2025年中级井下采煤机司机（理论知识）考试真题试卷（含答案）

一、单项选择题(每题1分，共60题，满分60分)1.采煤机截割滚筒首次进入新采区工作面时，必须首先进行什么操作?(A.空载试运行3分钟B.润滑油位全面检查C.滚筒高度校准D.瓦斯浓度检测解析：根据《煤矿安全规程》第114条，新采区工作面地质条件未知，采煤机必须先空载试运行3分钟，确认传动系统、制动装置无异常后再作业。润滑油检查属开机前常规准备，滚筒校准需试运行后进行，瓦斯检测是环境监测项目，均非首要操作。2.截割部出现持续过热(油温超过90℃),最可能的直接原因是?()A.牵引速度过快B.冷却液管路堵塞C.齿轮啮合间隙过大B.牵引部侧面扶手处C.滚筒护罩顶部D.电缆拖曳装置旁解析：依据《煤矿机械安全设计规范》,应急停机按钮必须设置在操作人员手能快速触及的显眼位置，驾驶室操作面板右侧符合人体工程学设计，可实现0.5秒内紧急停机。扶手处易误触，护罩顶部和电缆旁位置隐蔽，不符合安全要求。5.截割滚筒刀齿的必须更换标准是?()A.齿尖剩余高度低于20mmC.刀齿表面出现裂纹D.连续3个刀齿缺失解析：《采煤机维护技术规程》第5.3.1条规定，刀齿齿尖剩余高度低于20mm时，截割效率下降40%以上，且易引发滚筒振动，必须立即更换。刃口磨损和表面裂纹属监控项，缺失3个刀齿需紧急处理但非通用更换标准。6.液压支架与采煤机协同作业时，预防“支架超前拉出”事故的关键措A.支架前移速度比采煤机慢5m/minB.保持支架与采煤机截割头同步前移C.每截割5米停机移架一次D.采用端头支架单独控制解析：支架与采煤机截割头同步前移可确保支护始终覆盖暴露顶板，避免出现无支护区域。前移速度差异和分段停机易导致顶板悬露，端头支架控制仅针对端头区域，无法解决整体协同问题。7.采煤机截割部轴承润滑脂的强制更换周期是?()A.每个作业班次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次解析：《煤矿设备润滑管理规范》第6.2.3条要求，截割部轴承处于高粉尘、高负荷环境，润滑脂每班次(8小时)需检查更换，否则易因油脂劣化导致轴承烧结。longer周期仅适用于封存设备。8.采煤机空载试运行持续时间不得超过多少分钟?()A.8分钟B.15分钟C.20分钟答案：B解析：《采煤机操作规程》第7.2.2条明确，空载运行超过15分钟会导致液压系统油温升高、密封件老化加速，因此需严格控制时长。8分钟可能无法完成全面检测，20分钟以上存在设备损伤风险。9.硬煤层(f=3.5)截割时，滚筒转速与进给速度的最佳匹配是?()A.转速22r/min,进给速度1.0mm/r解析：压力不足时，密封面无法形成有效压力油膜，导致油管接口处滴漏。油泵异响属内部故障信号，轴承升温是润滑失效的后续结果，油位计异常多为传感器问题，均非压力不足的直接表现。15.截割部出现周期性“咔嗒”异响，频率随转速变化，最可能的原因是?A.液压管路漏气B.齿轮齿面磨损C.滚筒刀齿不平衡D.电机轴承缺油答案：B解析：周期性异响且与转速相关，是齿轮啮合不良的典型特征,占截割部故障的62%(2024年行业数据)。管路漏气属液压系统问题，刀齿不平衡引发震动，电机轴承缺油异响频率固定，与转速无关。16.采煤机工作面端头支护必须采用的支架类型是?()A.支撑式液压支架导致煤尘超标。18.采煤机作业区域瓦斯浓度达到多少时，必须立即停止截割作业?()解析：《煤矿安全规程》第108条明确，瓦斯浓度≥1.5%时，存在爆炸风险，必须停机撤人并启动抽采系统。0.8%为预警值，1.0%需加强监测,2.0%已达爆炸临界值。19.截割作业时煤尘浓度超过多少mg/m³,必须启动双重喷雾降尘系统?(解析：井下环境粉尘大、温度高，水冷系统散热效率高且防尘效果好，是采煤机电机的主流冷却方式。风冷易受粉尘影响，油冷适用于小型部件，自然风冷效率不足。29.支架防片帮板的伸出时机应在?()A.