车间管理与MES的基础应用 课件全套 第1-4章 车间管理概述- 现实环境MES应用

车间管理与MES的基础应用第一章车间管理概述【目录】1.1车间管理概述

1.1.1车间的概念和特征

1.1.2管理与管理者

1.1.3车间管理1.2车间计划管理

1.2.1车间生产计划

1.2.2车间生产作业控制1.3车间现场管理

1.3.1目视管理

1.3.2定置管理

1.3.3”5S”管理【目录】1.4车间物料管理

1.4.1基本概念

1.4.2物料管理的作用

1.4.3物料管理基本流程

1.4.4物料管理的过程控制1.5车间质量管理

1.5.1基本概念

1.5.2质量体系建设

1.5.3车间质量管理原则

1.5.4车间质量管理的经典方法：PDCA循环法

1.5.5过程质量管理

1.5.6质量意识教育

1.5.7精益质量管理【目录】1.6车间设备管理

1.6.1车间设备的基本概念

1.6.2设备管理

1.6.3设备日常保养【车间管理概述—车间的概念和特征】车间的概念车间是生产性企业内部组织的基本单位，是为了完成企业生产任务的组织机构。由若干工段或生产班组构成。它按企业产品工艺生产流程或产品对象的专业性质和生产过程的时间而设置的，主要使生产要素在空间上合理布局，时间上紧密衔接，使之形成一个协调的整体和有效运作系统，以达到生产系统目标。车间拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。【车间管理概述—车间的概念和特征】

车间有四个特征：（1）车间是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。（2）车间是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。（3）车间的产品一般是半成品(成品车间除外)或企业内部制品，而不是商品。（4）车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系【车间管理概述—管理与管理者】

管理的概念管理是指在特定的环境下，以人为中心通过计划、组织、领导和控制等职能，运用其拥有和能够支配的人力、物力、财力和信息等各种资源，对管理对象进行一系列有组织、有意识的实践活动，有效地实现预期目标的活动过程。【车间管理概述—管理与管理者】

管理的性质1）管理的二重性，是指管理同时具有合理组织生产力的自然属性和为一定生产关系服务的社会属性。2）管理的科学性和艺术性。

管理的科学性是指管理作为一个活动过程，其间存在着一系列基本客观客观规律；管理的科学性强调的管理活动必须以反映管理客观规律的管理理论和方法为指导，掌握科学的方法论。

管理的艺术性是指管理靠的是人格魅力、灵感与创新，而管理本身是没有规律可循的，更没有办法通过学习掌握管理的技巧。管理的科学性和艺术性是有机结合体，不相互排斥，而是相互补充的。在实际管理中，既要重视管理基本理论的学习，又不要忽视在实践中因地制宜地灵活应用。【车间管理概述—管理与管理者】

（1）管理者的概念管理者是指从事管理活动的人，即在组织中行驶管理职能，承担管理责任，指挥、协调被管理者完成具体任务的人员。（2）管理的分类1）按纵向管理层次分类。分三类：高层管理者、中层管理者和基层管理者。2）按横向管理六月分类，组织中的管理者按横向的管理领域分为综合管理者和职能管理者。【车间管理概述—车间管理】

车间管理的概念车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度、建立车间指标体系等。【车间管理概述—车间管理】

车间管理的职能：（1）计划职能计划是把既定的目标进行具体安排，将其划为全体职工在规定时间内行动指南，并规定实现目标的途径、方法的管理活动。（2）组织和指挥职能车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。【车间管理概述—车间管理】

（3）监督控制职能监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。【车间管理概述—车间管理】

（4）生产服务职能由于车间是企业直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。【车间管理概述—车间管理】

（5）激励职能企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的工作积极性。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工积极工作的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。【车间计划管理】

车间计划是生产系统运行的重要组成部分，其任务是把事先确定的生产目标和任务通过生产计划的方式进行全面安排，根据计划对生产过程进行动态控制管理，保证生产系统有效产出。【车间计划管理—车间生产计划】

车间生产计划

企业经营计划的重要组成部分，是企业在经营计划期间内完成生产目标的行动纲领，是企业生产管理的依据，也是企业编制物资供应、财务、劳动等其他计划的主要依据。【车间计划管理—车间生产计划】

生产计划的三个层次：（1）综合计划综合计划又称为生产大纲。它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的大致性描述。（2）主生产计划主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。（3）物料需求计划主生产计划确定后，生产车间下一步要做的事情是，保证完成主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他资源的供应。【车间计划管理—车间生产计划】

车间生产计划的主要指标车间生产计划的主要指标包括产品品种、质量、产量与产值等。它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映计划内生产活动的要求。【车间计划管理—车间生产作业控制】

车间生产作业控制是在生产作业计划执行过程中，通过监督检查，及时发现差异，采取措施予以调节，减少或消除这些差异，保证生产活动有序进行，完成生产计划预定目标。生产作业控制是生产控制重要组成部分，其主要内容包括生产进度控制、在制品控制等。【车间现场管理】

车间现场即是企业的生产现场。生产现场是从事产品生产和提供劳务服务的场所。对于制造企业来讲，车间生产现场是进行物质转换的场所，是企业经营的基础。车间生产现场管理的内容包括两方面：一是对生产力要素进行合理配置；二是对现场生产全过程进行有效组织、计划与控制，包括对人的思想行为、产品质量和工作质量、设备和物料、生产中的信息、工艺流程等方面的管理。现场管理与生产控制有着密切的联系。现场管理也是一种控制行为，是生产控制的一个组成部分，是生产管理的日常工作之一。【车间现场管理—目视管理】

