机电综合施工组织设计1

或或11.水电工程综述 11.1水电工程概况 11.2水电安装工程特点、重点难点 1.3编制依据 22.施工工艺 2.1给水、排水系统 32.2电气系统 603.施工部署 863.1施工准备阶段 873.2配合结构预留预埋阶段 893.3专业施工阶段 903.4调试和机电工程验收阶段 904.施工进度与控制 914.1机电安装工程施工进度计划 914.2进度计划控制措施 925.深化设计管理 955.1深化设计的目的 955.2深化设计的原则与要求 955.3深化设计管理程序 966.机电安装工程总协调管理 986.1各施工阶段的协调 986.2与结构专业及装修专业协调措施 1006.3与业主的协调 10126.4与设计单位的配合 1016.5对分包单位的协调管理 1026.6机电施工总体协调 1027.工程质量保证措施 7.1质量目标 1037.2机电工程质量保证组织措施 1037.3质量保证技术措施 1057.4重点分部分项工程质量保证措施 1067.5质量通病的防治措施 1087.6成品保护措施 1098.安全文明施工保证措施 8.1安全文明施工目标及管理体系 1128.2安全文明施工管理制度 1128.3安全文明施工专项措施 1138.4安全文明施工教育与培训 114附件一.水电安装工程总进度计划 1151中山广达新达花园项目由高层住宅、地下车库停车场、底商、垃圾房、门卫等组成。本水电工程主要是高层住宅和地下车库、商铺。其水电安装系统复杂程度一般，专业较齐全。根据招标文件要求，本次招标水电系统大致包括给水系统、排水系统、机械排水系统、强电系统、消防给水系统（预留预埋）、消防电气系统（预留预埋）、弱电系统（预留预埋）、等；通风系统、排烟系统、电梯系统、消防给水安装、消防电气安装、弱电系统安装等不在本次招标范围之内。本工程施工范围：所有强、弱电线管预埋、各系统管道孔洞预留预埋、给排水管道、机械排水管道及设备安装、控制设备及低压电器安装、照明器具安装、电缆桥人员组成强有力的水电安装部进行协调管理合布置图，根据施工规范的要求合理安排各种管道的位置及2类别名称编号火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013建筑设计防火规范GB50016-2014无障碍设计规范GB50763-2012住宅建筑内光纤到户通信设施工程设计规范GB50846-2012住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011建筑照明设计标准GB50034-2013建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014低压配电设计规范GB50054-2011建筑物防雷设计规范GB50057-2010住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011建筑给水排水设计规范GB50015-2019自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2017自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2017汽车库、修车库停车场设计防火规范GB50067-2014建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014地方广东省住宅工程质量通病防治技术二十条电气部分15~19条类别名称编号自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206室内消火栓安装15S202消火专用水泵选用及安装19S204消防增压稳压设备选用与安装17S205防水套管02S404水池通风管、吸水喇叭管及支架90S3193类别名称编号室内管道支架及吊架03S402管道和设备保温、防结露及电伴热16S401排水设备附件构造及安装92S220钢制管件02S403卫生设备安装09S30487型雨水斗安装图（一）01S302/787型雨水斗安装图（二）01S302/8消防水泵结合器安装99S203立式水泵隔震及安装95SS103常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105给水栓安装S160小型潜水排污泵选用及安装08S305矩形给水箱02S101消防增压稳压设备选用与安装（隔膜气压罐）98S205地方建筑设备施工安装通用图集91SB1～62.施工工艺根据招标文件要求，本工程给排水系统施工的内容包括给水、热水、消防给水、污水排和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关（5）对于给排水系统应特别对以下各部位:地下室给水泵房管道、管道井、吊顶内管道，安装前应绘制出综合布置图，以避免在以后安装4序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查套丝机、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、手拉葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板本工程施工面积比较大，工程量比较多，应根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足；根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延5位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入苯板、锯末等物，用胶带粘贴严密，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套下层套管时，中心线需垂直。穿防水楼面应6套管在浇筑砼前按设计要求部位校对坐标、标高，验收合格后一次性浇筑，待管道安装完毕盘柔性防水套管示意图刚性防水套管示意图管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道预制加工及安7管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行1)管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处2）管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、咬肉4)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将10）管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10~15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。11）管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参8支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再楼板或梁楼板或梁膨胀螺栓垫圈螺母槽钢立面图侧面图吊架根部大样MdLa370mm≥180mm240370mm≥180mm240mm≥180mm9公称直径（mm）4080支架大间距（m）保温管22.52.52.533444.5保温管不2.533.544.55666.5A.管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把B.