重选工岗位职责

重选工岗位职责一、重选工岗位概述

（一）岗位定位

重选工是选矿生产流程中的核心操作岗位，隶属于生产部或选矿车间，直接对班组长或车间主任负责。该岗位通过操作重力选矿设备（如跳汰机、摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等），利用矿物间密度、粒度及形状差异实现有用矿物与脉石的有效分离，是保障选矿厂金属回收率、产品质量及生产稳定性的关键环节。岗位需严格遵循选矿工艺技术规范，执行设备操作、维护保养及生产数据监控，协同完成班组生产指标，确保重选作业安全、高效、低耗运行。

（二）核心目标

重选工岗位以“优化分选效率、保障产品质量、降低生产成本、确保安全生产”为核心目标，具体包括：一是通过精准调控设备参数（如给矿浓度、给矿量、水压、振幅等），提升重选作业的分选精度，提高精矿品位与金属回收率；二是严格执行工艺流程，确保精矿产品质量符合国家标准及企业内控指标，控制尾矿品位在合理范围；三是规范操作设备，减少故障停机时间，降低备品备件消耗及水电介质等生产成本；四是落实安全生产责任制，杜绝设备伤害、机械事故及环境污染事件，实现零事故作业。

（三）任职资格

1.学历与专业：高中或中专及以上学历，矿物加工工程、选矿技术、冶金工程等相关专业优先；

2.技能要求：掌握重力选矿基本原理，熟悉常用重选设备的结构、性能及操作流程，能独立完成设备启停、参数调整、日常巡检及简单故障排除；具备基础识图能力，能理解工艺流程图及设备操作规程；

3.工作经验：1年以上选矿厂重选岗位工作经验，熟悉所在矿种（如铁、锡、钨、铅锌等）的重选特性及工艺要求；

4.身体条件：身体健康，无妨碍高空、粉尘、噪音环境作业的疾病（如高血压、心脏病、尘肺病等），能适应倒班工作（四班三倒或三班两倒），具备一定的体力，能完成设备巡检、清理及维护等体力劳动；

5.其他：持有特种设备操作证（如起重机、压力容器等，根据岗位需求）者优先；具备良好的沟通协调能力与团队协作意识，能准确记录生产数据并反馈异常情况；严格遵守劳动纪律与安全规程，具备较强的责任心与问题解决能力。

二、重选工岗位具体职责

（一）职责概述

1.主要职责类别

重选工的职责涵盖三大核心领域：操作类、维护类和监控类。操作类职责直接涉及设备操控，包括启动、调整和停机重选设备，确保矿石按工艺流程处理。维护类职责包括日常清洁、润滑和简单维修，以保障设备正常运行。监控类职责聚焦于数据记录和分析，及时发现生产异常。这些职责相互关联，形成完整的工作链条，支撑选矿厂的稳定运行。

2.职责重要性

履行这些职责对选矿厂至关重要。操作类职责直接影响分选效率和产品质量，如调整参数可提高精矿回收率。维护类职责减少设备故障，降低停机损失。监控类职责通过数据分析优化工艺，节省成本。重选工通过系统化执行，确保生产流程高效、安全，避免资源浪费和事故风险。

（二）日常操作职责

1.设备启动与停机

重选工每天的工作始于设备启动。首先，检查车间环境，清除障碍物，确认安全区域。然后，按规程启动电源，逐步开启设备，如跳汰机或摇床，观察启动声音和振动是否正常。启动后，调整给矿量和给水流量，确保矿石均匀进入分选设备。工作结束时，执行停机程序：关闭进料阀，排空设备内部物料，切断电源，并进行初步清洁，为次日工作做准备。

2.工艺参数调整

生产过程中，重选工需根据矿石变化实时调整参数。例如，当矿石粒度变粗时，增加振幅和床层厚度；密度变化时，调整水压和给矿浓度。通过观察矿物流动状态和产品质量，如精矿颜色和尾矿排放情况，判断参数是否合适。若发现分选效果下降，及时微调，确保回收率和品位达标。这要求重选工凭借经验快速响应，避免工艺波动。