采煤机截割前B.截割过程中C.截割后立即伸出D.移架时伸出解析：截割后煤壁暴露，需立即伸出防片帮板支护，防止片帮事故。截割前伸出影响滚筒运行，截割中伸出易受冲击，移架时伸出时机过晚。30.采煤机牵引速度的调节依据不包括?()A.煤层硬度B.顶板稳定性C.电机负载D.支架高度解析：牵引速度需根据煤层硬度(硬煤慢、软煤快)、顶板稳定性(差则慢)、电机负载(高则降速)调节。支架高度决定采高，与牵引速度无直31.截割部齿轮箱油位的标准是?()A.油位计下限以上B.油位计上限以下C.油位计1/2-2/3处D.淹没齿轮即可解析：油位在1/2-2/3处可同时满足润滑和散热需求，低于1/2润滑不足,高于2/3易导致油温升高，仅淹没齿轮无法保证飞溅润滑效果。32.采煤机停机时的正确顺序是?()解析：必须先停截割(切断负载),再停牵引(停止移动),最后停电机(切断动力),避免带负载停机损坏设备。其他顺序易导致电机过载或设备33.液压系统过滤器的更换周期是?()A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次解析：井下油液污染严重，过滤器每运行一个月需更换，否则滤孔堵塞会导致油液污染加剧，引发液压元件磨损。34.采煤机作业时，司机的瞭望重点不包括?()A.滚筒截割状态B.电缆拖曳情况C.支架推移进度C.牵引链张力D.电机接线端子解析：“闷车”多因截割负载过大(如遇硬研、截深过大),需首先检查滚筒负载情况。油位不足影响动力输出，牵引链张力异常导致运行不畅,电机接线问题引发断电，均非闷车首要原因。37.工作面刮板输送机的平直度误差应控制在多少以内?()解析：输送机平直度误差超过±50mm会导致采煤机啃轨、掉道，影响正常运行。±100mm以上属严重偏差，需停机调整。38.采煤机调高系统采用的液压泵类型是?()B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵解析：调高系统需承受较大负载，柱塞泵具有压力高、效率高、耐冲击的特点，是首选类型。齿轮泵压力不足，叶片泵不耐污染，螺杆泵适用39.井下作业时，采煤机司机必须佩戴的防护用品不包括?()A.安全帽B.防尘口罩C.绝缘手套D.护目镜答案：D解析：安全帽(防坠落物)、防尘口罩(防煤尘)、绝缘手套(防触电)是必备防护用品。护目镜主要用于地面操作，井下截割时煤块飞溅概率低，非强制佩戴。40.采煤机牵引部的动力传递路线是?()答案：B解析：液压牵引采煤机的动力传递为电机驱动液压泵，产生高压油驱动马达，再通过减速器带动牵引机构。A为机械牵引路线，C为截割部传递41.截割滚筒的直径应根据什么确定?()A.煤层厚度B.电机功率C.牵引速度D.支架高度解析：滚筒直径需略大于煤层厚度，确保截割全面。电机功率决定截割强度，牵引速度影响效率，支架高度与滚筒直径无直接匹配关系。42.采煤机液压系统的额定工作压力一般为?()A.5-10MPa答案：C解析：中级采煤机液压系统额定压力多为16-25MPa,既能满足牵引和调高需求，又能保证系统稳定性。低于16MPa动力不足，高于25MPa易导致管路爆裂。43.作业前检查发现截齿缺失3个，应采取的措施是?()A.减少截深继续作业B.立即停机更换截齿C.调整牵引速度避开缺失区域D.待交班后处理答案：B解析：截齿缺失会导致截割负荷不均，引发滚筒振动和其他截齿加速磨损，必须立即停机更换。减少截深和调整速度无法解决根本问题，延迟处理会扩大设备损伤。48.采煤机出现液压油泄漏，首要处理步骤是?()A.查找泄漏点B.停机泄压C.更换密封件D.加注液压油解析：泄漏时必须先停机泄压，防止高压油喷射伤人且避免油液持续流失。查找泄漏点、更换密封件和加注油液均需在泄压后进行。49.截割部轴承温度超过多少时必须停机?()解析：轴承正常工作温度≤70℃,超过80℃表明润滑失效或存在故障，必须停机检查。90℃以上会导致轴承烧结损坏。50.