准备体系建设

1.1预案编制与更新

各班组根据作业风险特点编制专项应急预案，如机械伤害、化学品泄漏等。某化工班组每季度组织全员参与预案修订，结合近期事故案例调整处置流程。预案明确"谁报警、谁疏散、谁救护"的分工，例如发现气体泄漏时，甲员工负责按下手动报警按钮，乙员工引导人员沿绿色通道撤离，丙员工穿戴正压式空气呼吸器进入现场关闭阀门。预案编制后需通过桌面推演验证可行性，如模拟断电情况下如何启动备用照明。

1.2应急物资保障

班组在作业区域设置应急物资柜，配备灭火器、急救箱、应急灯等设备。物资柜采用"三色标识"：红色为消防器材，黄色为医疗用品，蓝色为防护装备。某铸造车间规定每月检查一次物资状态，确保灭火器压力正常、急救药品在有效期内。应急物资摆放位置固定，如灭火器安装在离操作点3米内的墙角，避免被遮挡。特殊岗位配备专用应急包，如高处作业人员包含速差器、安全带等逃生工具。

1.3应急演练实施

每季度开展实战化应急演练，采用"不打招呼"方式检验应急能力。某机械班组突然触发火灾警报，员工需在2分钟内完成：1号岗拨打119报警并说明具体位置，2号岗使用灭火器扑救初期火情，3号岗组织人员沿指定路线疏散。演练后采用"四步复盘法"：回顾过程→分析不足→制定改进措施→优化预案。去年通过演练发现应急灯不足问题，班组立即增配15盏，确保每个区域都有双光源保障。

2.应急响应流程

2.1预警与启动

建立三级预警机制：

-蓝色预警：发现轻微异常（如设备异响），班组长现场处置

-黄色预警：出现明显风险（如管道渗漏），启动班组级响应

-红色预警：发生紧急情况（如人员受伤），立即上报公司应急中心

某电解车间当班员工闻到刺激性气味后，立即报告班组长。班组长确认氯气泄漏后，立即启动黄色预警，通知所有人员佩戴防毒面具，并关闭车间总阀。

2.2现场处置与救援

事故发生后遵循"先救人、后治物"原则。某装配班组发生机械伤害事故时，现场人员立即执行"三步法"：第一步按下急停按钮切断电源，第二步使用三角巾包扎止血，第三步拨打120急救电话。同时指定专人保护现场，如设置警戒线、禁止无关人员进入。特殊事故处置需专业支持，如化学品泄漏时，由安全员穿戴防护装备使用吸附剂处理，避免二次污染。

2.3信息上报与沟通

事故信息实行"双线上报"：

-对内：班组长10分钟内报告车间主任，说明事故类型、伤亡情况

-对外：指定专人30分钟内拨打110、119、120电话，准确描述位置和事态

某建筑工地发生坍塌事故后，现场负责人立即安排两人分头行动：一人拨打120说明"3楼模板坍塌，有2人被困"，另一人引导救护车进入现场。同时通过企业微信群实时更新救援进展，避免信息混乱。

3.事故调查与整改

3.1事故调查程序

事故发生后成立调查组，遵循"四不放过"原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。某冲压车间发生断指事故后，调查组调取监控录像、询问目击者、检查设备维护记录，最终确认原因是安全联锁装置失效。调查过程采用"5W1H"分析法：什么时间、什么地点、什么人、什么原因、什么后果、如何避免。

3.2原因分析与责任认定

从事故直接原因和间接原因两个层面分析。某焊接车间火灾事故调查发现：直接原因是焊渣引燃易燃物，间接原因是员工未清理作业区域杂物。责任认定采用"三色责任制"：

-红色责任：直接责任人承担主要责任

-黄色责任：班组长承担管理责任

-蓝色责任：安全员承担监督责任

调查报告需经全员签字确认，确保责任认定公正透明。

3.3整改措施落实

制定整改计划明确"五要素"：整改内容、责任人、完成时间、验收标准、长效机制。某包装车间发生人员坠落事故后，整改措施包括：

-立即：在平台边缘加装1.2米高防护栏

-短期：组织全员进行高处作业培训

-长期：建立每月防护设施检查制度

整改完成后，由安全员拍照记录并组织全员验收，确保措施有效。同时将事故案例纳入新员工培训教材，避免类似事件重复发生。

六、持续改进与监督机制

1.监督检查体系

1.1日常巡查机制

班组实行"三级巡查"制度：班组长每日巡查重点设备，安全员每周巡查作业环境，车间主任每月巡查制度执行情况。某机械班组班组长采用"四不两直"方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），随机抽查员工操作规范。例如在车床加工区，班组长突然要求员工演示紧急停车流程，发现2名员工操作不熟练，立即安排专项复训。巡查记录采用"问题照片+整改时限"模式，如在钻床旁发现油污，现场拍照标注"4小时内清理完毕"，并在班组群实时更新整改进度。

1.2专项检查制度

针对高风险作业开展"飞行检查"。某化工班组在动火作业前，安全员突击检查：1.检测可燃气体浓度是否低于0.5%爆炸下限；2.确认周边5米内无易燃物；3.核实监护人员是否持证上岗。去年检查发现某次动火作业未清理地面油污，立即叫停并组织全员观看事故警示片。季节性检查同样严格，如夏季增加高温作业防护检查，冬季重点排查防滑措施，确保特殊时段安全无死角。

1.3跨班组互查

每月组织"班组安全互查日"，由不同班组骨干交叉检查。某装配车间A组检查B组时，发现工具车占用消防通道，随即拍照记录并要求2小时内整改。互查结果纳入"安全红黑榜"，连续三次优秀的班组获得"流动红旗"，连续两次落后的班组需在安全会上作检讨。这种"横向监督"机制有效打破"自扫门前雪"心态，去年通过互查发现并消除隐患37项。

2.评审与改进机制

2.1定期评审会议

每季度召开"安全生产评审会"，采用"数据+案例"双驱动模式。班组长汇报三项核心指标：隐患整改率、违章下降率、培训覆盖率。某焊接班组展示上月数据：隐患整改率92%（目标95%），未达标原因是3项电气隐患需专业电工处理，随即协调维修部门优先处理。会议重点分析典型问题，如某班组连续发生两次未戴防护眼镜事件，组织全员观看监控录像，讨论"如何让防护习惯成为肌肉记忆"。评审结果形成《改进计划表》，明确每项措施的责任人和完成时限。

2.2安全评审标准

建立"五维度评审模型"：

-制度完备性：检查责任书是否覆盖所有岗位

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