3.数据记录与报告

重选工负责记录关键生产数据，包括给矿量、精矿产量、尾矿品位和设备运行时间。数据需准确填写在日志中，每日提交给班组长。例如，记录某时段的回收率变化，分析原因如参数不当或设备磨损。定期汇总数据，形成报告，帮助技术员优化工艺。数据记录不仅监控日常生产，还为长期改进提供依据，如识别能耗高峰时段。

（三）维护与监控职责

1.日常设备维护

重选工执行日常维护，保持设备状态良好。清洁工作包括清除筛网堵塞物、擦拭设备表面和内部粉尘，防止积尘影响效率。润滑关键部件，如轴承和齿轮，减少摩擦损耗。检查易损件，如阀门和皮带，发现松动或磨损立即更换或报告。对于简单故障，如传感器失灵，重选工自行修复；复杂问题则联系维修团队。维护工作延长设备寿命，减少意外停机。

2.性能监控与优化

重选工持续监控设备性能，观察仪表盘和警报系统，识别异常如压力过高或温度异常。分析生产数据，如能耗和回收率趋势，找出改进点。例如，若某设备能耗上升，检查润滑情况或调整运行参数。参与工艺优化讨论，提出基于实际操作的建议，如优化给矿浓度以提高效率。通过监控，重选工确保设备始终处于最佳状态，支撑整体生产目标。

（四）安全与合规职责

1.安全规程执行

安全是重选工的首要职责。工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和机械伤害。遵守操作规程，如禁止在设备运行时进行维修。定期参加安全培训，学习新规定和应急处理，如火灾或泄漏应对。监督同事行为，报告潜在风险，如地面湿滑或设备异响。重选工还参与安全演练，确保事故发生时能快速响应。

2.合规与环保检查

重选工确保生产符合公司政策和环保法规。控制尾矿排放，避免污染水源；记录化学品使用，如絮凝剂剂量，防止过量使用。定期参与合规检查，如内部审计，验证记录准确性。报告事故或违规事件，协助调查原因，如设备故障导致泄漏。通过执行合规职责，重选工保护环境和员工健康，维护企业声誉。

三、重选工岗位工作流程

（一）班前准备阶段

1.接收生产指令

重选工每日上岗前需参加班前会，由班组长明确当日生产任务，包括处理矿量、精矿品位目标、设备检修安排等关键指标。指令需通过口头确认和书面记录双重方式传递，确保信息准确无误。若遇工艺调整或临时任务，需额外补充操作要点及注意事项。

2.设备状态确认

进入岗位后，首先检查重选设备（如跳汰机、摇床等）的运行状态。目视观察设备外观有无异常，如漏油、松动部件或管路渗漏；触摸设备关键部位（如电机外壳、轴承座）感知温度是否正常；听辨运行声音有无异响。同时核对仪表盘显示参数（如电流、水压、振幅）是否处于标准范围，发现偏差立即报告并协助处理。

3.物料与工具准备

根据当日矿石性质，确认给矿皮带、矿浆池的物料储备量，确保给料连续性。检查工具箱内常用工具（如扳手、铁铲、测温仪）是否齐全，防护用品（防尘口罩、绝缘手套）是否在有效期内。对易损备件（如筛网、橡胶衬板）进行备件点检，确保故障时可快速更换。

（二）班中操作阶段

1.设备启动与调试

严格遵循设备启动规程：先开启冷却水系统，再启动主电机，最后给料。启动后观察设备运行稳定性，通过调节给矿阀门控制矿浆流量，通过水压阀调节分选介质流速。例如处理铁矿石时，跳汰机需将床层松散度控制在40%-50%，通过观察脉动水流状态微调进气量，确保矿物分层充分。