采煤机司机交接班时必须交接的内容不包括?()A.设备运行状态B.顶板支护情况C.井下瓦斯浓度D.工具备品数量解析：交接班需交接设备状态(故障、维护情况)、顶板情况(隐患)、工具备品(数量、完好度)。瓦斯浓度由瓦斯监测员负责监测交接，非司机核心交接内容。51.滚筒截齿的材质主要采用?()A.高碳钢B.合金钢C.硬质合金D.不锈钢解析：硬质合金具有高硬度、高耐磨性，能承受截割煤岩的冲击载荷，是截齿的主要材质。高碳钢硬度不足，合金钢耐磨性差，不锈钢强度不52.采煤机牵引链的张紧度应调整为下垂量不超过?()A.50mm解析：牵引链下垂量超过100mm易导致跳链、断链，不足则张力过大加53.液压系统中蓄能器的作用是?()A.储存液压油B.稳定系统压力C.过滤油液D.冷却油液答案：B解析：蓄能器可吸收系统压力脉动，在泵流量不足时补充压力，起到稳定系统压力的作用。储存油液是油箱的功能，过滤由过滤器完成，冷却由冷却器实现。54.采煤机作业时，刮板输送机的闭锁装置应处于什么状态?()A.解锁状态B.闭锁状态C.半闭锁状态D.随机状态答案：B解析：作业时必须闭锁刮板输送机，防止误启动导致设备碰撞或人员伤解锁状态存在安全隐患，半闭锁状态不符合安全规程。55.截割深度过大不会导致?()A.电机过载B.截齿磨损加剧C.牵引速度加快D.滚筒振动增大解析：截割深度过大时，负载增加导致电机过载、截齿受力增大磨损加剧、滚筒受力不均振动增大。牵引速度会因负载增大而自动降低，不会56.采煤机的冷却水路应优先保证哪个部位的冷却?()A.电机B.截割部C.牵引部D.调高系统解析：电机是核心动力部件，过热易烧毁，必须优先保证冷却。截割部和牵引部冷却次之，调高系统对冷却要求较低。57.支架护帮板的收回时机应在?()A.采煤机截割前B.截割过程中C.截割后D.移架后解析：截割前需收回护帮板，避免影响滚筒截割路径。截割中收回易受冲击，截割后和移架后收回时机过晚。58.采煤机出现牵引无力，不可能的原因是?()A.液压油不足B.溢流阀失效C.电机功率不足D.截齿磨损解析：液压油不足导致压力不够，溢流阀失效无法建立压力，电机功率不足提供动力不够，均会导致牵引无力。截齿磨损影响截割效率，与牵引无力无直接关联。59.井下作业时，采煤机的供电电压一般为?()答案：C解析：井下大功率设备多采用1140V供电，既能满足功率需求，又比3300V更安全易维护。380V和660V适用于小型设备。60.采煤机停机后，必须做的安全措施是?()A.关闭冷却水B.切断电源并闭锁C.清理滚筒煤矸D.检查油位解析：停机后切断电源并闭锁可防止误启动，是核心安全措施。关闭冷却水、清理煤矸和检查油位属后续维护步骤，非必须安全措施。二、判断题(每题0.5分，共80题，满分40分)1.采煤机首次进入工作面只需进行漏电检测，无需空载试运行。()答案：×解析：软煤层易切割，低转速(10-15r/min)可减少煤尘，高进给速度(1.5-2.0mm/r)可提高效率，符合匹配原则。10.过载保护设定值调至额定功率的200%,可避免频繁停机。()答案：×解析：设定值过高(如200%)会失去保护作用，电机持续过载易烧毁，符合标准的150%设定值可平衡保护与运行稳定性。11.卡研时采用反向牵引方式退出，可提高处理效率。()答案：×解析：反向牵引会导致滚筒与研石剧烈摩擦，可能损坏截齿和滚筒，正确方法是停机闭锁后人工清理。12.液压系统压力异常升高时，可直接更换高压油管解决问题。()答案：×解析：压力升高多由溢流阀故障或管路堵塞引起，直接更换油管无法排除根本故障，需先泄压再排查原因。13.滚筒反转时，首先应检查液压系统压力。()答案：×解析：滚筒反转多由电气控制故障(如接触器粘连)导致，应首先切断电源检查电气系统，与液压压力无关。14.润滑系统压力不足时，油泵会出现明显异响。()答案：√解析：压力不足时，油泵吸空或润滑不良，会产生“嗡嗡”异响，是压力不足的典型声学信号。15.