管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢槽钢M12膨胀螺栓5DN150槽钢槽钢M12膨胀螺栓它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见剪力墙和结构柱上安装的三角支撑（图a）卡箍吊架（图b）所有水平和垂直安装的管道，在适当的位置安装管道导向支架，便于有效控制因热胀冷缩而产生的移动，使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距应符合伸缩器厂商的建议设置的位置。导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审管径(mm)406580200最大立管2.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管2.42.42.43.03.03.03.03.53.5C.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安E.排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。主楼雨水立管按图纸要求，每七层做一个管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配变径无误，清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。管井内立管安装时，首先要结合井内其他系统的管道绘制管道排列详图，再按预制时编号分层顺序安装，并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。将立管甩口加好临时丝堵，作立管水压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架水表处先安装上连接管，等管道冲洗完毕后在交工前再将水表安装上），安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建堵好，然后进行支管的水压试验。由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这部分安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期施工准备→支架制作→支架安装→管道安装→验收、隐蔽→检验试验→油漆保温→验收支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采要使吊顶内管道安装达到较好的质量、较快的速度，管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的A.机械：双热熔手动熔接机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压B.工具：整圆模头、手锯、手锤、力矩扳手、A.管道在安装施工前，施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施B.提供的管材、管件应符合钢塑复合压力管的材料、质量要求和管道系统设计规定，并C.不得使用有损坏迹象的材料，如发现管材、管件质量有异常，应在使用前进行技术鉴支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架的防腐应均匀，不应出现油A.对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应用膨胀螺栓固定支架，先在墙上按支架螺栓孔达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧A.建筑供水管道系统管线较长、系统较复杂时，水压试验宜分段、分层或分系统进行。B.扩口式接口管件管道连接试压应按下列b.系统充满水后进行水密性检查；d.加压至试验压力后，检查连接部位有无渗水现象。如出现渗漏情况，必须在排出后再留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水B.管道消毒后，应再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的A.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应B.管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损C.管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁D.施工现场与材料存放处温差较大时，应于A.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的C.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它D.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套E.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋F.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑公称外径dn加热时间（s）加工时间（S）冷却时间（min）205432574332208444021645022.565632424667526308903240838.550注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50％。件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的C.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。连接接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为格后，用棉布将承插口部位的水分、灰尘擦拭干按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，复查上层洞口是否合适。管道连接合适后即用抱卡紧固，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼将预制好的支管按编号运至场地。清除各连接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行承插接。然后找正、找直C.横管上直线距离大于4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量由计算确D.管道设计伸缩量不得大于伸缩节的最大允许A.立管穿越楼板处应按固定支座设计。管道井内的立管固定支座，应支撑在每层楼板处De（mm）40最大间距（m）0.40.50.75B.横管上设置伸缩节时，每个伸缩节两端必须设置套管至少比穿越管大一级管径，其缝隙可用柔性嵌缝材料填实，有防水要求时还应在穿墙处C.横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置4）承插口涂抹胶粘剂后，宜在20秒内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记。插入后可旋转90℃。4）排水通气管不得与风道烟道连接，且应符合支架安装接头安装支管接头开孔b.批准的施工方案（或施工组织设计）和配管图已进行技术交底；a.