市政工程顶管施工质量验收

市政工程顶管施工质量验收一、总则

1.1目的与依据

为规范市政工程顶管施工质量验收行为，统一验收标准和程序，确保工程质量符合设计要求及使用功能，保障工程安全，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《市政工程施工质量验收标准》（CJJ1）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术规程》（CJJ/T214）等法律法规及标准规范，制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于城镇新建、改建、扩建市政工程中，采用顶管法施工的给水、排水、燃气、热力、电力、通信等管道工程的质量验收，包括敞开式、封闭式、土压平衡、泥水平衡等顶管工艺。对于有特殊要求的工程（如穿越重要建（构）筑物、敏感地质区域等），除应符合本方案外，尚应满足专项设计及相关标准的规定。

1.3基本原则

1.3.1验评分离：将工程质量评定与验收分离，施工单位负责质量自评，监理单位负责质量验收，质量监督机构负责监督。

1.3.2强化验收：以施工过程控制和检验批、分项、分部工程验收为基础，强化对涉及结构安全、使用功能及关键工序的验收。

1.3.3完善手段：采用检测仪器、信息化监测等手段，确保验收数据的真实性和准确性。

1.3.4过程控制：对顶管施工准备、顶进、纠偏、注浆、接口处理等全过程质量进行控制，实现“预防为主、过程把关”。

1.4验收组织与管理

1.4.1验收责任主体：建设单位负责组织单位工程验收，施工单位负责分项工程自检，监理单位负责分项工程验收核验，设计、勘察单位参与技术验收，质量监督机构对验收过程进行监督。

1.4.2验收组织：分项工程验收由监理工程师组织，施工单位项目技术负责人、质量负责人参加；分部工程验收由总监理工程师组织，设计、勘察单位项目负责人及施工单位项目经理参加；单位工程验收由建设单位项目负责人组织，监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人参加。

1.4.3资料管理：施工单位应建立完整的质量验收资料，包括施工方案、技术交底、材料合格证、检验报告、施工记录、检测报告、验收记录等，并确保资料真实、准确、可追溯。

二、验收依据与标准

2.1法律法规依据

2.1.1国家层面法律法规

《中华人民共和国建筑法》作为工程建设的根本大法，明确了工程质量责任主体及验收程序，规定建设单位应组织竣工验收，施工单位对质量负责，监理单位承担监理责任。《建设工程质量管理条例》进一步细化了质量验收要求，强调工程验收应符合设计文件和强制性标准，未经竣工验收或验收不合格的工程不得交付使用。《市政公用事业法》则从行业管理角度，要求市政工程验收需满足公共安全和使用功能，确保工程质量与城市发展需求相适应。

2.1.2行业管理法规

住房和城乡建设部发布的《市政工程施工质量验收管理规定》明确了市政工程验收的分级管理要求，将顶管施工质量验收纳入分项工程验收体系，强调过程控制与最终验收相结合。《城市地下管线工程档案管理办法》要求顶管工程验收需同步核查工程档案资料的完整性，确保施工过程可追溯。此外，《建设工程安全生产管理条例》将施工安全纳入验收范畴，规定顶管工程验收前需通过安全专项验收，保障施工过程无安全隐患。

2.2技术标准依据

2.2.1国家通用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）确立了工程质量验收的基本框架，将顶管工程划分为分项工程，明确检验批划分、抽样方案及合格判定规则。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）对顶管管材的混凝土强度、钢筋保护层厚度等指标作出规定，确保管材结构安全。《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299）虽针对地铁工程，但其顶管施工偏差控制、防水验收等技术要求，为市政顶管工程提供了重要参考。

2.2.2行业专用标准

《市政工程施工质量验收标准》（CJJ1）将顶管工程纳入给排水、燃气等管道分部工程，规定了顶进轴线偏差、管节接口渗漏率、注浆饱满度等关键验收指标。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）作为顶管工程的核心技术标准，详细规定了顶进过程中的纠偏控制、地面沉降监测、管道密闭性试验等要求，明确顶进偏差不得大于管道直径的1%，且不得大于50mm。《顶管施工技术规程》（CJJ/T214）则从施工工艺角度，对顶管设备选型、顶力计算、触变泥浆配置等环节提出技术指导，为质量验收提供工艺依据。