2.工艺参数实时调控

生产过程中需每30分钟巡检一次关键参数：

-给矿浓度：使用浓度壶取样检测，目标值±2%波动范围

-精矿品位：通过快速分光仪检测，低于标准值时及时调整冲水量

-尾矿品位：定期取样化验，超过阈值时检查筛网破损情况

参数调整需遵循“小步多次”原则，每次调整幅度不超过5%，避免工艺波动。

3.异常情况处理

当设备出现故障时，立即执行停机程序：

-机械故障：按下紧急停止按钮，隔离电源后通知维修人员

-工艺异常：如精矿跑粗，先关闭给料，清理排矿口堵塞物，重新调整筛缝宽度

-安全事故：如发生矿浆泄漏，启动围堰应急系统，穿戴防护设备进行堵漏

所有异常需填写《生产异常记录表》，注明时间、现象、处理措施及结果。

（三）班后收尾阶段

1.设备停机与清洁

完成当日生产任务后，按规程停机：先停止给料，待设备内物料排空后关闭主电源。使用高压水枪冲洗设备内部矿砂残留，重点清理分选槽、筛网等易堵塞部位。清理过程中需注意：避免高压水直接冲击电气元件；收集含矿废水至沉淀池二次利用。

2.数据交接与汇报

整理当日生产数据：

-填写《生产日报表》，记录处理矿量、精矿产量、电耗等基础数据

-计算关键指标（回收率、选矿比），与目标值对比分析差异

-向接班人员口头说明设备运行状态、遗留问题及注意事项

数据需经班组长审核签字后存档，作为月度绩效考核依据。

3.安全环保检查

离岗前完成三查：

-查设备：确认所有阀门处于关闭状态，电源开关锁定

-查现场：清理作业区积水、油污，确保通道畅通

-查环保：检查尾矿管路无泄漏，废水处理设施正常运行

最后填写《安全环保交接班记录》，签字确认后方可离岗。

（四）特殊工况处理流程

1.矿石性质突变应对

当来矿性质发生显著变化（如品位突降、粒度变粗）时：

-立即通知技术员进行矿石取样分析

-暂时降低设备处理量至80%额定负荷

-采用“粗选-精选”两段分选工艺，调整冲程冲次参数

-每小时检测一次精矿质量，直至稳定运行

2.设备大修配合流程

参与计划性大修时：

-协助维修人员拆卸部件，提供设备运行历史数据

-执行隔离措施：挂牌上锁、排空内部介质

-修复后参与试车验收，确认参数恢复至标准值

3.应急演练执行

每季度参与专项演练：

-停电应急：练习备用电源切换操作

-火灾处置：使用灭火器扑救初期火情

-中毒救援：正确佩戴空气呼吸器进入受限空间

（五）质量管控流程

1.在线监测执行

-XRF分析仪：每10分钟扫描一次精矿成分

-流量计：监控矿浆流速波动幅度

-摄像头：观察尾矿排放状态，识别跑矿现象

发现数据异常时，立即取样复检并追溯原因。

2.成品取样规范

精矿取样执行“四分法”：

-在皮带机头部截取全断面矿样

-混合后平铺为圆形，十字分割为四份

-取对角两份合并缩分至500g

样品密封贴标后送化验室，留存副样备查。

3.质量追溯机制

建立“批次-设备-操作员”关联台账：

-记录每班处理矿种、设备编号、操作员姓名

-关联精矿化验单与工艺参数记录

-出现质量问题时可快速定位责任环节

（六）持续改进机制

1.问题反馈渠道

建立三级反馈体系：

-班组级：每日班前会提出操作难点

-车间级：每月工艺分析会讨论共性问题

-厂级：年度合理化建议征集活动

2.工艺优化提案

重选工可提出改进建议：

-设备改造：如增加自动排矿装置减少人工干预

-参数优化：通过正交试验确定最佳冲程冲次组合

-节能措施：推广变频技术降低电耗

3.技能提升路径

参与专项培训：

-新设备操作培训：VR模拟操作新型摇床

-故障诊断课程：学习振动频谱分析技术

-竞技比武：年度重选工技能大赛提升实操水平

四、重选工岗位工作标准

（一）操作规范标准

1.设备操作标准

重选工操作设备时必须严格遵循设备操作手册，启动前需检查电源电压波动范围不超过±5%，冷却水压力稳定在0.3-0.5MPa。跳汰机启动时，电机电流应在额定值±10%内波动，连续运行30分钟无异响后方可正常给料。操作摇床时，床面横向坡度需控制在2°-3°，纵向冲程调整范围应保持在15-25mm。设备运行中，每班至少检查一次紧固件松动情况，发现螺栓扭矩下降超过20%必须立即紧固。