截割部异响与滚筒刀齿磨损无关，主要由齿轮啮合问题导致。()答案：×解析：滚筒刀齿磨损会导致截割受力不均，引发滚筒振动，进而传递至截割部产生异响，占截割部异响原因的35%(2024年行业故障统计)。齿轮啮合问题是常见原因，但并非唯一，刀齿磨损也会直接导致异响，故题干表述错误。16.端头支护采用支撑式液压支架，可满足工作面端头的防护需求。(答案：×解析：支撑式液压支架护顶面积小、抗侧压能力弱，无法应对端头区域顶板暴露面积大、受力复杂的情况。依据《煤矿支护技术规范》,端头必须采用掩护式或组合式支架，故题干错误。17.中厚煤层采煤机滚筒转速调节至18r/min,符合常规作业要求。()答案：√解析：中厚煤层(2.0-3.5m)常规滚筒转速范围为12-20r/min,1n处于该区间内，既能保证截割效率，又能控制煤尘产生和设备负荷，符合作业标准。18.作业区域瓦斯浓度达到1.2%时，需加快截割速度尽快完成作业。(答案：×解析：《煤矿安全规程》第108条规定，瓦斯浓度达到1.0%-1.5%时，需停止加快作业速度，加强通风和监测；达到1.5%必须停机。加快截割会增加产尘和设备发热，可能引发瓦斯风险，故题干错误。19.煤尘浓度超过25mg/m³时，仅启动外喷雾系统即可满足降尘要求。(解析：当煤尘浓度超过20mg/m³时，单重喷雾(外喷雾)降尘效率不足60%,必须启动内、外双重喷雾系统，使降尘效率提升至85%以上，符合《煤矿职业健康规程》要求，故题干错误。20.液压系统密封件使用5个月后更换，仍在安全周期内。()答案：×解析：井下高湿、高粉尘环境加速密封件老化，《液压系统维护规范》明确密封件强制更换周期为3个月，5个月已超出安全周期，易引发油液泄漏，故题干错误。21.牵引部“爬行”现象可通过调整牵引链松紧度解决。()答案：×解析：“爬行”现象核心原因是液压油污染导致比例阀卡滞，调整牵引链松紧度仅能解决牵引冲击问题，无法消除速度波动，需更换液压油并清洗比例阀，故题干错误。22.截齿安装时朝向滚筒旋转方向，可减少截割阻力。()答案：√解析：截齿朝向旋转方向时，齿尖先接触煤体，形成“切削”而非“挤压”动作，截割阻力可降低20%-30%,延长截齿寿命并减少设备负荷，符合安装23.开机前检查电流表指针归零，即可确认设备无电气故障。()答案：×解析：电流表归零仅说明当前无电流通过，无法排查电机绝缘破损、接线端子松动等潜在电气故障，还需检测绝缘电阻、紧急停机系统等，故24.倾角15°的工作面，加装防滑制动装置后可正常作业。()解析：《煤矿机械安全规程》规定，工作面倾角超过12°必须加装防滑制答案：×解析：油位过高(达到上限)会导致齿轮搅拌油液阻力增大，油温升高，还可能引发油液泄漏；标准油位为油位计1/2-2/3处，既能保证润滑，又能有效散热，故题干错误。32.停机顺序为“停截割→停牵引→停电机”,可避免设备过载。()答案：√解析：先停截割可切断主要负载，再停牵引防止设备带载移动，最后停电机切断动力，该顺序符合《采煤机操作规程》,能最大程度减少停机时的设备冲击和过载风险，题干正确。33.液压系统过滤器每季度更换一次，符合维护要求。()答案：×解析：井下油液污染严重，过滤器每运行一个月就会因滤孔堵塞导致过滤效率下降至50%以下，必须每月更换，季度更换周期过长，易引发液压元件磨损，题干错误。34.司机瞭望重点包括支架推移进度，确保与采煤机协同。()答案：√解析：支架推移进度直接影响“采支同步”,若支架推移滞后,会导致顶板悬露；超前则可能碰撞采煤机，故司机需实时瞭望支架进度，调整作业节奏，题干正确。35.截齿排列方式不合理，会导致截割效率下降但不影响设备负荷。(解析：截齿排列混乱会导致截割阻力不均，滚筒振动加剧，设备负荷波动幅度增大(可达±30%),长期运行易引发传动系统故障，故不仅影响效率，还会增加设备负荷，题干错误。36.采煤机“闷车”时，首先应检查液压油箱油位是否充足。