屋面卷材防水施工专项方案

屋面卷材防水施工专项方案

二、施工准备

二、1技术准备

二、1、1图纸会审

施工前由建设单位组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对屋面平面布置图、防水构造详图、卷材类型及规格等技术参数，明确屋面坡度、排水口位置、细部节点（如阴阳角、管根、变形缝等）的防水处理要求。会审中需解决图纸与现场实际情况的偏差问题，例如基层结构标高是否与设计一致，预留孔洞位置是否准确，确保后续施工符合设计意图。会审结果形成书面记录，作为施工依据。

二、1、2方案编制

根据施工规范（如《屋面工程质量验收标准》GB50207）及设计要求，结合工程特点编制专项施工方案。方案内容需包括工程概况、施工部署、工艺流程、质量标准、安全措施及应急预案等。针对特殊部位（如女儿墙根部、水落口周围）编制详细节点施工做法，明确卷材搭接宽度、粘结方式等关键参数。方案编制完成后经施工单位技术负责人审批，报监理单位审核确认。

二、1、3技术交底

施工前由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，交底内容涵盖施工工艺、操作要点、质量要求及安全注意事项。采用口头交底与书面交底相结合的方式，确保每位施工人员清楚了解卷材铺贴方向、搭接长度、热熔温度等控制指标。对细部节点的施工工艺进行重点交底，例如阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，避免卷材折裂。技术交底需形成记录，交底人与被交底人双方签字确认。

二、2材料准备

二、2、1材料选择

根据设计图纸及屋面使用功能，选择合适的防水卷材材料。常用卷材包括高聚物改性沥青防水卷材（如SBS、APP卷材）和高分子防水卷材（如PVC、TPO卷材）。上人屋面优先选用耐穿刺性好的卷材，非上人屋面可选用成本较低的热熔型卷材。材料选择需考虑当地气候条件，多雨地区优先选用耐水性强的改性沥青卷材，寒冷地区选用低温柔性好的卷材，确保材料性能符合环境要求。

二、2、2材料验收

材料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，核查卷材的型号、规格、厚度是否符合设计要求。外观检查应确保卷材表面平整、无裂纹、孔洞、气泡、褶皱等缺陷，边缘整齐无破损。抽样检验按规范要求进行，例如同一规格、同一批次的卷材每1000㎡取一组试样，进行拉伸性能、不透水性、耐热度等指标检测，合格后方可使用。

二、2、3材料储存

防水卷材应存放在干燥、通风的仓库内，远离热源、火源及有害气体，避免阳光直射。卷材应水平堆放，堆放高度不超过1.5m，底部垫设木方，防止受潮变形。不同类型、规格的卷材应分开存放，并设置明显标识，避免混用。对已开封的卷材，需用塑料布包裹妥善保存，防止粘结。特殊材料（如溶剂型粘结剂）应密封储存，存放温度控制在5-35℃之间，避免失效。

二、3施工机具准备

二、3、1基层处理工具

基层处理工具包括打磨机、钢丝刷、扫帚、小平铲、高压吹风机等。打磨机用于清除基层表面的突起、疙瘩，确保基层平整；钢丝刷用于刷除基层浮灰、油污；小平铲铲除基层空鼓、起砂部位；高压吹风机用于清理基层细小颗粒和杂物。使用前检查工具性能，如打磨机电源线路是否完好，钢丝刷刷毛是否牢固，确保施工安全高效。

二、3、2卷材施工工具

卷材施工工具根据卷材类型选择，热熔型卷材需配备喷灯（或火焰加热器）、压辊、剪刀、卷尺等；高分子卷材需配备专用粘结剂刮板、滚筒、热风焊接机等。喷灯使用前检查燃料是否充足，喷嘴是否通畅，火焰调节至呈蓝色柔和状态；压辊选择重量适中（一般为30-50kg）的橡胶辊，确保卷材与基层粘结密实；卷尺需经校准，用于测量卷材搭接宽度，误差不超过±2mm。