2.2.3地方性标准

各地区结合地质条件与工程特点，制定地方性补充标准。例如，上海《市政公用工程施工质量验收规程》（DG/TJ08-2200）针对软土地基顶管工程，增加了顶进过程中地面隆起监测预警值；重庆《市政工程施工质量验收标准》（DBJ50/T-236）对穿越山体的顶管工程，补充了围岩稳定性验收指标。地方标准在满足国家通用要求的基础上，强化了区域适应性，确保验收标准的科学性与可操作性。

2.3设计文件与合同依据

2.3.1设计图纸与说明

顶管施工质量验收需以经审查合格的设计文件为直接依据，包括施工图纸、设计说明书、变更文件等。施工图纸明确顶管线路走向、管材类型、接口形式、工作井与接收井位置等关键参数；设计说明书则需详细说明地质勘察报告、顶进阻力计算、注浆工艺设计等技术要求，验收时需核查施工参数是否与设计一致。例如，设计文件要求采用DN1200钢筋混凝土顶管，验收时需检查管材规格、压力等级是否符合设计标注；设计明确顶进段穿越砂层需采用同步注浆工艺，验收时需核查注浆压力、浆液配合比等是否满足设计要求。

2.3.2施工合同约定

施工合同中的质量条款是验收的重要依据，包括验收标准、责任划分、违约处理等内容。合同中可约定高于国家标准的验收指标，如要求顶进偏差控制在30mm以内，或管道渗漏率低于0.1%；也可明确验收程序，如分项工程验收需由第三方检测机构参与。此外，合同中关于材料供应、施工工艺的约定，如“管材需提供ISO9001认证”“顶进设备需为全液压式”等，均需纳入验收范围，确保工程质量符合合同承诺。

2.4其他补充依据

2.4.1工程验收导则

住房和城乡建设部发布的《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收规定》明确了验收的组织程序、内容与要求，规定验收需形成书面报告，并由各责任方签字确认。对于复杂顶管工程，可依据《市政基础设施工程资料管理规程》（CJJ/T158）编制验收导则，细化检验批划分、资料整理、现场核查等流程，确保验收工作标准化、规范化。

2.4.2相关技术文件

顶管施工过程中的技术文件是验收的重要支撑，包括施工组织设计、专项施工方案、技术交底记录、施工日志、检测报告等。例如，专项施工方案中计算的顶进最大顶力、中继间布置方案，验收时需核查现场实施情况；第三方检测机构出具的管道轴线测量报告、地基承载力检测报告，是判定顶管工程质量是否合格的关键依据。此外，新技术、新工艺的应用，如“顶管施工+BIM技术”的验收标准，需参照相关技术成果评价报告，确保验收标准的先进性与适用性。

三、验收组织与职责

3.1建设单位职责

3.1.1验收组织责任

建设单位作为工程项目的投资主体和责任方，负责组织顶管工程的分项、分部及单位工程验收。需在施工前明确验收标准与流程，编制验收计划并通知各方参与。例如，对于穿越主干道的顶管工程，建设单位应提前协调交通管理部门，确保验收期间道路通行安全。验收过程中需全程参与现场核查，对关键工序如管节安装、注浆效果等进行重点监督。

3.1.2资料审核与确认

建设单位负责审核施工单位提交的完整验收资料，包括施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等。资料需真实反映施工过程，如顶进轴线偏差记录应包含每日测量数据，注浆施工记录需明确浆液配合比及压力参数。对资料中存在的疑问，应组织设计、监理单位进行复核确认，确保数据可追溯。

3.1.3验收结论签署

在验收合格后，建设单位需组织各方签署验收文件，明确工程符合设计及规范要求。对于存在质量问题的工程，应要求施工单位限期整改并重新验收，直至合格方可进入下一阶段。例如，若管道接口存在渗漏，建设单位需监督施工单位更换止水材料并重新进行闭水试验。

3.2监理单位职责

3.2.1过程监督与核验

监理单位需对顶管施工全过程实施监督，重点检查施工方案执行情况。例如，顶进前应核验设备调试记录、后背墙稳定性；顶进过程中需监测轴线偏差与顶力变化，当偏差超过设计允许值时立即要求纠偏。监理人员应每日记录施工动态，形成监理日志作为验收依据。