2.工艺参数标准

给矿浓度必须控制在工艺要求的±3%范围内，铁矿石选矿浓度通常为55%-60%，锡矿石为40%-45%。精矿品位波动幅度不得超过目标值的±2%，如铁精矿品位要求65%时，实际检测值不得低于63.7%。尾矿排放品位需符合环保标准，铅锌矿尾矿品位一般控制在0.3%以下。水压调整精度应达到±0.02MPa，振幅误差不超过±1mm。所有参数调整必须记录在《工艺参数调整台账》中，调整前后需有双人签字确认。

3.安全操作底线

操作设备时必须穿戴全套防护装备，包括防尘口罩、护目镜、绝缘手套和防滑劳保鞋。进入设备检修区域前必须执行"挂牌上锁"程序，钥匙由操作员随身保管。处理高温部件（如轴承座）时，必须使用红外测温仪确认温度低于60℃方可接触。发现设备漏电时，应立即按下紧急停止按钮，并使用绝缘工具进行隔离。班前班后必须检查消防器材状态，灭火器压力表指针需保持在绿色区域。

（二）质量管控标准

1.精矿质量标准

精矿水分含量不得超过12%，钨精矿可放宽至14%。粒度分布要求-200目占比不低于85%，特殊矿种如萤石矿需达到90%以上。化学成分中杂质元素含量需符合行业标准，如铁精硅含量不得超过4%。每班取样必须执行"四分法"缩分，样品保留期不少于30天。当连续三班精矿品位低于标准值时，必须启动工艺追溯程序，分析原因并制定整改措施。

2.尾矿排放标准

尾矿浆浓度需控制在30%-40%范围内，pH值必须维持在6-9之间。重金属离子含量需符合《污水综合排放标准》，如铅离子浓度不得超过1.0mg/L。尾矿库坝体位移监测数据每日记录，累计位移量超过50mm时需上报技术部门。排放口必须安装在线监测设备，数据上传环保系统时间间隔不超过1小时。发现尾矿跑浑现象时，应立即停止排放并启动应急沉淀池。

3.过程控制标准

中间产品（如中矿）品位波动幅度不得超过±5%，每2小时检测一次。设备处理能力应达到额定值的95%以上，连续运行8小时无故障停机。矿浆管道流速需保持在1.5-2.5m/s，防止沉积堵塞。筛网磨损度每周检测一次，透水率下降超过15%必须更换。工艺水循环利用率不得低于85%，新水补充量每吨矿石不超过0.5立方米。

（三）绩效评价标准

1.产量达标标准

单班处理矿量必须完成生产计划的±5%范围内，日处理量波动不超过±8%。月度累计处理量需达到计划指标的98%以上，特殊月份（如设备检修期）可适当放宽至95%。设备有效作业率应保持在92%以上，包括计划停机在内的总停机时间每班不得超过45分钟。当处理难选矿石时，允许将处理量临时下调至额定值的85%，但必须提前报备技术部门。

2.资源消耗标准

电耗指标每吨矿石不得超过5.5kWh，铁矿石选矿可放宽至6.0kWh。水耗控制在每吨矿石0.8立方米以内，闭路循环系统可降至0.5立方米。钢球消耗量每吨矿石不超过0.3kg，衬板使用寿命需达到8000小时以上。药剂添加精度必须达到±2%，如黄药添加误差超过5%需重新标定计量泵。备件消耗成本控制在每吨矿石1.5元以内，大宗材料领用需执行以旧换新制度。

3.设备维护标准

设备清洁度评分不得低于90分，每周末由班组长检查评分。润滑系统油位需保持在视窗中线位置，油质每季度检测一次。关键部位（如主轴承）温度连续监测，最高温度不得超过70℃。设备完好率应达到98%，故障修复时间不超过4小时。预防性保养计划完成率100%，保养记录必须包含操作员和维修人员双重签字。年度设备大修参与率需达到100%，检修后试车验收必须由技术员签字确认。