二、3、3安全防护用具

安全防护用具包括安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋、灭火器等。安全帽需符合GB2811标准，安全带高挂低用，确保作业人员安全；防护眼镜防止喷灯火花或化学粘结剂溅入眼睛；防滑鞋用于屋面作业，防止滑倒；灭火器按规范配置在施工区域，每500㎡不少于2具，应对突发火灾。施工前检查防护用具的有效期及完好性，确保施工过程安全可控。

二、4作业条件准备

二、4、1基层验收

基层是卷材防水施工的基础，需验收合格后方可施工。基层应平整、坚实、无空鼓、起砂、开裂，用2m靠尺检查平整度，允许偏差不大于5mm；基层含水率符合卷材施工要求，如高聚物改性沥青卷材基层含水率≤9%，高分子卷材≤9%，可采用1㎡卷材覆盖基层1-2小时，掀开后无水印；基层坡度符合设计要求，一般≥2%，排水口周围500mm范围内坡度≥5%，确保排水顺畅。验收不合格的部位需进行处理，如修补空鼓、重新打磨平整，直至符合要求。

二、4、2环境条件

施工环境温度直接影响卷材粘结质量，热熔型卷材施工环境温度宜为-10~35℃，低于-10℃时采取保温措施；高分子卷材施工环境温度不低于5℃，避免低温导致粘结剂失效。施工期间应选择无雨、雪、雾天气，风力不大于5级，防止大风影响卷材铺贴或引发安全事故。高温天气（≥35℃）施工时，应采取遮阳措施，避免卷材过热变形；低温天气施工时，可使用红外线加热器提高基层温度，确保粘结效果。

二、4、3安全设施

屋面作业属于高空作业，需设置完善的安全设施。屋面周边搭设防护栏杆，高度不低于1.5m，栏杆间距不大于2m，悬挂“禁止翻越”“小心坠落”等警示标志；施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带系挂在牢固的锚固点上；屋面洞口、临边部位用盖板覆盖或设置防护网，防止人员坠落。施工区域设置消防器材，配备灭火器、消防水桶，并设置明显禁火标志，禁止吸烟或动用明火，确保消防安全。

三、质量控制

三、1材料质量控制

三、1、1进场检验

防水卷材进场时需核查产品合格证、性能检测报告及生产日期，确保符合设计要求。材料外观应无裂纹、孔洞、折痕、边缘不齐等缺陷，卷材厚度均匀。抽样送检按规范执行，同一批号每1000㎡取一组试样，检测项目包括拉伸性能、不透水性、耐热度、低温柔性等。不合格材料严禁使用，退场时需建立记录并拍照存档。

三、1、2储存管理

卷材存放应避免阳光直射和雨淋，库房温度保持在5-35℃之间，距热源不少于1m。不同类型卷材分类堆放，标识清晰，堆放高度不超过1.5m，底部垫木方防潮。粘结剂需密封存放，防止溶剂挥发失效。每日巡查库房温湿度，做好记录，发现异常及时处理。

三、2施工过程控制

三、2、1基层处理

基层必须坚实、平整、干燥，用2m靠尺检查平整度，空鼓率≤3%。阴阳角做成R≥50mm圆弧，管根部位抹成八字角。基层含水率检测采用1㎡卷材覆盖2小时，掀开后无水印为合格。施工前用高压吹风机彻底清除浮灰、油污，涂刷基层处理剂应均匀无漏涂，干燥时间不少于4小时。

三、2、2卷材铺贴

卷材铺贴方向应平行屋脊，搭接宽度长边≥80mm、短边≥100mm。热熔法施工时，喷灯火焰温度控制在180-200℃，烘烤卷材至熔化状态，趁势滚压排除空气，搭接缝溢出热熔胶宽度≥2mm。高分子卷材采用满粘法时，粘结剂涂刷厚度≥1mm，滚压时用压辊从中间向两端排气。特殊部位如屋脊、天沟处需增设附加层，宽度≥500mm。

三、2、3细部节点处理

女儿墙压顶下做凹槽，嵌填密封膏，卷材收头用金属压条钉压，密封膏封边。水落口周围500mm范围内坡度≥5%，附加层裁剪成放射状，铺贴后用金属箍箍紧。变形缝处填充泡沫棒，上盖金属板，接缝处嵌填耐候密封胶。伸出屋面管道根部用砂浆做成圆锥台，卷材包裹高度≥250mm，管口用箍筋固定。