3.2.2检验批验收

监理单位负责分项工程检验批的验收核验。施工单位完成自检后，监理需现场核查实物质量，如管节外观是否无裂缝、接口密封材料是否安装到位。对材料进场，监理需见证取样送检，确保钢筋、管材等符合设计要求。例如，DN1500钢筋混凝土顶管的抗压强度检测报告需由监理审核签字后方可使用。

3.2.3问题整改跟踪

对验收中发现的质量缺陷，监理单位需下发监理通知单，明确整改措施与期限。整改完成后应重新组织验收，直至问题闭环。例如，若发现注浆孔堵塞导致浆液不饱满，监理需跟踪施工单位疏通注浆孔并补充注浆，通过复测确认浆液扩散半径达标。

3.3施工单位职责

3.3.1自检与资料准备

施工单位需建立三级质量检查制度，班组自检、项目部复检、企业专检。自检记录应包含顶进轴线偏差、管节错口量、注浆压力等关键参数，形成完整的施工技术档案。例如，顶进100米后需提交轴线测量报告，偏差值需控制在设计允许范围内。

3.3.2专项方案实施

施工单位应严格按照审批后的专项方案施工。如采用土压平衡顶管时，需控制土舱压力与开挖面土体压力平衡，避免地面沉降。方案变更需经设计、监理单位确认，例如遇地下障碍物需调整顶进路线时，应补充施工方案并重新论证。

3.3.3缺陷整改与返工

对验收不合格项，施工单位需制定整改方案并实施。例如，管道轴线偏差超标时，应采用千斤顶进行局部纠偏；接口渗漏需更换密封圈并重新打胶。整改过程需留存影像资料，监理单位确认合格后方可继续施工。

3.4设计与勘察单位职责

3.4.1技术交底与方案确认

设计单位需在施工前进行技术交底，明确顶管线路走向、管材选型等设计意图。例如，在穿越敏感区域时，需说明地层参数对顶进阻力的影响，并提出注浆要求。对施工中遇到的设计问题，如地质与勘察报告不符时，需出具变更图纸。

3.4.2参与关键节点验收

设计单位需参与分部工程验收，核查施工是否符合设计要求。例如，验收时需核对顶管最终轴线是否与设计线路一致，管节接口形式是否按图施工。对结构安全关键点，如工作井后背墙承载力，设计单位需出具复核意见。

3.4.3验收问题处理

当验收中发现与设计不符的问题时，设计单位需提出处理意见。例如，若顶进导致邻近建筑物沉降超标，需制定注浆加固或补偿方案，确保工程安全。

3.5检测机构职责

3.5.1第三方检测实施

检测机构需独立开展检测工作，如管道轴线测量、管节抗压强度试验等。检测设备需定期校准，例如全站仪测量精度应满足±3mm要求。检测过程需全程录像，确保数据真实有效。

3.5.2检测报告出具

检测机构需在验收前提交正式检测报告，明确结论是否符合标准。例如，闭水试验报告中需记录渗漏量，若小于规范允许值则为合格。报告需加盖CMA章，具备法律效力。

3.5.3异常数据反馈

当检测数据异常时，如顶进轴线偏差超限，检测机构需立即通知监理单位，并协助分析原因。例如，偏差持续增大时，需复核测量基准点是否位移，确保数据准确性。

3.6监督机构职责

3.6.1监督验收程序

质量监督机构需对验收程序进行监督，检查各方是否按规范执行。例如，单位工程验收时需核查验收组成员资格，确保设计、监理等单位项目负责人到场签字。

3.6.2抽查与验证

监督机构可对验收结果进行抽查，如复测管道轴线偏差或检查注浆饱满度。对重要工程，如穿越河流的顶管，需全程监督闭水试验过程。

3.6.3质量问题处理

对验收中发现的重大质量问题，监督机构需下发整改通知书，并跟踪处理结果。例如，若发现管节存在结构性裂缝，需责令施工单位更换管节并重新验收。

四、验收流程与程序

4.1验收准备阶段

4.1.1施工单位自检申报

施工单位完成顶管分项工程后，需组织内部三级质量检查。班组完成每日施工记录，项目部复核轴线偏差、管节安装质量等关键指标，企业技术部门最终核验施工资料完整性。自检合格后，向监理单位提交《分项工程验收申请表》，附施工记录、材料合格证、检测报告等资料。例如，某DN1800污水顶管工程在顶进500米后，施工单位提交的申请材料包含连续30天的顶进轴线测量数据、管节出厂合格证及焊缝探伤报告。