在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支撑件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并b.机具:压槽机、切割机、手砂轮、手摇水泵或电动水泵、开孔机、电动套丝机。对施工人员已进行沟槽式连接方式及管道丝扣a.工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支撑件，自动套丝机、管钳等施工工具，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常b.在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。c.穿楼板和墙的管道应加套管。穿墙套管不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20~d.在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和管线穿越结构，预留洞、预埋件的留设施不能避免的。在管线安装前，主要检查上述预留的数量、位置尺寸、标高、预埋件（洞）的口径尺寸、竖向顺直贯通偏差等；保证整个管管线穿越结构，预留洞、预埋件的留设施不能避免的。在管线安装前，主要检查上述预留的数量、位置尺寸、标高、预埋件（洞）的口径尺寸、竖向顺直贯通偏差等；保证整个管管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必1)管道压槽原理：钢管沟槽使用专用的压槽机压制而成。滚压开槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延2）沟槽加工过程（图b）:钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；钢管沟槽加工过程图7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；b.在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；c.将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓5）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式序号操作要点1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端4校直管道中轴线5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位6压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内沟槽式接头安装主要步骤图示①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓2）安装后机械三通或机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同3）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即可安装紧固件4）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，机械三通安装主要步骤图示①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓沟槽法兰盘安装主要步骤图示①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓消火栓给水系统管材采用内外涂环氧复合钢管，保温材料选用橡塑保温，施工工艺详见伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线B.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙D.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和管道安装时先进行地下一层水平干管安装，预留好甩口位置，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，安装固定支吊架，阀门处安装固定支架。然后再进行立管2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。消火栓口中心距地面1100±20mm。栓口出水方向朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓安装时先检查管材、配件的规格、型号及质量，报警阀、水流指示器、水泵等主要组件的规格、型号应符合设计要求、配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品合格证。喷洒头的规格、型号、工作温度符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、验收，然后进丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）4080200250300最大间距3.544.55566.5789.5装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并应采用丝扣连接；当管径DN＞100时，采用沟槽式连接。需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐4）喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警局势内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，吊顶上下及边墙喷头安装示意图2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应喷头与梁、通风管道的水平距离（㎜）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（㎜）300～600600～750750～900900～10501050～12001200～1350135016802801680～1830360应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离打开任意一层末端试水装置放水本层水流指示器/压力开关动作水力警铃声响湿式报警阀动作压力开关报警消防中心报警显示自动启动消防泵泵状态信号水泵结合器调试流程图4）本工序技术交底资料已编制就绪，且已向施工班组进行1)依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在2)卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀3)卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度和硬度，不得造成渗4)卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，但不得用垫灰、垫块方法固定器具和调整标高。陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫5)管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。