目视管理是以生产现场的劳动者为直接对象，利用视觉信息，调节人们行为，控制生产物流的管理方式。具体来说就是运用图案、文字、电视信号等传递可视信息，并以此规范、指导、警示生产现场的员工，以求达到生产有序和有效进行的目的。【车间计划管理—定置管理】

定置管理是以生产现场的物为主要对象，研究人、物、现场三者之间的结合关系，并对三者进行组织、设计、实施和完善的一种管理方式。随着生产和科学技术的高速发展，设备的数量和种类不断增加，从而要求人和机器之间有一种最佳关系，使生产和工作现场的各种物品处于最佳的使用位置，才能大大地提高生产和工作效率。定置管理正是针对这一需要设立的，从而使生产现场处于有效的控制状态，创造文明的生产和工作环境，建立良好的生产现场秩序。【车间计划管理—5S管理】

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养5S效果举例目的活动内容含义整理区分要与不要的，坚决扔掉不要的减少库存量，现场无杂物场地变大，行动方便清除混乱安防，避免差错无徒劳的寻找时间现场整齐，一目了然无不安全状态无跑、冒、滴、漏减少成本=（1）+（3）+（4）+（7）提高效率=（2）+（3）+(4)+(5)+（8）+（9）提高效率=（1）+（3）+（8）+（11）+（13）+（14）减少故障=（7）+（8）+（9）+（11）+（13）+(14)安全保证=(2)+（5）+（6）+（10）+（11）+（12）+（13）+（14）提高工作热情=（5）+(10)+(11)+(13)+(14)+(15)整顿必要的定位放置，使用时随手可以拿到清扫将灰尘、油污垃圾清除干净提高设备清洁度，良好的润滑在清扫设备时进行检查切削不落地，地面清洁车间环境变为愉快的工作环境消除发生灾害的根源清洁前三项的坚持与深入，保持清洁素养遵守规章制度、道德、品质、修养执行标准，减少疏忽自觉遵守规则制度改善人际关系，增强集体意识【车间计划管理—5S管理】

5S活动的实施要点（1）整理整理的流程大致可分为分类、归类、制订基准、判断要与不要，处理以及现场的改善6个步骤。（2）整顿整顿是要把需要的人、事、物加以定位，按照“定点、定容、定量”的原则科学合理地摆放整理后留下的物品，做到“方便拿出，容易放回”。（3）清扫清扫的关注点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1）建立清扫责任区，制订清扫标准；2）谁使用谁清扫；3）设备清扫侧重于设备的维护保养；4）清扫和改善相结合。【车间计划管理—5S管理】

5S活动的实施要点（4）清洁清洁的主要要点：1）制定考评办法，加强执行；2）不仅物品和环境要清洁，员工本身也要清洁；3）员工要做到精神“清洁”，讲礼貌，尊重人。（5）素养素养是5S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了坚持不了。5S活动始于素养，也终于素养。主要要点：制订工作服；制定员工沟通的规则、规定；制定礼仪手册；开展各种精神提升活动，强化激励手段。【车间物料管理—基本概念】

车间物料管理：生产车间为确保生产物资（原材料、在制品、零配件、成品及辅料等）有效流动并充分满足生产需求的工作及其方法。车间物料管理的目标：通过物料的领用、移交、流动及暂存管理，实现满足生产需求条件下的总体库存最小化。生产备料：生产备料是指依据客户需求所明确的生产纲领，按照一定的原则生成物料需求清单，再按照清单去确认库存物料是否充足，如果库存不足，则立即提出物料需求。生产领料：备料完成后，不满足数量的物料需采购入库，库存满足需求的物料可直接领取投入生产。工序进料：进入生产线各道工序的物料数量用工序进料来记录，同时可根据领料数量，计算出物料的剩余量。工序退料：如果有多领或错领的物料退还仓库的情况就属于工序退料，退料单确认后，物料直接入库。【车间物料管理—物料管理的作用】

物料管理是车间生产环节中的基本因素之一，由原材料出库进入生产流程开始，在制品在车间每个工序间流动，直到完工入库的每个环节，都有很大的管理需求和改善空间。车间从物料领用人员开始的每位员工，熟悉产品的工艺流程，掌握每种物料的来源、去向、最佳工序在制品数量等，尽一切可能减少在制品数量、缩短产品停留时间，提高生产效率，降低浪费。不论是物料库，还是成品库，还是在制品中间环节,都应该保持合适数量的物料或产品，既不能因缺货影响客户需求和市场预期需要，也不能无限增加库存数量。优秀的物料管理在提高企业竞争优势方面发挥着越来越重要的作用，甚至会成为决定企业成败或命运的关键。【车间物料管理—物料管理基本流程】

流程步骤作业要求记录表单操作人员1.所有生产项目必须按照订单要求制定生产作业计划。2单需满足订单的正常需求和特殊要求。3.作业计划下发到生产工序。4.注意异常反馈。作业计划计划员1.根据生产作业计划的要求进行领料。2.所有领取物料需要进行标注（定容、定品、定量）。3.注意出库物料的质量确认。4.物料的定置存放（满足“5S”现场管理要求）。领料票库管员配送员1.根据工艺规程及作业指导书进入生产工序。2.每道工序严格按照工艺文件规定执行。3.工序在制品数量严格按照生产纲领实施。4.严格执行过程质量控制。5.生产环节（人、机、料、法、环）出现异常及时处理。工序记录单异常处置单操作工1.按照生产作业计划要求指定区域摆放。2.入库数量必须认真核对。3.按照成品库管理要求进行存放、成品防护。4.库区现场按照标准管理（满足“5S”现场管理要求）。入库单仓管员工序进料工序流程1.2.3....成品入库生产作业计划成品入库【车间物料管理—物料管理的过程控制 】