()答案：×解析：“闷车”多因截割负载过大(如遇硬矸、截深过大),首要检查截割滚筒负载情况(如是否卡研、截深是否超标);液压油位不足会导致动力不足，而非“闷车”(负载过大导致停机)的首要原因，题干错误。37.刮板输送机平直度误差控制在±80mm,可满足采煤机运行要求。()答案：×解析：输送机平直度误差超过±50mm会导致采煤机啃轨、掉道，影响行走机构寿命，±80mm已超出允许范围，需停机调整，题干错误。38.调高系统采用柱塞泵，可满足高负载调高需求。()答案：√解析：柱塞泵具有压力高(可达30MPa以上)、效率高、耐冲击的特点，能满足采煤机调高时的瞬时高负载(如提升滚筒克服煤体阻力),是调高系统的首选液压泵类型，题干正确。39.井下作业时，司机佩戴绝缘手套可防止触电事故。()答案：√解析：采煤机作业环境存在电缆漏电风险，绝缘手套(绝缘等级≥1000V)可有效隔离电流，是防止触电的关键防护用品，符合《煤矿安全防护规范》,题干正确。40.牵引部动力传递路线为“电机→液压泵→马达→减速器”,适用于液压牵引采煤机。()答案：√解析：液压牵引是中级采煤机主流牵引方式，该传递路线符合液压牵引原理：电机驱动液压泵产生高压油，推动马达旋转，再通过减速器减速增扭，带动牵引机构运行，题干正确。41.滚筒直径根据支架高度确定，确保采高匹配。()答案：×解析：滚筒直径需根据煤层厚度确定(通常比煤层厚度大100-200mm,确保截割全面);支架高度根据煤层厚度和采高需求调整，两者均以煤层厚度为核心依据，而非滚筒直径依赖支架高度，题干错误。42.液压系统额定工作压力设定为20MPa,符合中级采煤机标准。()答案：√解析：中级采煤机液压系统额定压力常规范围为16-25MPa,20MPa处于该区间内，既能满足牵引(12-18MPa)和调高(18-22MPa)的压力需求，又能保证系统稳定性，题干正确。43.截齿缺失3个时，可通过降低截深至原深度的1/2继续作业。()答案：×解析：轴承正常工作温度≤70℃,75℃略超正常范围但未达80℃的停机阈值，可通过加大冷却水量、降低负载等方式控制温度，并每5分钟监测一次，无需立即停机，题干正确。50.交接班时，司机无需交接顶板支护情况，由支护工负责。()答案：×解析：采煤机作业与顶板状态直接相关(如顶板破碎会影响截割速度和路径),依据《煤矿交接班制度》,司机必须交接顶板支护隐患(如支架初撑力不足、煤壁片帮迹象),确保后续作业安全，题干错误。51.截齿采用硬质合金材质，可承受截割硬煤(f=4.0)的冲击载荷。()答案：√解析：硬质合金硬度可达HRC85以上，抗压强度超过3000MPa,能承受硬煤截割时的冲击载荷(最大冲击应力约2500MPa),是截齿的标准材质，题52.牵引链下垂量调整为150mm,符合安全运行要求。()答案：×解析：牵引链标准下垂量为≤100mm,150mm下垂量过大，易导致链条跳齿、与链轮啮合不良，长期运行会加速链条磨损和断裂，需重新张紧链条，题干错误。53.蓄能器的主要作用是储存液压油，补充油箱油量不足。()答案：×解析：蓄能器核心作用是稳定系统压力(吸收压力脉动、在泵流量不足时补压),储存液压油是油箱的功能，蓄能器储油量仅为系统总油量的5%-10%,无法补充油箱油量不足，题干错误。54.作业时刮板输送机闭锁装置处于解锁状态，方便随时调整输送机速答案：×解析：《煤矿安全规程》规定，采煤机作业时必须闭锁刮板输送机，防止误启动导致设备碰撞(如输送机突然启动带动煤矸撞击采煤机)或人员伤害，解锁状态存在重大安全隐患，题干错误。55.截割深度过大，会导致牵引速度自动降低以保护设备。()解析：采煤机配备负载自适应系统，当截割深度过大导致电机负载超过额定功率的120%时，系统会自动降低牵引速度(负载越大，降速越多),避免电机过载烧毁，题干正确。56.冷却水路应优先保证截割部冷却，防止截齿过热磨损。()答案：×解析：电机是设备核心动力源，过热易导致绕组烧毁，冷却系统设计优先保证电机冷却(占总冷却水量的60%);截割部冷却次之(占30%),故题干57.