大便器、小6)各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应8)卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线项次允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具成排器具3器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊线和尺量检查14）卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情水表安装前应清除管中污物,以免堵塞.水表应水平安装,水流方向应与表壳箭头方向一管中心距墙20～25mm。中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重潜水泵安装潜水泵安装积水泵坑验收电气设备安装设备调试记录及验收开箱后，潜水泵外观应完好，泵的主要零件、部件应齐全，附属零件、部件的端面部不得有擦伤、划痕、损坏和锈蚀，泵表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷，管口保护物和堵盖应泵铭牌上标明的性能参数及水泵的外形尺寸应手锤、活扳手、錾子、导链、水平尺、钢卷尺、小线、塞设备安装前先仔细对照图纸，核查集水坑的尺寸及预埋件、导轨安装的位置是否符合要2）安装完成后，进行水泵本体、控制及电力线路的绝缘摇测，确保其绝运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵电力线接线相序接反，立即调换接线后，重新启动再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合将水泵投入自动运行状态放水到集水坑内，分别检查各限位的控2）已安装的管道在试压合格后再刷一次防锈漆，面漆按6）涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱本工程管道保温采用橡塑保温及超细玻璃棉，保温质量直接影响到观感质量，施工工艺为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的板材细条量出大管径端的周沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下图1）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面2）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下A法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上A平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平施工方法如下基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁A.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接B.卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下A.防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开B.油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。D.抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显F.金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺检查项目允许偏差（mm）检查方法涂抹保护层表面的平面度<10用两米靠尺和塞尺检查防潮层表面的平面度<10金属保护层表面的平面度<5防水层表面的平面度<10管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色透明,与入口处目测内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验，雨水管道灌水试验高度，由上部最高灌满水后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,有渗漏现象及时修理,然后再灌水,合格后共吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水A.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流或最高处检查门放入,然后用水冲,在室外排出口检查球支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，例如：型钢、钢板、孔洞的下料支吊架根部位置支吊架根部安装支吊架组件安装管件吊装支吊架管部与管件一次安装调整到位滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在在直段管段内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，将预制好的型钢托架安装，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，然后在卡孔已安装就位的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时卸下，交工前预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。填土时，已铺管道垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，不得双层平放。不许在安装的托、吊管道上搭设架子或拴洁具搬运和安装时防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品封堵，镀铬零件用纸包裹，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料配件在竣工前统一安装。安装的洁具加以保护，防止通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按阶段分房间逐一进行通水试自控及安防系统、电梯系统等组成。根据招标文件要求，本工程电气系统分项工程主要有电气配管、箱盘柜安装、照明器具安装、桥架安装、电线电事先清理道路，保证平整畅通。运输时，必须用麻绳设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。配电柜的搬运、吊装进行基础安装，首先按施工图预制加工的基础槽钢调直、除锈，安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找允许偏差（mm）/m（mm）/全长不直度0.53水平度0.53不平行度——3按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。序号允许偏差（mm）1垂直度每米2水平度相邻两柜顶部成排柜顶部43不平度相邻两柜面成排柜面0.544柜间缝隙配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相明装配电箱弹线定位定位排列加工盘面组装弹线定位定位排列加工固定电具盘面配线箱体固定绝缘摇测根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周根母接线盒焊接接线盒多管进配电箱箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技配电箱回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合国家施工规范规定。箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接支架安装桥架线槽安装保护地线安装弹线定位保护地线安装地面埋设配线线路检查及绝缘测试放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑钢制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3mm，角铁规格不小于25×25×3mm，圆钢支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为电缆桥架的组装、连接严禁动用电焊、气割，应使用厂家配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变桥架与电气柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤ΛC+80ΛΛ竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线或铜编织带作为接桥架内最大电缆的相导线截面积S保护地线最小截面积SPS≤16SP=S16＜S≤16SP=16S＞35SP=S/2桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前配电水平电缆敷设1、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2、电缆沿桥架敷设时，水平净距要符合规范。电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过墙、楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。采用扎带绑扎固定，固定间距负荷规沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设10）沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志B.电缆出入建筑物、柜、台处以及管子管口处等应作密封处理；电缆终端头制作必须符C.电缆连接位置、连接长度和绝缘经检查、确认合格后制作电缆头。电线、电缆交接试D.所有的电线电缆和控制电缆在设备端子和分线盒之间应是整条连续无间断的，中途不E.必须十分注意保护电缆使其避免钢带、缠线或其他形式的变形、损坏。出现任何损坏G.在安装中，电缆终端头与开关连接时若铜鼻子太大无法直接与开关连接时，应采用与土。沟底须铲平夯实，电缆周边的砂子保护层厚度符合规范要求。盖板采用预制混凝土盖板K.电缆敷设及连接完成后，在电缆的始端、转弯和末端挂牌，清晰牢固的标注电缆规格根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。加热收缩时，应从管子中间向两所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时要作好电缆的回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对连接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，预制加工测定盒、箱位置管路连接变形缝处理地线连接器弯制。在弯管过程中弯曲处不应有折皱、凹凸、裂缝等现象，弯10%，弯曲角度一般不宜小于90度。明配时管路弯曲半径，不应小于管外径的6倍。用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管镀锌钢管采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，平稳向里推进，顺时针方向转动。套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连部位时的套丝长度，不宜小于管接套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找6）稳住盒、箱稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于3开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配楼板现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4）PVC电线管煨弯采用加弹簧冷煨，弯曲半径为管外径的6倍，弯曲处的弯扁度不大5）连接:PVC电线管的连接采用专用套管黏合剂连接，连接时管头必需7）开关、插座、灯位盒的选用:开关、插座、灯位盒必须选用A.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的B.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做B.管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水B.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活B.管路超过一定长度需加装接线盒，其位置C.管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管A.现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，经检查确认后绑B.在梁、板、柱等部位明配管时，应在导管套管、埋件、支架检查合C.引入建筑物的强弱电保护管位置、数量必须符合设计要求。埋入混凝土内的焊接钢管外壁不做防腐处理，内壁必须作防腐处理。电缆保护管煨弯不得小于电缆的最小弯曲半径。入箱盘，应排列整齐，管间距（20~30mm）均匀，高低一致，且有锁紧螺母护口；暗配的导管，埋设深度与建筑物表面距离不小于15mm；明配管要横平竖直，其固定支架最大间距符E.可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔穿带线扫管选择导线穿带线扫管选择导线接头包扎装护口导线接头线路检查接测接头包扎装护口导线接头清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包将导线从灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线，最后将电源引将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后再将其尾部掰开成燕尾状。接好导线接头，包扎严密，理顺后向上推起扣碗，将接头扣于其内，扣碗应紧贴顶棚，嵌入式灯具应与天花板密切配合，格栅灯盘的固定应单独设置，不能以天花作为支撑，每套灯盘用两颗膨胀螺栓及瓜子链吊装在楼板下，灯面与天花平齐。嵌入式荧光灯安装见下当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒根据灯具的安装高度,将钓链编好,把钓链挂在灯箱的挂钩上,并安装在建筑物顶棚上的塑料（木）台上,将导线依属的塑料圆台顺序编叉在吊链,并装入灯箱内,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板内.