三、3质量验收标准

三、3、1主控项目

卷材及配套材料必须符合设计要求，检测报告齐全。卷材防水层不得有渗漏或积水现象，雨后或持续淋水检验不少于2小时。细部构造处理必须全数检查，附加层宽度、搭接尺寸等符合规范。卷材搭接缝粘结应牢固，热熔法施工的接缝溢出热熔胶为合格。

三、3、2一般项目

卷材铺设应平整顺直，搭接缝错开≥300mm。收头处理整齐牢固，密封膏连续饱满。保护层表面平整度偏差≤5mm/2m，分格缝位置正确。排水坡度符合设计要求，无明显积水点。允许偏差项目如搭接宽度偏差≤-10mm，用尺量检查抽查10处。

三、4安全与文明施工

三、4、1高空作业安全

屋面作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用。临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。施工时风力超过6级或雨雪天气立即停止作业。移动操作平台需稳固，轮子制动可靠，严禁超载。

三、4、2防火防爆措施

热熔施工区域10m内禁止动火作业，配备4kg干粉灭火器不少于2具。喷灯使用前检查燃料罐密封性，点燃时避开可燃物。溶剂型粘结剂储存处严禁明火，使用时保持通风。每日作业结束后清理现场易燃杂物。

三、4、3环境保护措施

废弃卷材边角料分类收集，统一回收处理。清洗工具的废水沉淀后排放，禁止直接排入雨水系统。施工垃圾袋装化，日产日清。避免在夜间22:00至次日6:00进行产生噪音的工序。

四、安全文明施工管理

四、1高空作业安全措施

四、1、1作业人员防护

屋面作业人员必须年满18周岁且体检合格，无高血压、心脏病等禁忌症。施工前统一发放安全帽、防滑鞋、反光背心，安全帽需系紧下颚带，防滑鞋鞋底花纹深度不低于3mm。作业时必须全程系挂安全带，安全带采用全身式设计，绳长不超过2米，高挂低用原则，锚固点设置在屋面女儿墙或专用锚环上，锚固点抗拉强度≥15kN。遇大风（风力≥6级）或暴雨天气立即停止作业，人员撤离至安全区域。

四、1、2临边防护设施

屋面周边沿女儿墙内侧设置防护栏杆，栏杆高度1.2米，立柱间距不大于2米，采用φ48mm钢管刷红白相间警示漆。栏杆底部设置200mm高挡脚板，挡脚板用18mm厚胶合板制作，外侧钉挂密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm。屋面洞口采用盖板覆盖，盖板厚度≥50mm，表面刷黄黑警示条纹，并设置“当心坠落”警示牌。电梯井口安装定型化防护门，门栅间距≤150mm，上锁管理。

四、1、3操作平台管理

移动式操作平台采用门式脚手架搭设，平台面积不超过10㎡，高度不超过6米。平台底部铺设50mm厚脚手板，两端用钢丝绳与建筑物固定，钢丝绳安全系数≥6。平台轮子安装刹车装置，移动时需两人以上协同作业，严禁载人移动。使用前由安全员检查平台稳定性，重点检查扣件扭矩值≥40N·m，脚手板绑扎牢固无松动。

四、2防火防爆管理

四、2、1动火作业管控

热熔卷材施工属一级动火作业，需办理《动火许可证》，许可证有效期不超过8小时。动火区域10米范围内清除可燃物，配备4kgABC干粉灭火器不少于2具，灭火器放置在专用灭火箱内，箱体距地面1.5米。喷灯使用前检查燃料罐密封性，点燃时火焰喷嘴避开人员，使用时专人看护，每30分钟检查一次燃料罐压力。作业结束后1小时专人巡查，确认无复燃隐患。

四、2、2易燃品存放管理

溶剂型粘结剂、清洗剂等易燃品存放在专用防爆柜内，柜体采用1.5mm厚钢板制作，配备自动灭火装置。存放间设置防爆灯具，开关采用防爆型，通风装置使用防爆风机。每日领用量不超过当日使用量，剩余物品退回专用库房。库房门口设置“严禁烟火”警示标志，配备静电消除装置，操作人员穿防静电工作服。