五、重选工岗位能力要求

（一）知识储备要求

1.基础理论知识

重选工需掌握矿物加工基础原理，理解重力选矿的核心机理，包括矿物密度差、粒度特性与分选效率的关系。熟悉常见矿石类型（如铁、锡、钨）的物理特性，了解不同矿种的重选工艺差异。掌握基础化学知识，能理解药剂添加对矿浆性质的影响。具备基础物理知识，理解流体力学原理在矿浆输送中的应用。

2.设备专业知识

熟悉重选设备结构原理，包括跳汰机的隔膜运动规律、摇床的床面构造、螺旋溜槽的流场特性等。了解设备关键部件功能，如跳汰机筛网的作用、摇床床头传动原理。掌握设备性能参数范围，如跳汰机冲程冲次、摇床坡度调整值。了解设备配套系统，如给矿机、水泵、浓缩机的协同工作原理。

3.工艺流程知识

掌握完整选矿工艺流程，能绘制简单工艺流程图。理解各作业环节的衔接关系，如破碎-筛分-磨矿-分级-重选的顺序。熟悉水力分级原理，理解矿浆浓度与分选效果的关系。了解闭路循环工艺特点，掌握中矿返回流程的操作要点。

4.安全法规知识

熟悉《安全生产法》《矿山安全规程》相关条款，掌握重选作业安全风险点。了解危险化学品管理办法，掌握药剂储存、使用安全规范。掌握消防器材使用方法，了解火灾、泄漏等事故应急处置流程。熟悉环保法规要求，掌握尾矿排放标准及废水处理规范。

（二）操作技能要求

1.设备操作技能

具备独立操作重选设备能力，能完成设备启动、运行调整、停机等全流程操作。掌握设备参数调节技巧，如跳汰机冲程冲次调整、摇床坡度微调。能根据矿石性质变化灵活调整操作参数，如处理粗粒矿石时增大振幅。掌握设备切换操作技能，如多台设备轮换运行的切换程序。

2.故障处理技能

具备基础故障判断能力，能通过声音、振动、仪表指示识别设备异常。掌握常见故障处理方法，如筛网堵塞的清理、皮带打滑的调整。能执行紧急停机程序，在设备故障时快速切断电源。掌握简单维修技能，如更换筛网、紧固松动螺栓、添加润滑油等。

3.检测分析技能

掌握矿浆浓度检测方法，能使用浓度壶快速测定矿浆浓度。具备基础粒度分析能力，能通过筛分判断矿石粒度分布。掌握精矿品位快速检测技能，能使用便携式设备进行初步判断。能分析生产数据，如通过回收率变化判断分选效果。

4.工艺调整技能

能根据现场情况调整工艺参数，如矿浆流量、水压、药剂添加量。掌握分选效果优化技巧，如通过观察精矿带形态调整摇床冲程。能处理工艺波动问题，如因矿石性质变化导致的分选效果下降。掌握工艺切换技能，如从单一重选向重-磁联合选矿转换的操作。

（三）职业素养要求

1.责任意识

具备强烈的安全责任感，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。对产品质量负责，确保精矿品位符合标准，避免低品位产品混入。对设备维护负责，定期检查保养，延长设备使用寿命。对生产数据负责，准确记录各项参数，不篡改数据。

2.细致严谨

操作过程注重细节，如设备启动前逐项检查确认参数。观察生产状态细致入微，能发现细微异常如设备异响、矿浆变化。记录数据精确规范，如填写报表时小数点后位数统一。执行工艺调整谨慎，每次调整幅度控制在合理范围内。

3.团队协作能力

能与班组成员有效沟通，及时传递生产信息。配合维修人员工作，如提供设备运行历史数据。协助技术员进行工艺试验，如实反馈操作感受。参与班组活动，如安全演练、技能培训，提升团队整体水平。

