钻机安装拆除安全操作规范

钻机安装、拆除作业涉及高空作业、机械吊装、电气操作等多类高风险工序，作业环境复杂、安全隐患突出。为规范作业流程、防范安全事故，保障人员生命安全与设备完好，结合行业实践与安全管理要求，制定本操作规范。一、前期准备要求（一）人员资质与培训参与作业的人员须持有对应特种作业操作证（如起重机械司机、高处作业工等），且证件在有效期内。作业班组需在施工前组织安全技术交底，结合现场工况讲解作业流程、风险点（如吊装失稳、触电、高空坠落）及防控措施，确保全员知晓。新入职或岗位变动人员，需通过专项培训并考核合格，经师傅带教满规定时长后，方可独立作业。（二）设备及工具检查钻机本体：检查结构件有无变形、裂纹，连接部位螺栓是否松动；液压系统、电气系统需无泄漏、破损，管路接口密封良好。配套设备：起重机械需校验力矩限制器、限位装置有效性；钢丝绳、吊钩等吊具需目视检查（如钢丝绳断丝、磨损情况，吊钩防脱装置完整性），必要时进行拉力测试。安全防护装置：安全帽、安全带、防坠器等防护用品需合规有效；作业现场配备灭火器材、应急照明、警示标志等设施。（三）作业场地准备安装拆除区域需平整、硬化，清除障碍物、积水，设置硬质围挡或警示带划分作业区，吊装半径内禁止无关人员进入。夜间作业需配备充足照明，恶劣天气（如大风、雨雪、浓雾）禁止露天作业。二、安装作业安全规范（一）基础施工与验收钻机基础需严格按设计图纸施工，混凝土强度等级、配筋规格及埋件位置需符合要求。基础浇筑后需养护至设计强度（可通过同条件试块检测），验收合格后方可进行设备安装。（二）设备吊装作业吊装前需核算钻机部件重量，选择匹配的起重机械，严禁超载荷吊装；吊装过程由专人指挥（持有效指挥证书），信号清晰、统一（如旗语、哨音结合），作业人员需远离吊装物下方及运动轨迹；钻机主机、钻塔等大型部件吊装时，需使用专用吊点，钢丝绳与部件接触处垫设软质材料（如橡胶板）防止损伤，吊装过程中保持设备平稳，避免急停、急转。（三）部件安装与连接按“由下至上、先主体后附件”顺序安装，钻塔安装时需同步安装防风缆绳（或撑杆），每安装一节需检查垂直度（可用经纬仪或铅垂线检测），偏差超限时及时调整；螺栓连接需使用扭矩扳手按设计力矩紧固，关键部位（如钻塔法兰、主机底座）螺栓需加装防松装置（如弹簧垫圈、止动销）；电气线路敷设需穿管防护，接头处做防水、绝缘处理，接地装置电阻值需≤4Ω（实测验证）。（四）调试与试运行安装完成后，需进行空载试运行：启动液压系统检查压力、油温，运转各机构（如回转、提升、给进）观察动作协调性，测试安全保护装置（如过载保护、紧急停止）有效性。试运行期间安排专人巡检，发现异响、漏油等异常立即停机排查。三、拆除作业安全规范（一）停机与断电拆除前需停止钻机运行，切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，液压系统卸压（缓慢松开溢流阀），排放冷却液、润滑油时需使用容器收集，避免污染环境。（二）部件拆除顺序按“由上至下、先附件后主体”反向拆除，钻塔拆除时需先解除防风缆绳（保留临时固定措施），使用起重机械配合稳定钻塔，严禁人工直接拆卸高空部件。（三）设备吊运与转移拆除部件需轻放、垫稳，避免碰撞变形；大型部件吊运前需重新检查吊具，确认捆绑牢固，吊运过程中保持水平，禁止从人员上方通过；转运设备时需固定牢靠，车辆限速行驶，转弯、坡道处提前减速。（四）场地清理与验收拆除后需清理作业现场，回收剩余材料、工具，检查场地有无残留油污、废弃物，按环保要求处置。设备部件需分类存放，做好防锈、防潮保护，拆除工程经项目负责人验收后关闭作业区域。四、安全管理与应急处置（一）日常安全管理作业班组实行“班前会、班中巡检、班后总结”制度：班前强调风险防控，班中检查设备状态、人员操作合规性，班后记录问题并整改；现场设置专职安全员，监督作业全过程，对违规操作立即制止，重大隐患需停工整改。（二）应急处置预案制定触电、高空坠落、机械伤害等事故应急预案，配备急救箱、担架等应急物资，每季度组织演练；发生事故时，现场人员需立即停止作业，启动应急程序：如触电需先断电再施救，高空坠落需检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同时上报项目负责人，保护事故现场。五、附则本规范适用于陆地钻机（如地质勘探、水井钻机）的安装与拆除作业，海上、矿山等特殊环境钻机需结合专项规范执行。各单