4.1.2监理预验收核查

监理单位收到申请后，重点核查施工日志与设计图纸的一致性。检查顶进过程中纠偏记录是否规范，如每次纠偏角度是否超过1°；核验注浆施工记录，确认浆液配合比、注浆压力是否与专项方案匹配。对资料中的异常数据，如某日顶进顶力突增20%，需要求施工单位补充说明地质变化情况。预验收通过后，签署《监理预验收意见》，明确现场核查时间。

4.1.3验收方案制定

建设单位组织设计、勘察单位制定专项验收方案。明确验收组成员构成，如邀请管线产权单位代表参与燃气顶管验收；确定检测项目，对穿越敏感区域的顶管增加地面沉降监测；划分验收单元，例如按每200米顶进长度划分检验批。方案需提前3日书面通知各方，并附现场检测仪器清单。

4.2分项工程验收程序

4.2.1现场实体核查

验收组按方案进行现场实测实量。使用全站仪测量管道轴线偏差，允许偏差值为±0.5%管径且≤30mm；检查管节接口，用塞尺测量错口量不得超过5mm；抽查注浆饱满度，钻取芯样检测浆液填充率。例如，某工程验收时发现接收井处管节存在错口，经复核为顶进速度过快导致，要求施工单位调整顶进参数后重新安装。

4.2.2资料完整性审查

重点核查施工过程记录的闭合性。检查顶进记录是否包含每日顶进长度、顶力值、纠偏量；核验材料进场台账，确认管节、密封圈等批次与报验一致；审查检测报告，如管道闭水试验的渗水量数据需符合设计要求。对缺失资料，如未提交注浆浆液试块抗压报告，需限期补充。

4.2.3问题整改与复验

对验收中发现的问题，形成《质量问题清单》。例如，发现3处注浆孔未封堵，要求施工单位采用水泥砂浆封堵并养护；检测到轴线偏差超标段，需采用千斤顶进行局部纠偏。整改完成后，监理单位组织复验，确认整改效果并签署《整改验收报告》。

4.3分部工程验收程序

4.3.1分部工程划分

按工程功能划分验收单元。给水管道工程以"工作井-顶进段-接收井"为基本单元，燃气管道工程需增加管道吹扫与压力试验单元。例如，某综合管廊工程将电力、通信、给水三个系统的顶管划分为三个分部工程，每个分部包含3-5个分项工程。

4.3.2功能性试验实施

验收前完成管道功能性试验。给水管道需进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，持续24小时无渗漏；燃气管道需进行严密性试验，压力升至设计压力后稳压24小时，压降率不超过1%。试验过程需邀请质量监督机构现场见证，形成《功能性试验记录》。

4.3.3验收会议与结论

由总监理工程师主持验收会议，各方汇报验收情况。施工单位汇报分部工程质量自评，监理单位通报预验收问题整改情况，设计单位核查最终轴线与设计偏差。经现场核查和资料审查，形成《分部工程验收记录》，明确"合格"或"不合格"结论。对不合格项，需明确整改责任单位和复验时限。

4.4单位工程验收程序

4.4.1竣工资料预审

建设单位组织竣工资料预审。核查工程档案的完整性，包括施工图会审记录、变更签证、重大问题处理方案等；检查影像资料，如工作井开挖过程、管节吊装等关键工序的影像记录；核对工程量清单，确认顶进长度、工作井尺寸等与竣工图一致。

4.4.2竣工预验收实施

由建设单位项目负责人组织，邀请设计、施工、监理及运维单位参与。现场核查工程实体完成情况，检查工作井内附属设施安装质量；测试系统功能，如排水管道的通水能力测试；核查安全文明施工措施落实情况。预验收通过后，形成《工程竣工预验收报告》。

4.4.3正式验收与备案

正式验收由建设单位组织，五方责任主体共同参与。验收组现场核查后，签署《单位工程竣工验收记录》。对验收合格的工程，15日内向建设主管部门提交竣工验收备案文件，包括《竣工验收报告》《质量评估报告》等。例如，某市政道路配套顶管工程在验收合格后，建设单位及时办理了工程竣工备案手续。