物资部门依据生产计划、材料清单（BOM）及物料库存表分析物料需求提出申购单。物控(物料)部门与采购部门核实、跟进、催促及控制进料计划。 物料仓库依生产计划时间提前备好所需物料，遇有物料不足迅速反馈。 物料出入库台帐要有各个部门共享的电子版，且每天物料的出、入库台帐要在当天记录到帐实时更新。 物料员根据《材料明细及签收记录》及供应商送货单做好所负责材料的出入帐和卡。物料文员负责电子版出、入帐的记录，确保当天记录到帐。 物料员要严格物料的发放，在公司规定损耗范围内的超领可直接发放，超出规定范围的超领必须要有经专门人员批准的才可发放，并记录。 物料部按《材料损耗统计及损耗率的计算方法规程》所规定的操作方法进行材料损耗的统计的损耗率的计算，为公司的质量目标完成情况提供证据。【车间质量管理】

质量是一个企业生存的根本，在制造类企业，“质量就是生命”不是一句口号，而是关乎企业生死存亡的永恒的主题。基层车间的质量管理，在企业质量体系建设中起着举足轻重的作用。而管理重在落实，如何结合车间自身特点，建立科学有效、适应时代发展的质量管理体系并贯彻执行到位，形成常态，是车间质量管理的核心。【车间质量管理—基本概念】

质量控制计划：需要用来控制产品整个系统和过程的书面性的文件。防错：对产品或制造过程的设计和开发，用来预防车间不合格品的产生。零缺陷：零缺陷一直是车间或企业质量管理所追求的目标和理念。也是一种对待所有产品质量精益求精的工作态度和严谨细致的工作作风。零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含三个层次：正确的事、正确的做事、第一次做正确。返修：为使不合格产品满足预期使用性能对其所采取的措施。返工：为使不合格产品符合原有制造要求对其所采取的措施。【车间质量管理—质量体系建设】

基层车间的体系文件包括：（1）上级部门的质量体系制度文件；（2）质量手册：质量方针，质量目标，组织机构、职责与权限等；（3）本车间各岗位的程序文件和规章制度，尤其是4个通用程序文件：文件控制、内部质量审核、纠正与预防措施和质量记录控制。文件控制、内部质量审核、纠正与预防措施和质量记录控制，是基层单位质量管理的三大法宝。【车间质量管理—车间质量管理原则】

原则一：以顾客为关注焦点。原则二：领导作用。原则三：全员参与。原则四：过程方法。原则五：管理的系统方法。原则六：持续改进。原则七：基于事实的决策方法。原则八：与供方互利的关系。【车间质量管理—车间质量管理的经典方法】

PDCA循环法P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及质量活动计划的制定；D（Do）--实施。执行就是具体实施，实现计划中的内容；C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Act）--校正（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。【车间质量管理—过程质量管理】

（1）严格按照质量体系文件的规定开展工作，并按照质量记录控制程序的要求做好质量记录；务必注意过程检验的准确性、记录的可追溯性、异常信息反馈的及时性及不合格处理及跟踪检查的及时性。（2）做好跟踪审核和内部质量体系审核工作，及时发现问题并按照文件的要求实施纠正与改进；（3）抓好抓实体系运行的重点与难点：文件与资料的控制、外来文件的控制、质量记录的控制。（4）做好内部管理评审。【车间质量管理—质量意识教育】

员工质量意识的教育，要结合车间员工的具体情况，采取各种方式各种形式相结合进行，利用各类质量管理视频等基础素材，引申出质量意识教育的重要性，结合公司、分公司眼下的质量形势，和各线近两年出现的车辆专业、车辆段设备专业各类质量问题，每条线以突击强化教育和日常计划内教育培训相结合的形式进行。管理者和操作者质量意识水平的高低直接影响到设备维保质量，设备维保工作能否达到效果，依靠的就是车间干部职工高度的质量责任感和强烈的质量意识。【车间质量管理—精益质量管理】

精益管理促进了质量管理的提升，质量提升丰富了精益管理的内涵。在精益管理的大趋势下，更要顺势而为，结合、利用精益的理念和工具，让精益管理和质量管理相得益彰。将质量管理工作作为强化基础管理的主体工作进行重视和推进，推动质量管理向纵深发展，固化成果，形成常态。第一，抓好过程控制。第二，完善规范、科学的质量管理考核制度，完善考核评价指标体系，加大绩效考核力度。第三，车间的质量管理提升，岗位质量责任制的落实，关系到公司的前途和命运，也同时关系到每位员工的切身利益。【车间设备管理—车间设备的基本概念】

设备：企业在生产中可长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。本节所指的设备，主要是机械制造企业所用的直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。关键设备：企业生产中承担关键工序的设备及对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。主要生产设备：企业生产中承担主要工序的设备。一般生产设备：间接参加生产过程或为生产服务的设备。【车间设备管理—车间设备的基本概念】

设备完好：指设备处于完好的技术状态。对完好设备的要求有三条：第一，设备性能良好，机械设备性能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象；第二，设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；第三，原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。设备的可靠性：设备或系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。或指其在规定的时间内，完成规定任务的无故障工作的可能性。【车间设备管理—车间设备的基本概念】

设备操作维护规程：设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等做出规定。其内容如操作前现场清理及设备状态检查的要求；设备运行工艺参数；操作程序要求；点检、维护、润滑等要求。操作人员认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。设备维护规程：是对设备日常维护保养方面的要求和规定。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全；保持文明的区域环境；定期检查或评比操作工人的维护活动等。坚决执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。【车间设备管理—车间设备的基本概念】