4.学习提升意识

主动学习新知识，如新型重选设备操作方法。关注行业技术发展，了解先进工艺如离心选矿技术。积极参与培训，如安全操作、设备维护等专项培训。总结工作经验，形成操作心得，分享给同事。

5.应变适应能力

能应对突发状况，如设备突然停机时的应急处置。适应工作环境变化，如高温、高噪音等特殊环境下的操作。处理工艺异常时保持冷静，如尾矿品位超标时的快速调整。适应倒班制度，保证不同时段工作质量稳定。

（四）持续发展能力

1.技能进阶路径

掌握基础操作后，可向设备维修技师方向发展，学习复杂故障排除技能。或向工艺技术员方向发展，深入学习工艺优化方法。也可向班组长方向发展，提升团队管理能力。

2.知识更新机制

定期参加行业技术交流会，了解最新重选技术进展。阅读专业期刊，如《金属矿山》《有色金属》等。参与企业内部培训，如新设备操作培训。建立个人学习档案，记录技能提升历程。

3.创新改进能力

能发现生产中的问题，如设备能耗过高，提出改进建议。参与技术革新项目，如自动化改造试点。总结优化操作方法，如新型药剂添加技术。提出合理化建议，如工艺流程简化方案。

4.职业规划意识

明确个人职业发展方向，如成为高级技师或技术管理人员。制定阶段性目标，如一年内掌握某新型设备操作。评估自身能力差距，有针对性地学习提升。关注行业认证机会，如职业技能等级认定。

六、重选工岗位实施保障

（一）培训体系构建

1.新员工入职培训

新重选工需完成为期两周的岗前培训，内容包括：安全规程学习，通过事故案例视频分析风险点；设备认知实训，在模拟车间熟悉跳汰机、摇床等设备结构；工艺原理讲解，结合矿石样本讲解密度差分选原理；操作流程演练，在导师指导下完成设备启停、参数调整等基础操作。培训结束后需通过理论考试和实操考核，合格后方可独立上岗。

2.在岗技能提升

每月开展两次技能提升培训，主题涵盖：设备维护技巧，如筛网更换、轴承润滑等实操演示；工艺参数优化，通过历史数据案例讲解如何调整水压提高回收率；故障应急处理，模拟设备异响、停机等突发状况的处置流程；新技术应用，如自动化控制系统操作培训。培训采用“理论+实操”模式，确保学员当场掌握要点。

3.老带新机制

实行“师徒结对”制度，由经验丰富的老员工担任导师。导师需制定个性化培养计划，包括每日操作要点讲解、每周技能测试、月度综合评估。徒弟需完成《学习日志》，记录每日操作心得。师徒协议周期为三个月，期满后由班组进行技能达标验收，未达标者延长培养期。

（二）安全管控措施

1.日常安全巡查

重选工每班次需执行三次安全巡查：班前检查设备防护罩是否完好、急停按钮是否有效；班中监控设备运行状态，发现异常立即处理；班后确认电源关闭、工具归位。重点检查区域包括：传动部位防护、矿浆管路密封、电气线路绝缘情况。巡查记录需在交接班时签字确认。

2.个人防护规范

进入作业区域必须穿戴全套防护装备：防尘口罩需符合GB2626标准，过滤效率≥95%；护目镜采用防雾材质，防止矿浆飞溅溅入；绝缘手套每半年进行一次耐压测试；防滑劳保鞋需具备钢头防砸功能。防护用品由班组统一发放，破损或失效时立即更换。

3.应急处置预案

制定专项应急预案：设备漏电时，立即按下急停按钮并使用绝缘杆切断电源；矿浆泄漏时，启动围堰系统并穿戴防化服进行堵漏；火灾发生时，使用ABC干粉灭火器扑救初期火情。每季度组织一次应急演练，模拟不同场景下的处置流程，提升员工应急反应能力。

（三）设备维护保障

1.预防性维护计划

制定设备三级维护制度：日常维护由重选工完成，包括清洁、润滑、紧固；周维护由维修班组主导，检查关键部件磨损情况；月维护由技术部门执行，全面检测设备精度。建立《设备维护