4.5特殊情况处理程序

4.5.1验收不合格处理

对验收不合格的工程，按问题性质分类处理。一般质量问题如管节轻微破损，由施工单位修补后重新验收；严重质量问题如轴线偏差超标影响结构安全，需制定专项纠偏方案，经设计复核后实施；重大质量问题如管节断裂，需返工重做并重新组织验收。

4.5.2验收争议解决

对验收结论存在争议时，可采取三种方式解决：一是由建设单位组织专家论证会，如对注浆效果争议可委托第三方检测机构进行取芯检测；二是提请质量监督机构调解，监督机构可现场复核检测数据；三是通过司法途径解决，如涉及工程结算争议可提起诉讼。

4.5.3验收后遗留问题处理

对验收后发现的遗留问题，建立《遗留问题清单》。例如，发现个别井盖与路面不平整，需在通车前完成调整；检测到管道局部防腐层破损，需在投入使用前补涂防腐涂料。建设单位负责跟踪问题整改，确认全部闭环后签发《工程移交证书》。

五、验收项目与内容

5.1管材质量验收

5.1.1外观检查

验收人员需对进场管节逐节检查表面质量，重点观察管身是否存在裂缝、蜂窝麻面、露筋等缺陷。例如，某工程验收时发现DN1200钢筋混凝土管节局部存在深度大于5mm的蜂窝，要求施工单位更换该节管材。管节接口处的钢套环应无变形、锈蚀，密封槽尺寸需符合设计要求，用专用卡尺测量密封槽深度误差不得超过±1mm。

5.1.2尺寸偏差检测

使用钢卷尺和游标卡尺测量管节关键尺寸。管节内径、外径偏差需控制在设计允许范围内，如DN1500管节的直径偏差不得超过±8mm；管节长度偏差应控制在±10mm以内。对于承插式接口，需检查插口与承口的间隙是否均匀，间隙差值不得大于2mm。验收时随机抽取10%的管节进行实测，不合格率超过5%时需扩大检测比例。

5.1.3结构性能试验

对管节进行抗压强度和抗渗性能试验。混凝土抗压强度试块需在标准条件下养护28天后进行检测，强度值不得低于设计等级的1.15倍；抗渗试验采用水压法，在0.1MPa水压下恒压24小时，管节表面不得出现渗漏水珠。例如，某工程中一批次管节的抗渗试验出现局部渗水，经检测为密封胶质量问题，要求全部更换并重新检测。

5.2顶进过程验收

5.2.1轴线偏差控制

顶进过程中需每日测量管道轴线偏差，采用全站仪从工作井和接收井同时进行定向测量。轴线偏差允许值为±0.5%管径且不超过30mm，如DN2000管道的轴线偏差不得大于30mm。当偏差接近限值时，需启动纠偏程序，通过调整千斤顶顶进方向进行纠偏，每次纠偏角度不宜超过1°。验收时核查连续7天的测量记录，偏差值需呈收敛趋势。

5.2.2顶力与速度监测

实时监控顶进过程中的顶力变化，顶力值不得超过设计允许顶力的80%。例如，某工程顶进至300米时顶力突然增加20%，经检查发现前方遇孤石，需停止顶进进行破碎处理。顶进速度应保持均匀，一般控制在30-50mm/min，速度突变需记录原因。验收时核查顶力记录曲线，无异常波动视为合格。

5.2.3地面沉降观测

在顶进影响范围内设置沉降观测点，间距不超过10米。地面沉降量需控制在30mm以内，沉降速率不得超过2mm/天。当沉降接近预警值时，需增加注浆量或调整顶进参数。验收时提交沉降观测报告，包含最大沉降值、沉降速率及恢复情况。例如，某工程穿越居民区时，沉降量达25mm，通过同步注浆后沉降趋于稳定。

5.3接口处理验收

5.3.1密封材料检查

检查接口密封材料的规格和质量，橡胶密封圈需无气泡、裂纹，邵氏硬度符合设计要求（一般为50±5）。密封胶应与管材相容，施工前需进行相容性试验。验收时核查密封材料的合格证和检测报告，现场抽样进行硬度测试。

5.3.2接口安装质量

承插式接口安装时，插口应进入承口深度不小于设计值，一般不少于50mm。接口间隙需均匀填充密封胶，用刮刀刮平后不得有凹陷。验收时用塞尺测量接口间隙，间隙值应控制在5-10mm范围内。例如，某工程验收时发现接口密封胶填充不饱满，要求施工单位重新填充并养护48小时。