设备报废：企业生产设备中，凡因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、能力达不到工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准后予以报废。设备更新：用新设备替换技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备，它可以对设备的有形和无形磨损作综合性补偿，通过设备更新，可促进技术进步和提高经济效益。设备改造：运用新技术对原有设备进行技术改造，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少消耗及污染。设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。【车间设备管理—车间设备的基本概念】

设备台帐：设备台帐是掌握企业设备资产状况，反映企业设备拥有量及其分布变动情况的主要依据。三级保养：三级保养指日常保养、周末保养和一级保养。设备修理：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，又称设备维修。设备故障：指设备（系统）或零部件丧失其规定的功能，在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的情况。【车间设备管理—设备管理】

车间设备的合理使用设备移交车间后，由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备，要严格遵守设备安全操作规程进行操作，要严格遵守设备管理的各项规章制度。【车间设备管理—设备管理】

设备操作人员要求对设备操作人员要求自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。【车间设备管理—设备管理】

在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。能独立排除一些设备的小故障。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。了解设备的精度标准和加工规范会检查与加工工艺有关的设备异常状态。能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。【车间设备管理—设备管理】

对设备操作人员设备维护保养的要求工具附件齐全，放置整齐，不得影响设备性能。工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。设备的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。【车间设备管理—设备日常保养】

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。【车间设备管理—设备日常保养】

周例保周例保由设备操作工在每周末进行，具体要求为：保养时间：一般设备1h，精、大、稀设备2h。外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。【车间设备管理—设备日常保养】

TPMTPM(英文TotalProductiveMaintenance的缩略语)，全员生产维护。通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。TPM分为自主保全和专业保全。自主保全是全员对现场设备保全中存在的各种不合理情况的进行识别、汇总，制定设备场地的整理整顿标准（MAP）并按标准实施；对设备场地进行区域划分，用油漆按功能画出区域线及区域名称和对设备进行目视化管理；开展设备的不合理发现，开展设备的初期清扫活动，恢复设备的状态。专业保全是专业的设备维保团队，通过从开展设备维修场地的整理整顿、现场不合理发现的支援，针对问题点制定改善计划并实施、制定专业保全的基准书、点检表、注油基准、持续开展计划性的各级各类修程等，确保设备的可靠运转。车间管理与MES的基础应用第二章MES系统简介【MES概述】

作为智能制造的重要组成部分，MES已经成为了众多制造企业非常关注的信息化系统，并成为制造信息化领域最炙手可热的软件系统。在广大制造企业进行智能化转型升级的今天，作为其中最重要的MES系统，能否正确选择及应用，对制造企业非常关键。【MES概念—什么是MES】

为了解决ERP不能管理到设备层的问题，1990年美国先进制造研究协会AMR（AdvancedManufacturingResearch）提出了MES这个新概念，他们将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业制造信息化分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。【MES概念—什么是MES】

计划层强调企业的计划，它以客户订单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；

控制层强调设备的控制，如机床、设备、DNC、MDC、PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等。

执行层MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地、在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。企业制造信息化三层次【MES概念—什么是MES】

MES系统闭环管理【MES概念—MES功能定义】

作为MES领域的专业组织，制造执行系统协会（MESA)于1997年提出了包括11个功能模块的MES功能组件和集成模型。同时，规定只要具备11个之中的某一个或几个，也属于MES系列的单一功能产品。这11个功能模块分别是：制造资源分配与状态报告、详细工序作业计划、生产调度、车间文档管理、数据采集、人力资源管理、质量管理、工艺过程管理、设备维修管理、产品跟踪、业绩分析。【MES概念—MES功能定义】

为了解决ERP不能管理到设备层的问题，1990年美国先进制造研究协会AMR（AdvancedManufacturingResearch）提出了MES这个新概念，他们将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业制造信息化分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。【MES概念—MES功能定义】

MESA协会还详细地给出了企业实施MES系统后的改变：缩短生产周期，达到平均45%；减少数据录入时间，通常达到75%或更高；减少待处理的工作（WIP），达到平均24%；减少文档间的传递，达到平均61%；缩短订交货时间，达到平均27%；减少纸面文档，达到平均56%；减少产品缺陷，达到平均18%。【MES概念—MES功能定义】

实施MES的效果MESA的这个定义明确地指明了哪些是MES的功能模块，实施MES系统后会有什么效果，这对当时及以后相当长的一段时间内，在规范MES标准、界定软件范围方面做出了积极的贡献。【MES概念—MES分类】

MES制造执行系统分为两大类：传统的MES制造执行系统和集成的MES制造执行系统传统MES制造执行系统传统MES制造执行系统又分为专用MES制造执行系统和整合MES制造执行系统【MES概念—MES分类】

（1）专用MES系统是根据企业调研以及企业需求加上特殊环境以及要求而研发的功能模块，比如说车间维护问题、生产调度问题等。（2）整合MES系统是针对行业来进行设计，具有一定的通用性。专业MES系统能够在某一方面把问题最好的解决，但是它不能和其他应用进行集成，这是它的不足点。而整合的MES系统在这方面有所进步，能够实现系统内部的集成，并形成单一的逻辑数据库、统一的数据模型等等。不过整合型的MES系统也有其不足点，那就是在整个结构可扩展性方面尤其致命弱点，很难随着业务的变化和发展进行功能配置的更改。【MES概念—MES分类】