将灯具导线和灯头盒中甩出的电源盒连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对齐，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线必须单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线安装前先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套），交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。配套的插头应接地体安装等电位联结引下线敷设避雷网敷接地体连接完毕后，应及时进行隐检检验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施建筑物内设总等电位端子箱，所有进出建筑物的金属卫生间内需做等电位联结的有洗脸盆、小便器和大便器金属地漏。黄绿双色软线与管道通过抱箍联结，抱箍与管道安装完毕后需刷防护漆，抱箍内径等于管道的外径，大小依等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不对等电位联结进行导通性测试，既是对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。测量等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道末端之间的电阻，有时是比较困难的，因为一般利用建筑物柱内主筋作为引下线，按设计图纸找出全部主筋位置，用油漆做好标记，室至屋顶为止，焊接出一定长度的引下线，搭接的长度不应小于6D,基础底板内钢筋应保持电气贯通，并与结构柱子主筋连为一体。做完后请有关人员屋顶金属屋面板作接闪器，屋顶机房为钢筋混凝土结构，混凝土柱内主筋连接引下，防雷引下线利用结构柱两根对角主钢筋作为引下线与环形接地体连接，建筑物外墙上的栏杆、避雷网（带）安装必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体的电气通路，且与引下线可靠连接；安装的位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接部分补刷的防腐油漆应完整。应平正顺直，固定持距均匀、固定可靠，每个支持件应能Λ/ Λ避雷网转角及支持卡做法示意图材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接3.施工部署本工程建筑面积大、工程量多，依据同类工程的施工管理经验，将机电安装工程分为五即：前期的施工准备阶段、配合结构预留预埋阶段、专业施工阶段、调试和机电工程验为保证各阶段进度、质量、安全目标的实现，将在施质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工序号准备工作1深化设计a)充分了解设计意图，掌握深化设计的内容、范围；b）编制深化设计质量保证措施；c）编制深化设计进度保证措施；1图纸会审a)充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b)及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正；c)审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；d)审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在坐标、标高、几何尺寸等方面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。2学习并熟悉准规范a)明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口；b)掌握设计图中工程施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证；c)熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。3各类计划的编制a)编制施工进度计划（1.在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；2.进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划）；b)编制劳动力计划c)编制施工机具计划d)编制工程材料计划e)编制安全生产保证计划、质量保证计划。按照劳动力计划的要求，项目机电部组织施工机电工种20232024年111112222222222211管道工111111134488411111124556辅助工1111111133584总计4444456406049序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW1交流电焊机BX1-500-22砂轮切割机3电动液压切管机50-2190.754电动试压泵35手动试压泵QDL（F）型625ф130.670.528手电钻520W0.69电动切管套丝机Z1T-N100B0.75开孔机KG115A-Q型0.5电焊条烘干箱600*500*750砂轮磨光机0.5热熔焊机管道液压滚槽机50-165手动弯管机兆欧表ZC25-41000V油压钳标准温度计标准压力表0-4MPa接地电阻测试仪2C—81～10～100Ω钳形电流表数字万用表34401A该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工时预埋电气管线，配合土建预留机电孔洞和预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清据工程实际进度进行跟踪和调整。并根据机电工程总进度计划编制分部分项工程的月进度计合、交叉、同步作业以及相互间的接口，保证整各专业在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，即《电气动力、照明系统调试方案》、《给排水系统调试方案》等。方案应经过项目部审核并报上级总工程4)系统上的检测仪表已经安装就位并校验工程验收以工程合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定4.施工进度与控制反馈反馈信息控制人、财、物输出建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大人开始时间、结束时间、逻辑关系、工作量等，并5）根据实地查结果及收集的进度报表资料，进行统计、对比、分析实际进度和计划进度，整理出与计划进度具有可比性的数据，在通过每周召开的项目内部进度协调会，分析进6）进行进度偏差分析，对较小偏差，在分析产生原因的基础上采取有效措施，及时调整施工部署，继续执行原进度计划。对较大进度偏差，不能按原计划实现时，对原计划进行从人力、材料、设备、资金等方面确保重点环节、关键线路的连续施工和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关本工程的关键点就是各类管线的预留预埋，管线安装，电缆的敷设、系统调试。在此点上要充分投入技术力量与资金力量，只有保证了这关键点按计划完成，才能保证整个计划的进一步细化施工准备,优化施工方案,提前做好入场准备,工程中标后立即入场,布置施A.设备采购，劳动力安排，与各专业之间的协调，机房内各类设备安装、高低压变配电B.