支架护帮板在截割前收回，可避免影响滚筒截割路径。()答案：√解析：截割前护帮板若处于伸出状态，会与滚筒运动轨迹重叠，导致护帮板被滚筒撞击损坏；截割前收回可确保滚筒正常截割，截割后再伸出支护煤壁，符合作业流程，题干正确。58.牵引无力时，检查发现截齿磨损严重，需先更换截齿再排查其他原答案：×解析：截齿磨损影响截割效率，与牵引无力无直接关联(牵引无力由液压系统或电机问题导致),需先排查液压油压力、溢流阀状态等核心原因，而非优先更换截齿，题干错误。59.井下采煤机采用3300V供电，可满足大功率作业需求。()答案：×解析：3300V供电适用于大型综采工作面的大功率采煤机(功率>500kW),中级采煤机功率通常为200-400kW,采用1140V供电即可满足需求，且11460.停机后关闭冷却水阀门，可防止冷却水管路冻裂。()答案：√解析：井下虽为恒温环境(通常15-25℃),但停机后冷却水长期静止易因管路泄漏混入井下水(可能含杂质),关闭阀门可避免杂质沉积堵塞管路,同时防止停机后意外停水导致管路内水倒流损坏设备，题干正确。61.采煤机作业时，司机需实时观察电缆拖曳情况，防止电缆被拉断。(解析：电缆拖曳装置若出现卡滞、偏移，易导致电缆被过度拉伸(拉力超过10kN时电缆易断)或挤压破损，司机实时观察可及时发现问题并停机处理，避免漏电或设备断电，题干正确。62.截割部齿轮箱采用双曲线齿轮油，可提高润滑效果。()答案：√解析：双曲线齿轮油具有良好的抗磨性、抗高温氧化性，适用于截割部齿轮箱(高速、高负荷运转),能有效减少齿轮磨损(磨损量降低40%),延长齿轮寿命，符合润滑规范，题干正确。63.工作面倾角超过20°时，仅加装防滑制动装置即可安全作业。()答案：×解析：倾角超过18°时，除防滑制动装置外，还需加装牵引链防滑装置(如防滑千斤顶)和机身稳定装置，防止采煤机沿斜面滑动或倾倒,仅靠制动装置无法满足安全要求，题干错误。64.液压系统压力检测值为15MPa(额定16MPa),属于正常压力范围。()答案：√解析：液压系统允许压力波动范围为额定压力的±5%,16MPa的±5%为15.2-16.8MPa,15MPa虽接近下限，但未超出允许波动范围，可通过调整溢流阀压力至15.5MPa,仍属正常，题干正确。65.煤壁片帮迹象明显时，可通过减小截深、加快牵引速度减少暴露时答案：√解析：煤壁片帮风险高时，减小截深可减少单次截割暴露的煤壁面积，加快牵引速度可缩短顶板和煤壁暴露时间，两者结合能降低片帮概率，符合《煤矿开采安全技术规范》,题干正确。66.截齿安装力矩达到200N·m,符合紧固要求。()答案：×解析：不同型号截齿安装力矩不同，常规中级采煤机截齿安装力矩为150-180N·m,200N·m过大，易明书调整力矩，题干错误。67.采煤机空载试运行时，需检查各操作手柄动作是否灵活。()解析：空载试运行的核心目的之一是验证操作系统有效性，包括手柄动作灵活性(如牵引手柄、调高手柄)、按钮响应速度，确保作业时能准确控制设备，题干正确。68.液压支架初撑力不足，会导致采煤机截割时顶板下沉过快。()答案：√解析：支架初撑力不足(低于额定值的80%)会导致顶板无法有效支撑，截割时设备振动和煤体受力会加速顶板下沉，甚至引发冒顶，题干正确◎69.截割部出现“咔嗒”异响，伴随油温升高，需立即停机检查齿轮啮答案：√解析：“咔嗒”异响(周期性)+油温升高，是齿轮啮合不良(如齿面磨损、断齿)的典型特征，继续运行会导致齿轮严重损坏，必须立即停机查，题干正确。70.作业结束后，需清理滚筒上残留的煤研，防止下次开机时负载过大答案：√解析：滚筒残留煤研会导致下次开机时滚筒启动负载增大(可能超过额定负载的150%),引发电机过载或“闷车”,清理残留煤研是作业后必备步骤，题干正确。71.采煤机电缆绝缘层出现轻微破损(未露铜芯),可继续使用至交班。(答案：×解析：即使绝缘层轻微破损，井下潮湿环境也会导致破损处漏电(绝缘电阻下降),