集成的MES制造执行系统传统MES制造执行系统在非常规条件下很难做出科学决策，但是车间制造信息中会存在大量的不确定性，所以造成了很多企业都去片面追求数据的数量和准确性，却忽视了MES系统最关键的功能特点：敏捷性和智能性。这样就使车间制造层信息集成困难，决策效率不高，加大了整个MES开发以及使用成本。可集成的MES制造执行系统针对上诉问题，拥有一条解决途径，那就是通过车间信息的有效集成和制造决策过程的智能化来保证车间生产的运行敏捷性，通过可重构和分布式对象技术解决MES的结构敏捷性，从而从根本上来解决MES制造执行系统的敏捷化问题。只有解决了这个问题，我相信企业在运用MES系统之后，将会在生产车间内实现更高的信息化水平，最终给企业带来最大的效益。【MES概念—MES对制造企业的意义】

现在，制造企业逐渐认识到信息化的重要性，很多企业陆续实施了以管理研发数据为核心的PLM系统，以物料管理、财务管理、生产计划为重点的ERP系统，以及企业日常事务处理的OA等系统，这些系统在各自领域都发挥了积极作用。尽管车间拥有众多高端数字化设备，也在使用各类CAD/CAM/CAPP软件，但在信息化管理这方面，特别是车间生产现场管理这部分，如计划、排产、派工、物料、质量等等，还处于传统的管理模式，影响和制约了车间生产能力的发挥。【MES概念—MES对制造企业的意义】

MES系统恰恰就是ERP等上游系统与DNC/MDC等下游系统之间的桥梁，MES强调控制、协调和执行，使企业信息化系统不仅有良好的计划系统，而且能使生产计划落到实处。可以将ERP的主生产计划按照车间设备、人员、物料等实际情况，分解成每一工序、每一设备、每一分钟的车间工序级计划。MES系统能使企业生产管理数字化、生产过程协同化、决策支持智能化，有力地促进精益生产落地及企业智能化转型升级。【MES概念—MES是智能制造的枢纽】

美国著名的工业领域咨询机构，ARC顾问集团在2014年指出，MES是产品研发、生产、营销等活动的枢纽，MES是制造企业的核心信息化系统。【MES概念—立足行业，MES解决车间管理难点】

流程型生产又称“连续性生产”，是指在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动，采用按库存、批量、连续的生产方式，典型的行业如石化、钢铁、食品、医药等。流程型生产由于生产批量大、物料需求均匀，生产计划等管理相对简单，但对自动化的设备依赖度高，对设备运行状态监测和控制显得极为重要，需要通过设备及工艺参数确保设备完好率、生产过程的可控性及产品质量稳定性。这些特点体现在流程行业MES上就是重点解决设备及生产过程中的数据采集、分析、追溯等问题，确保生产安全、稳定、高质、高效地运转。【MES概念—立足行业，MES解决车间管理难点】

离散型制造企业产品具有多品种、小批量等行业特点，其生产管理较流程型企业更为复杂。典型离散制造行业包括军工企业、机械制造、电子电器、汽车制造等行业。因产品较为复杂，每个产品在生产过程中一般分解为多个加工任务，由不同的加工工艺来制造完成。生产车间一般下设工段/班组，零件在不同工段/班组之间进行流转。由于设备能力的因素制约，要求零件加工的工艺路线和设备使用非常灵活，这样就造成了计划的频繁变更，也导致了管理困难和计划预见性差。离散型MES更侧重对生产过程的管控，包括生产计划制订、动态调度、生产过程的协同及库房的精益化管理等，管理难度大，但对企业可挖潜力也大。在数据采集方面，离散行业也比流程行业的难度要大。【MES概念—离散型MES的技术难点】

针对离散型制造企业生产的特点，MES系统需要重点解决以下难点：品种多、批量小、交货期紧、影响因素多，计划制订非常复杂，如何进行高效、科学地排产，是离散型MES的一大难题。插单现象时有发生，能否及时、准确、全面地评估出插单后对其他任务的影响。现场生产任务多，变化频繁，生产过程控制如何确保通畅、有效，并具有灵活的应变能力。每个生产任务都是一个系统工程，会涉及现场操作、技术准备、物料准备、刀具准备、设备管理等诸多任务。针对同一任务，如何实现相关人员的协同配合，有效提升生产效率。如何精益化地管控好车间的物料、刀具、夹具、量具等物资，既能保证生产的正常进行，又能使库存成本降至最低。设备、生产过程、产品质量等数据的收集、管理、使用工作难度较大，如何避免以前靠人跑现场，或是依靠质检记录等方式来掌握进度而造成生产信息的滞后。如何实现对整个计划、产品生产过程的动态监控，为车间领导或公司级管理部门提供任务制订、执行状态等所需信息，如何为管理者决策提供及时、准确的数据基础与各类分析报告等等。【MES相关的集成技术—集成概述】

近年来，随着工厂信息化建设不断加强，越来越多的业务系统逐渐实施、应用，这些业务系统将为工厂的科研生产、经营管理创造巨大效益。但是，随着各业务系统应用的不断深入，信息化建设过程中已经出现亟待解决的问题，主要表现：系统分散、数据不一致、信息孤岛等问题。构建信息采集交换平台，打通各系统之间信息壁垒，依托一体化经营分析数据中心，通过展现分析模型进行统一展示，得出存在于各系统间的供分析决策所需要的数据；对整个经营管理过程进行数据分析，既可以看到整体运营情况，也可以对异常情况进行分析。涉及核心系统主要包括PDM、CAPP、MES、DNC（MDC）等。同时，能够与公司其他系统（如办公、邮件、智慧企业平台等）提供数据接口，以便将来进行扩展。【MES相关的集成技术—集成思路】