做好各阶段的机电安装深化设计工作，特别是机房内的各系统管线的优化设计、合理根据施工总进度计划的要求制定资金使用计划，按现场实际情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，并做到专款专用，避免因工程资金使用不当而影响工程提前做好各项物资设备的报审、采购计划，采购计划与供货周期的时间安排要与施工总进度计划以及深化设计紧密结合。物资采购时充分考虑其普遍性，符合性、可维护性、适用采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确速度，细化管线加工图和机房的布置图,缩短施工准备劳务分包资源的配置除按施工总进度计划安排外，还储有重点做好±0.00以下结构内的电气管线预埋、洞口的预留。施工除做好结构内的预埋外，对地上部分楼层的机电管线安装积极展开施工，为后期全面展积极组织劳动力资源、加大深化设计力度及现场质量监控。物资供应部门应加强与深化统一调度，听取业主、监理等多方面的意见或建议，配合其它专业分包组织落实各项检施工期间要加强对工程成品的保护，对已完管线和设备用塑料布进行包扎，保证已完工施工过程要保证工程质量始终处于受控状态，做好“过程精品”控制，避2）健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地4）对具有危险的现场作业，应控制人的错误行为、误判断、5.深化设计管理深化设计的目的是为了更好地协调各专业设备、管线的布置、走向，以保证各专业占有的空间位置是最合理的。一方面能保证施工的正常进行，另一方面也有助于整个机电系统在1、深化设计图纸，在原设计的基础上,确保不同专业、工种间能够互相协调配合，并保等的详细资料，包括位置、大小、物料、操作容积、运转重量、墙面、地面开孔的要求及设保留最高净空高度积极的最大工作空间。当发现净空高度或工作空间不够的情况，将在该项交底确定设计规范业主、监理审核总图布置业主审核平、剖面设计综合图设计业主批文发布实施对综合管线布置图中所需其它专业提供具体的材料规格及设定要求时，提前三天进行沟通，请其配合提供明确有效的详细数据、及满足功效的要求，以确保综合管线布置图的合理方案中要保证业主提出的各项技术指标都能满足需要，充分考虑到今后的维修等需要，要形修改设计错误或不能达到业主要求的部分，形成最终和最佳将方案报给业主审核，在项目技术负责人的带领下，参加由业主、设计（监理）参加的施工阶段设计人员定期去现场解决工程中遇到的问题，及时处理和进行修改，保证工程如果需要进行重新设计时，如功能修改等，应由设计工程完工时，在技术负责人的带领下，所有专业负责要求各系统的试验和运行正常，各参数均能达到设计要求对于不能达到的系统，必须进行检查。检查施工、设计质量，查处不能达到设计要求的2）绘制完成的施工图应经各专业工程师复核，对符合实际情况的竣工6.机电安装工程总协调管理2）需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等要提前提供行。各工种施工严格按照设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。施工的原则性顺排水管道通风管道给水管道电缆桥架消防管道2）设备到货后，应尽快就位，为设备配管和电气4）管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行调整和修正各种管道的坐标和甩口，管道甩口的封堵6）各专业不得互相破坏别的专业成品，遇到喷洒专业要派人密切配合，在喷头的位置预留出圆孔，待吊顶施工完后，再装喷洒头。装喷5）装修吊顶封板以前，要仔细检查调整一遍3）安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电及压缩空气5）备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有6）及时解决和协调调试过程中所遇到的问题，土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面。机电各专业在完成其工作后，及时书面形式通知土建专业，经确认后进行给定地坪标高基准，卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理。在粉土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未4）凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由划及时提供。其具体到货计划时间表，待工程开工签订合约后，由机电部提出，并经业主及经监理审批后作为施工依据。安装与设计有关事料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、监设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，会议时间：每月一次，在安全大检查当天举参加人员：项目安全领导小组成员，分包商施工检查各项安全措施执行与落实情况，提出重点安会议时间：每月一次，在质量大检查当天举参加人员：机电经理、质量部经理、质检员，各分包商施工现场负责人，技术工程师及电气、消防、给排水等部专业，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理机电各专业之间的协调是通过管线布置综合平衡技术来实现，具体是通过应用施工图电子版，在计算机上进行施工前的模拟预装配，合理布置机电工程各专业管线，避免专业施工理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的、7.工程质量保证措施本工程质量目标为一次性交验合格，争创广工程施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行标准规范并满足广东省对于建筑工程，相关文件对于质量的相关标准规定要求，满足招标文件和图纸要求，争创广东省建筑工运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证我单位将积极配合总承包单位建立完善的工程质量管理体系，将我单位质量管理组织机序号职务责任人1组长项目经理2副组长生产经理、技术总工3组员专业工程师、质量负责人为保证工程质量，我单位将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下名称工程项目质量责任制度我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我单位将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行。材料进场检验制度本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格分项、分部工程都要进行返工，出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详细，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我单位按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013进行竣工验收。竣工服务承诺制度我们将主动做好用户回访工作，按《建设工程质量管理条例》规定实行工程保修服务。培训上岗制度从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度万一工程发生质量事故，马上向单位上层领导及当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对工程中有目