5.3.3接口渗漏检测

采用闭水试验检测接口密封性。试验水压为设计压力的1.25倍，恒压24小时，渗水量不得超过规范允许值。验收时记录每个接口的渗漏情况，对渗漏点进行标记并要求修补。修补后需重新进行闭水试验，直至无渗漏。

5.4注浆效果验收

5.4.1注浆材料检验

检查注浆浆液的配合比和性能，膨润土浆液的比重需控制在1.05-1.20之间，粘度应大于30s。验收时随机抽取浆液进行比重和粘度测试，不符合要求的浆液不得使用。例如，某工程因浆液比重偏低导致润滑效果差，要求重新配置浆液并调整配合比。

5.4.2注浆参数核查

核查注浆压力、注浆量和注浆点布置是否符合设计要求。注浆压力一般控制在0.2-0.3MPa，注浆量需达到理论计算量的120%以上。验收时核查注浆记录，注浆压力波动范围不得超过±0.05MPa，注浆量不足的部位需进行补浆。

5.4.3浆液填充效果检测

采用钻孔取芯法检测浆液填充效果。在顶管两侧1米范围内钻孔，取出的芯样中浆液填充率需达到80%以上。验收时随机抽取3个钻孔进行检测，填充率不达标时需增加注浆孔并重新注浆。例如，某工程检测发现浆液填充率仅为65%，通过补充注浆后达到85%的要求。

5.5功能性试验验收

5.5.1管道压力试验

给水管道需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压24小时压降不超过0.05MPa。验收时记录试验压力、稳压时间和压降值，绘制压力-时间曲线。例如，某DN800给水管道试验压降为0.03MPa，符合规范要求。

5.5.2管道严密性试验

燃气管道采用压缩空气进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.15倍，稳压24小时压降率不超过1%。验收时每小时记录一次压力值，计算压降率。压降率超标时需检查管道接口和阀门，进行修复后重新试验。

5.5.3管道冲洗与消毒

给水管道冲洗需以流速不小于1m/s的水流冲洗，直至出水浊度与进水浊度一致。消毒采用含氯浓度不低于20mg/L的溶液，浸泡24小时后排放。验收时提交冲洗和消毒记录，检测水质需符合《生活饮用水卫生标准》。例如，某工程冲洗后出水浊度从初始的5NTU降至0.5NTU，达到冲洗要求。

六、验收后质量保障措施

6.1验收资料归档管理

6.1.1资料分类与整理

工程验收完成后，施工单位需按单位工程、分部工程、分项工程三级体系整理验收资料。施工技术文件包括施工组织设计、专项方案、技术交底记录；施工记录涵盖顶进日志、轴线测量数据、注浆记录；检测报告涉及管材试验、闭水试验、沉降观测等。资料需按时间顺序编号归档，如"顶-001"代表顶进第一天的记录。

6.1.2电子化档案建立

建立电子档案系统，将纸质资料扫描存档并设置检索关键词。例如，通过"DN1200管材""2023年5月顶进"等标签快速调取资料。重要节点影像资料如管节安装、注浆施工需标注时间戳，确保可追溯。系统需设置权限管理，建设单位可查阅全部资料，运维单位仅限查看运维相关文件。

6.1.3资料移交与备案

验收合格后30日内，施工单位向建设单位移交完整资料，包括纸质版三套和电子版一份。建设单位同步向城建档案馆提交备案资料，重点移交隐蔽工程验收记录和功能性试验报告。例如，某穿越河流的顶管工程，需特别提交河床沉降监测数据作为备案要件。

6.2验收问题整改闭环

6.2.1整改方案制定

对验收中发现的缺陷，施工单位需在3日内制定整改方案。一般问题如管节轻微破损，采用环氧树脂修补；重大问题如轴线偏差超标，需设计单位出具纠偏方案。方案需明确整改工艺、验收标准和责任人，如"由张工负责DN1800管段纠偏，7日内完成"。

6.2.2整改过程监督

监理单位对整改过程实施旁站监督。注浆缺陷整改时，需核查浆液配合比和注浆压力；接口渗漏整改后，需重新进行闭水试验。整改过程需留存影像资料，如拍摄修补前后的对比照片。例如，