BOM作为企业的基础数据，在工厂信息化工程中居于核心地位，是企业里不同部门、不同流程间传递数据的基本形式和连接产品工程设计和生产经营管理的桥梁。随着物料需求的发展，BOM从单一BOM扩展成为多形式、跨部门的BOM，从而导致了各部门之间信息资源的交流共享和查询渠道不畅通，造成了设计、工艺、制造等各环节之间的脱节。BOM体现的是具有一定结构关系的物料信息，包含节点及结构两个重要元素。其中，BOM节点在产品的不同阶段承载不同的属性信息，从而体现出不同的BOM视图，成为产品研发与生产组织的主线。MES系统中执行的生产BOM（MBOM）源自PDM系统中的设计BOM（EBOM）和工艺BOM（PBOM），EBOM、PBOM及MBOM间的转换存在一定的转换关系，但其转换过程没有绝对、通用的标准，绝大多数情况下需要企业根据自身实际情况进行制定。【系统之间的层次关系—生产过程角度】

采用ERP／CAPP／PLM(PDM)／MES／PCS（DNC/MDC）集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。左图反映了ERP／CAPP／PLM（PDM）／MES／PCS各自在离散制造企业信息系统的层级关系以及层级之间的信息流动关系。【系统之间的层次关系—职能管理角度】

离散型制造企业信息系统一般就由CAD/CAM、PLM、CAPP、ERP、MES、PCS（包含DNC）组成，每个系统在企业管理中，都有自己管理的范围以及在自己管理范围内发挥着其他系统不可替代的独特的管理作用。【系统之间的集成数据流】

数字制造的信息集成是通过ERP／PLM（PDM）／MES／PCS（包括DNC）的信息流集成得以实现的。下图为CAD、CAM／CAPP／ERP／PLM（PDM）／MES／PCS的集成数据流。这种模式把通过CAD、CAM辅助设计的产品数据用PLM进行管理起来，然后利用PLM（PDM）技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PLM（PDM）将产品几何信息送往ERP系统，同时从PLM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。【MES常见集成方案—与CAPP系统集成】

TCM/CAPP借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件的机械加工工艺过程。工艺设计是产品开发的重要环节，工艺设计的好坏直接决定零件的生产质量和生产效率以及成本。TCM/CAPP系统的实施就是为了缩短工艺编制的时间，优化工艺并实现工艺编制的自动化，减轻工艺编制人员的劳动强度；TCM/CAPP系统的应用还可以使企业的工艺文件实现标准化，实现企业内部数据的高度统一，标准化的工艺文件更加适合企业现代化的生产与管理环境，方便企业应用PDM、MES、ERP等系统。【MES常见集成方案—主要集成内容】

读取工艺路线、物料清单、工具清单、工序对应设备组/设备；通知CAPP进行工艺准备，并向MES反馈。MES获取TCM/CAPP的涉密信息需要根据对照表自动进行消密转换。【MES常见集成方案—技术要点】

CAPP系统提供批量导入功能，将成熟工艺批量导入到中间数据表中，并将标志位标识为0。CAPP系统提供工艺发生变更时将变更工艺数据导入到中间数据表中，并将标志位标识为0。MES系统定时读取中间数据表中标识位为0的数据，同步到本系统数据库。同步完毕，将标识位置为1。数据表的存储方式可以是ORACLE数据库，也可以是ACESS数据库。【MES常见集成方案—与PDM系统集成】

知识的积累和重用是实现创新的基础，企业在日常经营过程中无时不在生成数据，而把大量的数据通过PDM组织起来，并经过去粗取精，从而形成企业的知识资产，在日后的经营当中来重复使用，推陈出新。系统主要负责管理企业的研发数据和研发过程，其功能包括基础数据管理、图文档管理、零部件管理、资源库分类管理、查询管理、可视化管理、工作流程管理、更改管理等。【MES常见集成方案—MES与MDC集成功能实现具体过程】

在生产任务执行的过程中，DNC系统通过集成调取MES中的机床当前的生产任务以便在DNC系统的机床布局图上显示，而MES系统通过集成获取DNC系统提供的机床状态、机床效率、加工信息和机床报警等，以便对MES里生产任务执行情况进行一个真实的反馈。【MES常见集成方案—MES与其他智能化装备集成】

数据类别数据采集与控制需求说明数据流向数据采集类连接状态用于表明AGV控制系统与MES系统之间通信连接建立并畅通AGV控制系统→MESMES→AGV控制系统状态与位置信息AGV的状态和位置信息AGV系统→MES指标信息AGV车OEE指标，AGV车电量状态AGV系统→MES关键部件状态AGV车运行好坏情况AGV系统→MES能源消耗用电量等能源消耗采集AGV系统→MES交互类异常预警车辆异常状态信息AGV系统→MES搬运指令需要搬运的初始位置，方向；目标位置，方向MES→AGV系统

运输结果任务状态信息AGV系统→MESMES发送搬运指令给AGV中央控制系统，AGV系统执行完毕后给MES反馈。【MES常见集成方案—立体仓库】

信息集成：物料库存信息。MES备料指令：仓库开始捡料，出库到指定AGV小车搬运地点，完毕后给MES反馈。立体仓库反馈交互：出库：完成出库后给MES反馈，MES更新库存信息。入库：完成入库后给MES反馈，MES更新库存信息。盘点：完成盘点后给MES反馈，MES更新库存信息。【MES系统的通用操作】