四、2、3消防系统配置

屋面消防系统采用临时消防与固定消防结合方式。临时消防水源从屋面消防立管接入，管径≥100mm，每500㎡设置一个消防栓，配备25米水带和19mm水枪。固定消防系统与建筑消防系统联网，定期测试消火栓压力，确保充实水柱≥10米。施工区域设置环形消防通道，宽度不小于4米，禁止堆放材料堵塞通道。

四、3环境保护措施

四、3、1施工垃圾管理

废弃卷材边角料采用专用收集袋分类存放，袋装容量不超过50kg，每日17:00前清运至建筑垃圾暂存点。粘结剂桶、喷灯燃料罐等危险废物单独存放，标识危险废物标识牌，委托有资质单位处置。清洗工具的废水经沉淀池处理，沉淀池容积≥2m³，悬浮物去除率≥80%，禁止直接排入雨水系统。

四、3、2扬尘与噪音控制

切割卷材时使用湿法作业，切割区域喷淋降尘，粉尘浓度≤10mg/m³。运输车辆进出工地前冲洗轮胎，工地出口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪。夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的作业，确需连续施工的提前办理《夜间施工许可证》，并在周边居民区张贴公告。

四、3、3节能降耗措施

施工照明采用LED节能灯具，功率不超过500W，灯具安装高度不低于3米，设置光控开关自动调节亮度。卷材预热采用红外线加热器代替明火，能耗降低30%。施工用水优先采用雨水收集系统，收集池容积≥5m³，用于路面洒水和混凝土养护。

四、4文明施工要求

四、4、1现场材料堆放

卷材堆放区设置高度不超过1.5米的围挡，地面铺设防潮垫，不同规格卷材分区存放，标识牌注明名称、规格、进场日期。粘结剂、密封膏等液体材料存放在专用货架，货架底部设置托盘防泄漏。小型工具放入工具箱，箱体统一编号，每日下班前清点入库。

四、4、2作业区域管理

施工区域采用彩色钢围板隔离，围板高度1.8米，顶部设置警示灯。每日施工前清理作业面，清除积水、油污。卷材铺贴后及时覆盖保护层，避免阳光直射。施工通道宽度不小于1.5米，通道地面铺设钢板防滑，通道两侧设置照明灯，照度≥75lux。

四、4、3成品保护措施

已施工防水层覆盖绿色防尘布，布幅宽度≥2米，搭接宽度≥300mm。管道根部用泡沫板包裹，防止碰撞变形。保护层施工时手推车底部包裹橡胶垫，禁止直接碾压防水层。验收前设置“禁止入内”警示牌，非相关人员禁止进入施工区域。

五、施工工艺

五、1基层处理

五、1、1基层清理

基层表面需彻底清除浮灰、油污、脱模剂等杂物，用钢丝刷打磨凸起部位，确保平整度偏差不大于5mm/2m。对空鼓、起砂区域凿除至坚实基层，采用聚合物砂浆修补。阴阳角处抹成半径50mm以上的圆弧形，管根部位做成八字形圆弧。施工前用高压吹风机吹净细小颗粒，避免影响卷材粘结。

五、1、2基层干燥度控制

基层含水率需符合卷材施工要求，高聚物改性沥青卷材基层含水率≤9%，高分子卷材≤9%。采用1㎡卷材覆盖基层1-2小时，掀开后无水印为合格。雨后或潮湿天气需待基层充分干燥，必要时采用红外加热器辅助烘干，防止卷材空鼓。

五、1、3基层处理剂施工

涂刷基层处理剂前确认基层无明水，采用滚涂或喷涂方式均匀涂布，厚度0.2-0.3mm。涂刷后需干燥4小时以上，期间严禁踩踏或污染。处理剂涂刷至檐口、阴阳角等部位时，应延伸100mm以上，确保搭接严密。

五、2卷材铺贴

五、2、1弹线定位

根据屋面坡度和排水方向，在基层上弹出卷材铺贴基准线。屋面坡度≥3%时平行屋脊铺贴，坡度在3%-15%时可平行或垂直屋脊铺贴，坡度＞15%时必须垂直屋脊铺贴。基准线间距为卷材宽度减去搭接宽度，确保搭接缝顺直。

五、2、2大面卷材铺贴

热熔型卷材采用火焰加热器烘烤，喷灯距卷材300-500mm移动，烘烤至卷材表面熔化呈黑色亮光时立即滚压。滚压时从中间向两侧排除空气，确保粘结密实。搭接缝处再烘烤搭接边，溢出2mm宽热熔胶为合格。高分子卷材采用满粘法时，粘结剂涂刷厚度≥1mm，铺贴后用橡胶辊压实。

五、2、3搭接缝处理

长边搭接宽度≥80mm，短边搭接宽度≥100mm。搭接缝采用热风焊接机或专用胶粘剂密封，焊接温度控制在300-350℃，焊接速度2-3m/min。搭接缝必须压实，用铁抹子刮平溢出胶料，确保无翘边、空鼓。

五、3细部节点施工

五、3、1女儿墙处理

女儿墙根部预留凹槽，凹槽深度30mm、宽度40mm，清理后嵌入背衬材料，嵌填密封膏。卷材收头压入凹槽内，用金属压条钉压，钉距≤500mm，压条上口再用密封膏封严。凹槽上方设置金属盖板，盖板接缝处打胶密封。

五、3、2水落口施工

水落口周围500mm范围内做成5%的排水坡度。先铺设一层200mm宽附加层，裁剪成放射状铺贴，剪口朝向水落口。大面卷材铺贴至水落口时，剪出裁口嵌入水落口，用金属箍箍紧，内部填塞密封膏。水落口顶面设置格栅，防止杂物堵塞。

五、3、3变形缝处理

变形缝处填充聚苯乙烯泡沫棒，直径大于缝宽20mm，上部设置金属盖板。盖板两侧铺设卷材附加层，宽度≥500mm。卷材铺贴至盖板时，上翻高度≥150mm，用金属压条固定，接缝处嵌填耐候密封胶。

五、3、4管道根部处理

管道根部做成圆锥台状，高度≥250mm，坡度≥5%。先铺设附加层，裁剪成圆形包裹管道，上翻高度≥300mm。大面卷材铺贴后，用金属箍箍紧管根部位，内部填塞密封膏。管道四周用细石混凝土做护墩，防止机械损伤。

五、4保护层施工

五、4、1细石混凝土保护层

卷材验收合格后铺设40mm厚C20细石混凝土，内配φ4@150mm双向钢筋网，网片搭接300mm。混凝土采用机械振捣，表面抹平压光，设置间距≤6m的分格缝，缝宽20mm，嵌填密封膏。养护期间覆盖草袋洒水养护7天，避免阳光直射。

五、4、2块体保护层

采用200mm×200mm×30mm水泥砂浆块铺设，砂浆强度≥M10。块体间留缝10-15mm，用1:3水泥砂浆勾缝。铺设时从檐口向屋脊推进，确保排水坡度，块体边缘与女儿墙留30mm缝隙，嵌填密封膏。

五、4、3绿色植被保护层

先铺设聚酯无纺布过滤层，再铺设50mm厚陶粒排水层，最后种植耐旱植物。植物选择佛甲草、垂盆草等浅根系品种，种植密度≥20株/㎡。设置自动喷灌系统，排水层坡度≥2%，通过溢流口排水。定期修剪植物，防止根系破坏防水层。

五、5特殊部位处理

五、5、1高低跨变形缝

变形缝处填充聚苯乙烯泡沫棒，上部设置不锈钢盖板。低跨屋面卷材上翻至盖板下，高跨卷材下翻至盖板上，搭接宽度≥150mm。盖板接缝处打胶密封，两侧增设附加层，宽度≥500mm。

五、5、2伸出屋面管道

管道根部做成圆锥台，附加层裁剪成喇叭形包裹管道，上翻高度≥300mm。大面卷材铺贴后，用金属箍箍紧，内部填塞密封膏。管道周围用C20细石混凝土做护墩，高度≥100mm，防止机械损伤。