第

1步-输入账号第

2步-输入口令（即：密码，该口令用户可以自己修改）【MES系统的通用操作】

输入用户名与密码后，单击“登录”按钮进入系统主页面，退出系统时点击右下角“退出系统”可以退出

MES系统，尽量不要使用点击浏览器右上角“X”的方式退出系统。【MES系统的通用操作】

功能点是每个模块下方所细分出来的具体功能，具体的功能点使得软件的操作和业务的开展更加的顺畅，单击导航菜单下的模块组，展开模块下面的功能点。【系统角色及职能权限介绍】

Ø系统管理员

主要管理维护系统基础数据，并且在系统出现异常情况时，通过后台数据库、基础数据配置等方式进行系统的维护及

异常排除，主要涉及系统模块-基础数据管理。

Ø工艺员主要涉及模块-BOM管理，负责物料基础数据维护、生产单元维护、BOM结构、工艺工序等信息维护。

Ø计划员

1）主要涉及模块-计划签收、计划管理；计划员通过

MES系统接收生产计划，制定车间月、周计划，协调监控计划执行，统计汇报计划执行情况。

2）协同的生产资源准备与集中监督。当投产计划下达后，计划员通过本系统向相关人员发送并行准备任务，如物料、设备等，各项工作的准备情况实时地跟踪。

Ø调度员

主要涉及模块-调度管理；主要接收到计划后负责计划的派工，根据现场实际的生产能力及状态将生产任务下发到合适的工人及设备，并进行计划执行进度的实时跟踪。

Ø现场班组长

主要涉及模块-现场管理模块；主要任务是通过MES系统接收车间调度员下发的车间生产计划，并通过MES系统进行生产任务的二次派工。Ø操作工

主要涉及模块-现场任务模块，主要负责现场生产信息反馈。对相关生产过程信息的输入，包括加工开始、结束、以及生产异常的反馈等以及各种生产异常信息的反馈。

Ø检验班组长主要涉及模块-质量管理模块，负责班组内检验任务的二次派工，工序间的制品检验，包括首检、巡检、工序完工检验。另外还有在零件加工的过程中，对各种加工的检验信息的录入。Ø检验员

主要涉及模块-质量管理模块，负责以下工作：1）通过系统接收检验组组长下发的检验任务，并通过系统查看相关加工信息。2）负责工序间的制品检验，包括首检、巡检、工序完工检验。3）在零件加工的过程中，对各种加工的检验信息的录入。Ø报表查看角色

主要涉及模块-决策支持报表模块；拥有各种生产过程及结果数据的报表查看权限。【系统流程介绍及操作步骤】

由基础数据维护、bom数据维护、计划的创建、下发、派工、制造报工、完工、检验、检验完工入库等流程构成的系统的主业务流程图，需要在创建计划之前需要维护好基础数据及bom数据。车间管理与MES的基础应用第三章模拟环境MES系统的操作【基础数据管理】

管理员操作的基础数据部分是企业和软件正常运行的最重要的部分，有了完善的基础数据保障，才能够使企业的业务正常的运行，基础数据模块对我们企业的组织架构、人员、员工的角色和权限、软件系统配置、数据字典、工时和报表等的维护和设置有着详细的管理，保障企业业务正常高效的运行。【组织人员管理】

当用管理员身份登录系统时，需要根据企业的实际情况在组织列表中对企业的组织架构进行系统的完善，包括添加组织、修改组织、删除组织等操作，点击具体的组织部门对部门的员工信息进行详细的维护。下面将对具体操作进行介绍。【组织人员管理】

添加组织——修改组织——删除组织——刷新组织——查询组织——添加人员——修改人员——删除人员信息——刷新人员信息——查询人员信息【角色管理】

在一个企业中，会有不同的人员来使用该系统，由于权限的限制，每个人所获得和允许操作的模块都不相同。所以，设计好角色是至关重要的。角色信息管理面板就是设计这些角色的地方，可以根据企业的需要，为不同的部门分配不一样的角色，每个角色设计不同的权限。用管理员身份登录系统，点击角色管理进入角色管理面板，可对角色进行添加、修改、删除等角色信息管理操作。【角色管理】添加角色——修改角色信息——删除角色——查询角色——指派角色功能或操作权限【角色分配管理】

在企业中同一个员工可以担任多个角色，所以必须对组织架构中所有的人员进行角色的指派，这样员工才能在系统中进行多个角色的任务开展。【角色分配管理】指派人员角色——删除人员角色——查询人员角色【数据权限管理】

数据权限项是对员工进行数据权限方面的一个管控，根据部室和班组设置不同的数据权限，在数据权限中可以根据车间类型，物料类型和生产单元类型编辑需要的数据权限内容，数据权限界面显示的是所有的数据，对需要开启的数据权限项进行开启。【数据权限管理】添加数据权限——修改数据权限——删除数据权限——刷新数据权限——查询数据权限——编辑数据权限内容——刷新数据权限和数据权限内容——查询数据权限和数据权限内容——指派人员数据权限【日志管理】

日志信息面板中记录了本地所有用户的登录和操作情况，包括的内容有：操作时间、操作用户、登录的部门、产品名称、执行动作和执行结果。是以时间排列的，最新的记录会显示在上方。【日志管理】查询操作日志【外协厂商管理】

添加外协厂商基础数据——修改外协厂商基础数据——删除外协厂商基础信息——查询外协厂商信息——刷新外协厂商信息【工时定义】

添加工时计算方式——修改工时计算方式——删除工时计算方式——刷新工时计算方式——增加和清空工时计算公式车间管理与MES的基础应用第四章现实环境MES应用【现实环境系统概况介绍】

现实环境系统主要是实现

MES

对现实机器人的实时自动化操作，MES

下达操作指令后机器人能根据程序指令进行运行。主要操作流程是MES

接收到机器人加工程序后，MES

选用程序并制定设备执行计划，指定执行设备然后下达计划指令，机器人运行。本系统分为三个功能模块：机器人设备管理--管理维护机器人设备信息数据；加工程序--查看所有可以使用的机器人加工程序列表；设备执行计划管理--选用程序并制定设备执行计划，指定执行设备、执行次数、开始执行时间等，并具有下达执行指令的功能。【操作步骤】

设备管理（现实环境操作员查看）加工程序设备执行计划管理【任务一生产计划创建与下发】【任务场景描述】生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。在生产车间生产计划由车间计划员进行编制和调整，编制完成的计划进行生产部门的领导审核批准后，下发车间进行实际生产。计划员利用MES系统的计划管理模块，可进行计划的下达和执行操作，从计划的编制到下发车间进行全过程的管控，计划执行过程中可对生产进度进行实时监督和调整。计划管理可实现生产计划的编制、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等各种功能，这些能够使计划管理更加的精细化。生产订单创建一般有两种方式：1.自动读取ERP系统数据,并且按照MBOM关系进行产品计划、零件计划、工序计划等关联。2.手动导入计划（通过EXCEL导入），或者手动创建生产订单。导入或手动创建生产订单后，可进行手工调整。（本书任务采用此方式）【任务一生产计划创建与下发】【任务要求】1.熟练掌握MES生产计划的创建、签收、下达的操作流程。2.熟悉计划暂定、查询、拆分、合并、流转卡打印等功能操作。3.了解企业外协流程。4.了解计划出现异常后问题的反馈流程。5.了解返工返修计划的创建流程。6.根据掌握知识，在MES系统创建一条计划数据并进行下发。【任务一生产计划创建与下发】【管理模块功能详解】1.计划创建2.计划签收3.计划下达及取消4.计划暂停和取消暂停5.计划查询6.计划拆分及合并7.查看计划拆分及合并记录8.打印流转卡9.发送外协流程10.异常问题反馈11.激活和取消计划排产12.创建返工返修计划【任务一生产计划创建与下发】【任务小结】通过计划管理模块功能的学习，使学生能够熟悉企业计划管理业务流程，熟练掌握计划任务的创建及下达的操作过程，对计划管理的暂停、查询、拆分、合并、打印流转卡、发送外协、异常反馈等业务有所了解，具备利用MES系统处理计划管理的能力。【任务二调度派工】【任务目标】1.了解调度管理模块各项业务功能。2.了解企业调度人员工作职责。3.了解生产计划调度业务流程。4.掌握MES系统生产计划的派工。5.能够具备MES系统计划派工能力。【任务二调度派工】【任务场景描述】调度管理主要用于计划调度人员使用，对计划人员下达的生产任务进行调度派工，将任务派工给具体的生产单元或具体的工人，对应的操作人员即可在现场管理模块收到相应的任务。本教学活动的任务是模拟工厂生产调度员进行调度派工操作，使学生熟悉工厂调度员在本系统中的工作业务，本教学活动使用调度员登录MES系统进行操作实训。【任务二调度派工】【任务要求】1.熟练掌握MES生产计划调度派工操作流程。2.熟悉计划优先级、开始/结束时间的调整。3.了解企业调度计划拆分流程。4.了解计划刷新。5.根据掌握知识，在MES系统对一条计划数据进行派工。【任务二调度派工】【调度管理模块功能详解】1.计划派工及取消派工2.调整计划优先级、开始时间、结束时间3.计划暂停及取消暂停4.调度拆分计划5.调度异常反馈6.调度外协发送7.创建返工返修计划8.计划刷新【任务二调度派工】【任务小结】通过调度管理模块功能的学习，使学生能够熟悉企业调度人员的工作职责，熟练掌握计划任务派工的操作过程，对如何调整计划优先级、开始时间、结束时间、异常反馈等业务有所了解，具备利用MES系统处理生产调度的能力。【任务三现场作业与管理】【任务目标】1.了解现场作业管理模块各项业务功能。2.了解企业现场工人工作职责。3.了解现场作业业务流程。4.掌握MES系统计划任务的开工、完工反馈。5.能够具备MES系统现场作业任务反馈能力。【任务三现场作业与管理】【任务场景描述】现场管理主要是用于现场操作人员使用，对车间的工序加工过程进行管控，班组长可以对下派的任务进行二次的派工，操作工对自己的加工任务进行开工，报工，送检的操作，也支持完工任务的统计、工人工时的统计。还记得我们在调度派工的时候将计划的各个工序任务都派给了哪些操作工吗？本模块我们将使用在调度派工中被派的操作工账号登录进行操作，从首道序到末道序依次开工报工操作。本教学活动主要是模拟工厂现场生产作业开工、报工等操作，培养学生熟悉现场生产作业与管理的业务，本教学活动使用现场操作工登录系统进行操作。【任务三现场作业与管理】【任务要求】1.熟练掌握MES现场作业开工、完工操作流程。2.了解现场任务送检流程。3.了解企业现场异常问题反馈流程。4.了解现场任务刷新、查询、查看流转卡操作。5.了解任务工时分配与工时统计功能。6.利用对现场作业管理所学知识，在MES系统对一条任务进行开工、完工反馈操作。【任务三现场作业与管理】【现场管理模块功能详解】1.现场任务签收2.现场任务开工3.现场任务报工4.报工送检5.现场问题反馈6.关闭问题反馈7.查看流转卡8.现场数据刷新9.现场数据查询10.分配工人工时11.统计工人工时【任务三