五、5、3采光井处理

采光井内侧阴角处抹成圆弧形，铺设附加层宽度≥500mm。卷材铺贴至井壁上翻≥300mm，用金属压条钉压。井壁顶部设置排水孔，孔径≥50mm，坡向屋面。采光井盖板与卷材接缝处打胶密封，防止雨水倒灌。

五、6工艺流程控制

五、6、1顺序控制

严格遵循“先高后低、先远后近”的施工原则。先施工排水集中部位（水落口、天沟），再向两侧展开。立面与平面交接处，先铺立面卷材，高度≥300mm，再铺大面平面卷材。每完成一道工序需经监理验收合格后，方可进入下道工序。

五、6、2温度控制

热熔卷材施工环境温度宜为5-35℃，低于5℃时采用保温措施。喷灯火焰温度控制在180-200℃，避免过烤卷材。高分子卷材施工温度不低于10℃，粘结剂施工温度不低于5℃。高温天气（≥35℃）施工时，采取遮阳措施，防止卷材过热变形。

五、6、3成品保护

已铺贴卷材覆盖绿色防尘布，布幅宽度≥2m，搭接≥300mm。施工通道铺设钢板，禁止尖锐物体接触卷材。管道根部用泡沫板包裹，防止碰撞变形。保护层施工时，手推车底部包裹橡胶垫，禁止直接碾压防水层。验收前设置“禁止入内”警示牌，非相关人员禁止进入施工区域。

六、验收与维护

六、1验收标准

六、1、1主控项目

防水卷材及配套材料必须提供出厂合格证、性能检测报告，其物理性能指标（如拉伸强度、断裂延伸率、不透水性等）需符合设计及规范要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象，雨后或持续淋水检验时间不少于2小时，重点检查檐口、水落口、变形缝等细部节点。细部构造处理应全数检查，附加层宽度、搭接尺寸、密封处理等必须符合《屋面工程质量验收标准》GB50207的规定。卷材搭接缝粘结应牢固，热熔法施工的接缝溢出热熔胶宽度不小于2mm，高分子卷材搭接缝焊接应连续、无虚焊。

六、1、2一般项目

卷材铺设应平整顺直，搭接缝错开距离不小于300mm，收头处理应整齐牢固，密封膏连续饱满。保护层表面平整度偏差不大于5mm/2m，分格缝位置正确，缝宽均匀。排水坡度符合设计要求，无明显积水点。允许偏差项目实测合格率应达90%以上，如搭接宽度偏差不大于-10mm，用尺量检查抽查10处；卷材搭接缝宽度允许偏差为±5mm，每100㎡抽查3处。

六、2验收流程

六、2、1分项工程验收

施工单位完成卷材防水层铺设后，先进行自检，重点检查卷材搭接宽度、粘结密实度、细部节点处理等。自检合格后填写《分项工程质量验收记录》，报监理单位验收。监理组织建设、施工单位进行现场实测实量，对主控项目全数检查，一般项目按规范比例抽检。验收中发现的不合格项，由施工单位限期整改，整改后重新报验。

六、2、2子分部工程验收

屋面防水工程作为子分部工程，需包含卷材防水层、保护层、细部构造等分项工程。验收前施工单位应提供完整的施工技术资料，包括材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等。由建设单位组织设计、施工、监理单位共同验收，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、功能性能等。验收合格后签署《子分部工程质量验收记录》，并形成影像资料归档。

六、2、3竣工验收

屋面工程完工后，建设单位应组织五方责任主体（建设、设计、施工、监理、勘察）进行竣工验收。验收前需完成淋水或蓄水试验，持续24小时无渗漏。核查工程技术资料是否完整、规范，施工过程是否符合设计及规范要求。对验收中提出的问题，施工单位整改完成后由监理复查，确认全部合格后签署《单位工程竣工验收报告》。

六、3维护措施

六、3、1季节性维护

每年雨季前（3-4月）全面检查屋面防水层，清理排水沟、水落口内的杂物，确保排